Válvula de Controle de Redução de Pressão em Múltiplos Estágios Tipo Labirinto

Especificações Rápidas Tamanho: 1" - 12" (DN25 - DN300) Pressão: Classe 150 - 2500 Normas: IEC 60534, ASME B16.34, API 6D (configurações de tubulação) Materiais do Corpo: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F51, A182 F53

O filtro de estágio único é um conjunto de discos empilhados — múltiplos discos maquinados com precisão, com canais de fluxo complexos, empilhados para formar o percurso completo de redução de pressão. Cada disco contém um conjunto de passagens de fluxo que direcionam o fluido através de uma série de curvas, expansões e mudanças de direção controladas. As curvas obrigam o fluido a mudar de direção — abrandando a velocidade e convertendo a energia cinética de volta em pressão através da dissipação da turbulência. As expansões aumentam a secção transversal da passagem de fluxo — permitindo que o fluido se espalhe e abrande antes que o próximo conjunto de curvas o comprima novamente. O efeito cumulativo: cada disco reduz a pressão num incremento específico, e o conjunto de discos reduz a pressão total da entrada à saída através da série combinada de incrementos. O número de discos (e, portanto, o número de estágios) é determinado pela queda de pressão total que a válvula tem de suportar — uma queda de pressão total mais elevada requer mais estágios para manter cada etapa individual dentro dos limites de segurança. As configurações das válvulas de labirinto FLOWKS variam de alguns estágios para quedas de pressão moderadas até mais de 20 estágios para redução extrema de pressão, desde a Classe 2500 até aos serviços de distribuição de baixa pressão.

A geometria dos discos não é aleatória — é concebida para o perfil específico de queda de pressão exigido pela aplicação. O formato do canal de fluxo, o ângulo de curvatura, a taxa de expansão e a secção transversal da passagem em cada disco são calculados para proporcionar a redução de pressão desejada por estágio, mantendo a velocidade dentro dos limites de projeto. Diferentes quedas de pressão totais requerem diferentes geometrias de disco — uma queda de pressão total de 500 psi utiliza um conjunto de discos diferente de uma queda de pressão total de 2000 psi, porque o incremento de redução por estágio e a gestão da velocidade em cada estágio são diferentes. É por isso que o sistema de filtragem labiríntica é específico para cada aplicação: o conjunto de discos é concebido para o perfil de pressão real entre a entrada e a saída, e não montado a partir de uma quantidade padrão de estágios na esperança de que coincidam com as condições do processo.Onde as válvulas de labirinto são especificadas — Aplicações de elevada perda de pressão: Regulação da água de alimentação da caldeira — a água de entrada com elevada pressão de descarga da bomba necessita de ser reduzida para a pressão de funcionamento da caldeira, com quedas de pressão frequentemente superiores a 500-1000 psi. Redução da pressão do vapor — tubagens de vapor de alta pressão que alimentam sistemas de distribuição de baixa pressão, onde as válvulas de estágio único gerariam cavitação e níveis de ruído que violam os padrões de saúde ocupacional da fábrica. Regulação da descarga do compressor — gás de alta pressão proveniente de estações de compressão que alimentam redes de condutas de baixa pressão, onde a vaporização instantânea e a erosão destruiriam as válvulas de labirinto padrão em semanas. Redução da pressão em processos petroquímicos — descarga do reator a alta pressão alimentando o equipamento de separação a jusante a uma pressão de operação mais baixa, onde a composição química do fluido, combinada com a alta velocidade, torna as taxas de erosão inaceitáveis ​​com as válvulas de labirinto convencionais. Estas são as aplicações em que especificar uma válvula de controlo padrão e esperar que sobreviva não é uma opção — as condições do processo ditam a utilização de válvulas de labirinto multiestágio, e a questão é quantos estágios e qual a geometria do disco, não se utilizar labirinto ou convencional.

Alto Diferencial de Pressão. Alta Velocidade. Alto Dano——A Menos Que Você Quebre a Queda em Etapas.

Quando uma válvula de controle sofre uma queda de pressão de 1000 psi para 50 psi em uma única etapa, a velocidade do meio através da vena contracta (o ponto mais estreito na passagem de fluxo) atinge níveis extremos——centenas de pés por segundo em algumas configurações. Essa velocidade cria três mecanismos de destruição simultaneamente: bolhas de cavitação se formam quando a pressão local cai abaixo da pressão de vapor, então colapsam com força explosiva contra as superfícies do trim; o flashing ocorre quando a pressão a jusante permanece abaixo da pressão de vapor e o meio vaporiza parcialmente através da válvula, criando um fluxo bifásico de alta velocidade que erode o metal como jateamento de areia; e a própria velocidade turbulenta causa vibração, níveis de ruído superiores a 100 dB, e fadiga...