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Linha completa de válvulas industriais para todas as aplicações.
Válvula de Esfera Flutuante de Aço Forjado
Uma válvula de esfera flutuante de aço forjado usa a pressão da linha para empurrar a esfera contra o assento a jusante, criando uma vedação autoacionada sem a necessidade de mecanismos externos de mola. Essa é a ideia central por trás do projeto flutuante——e é exatamente por isso que esse tipo de válvula continua sendo uma das opções mais econômicas para tubulações de baixa a média pressão em instalações de petróleo e gás, petroquímica e tratamento de água. As válvulas de esfera flutuante de aço forjado FLOWKS cobrem tamanhos de 2" a 8" com classificações de pressão de Classe 150 a Classe 600. A construção com corpo forjado oferece uma estrutura de material mais densa e uniforme em comparação com alternativas fundidas——menos vazios internos, melhor contenção de pressão e controle mais rigoroso da espessura da parede. Se você está operando um sistema onde caminhos de vazamento e integridade do material importam mais do que manter o orçamento enxuto, o aço forjado é o caminho a seguir. Configurações de corpo de duas peças e três peças estão ambas disponíveis. A de duas peças mantém o projeto simples——menos juntas aparafusadas, montagem mais rápida, menor risco de vazamentos na junta do corpo ao longo do tempo. A de três peças é a melhor escolha quando você precisa acessar os componentes internos para substituição do assento ou limpeza sem remover a válvula inteira da tubulação. Na prática, vimos equipes de manutenção preferirem a de três peças para linhas de processo que passam por ciclos regulares de inspeção, enquanto a de duas peças tende a dominar em instalações permanentes onde a acessibilidade não é a prioridade. O mecanismo da esfera flutuante em si é direto. A esfera fica entre dois assentos, mas não é ancorada a um munhão fixo. Sob pressão operacional, o meio empurra a esfera para jusante até que ela comprima contra o assento a jusante——essa compressão cria sua vedação. O que isso significa em termos práticos: o desempenho de vedação melhora à medida que a pressão da linha aumenta. Em pressões muito baixas (próximas à atmosférica), o projeto flutuante depende da elasticidade do material do assento para a vedação inicial——é por isso que não oferecemos apenas uma opção de assento. As válvulas de esfera flutuante de aço forjado FLOWKS vêm de fábrica com opções de material de assento em PTFE, Nylon, Delrin (POM), PCTFE e PEEK reforçado, cada uma cobrindo uma janela diferente de temperatura e compatibilidade química. O PTFE lida com a maioria das aplicações de uso geral até temperaturas moderadas; o PEEK entra quando você precisa de maior estabilidade térmica e resistência mecânica; Nylon e Delrin funcionam bem para instalações de menor custo onde o meio não é agressivo; o PCTFE cobre serviço criogênico e de baixa temperatura. Uma vez que a pressão da linha atinge a faixa operacional normal, a válvula reforça automaticamente a vedação——a pressão do próprio meio impulsiona a esfera com mais força contra o assento, e a vedação fica mais forte em vez de mais fraca. As opções de material do corpo variam de aço carbono A216 WCB para serviço geral não corrosivo até aço inoxidável A351 CF8M e A182 F316 para ambientes corrosivos e contendo cloretos. O WCB lida com a maioria das linhas de hidrocarbonetos e água em temperatura ambiente sem problemas. CF8M e F316 entram quando você está lidando com gás ácido, salmoura ou correntes químicas que corroeriam o aço carbono em meses. A escolha do material não é abstrata——ela determina diretamente se sua válvula dura cinco anos ou é substituída após duas temporadas. Toda válvula de esfera flutuante de aço forjado FLOWKS é projetada e testada conforme API 6D, API 608 e ASME B16.34. Capacidade à prova de fogo conforme API 607 está disponível em configurações selecionadas. Essas não são apenas alegações de rótulo——a conformidade com a API 6D significa que a válvula passou por testes de pressão total, incluindo vedação do assento com gás de alta pressão e verificação da integridade do corpo. A API 608 cobre os requisitos dimensionais e de projeto específicos para válvulas de esfera. A ASME B16.34 rege as classificações de pressão-temperatura que definem o que a válvula pode realmente suportar em serviço. Uma coisa que vale a pena notar: válvulas de esfera flutuante não são a resposta para todas as situações. Se a sua aplicação opera acima da Classe 600, ou se você precisa de válvulas de maior diâmetro lidando com gás de alta pressão, uma válvula de esfera com munhão distribui a carga do assento de forma mais uniforme e reduz o torque de operação em tamanhos maiores. O design flutuante em aço forjado se destaca na sua faixa——Classe 150 a 600, diâmetros de 2" a 8", mídias limpas a moderadamente abrasivas. Dentro desse envelope, é difícil superar a combinação de confiabilidade de vedação, manutenção simples e eficiência de custo. Válvula de Esfera Multiporta
Válvula de Esfera com Entrada Superior
Você não a remove da tubulação. Esse é o ponto principal. Uma válvula de esfera de entrada superior permite remover a tampa do cabeçote por cima, retirar o conjunto de esfera e sede, substituir os selos desgastados, remontar e fechar novamente——tudo sem quebrar as conexões de flange ou cortar a válvula da linha. Em uma tubulação enterrada onde a escavação custa mais do que a própria válvula, ou em uma instalação soldada onde o corpo da válvula é permanentemente unido ao tubo, essa capacidade de acesso superior não é um recurso de conveniência. É a razão pela qual esta válvula existe. As válvulas de esfera de entrada superior da FLOWKS cobrem tamanhos de 2" a 48" com classificações de pressão de Classe 150 a Classe 2500. A faixa de pressão fica entre o que as válvulas de esfera flutuantes suportam (Classe 150-600) e o que as válvulas de trunnion de entrada lateral de especificação completa cobrem (até Classe 2500)——e esse posicionamento é deliberado. A maioria das aplicações de tubulações enterradas e linhas soldadas na transmissão de petróleo e gás e na distribuição petroquímica opera dentro da faixa Classe 150-2500, e o projeto de entrada superior é otimizado exatamente para essa janela de serviço. Você obtém a confiabilidade da esfera ancorada por trunnion e a vedação bidirecional com molas, mas em uma configuração de corpo construída para acesso de manutenção em linha, em vez da conveniência da entrada lateral. O princípio de ancoragem por trunnion funciona aqui da mesma forma que nos projetos de entrada lateral. A esfera é fixada nos munhões do eixo superior e inferior, e as sedes com molas pressionam independentemente contra a superfície da esfera para criar vedações tanto na direção a montante quanto a jusante. A vedação bidirecional significa que a válvula mantém a pressão independentemente da direção do fluxo——crítico em dutos de transmissão onde picos de pressão podem inverter o fluxo momentaneamente, e onde procedimentos de isolamento com duplo bloqueio e sangria exigem que ambas as sedes vedem de forma confiável antes que uma seção a jusante seja aberta para trabalho. O projeto do cabeçote de entrada superior tem uma implicação estrutural que vale a pena entender. Como todo o conjunto interno——esfera, sedes, haste——é carregado através da abertura superior, a tampa do cabeçote e seus parafusos suportam toda a carga de pressão interna, além de manter a vedação do corpo. Isso significa que o flange do cabeçote, a junta e o padrão de parafusos são projetados com um padrão mais rigoroso do que o que você encontraria em uma válvula de entrada lateral, onde a tampa lateral lida apenas com uma parte do diferencial de pressão. As válvulas de entrada superior da FLOWKS usam um projeto de cabeçote robusto com dimensionamento adequado do círculo de parafusos e compressão controlada da junta para garantir que a vedação superior se mantenha através de ciclos de pressão, variações térmicas e serviço de longo prazo, sem desenvolver caminhos de vazamento. O cabeçote não é apenas uma tampa; é uma fronteira de pressão. Onde esta válvula realmente prova seu valor: linhas enterradas de transmissão de gás, dutos subterrâneos de petróleo bruto, pontos de conexão submarinos e qualquer instalação soldada onde remover a válvula da linha significa desligar uma seção, escavar se estiver subterrânea, ou fazer um by-pass com hot-tap——todos os quais custam ordens de magnitude mais do que a própria substituição da sede. Nessas instalações, a economia de manutenção é simples. Substitua as sedes por cima em horas, ou desligue e desenterre a linha por dias. O projeto de entrada superior torna a primeira opção possível. Os materiais do corpo cobrem os graus essenciais: aço carbono A216 WCB para serviço padrão de transmissão e dutos utilitários, aço inoxidável A351 CF8M para meios corrosivos e ambientes de gás ácido, e A182 F51 duplex para condições que exigem maior resistência mecânica juntamente com resistência à corrosão——tipicamente instalações offshore e de dutos costeiros onde a exposição ao sal e a corrosão sob tensão são considerações de projeto realistas. A seleção do material segue a mesma lógica de nossas outras séries de válvulas de esfera: adequar a liga do corpo ao que o fluido do processo e o ambiente externo irão impor durante a vida útil pretendida da válvula. Cada válvula de esfera de entrada superior FLOWKS atende aos requisitos da API 6D e API 607. A API 6D rege o projeto completo, a produção e o regime de testes de pressão——integridade do corpo, verificação de vedação dos assentos em alta e baixa pressão e testes de resistência ao ciclismo operacional. A API 607 certifica o desempenho à prova de fogo: a válvula mantém a capacidade de vedação durante a exposição ao fogo e retorna ao fechamento efetivo após o evento de incêndio cessar. Em tubulações enterradas que transportam meios inflamáveis, essa...
Válvula de Esfera Flutuante de Corpo Fundido
Mesma estrutura de esfera flutuante, mesma faixa de tamanhos——2" a 8", Classe 150 a 600——mas o corpo conta uma história diferente. Uma válvula esfera flutuante de aço fundido é formada pelo vazamento de metal fundido em um molde de precisão, o que proporciona algo que válvulas forjadas não conseguem replicar facilmente: passagens de fluxo interno que seguem contornos mais suaves e graduais. Isso pode parecer um detalhe menor, mas em linhas de processo operando com meios viscosos ou lamas com sólidos suspensos, a diferença entre um canto interno afiado e um arredondado se manifesta em menor resistência ao fluxo e menos acúmulo de sedimentos ao longo do tempo. A construção de corpo fundido não é um compromisso——é uma escolha de engenharia deliberada para certas condições operacionais. As válvulas esfera flutuantes de aço fundido da FLOWKS vêm em configurações de corpo de duas peças e três peças, assim como a série forjada. Duas peças mantém tudo compacto——menos juntas aparafusadas, montagem mais simples, menor chance de vazamento na junta do corpo após anos de ciclos térmicos. Três peças é o que você quer se a linha recebe atenção periódica de manutenção e você prefere trocar as sedes sem desaparafusar a válvula do tubo. A escolha entre as duas não é sobre fundido versus forjado; é sobre como sua equipe de manutenção realmente trabalha no duto. O princípio de vedação da esfera flutuante funciona de forma idêntica aqui——a pressão da linha empurra a esfera a jusante contra a sede, e a vedação se auto-reforça à medida que a pressão operacional aumenta. Em pressões baixas ou quase atmosféricas, a vedação inicial depende da elasticidade do material da sede, razão pela qual a FLOWKS equipa essas válvulas com cinco opções padrão de sede: PTFE para faixas de temperatura de uso geral, PEEK reforçado onde estabilidade térmica e resistência mecânica importam, Nylon e Delrin (POM) para instalações sensíveis a custo com meios não agressivos, e PCTFE para serviço de baixa temperatura e criogênico. Uma vez que a linha atinge a pressão operacional normal, a válvula automaticamente aperta sua vedação——a pressão do meio empurra a esfera com mais força contra a sede a jusante, e a vedação fica mais forte, não mais fraca. Agora, a verdadeira pergunta que a maioria dos engenheiros faz: fundido ou forjado, qual deles eu realmente preciso? Aqui está a análise prática. Válvulas com corpo fundido apresentam uma clara vantagem de custo, especialmente quando você especifica múltiplas unidades em um projeto——o processo de moldagem escala de forma eficiente, e o preço unitário reflete isso. Para tubulações que lidam com fluidos de processo padrão em temperaturas e pressões moderadas, bem dentro da faixa Classe 150-600, a construção fundida é mais do que suficiente. A diferença de densidade do material que as válvulas forjadas ostentam importa mais quando você está se aproximando do limite superior da faixa de pressão ou operando sistemas onde até mesmo um vazio interno microscópico poderia se tornar um caminho de vazamento sob estresse de alta pressão sustentado. Se suas condições operacionais se situam confortavelmente no meio da faixa especificada——e a maioria das aplicações de baixa a média pressão se situa——o aço fundido entrega o mesmo desempenho funcional a um preço mais baixo. As opções de material do corpo seguem os mesmos graus ASTM: aço carbono A216 WCB para serviço rotineiro de hidrocarbonetos e água, aço inoxidável A351 CF8M e A351 CF8 para ambientes corrosivos envolvendo cloretos, ácidos ou exposição a gás ácido. O processo de fundição lida bem com essas composições de liga——fundições de aço inoxidável e carbono têm sido a espinha dorsal da produção industrial de válvulas por décadas, e as propriedades dos materiais são bem caracterizadas em milhares de unidades instaladas em todo o mundo. Toda válvula de esfera flutuante de aço fundido FLOWKS atende aos requisitos da API 6D, API 608 e ASME B16.34. Configurações à prova de fogo conforme API 607 estão disponíveis em modelos selecionados. A certificação API 6D significa teste de vedação do assento em pressão total e integridade do corpo, não apenas um exercício de papelada. A API 608 define a base dimensional e de projeto para a construção de válvulas de esfera. A ASME B16.34 define o envelope de pressão-temperatura dentro do qual a válvula é classificada para operar——e permanecer dentro desse envelope é o que mantém a linha segura e a válvula vedada.
Válvula de Esfera para Pipeline Enterrado (Totalmente Soldada)
Sem juntas aparafusadas. Sem gaxetas de corpo. Sem conexões flangeadas onde o corpo da válvula se divide em partes. Uma válvula esfera para pipeline enterrado totalmente soldada é um invólucro único e contínuo—todo o corpo é fundido por soldagem em um único limite de pressão, com zero juntas mecânicas interrompendo o envelope de contenção. Essa simplicidade estrutural é exatamente a razão pela qual esta válvula existe. Em uma linha de transmissão de gás enterrada ou em um oleoduto subterrâneo de petróleo bruto, a válvula é instalada, revestida, inspecionada e depois enterrada sob três pés de solo—e permanece lá por vinte a trinta anos. Ninguém vai escavá-la para apertar um parafuso de corpo ou substituir uma gaxeta de tampa. A válvula precisa manter a vedação sem intervenção de manutenção, e um corpo totalmente soldado elimina todas as juntas externas que poderiam desenvolver um caminho de vazamento ao longo de décadas de ciclos térmicos, exposição à umidade do solo e pressão interna sustentada. As válvulas esfera para pipeline enterrado da FLOWKS são projetadas e construídas exatamente para essa realidade de serviço. A estrutura de esfera ancorada em munhão com assentos com mola proporciona vedação bidirecional—a válvula mantém a vedação nas direções a montante e a jusante de forma independente, o que é um requisito obrigatório para isolamento de pipeline onde o fluxo pode reverter durante eventos de surto ou onde procedimentos de isolamento de duplo bloqueio e sangria precisam que ambos os assentos vedem antes que seções a jusante sejam abertas para trabalho. A esfera permanece fixada nos mancais do eixo superior e inferior. Ela não flutua. Ela não se desloca sob pressão da linha. Os assentos fazem o trabalho de vedação, e o fazem de ambos os lados. A construção de corpo totalmente soldado elimina os mecanismos de vazamento de longo prazo mais comuns que válvulas de corpo aparafusado enfrentam no subsolo. O relaxamento dos parafusos do corpo ao longo de anos de serviço—causado por ciclos térmicos, vibração de surtos de pressão no pipeline e fluência no material da gaxeta—é um modo de falha bem documentado em válvulas esfera de corpo aparafusado enterradas. Os parafusos perdem gradualmente o pré-tensionamento, a compressão da gaxeta diminui e um caminho de vazamento lento se desenvolve na junta do corpo que ninguém detecta até que o monitoramento de emissões o identifique anos depois. Uma válvula totalmente soldada não tem essa junta. O corpo é uma solda contínua. As únicas penetrações externas são o furo da haste para montagem do atuador e, em algumas configurações, uma porta de manutenção de acesso superior. Duas penetrações em vez das quatro a seis encontradas em um design de corpo aparafusado—e essa redução nas aberturas externas se traduz diretamente em menor risco de emissão fugitiva e menos pontos de teste ISO 15848 que precisam manter a integridade da vedação durante toda a vida útil da válvula. A proteção contra corrosão para serviço enterrado não é opcional——está incorporada à especificação do produto. As válvulas esfera enterradas para dutos da FLOWKS recebem sistemas de revestimento externo projetados para enterramento direto no solo: FBE (epóxi fundido por fusão) como barreira anticorrosiva de base, com sobreposição de 3PE (polietileno de três camadas) disponível para instalações onde a química do solo, o teor de umidade ou o risco de corrosão microbiologicamente influenciada (MIC) exigem camadas adicionais de proteção. O sistema de revestimento cobre toda a superfície externa do corpo, incluindo soldas e zonas de transição onde a descontinuidade do revestimento criaria pontos localizados de iniciação de corrosão. As superfícies internas seguem a prática padrão de revestimento de dutos——limpas, inspecionadas e protegidas contra corrosão de armazenamento e transporte antes da instalação. Os projetos das válvulas também incorporam recursos de continuidade elétrica para integração com sistemas de proteção catódica——o corpo da válvula fornece um caminho metálico contínuo para o fluxo de corrente de proteção catódica ao longo da seção instalada, garantindo que a válvula enterrada receba o mesmo nível de proteção contra corrosão que o próprio duto. O acesso para manutenção é feito pela parte superior. A haste e o suporte do atuador se estendem verticalmente acima do corpo da válvula, acessíveis por meio de uma extensão acima do solo ou caixa de válvula. A substituição de sede e vedação pode ser realizada sem remover a válvula do duto——o procedimento de manutenção interna acessa o anel de sede através do furo da válvula usando ferramentas especializadas, ou através de um porto de acesso superior designado em configurações que o incluem. Isso é manutenção em linha por projeto, não por improviso. Em uma instalação soldada e enterrada, você tem duas opções: substituir as sedes pela parte superior em...
Válvula de Esfera Montada em Munhão de Aço Forjado
A bola não flutua. Ela é ancorada — fixada nos munhões superior e inferior ao corpo da válvula, o que significa que permanece centrada no fluxo independentemente da pressão da linha. Os assentos é que se movem. Com mola, a montante e a jusante, cada assento pressiona independentemente contra a superfície da bola para criar uma vedação bidirecional. Essa é a diferença fundamental entre uma válvula de esfera com munhão e o projeto flutuante, e isso importa mais do que a maioria das fichas técnicas deixa transparecer. As válvulas de esfera forjadas com munhão da FLOWKS suportam faixas de pressão da Classe 150 à Classe 2500 — uma faixa que cobre desde distribuição de água de baixa pressão até transmissão de gás de alta pressão e serviço com óleo ácido. A construção de corpo forjado é particularmente relevante no extremo superior desse espectro. O aço forjado oferece uma estrutura interna mais homogênea, com menos defeitos relacionados a fundição; sob carga contínua de alta pressão, essa vantagem de densidade se traduz em melhor contenção de pressão e menor risco de porosidade na parede do corpo se tornar um caminho de vazamento de longo prazo. Se você está especificando válvulas para Classe 600 e acima, a construção de corpo forjado não é opcional — é prática padrão em qualquer especificação de tubulação séria. O design de corpo com entrada lateral é a configuração padrão desta série. A bola e os conjuntos de assento são carregados através de uma abertura lateral no corpo da válvula, em vez de por cima, o que simplifica a manutenção em campo — você pode acessar os componentes internos sem quebrar as conexões de flange principais em ambos os lados da tubulação. Em instalações com linhas soldadas, onde a válvula é permanentemente unida ao tubo, a entrada lateral é a única forma prática de realizar substituição de assento e vedação em linha sem cortar a válvula. Só essa acessibilidade de manutenção já economizou mais horas de parada do que a maioria dos engenheiros consegue contar. A estrutura de munhão também resolve o problema de torque que limita válvulas de esfera flutuantes em tamanhos maiores. Como a bola permanece fixa na posição, a única força que você precisa superar durante a rotação é o atrito entre os anéis de assento e a superfície da bola — não a pressão total do meio empurrando a bola contra um assento. O resultado prático: uma válvula de esfera com munhão de 20 polegadas pode ser operada com um atuador de tamanho razoável, enquanto um projeto flutuante no mesmo diâmetro exigiria um torque de atuador que eleva o custo e a complexidade além do que a aplicação realmente precisa. É por isso que válvulas de esfera com munhão dominam as fichas técnicas para qualquer coisa acima de 8 polegadas de diâmetro e Classe 600 de pressão. Os materiais do corpo cobrem a faixa crítica de ligas: aço carbono A216 WCB para linhas de processo padrão e utilidades, aço inoxidável austenítico A351 CF8M para meios corrosivos contendo cloretos e ácidos, aço inoxidável duplex A182 F51 para serviços que exigem tanto resistência à corrosão quanto maior resistência mecânica do que os graus austeníticos padrão podem oferecer, e super duplex A182 F53 para os ambientes mais agressivos — alto teor de cloreto, alta temperatura, alta tensão. F51 e F53 não são opções de luxo; são necessidades de engenharia quando o fluido de processo corroeria e racharia o aço inoxidável comum dentro de um ciclo de serviço. Cada válvula desta série é projetada e testada conforme API 6D e API 607, com conformidade de emissões fugitivas ISO 15848 disponível em configurações especificadas. A API 6D rege todo o regime de projeto, fabricação e teste para válvulas de esfera de tubulação — teste de pressão, verificação de vedação do assento e resistência operacional são todos cobertos. A API 607 certifica desempenho à prova de fogo: a válvula mantém a integridade do assento durante um evento de exposição ao fogo e retorna à vedação eficaz após. A ISO 15848 define o padrão de baixo vazamento para vedação da haste da válvula — relevante quando seu processo lida com meios voláteis, inflamáveis ou tóxicos, onde as emissões fugitivas devem permanecer dentro dos limites permitidos. Esses três padrões juntos definem o que uma válvula de esfera forjada com munhão precisa comprovar antes de ser enviada. Válvula de Esfera de 3 Vias Tipo Y
Válvula de Esfera Montada em Munhão de Corpo Fundido
Mesma esfera ancorada por munhão, mesmos assentos bidirecionais com mola——mas o corpo toma forma através de um processo completamente diferente. Uma válvula de esfera fundida com montagem por munhão é construída despejando metal fundido em moldes de engenharia de precisão, e esse processo de moldagem faz algo que a forja simplesmente não consegue igualar em tamanhos maiores: permite que a cavidade interna se forme com a geometria exata do contorno de fluxo que o projeto exige, sem as restrições de usinagem que corpos forjados enfrentam ao esculpir passagens internas complexas. Em uma válvula de 36 polegadas, essa diferença na qualidade do caminho de fluxo interno não é cosmética——afeta a queda de pressão, o coeficiente de vazão e como o meio se move através do bore da válvula sob condições reais de operação. As válvulas de esfera fundida com montagem por munhão da FLOWKS abrangem tamanhos de 2" a 48" com classificações de pressão de Classe 150 a Classe 2500. A construção de corpo fundido oferece uma vantagem direta de custo em tamanhos de bore maiores——acima de aproximadamente 12 polegadas, o processo de forja torna-se cada vez mais caro por unidade porque o volume de material e a complexidade de usinagem aumentam acentuadamente, enquanto a fundição mantém economia unitária relativamente estável através da reutilização de moldes. Para projetos que especificam múltiplas válvulas de grande bore em uma rede de dutos, essa diferença de custo se acumula rapidamente. Aço fundido não é a opção econômica; é a opção prática quando a especificação exige válvulas grandes em quantidades que importam para o resultado final do projeto. O projeto de corpo com entrada lateral também se aplica aqui. Os conjuntos de esfera e assentos são carregados através de uma abertura lateral no corpo fundido, mesmo princípio da série forjada——os internos podem ser acessados sem desconectar os flanges do duto em ambas as extremidades, e em instalações soldadas o acesso pela entrada lateral é o que torna possível a manutenção em linha. O corpo fundido tem, na verdade, uma vantagem sutil nesta configuração: a área do flange da tampa de entrada lateral pode ser projetada com espessura de parede e geometria de círculo de parafusos mais generosas durante o processo de fundição, porque o molde permite complexidade de forma que exigiria passes adicionais de usinagem em um corpo forjado. Flanges de tampa mais espessos significam compressão de junta mais confiável ao longo de anos de ciclos térmicos e flutuações de pressão. Esse detalhe não aparece em uma ficha técnica, mas aparece em campo. A estrutura de munhão resolve os mesmos desafios de torque e vedação que na versão forjada. A esfera permanece ancorada——fixada no topo e na base——e os assentos com mola criam vedações independentes a montante e a jusante. A capacidade de vedação bidirecional significa que a válvula mantém pressão de qualquer direção, o que importa em sistemas de dutos onde a direção do fluxo pode reverter durante condições de distúrbio ou onde o isolamento de duplo bloqueio é necessário para manutenção segura. Como a esfera não se desloca sob pressão do meio, o torque de operação permanece previsível em toda a faixa de pressão. Uma válvula de esfera fundida com munhão de 24 polegadas na Classe 600 requer um atuador dimensionado apenas para o atrito dos assentos, não para superar a pressão da linha contra uma esfera flutuante——e essa previsibilidade de torque se mantém até os serviços Classe 1500 e Classe 2500, onde projetos flutuantes simplesmente não podem operar nessas classificações de pressão, independentemente do material do corpo. Os materiais do corpo alinham-se com os mesmos graus de liga críticos: aço carbono A216 WCB para serviço geral de processo e utilidades, aço inoxidável austenítico A351 CF8M para ambientes corrosivos, A182 F51 duplex e A182 F53 super duplex para condições de alta tensão e alto teor de cloreto onde o aço inoxidável austenítico padrão atinge seus limites. O processo de fundição lida particularmente bem com CF8M——fundidos de aço inoxidável austenítico têm décadas de histórico comprovado de serviço em aplicações petroquímicas e offshore. F51 e F53 em forma fundida entregam as mesmas propriedades mecânicas duplex; o processo de fundição foi refinado para manter o equilíbrio de fases e o controle microestrutural necessários que conferem aos graus duplex sua combinação de resistência à corrosão e resistência mecânica. Todas as válvulas atendem aos requisitos da API 6D e API 607, com conformidade com ISO 15848 para emissão fugitiva em configurações especificadas. A certificação API 6D cobre todo o regime de projeto, produção e teste——integridade do corpo, vedação dos assentos sob alta e baixa pressão, e resistência ao ciclismo operacional. A API 607 verifica o desempenho à prova de fogo através de teste de queima e verificação de vedação...
Válvula de Esfera V-Port Pneumática
Uma válvula de esfera padrão oferece duas posições——aberta e fechada. Isso é suficiente para serviço de isolamento. Mas quando o processo realmente precisa de regulação de fluxo——controlando quanto meio passa em posições de abertura parcial——uma válvula de esfera de furo redondo torna-se uma escolha ruim. A abertura circular cria uma característica de fluxo linear onde pequenos movimentos rotacionais perto da posição fechada produzem mudanças de fluxo desproporcionalmente grandes, tornando o estrangulamento preciso quase impossível. A válvula de esfera em V foi projetada para resolver exatamente esse problema, e o faz com uma única modificação geométrica: a esfera carrega um entalhe em forma de V em vez de um furo circular completo. As válvulas de esfera em V da FLOWKS usam uma esfera segmentada com um perfil de entalhe em V usinado com precisão. Conforme a esfera gira de fechada para aberta, o entalhe em V revela progressivamente mais área de fluxo contra o assento da válvula——mas o aumento de área segue uma curva característica aproximadamente de porcentagem igual, em vez de uma linear. O que isso significa em termos operacionais: em posições de baixa abertura (10-30%), cada rotação incremental produz um pequeno aumento de fluxo controlado. A válvula mantém o processo estável perto do fluxo mínimo sem oscilar ou vibrar. Em posições de abertura mais alta (60-80%), cada rotação entrega um incremento de fluxo maior——dando ao sistema de controle sensibilidade exatamente onde é necessário. Esse comportamento inerente de porcentagem igual torna as válvulas de esfera em V significativamente mais fáceis de ajustar em malhas de controle de processo em comparação com válvulas de característica linear, e é por isso que se tornaram a escolha padrão de válvula de esfera para estrangulamento em aplicações químicas, petroquímicas e de celulose e papel, onde a estabilidade do fluxo em posições baixas importa mais do que a vazão bruta em abertura total. A borda do entalhe em V faz algo mais que os projetos de furo redondo não conseguem——ela corta. Quando a esfera gira em direção à posição fechada, a borda em V age como uma lâmina passando pelo assento, cisalhando material fibroso, sólidos suspensos, fibras de celulose e resíduos viscosos que, de outra forma, ficariam presos entre a esfera e o assento em um projeto convencional. Pasta de papel, linhas de lama, águas residuais com detritos suspensos, soluções de polímeros com contaminantes fibrosos——esses são os tipos de meio que transformam válvulas de esfera padrão em dores de cabeça de manutenção. A borda em V lida com eles cortando o material obstrutivo em cada ciclo de fechamento. Não é um filtro; é uma interface de assento autolimpante que reduz o acúmulo entre as superfícies de vedação. A estrutura de esfera ancorada por munhão aplica-se aqui. A esfera é fixada nos munhões superior e inferior——ela não flutua nem se desloca sob pressão da linha, o que mantém o perfil do entalhe em V precisamente alinhado com o assento em cada posição rotacional. A estabilidade do alinhamento do assento é crítica para uma válvula de estrangulamento porque a curva característica de fluxo depende da relação geométrica exata entre a abertura do entalhe em V e o furo do assento. Se a esfera se deslocar mesmo que ligeiramente sob pressão (como os projetos flutuantes permitem), a área de fluxo efetiva em cada posição muda de forma imprevisível, e sua malha de controle cuidadosamente ajustada começa a derivar. A ancoragem por munhão elimina essa fonte de deriva completamente. Assentos com mola pressionam independentemente contra a esfera nas direções a montante e a jusante, criando vedação bidirecional——a válvula segura firmemente em ambas as direções quando totalmente fechada, o que importa tanto para o isolamento de segurança do processo quanto para o controle de fluxo. As opções de material do assento cobrem a faixa necessária para serviço de estrangulamento. PTFE funciona para meios limpos de uso geral em temperaturas moderadas. PEEK lida com serviço de temperatura elevada onde a resistência mecânica do PTFE começa a amolecer. Configurações de assento metálico duro——tipicamente revestimento de estelite ou carboneto de tungstênio na superfície de contato do assento——estão disponíveis para meios abrasivos, serviço de vapor em alta temperatura e aplicações onde a válvula cicla frequentemente entre posições de estrangulamento e fechada. Assentos metálicos sacrificam parte da estanqueidade de assento macio em troca de resistência ao desgaste que se mantém sob contato repetido da borda em V. A escolha entre assentos macios e duros não é teórica——depende se seu processo opera limpo o suficiente para PTFE/PEEK ou se as características físicas do meio vão corroer um assento macio em poucos meses. Os materiais do corpo seguem a linha de ligas para válvulas industriais FLOWKS: aço carbono A216...
Válvula de Esfera Multi-Vias
A maioria dos layouts de tubulação lida com o desvio de fluxo da maneira convencional——instalar duas ou três válvulas de esfera padrão de duas portas em tubulações ramificadas, adicionar cotovelos e conexões em T para rotear a mídia entre diferentes linhas de processo, e torcer para que o conjunto se mantenha sem desenvolver vazamentos em cada flange e conexão roscada. Funciona. Mas é caro de construir, caro de manter, e cria mais pontos potenciais de vazamento do que o processo realmente precisa. Uma válvula de esfera multiporta substitui todo esse arranjo com um único corpo de válvula——uma instalação, um sistema de vedação, um atuador (se necessário), e um caminho de fluxo que muda de direção girando a esfera em vez de abrir e fechar múltiplas válvulas em sequência. As válvulas de esfera multiporta FLOWKS cobrem toda a gama de configurações de portas: designs de três vias com porta L e porta T para comutação básica de direção entre dois caminhos de fluxo, válvulas de quatro vias para desvio e isolamento simultâneos em múltiplos ramais de tubulação, e configurações de cinco vias para requisitos complexos de roteamento que válvulas padrão de duas portas simplesmente não conseguem lidar sem montagens elaboradas de manifold. As configurações de vedação variam conforme o design——opções de três vias com três vedações, três vias com duas vedações e três vias com quatro vedações estão disponíveis dependendo de quantos caminhos de fluxo precisam ser isolados independentemente em qualquer posição da esfera. A configuração correta não é algo que você escolhe de um catálogo. Depende do seu layout específico de tubulação, de quantas direções a mídia precisa alternar, de quais caminhos devem ser bloqueados enquanto outros permanecem abertos, e se o processo exige desvio de fluxo simultâneo ou sequencial. É por isso que essas válvulas são projetadas sob encomenda——não produzidas em massa em configurações padrão esperando que uma delas se encaixe na sua aplicação. A configuração das portas determina o que a válvula faz em cada posição rotacional. Uma válvula de três vias com porta L direciona o fluxo entre duas das três tubulações conectadas, com a terceira porta bloqueada——passagem direta ou desviada, um caminho ativo por vez. Uma de três vias com porta T permite fluxo através de duas portas simultaneamente ou desvia entre quaisquer duas das três conexões——mais flexibilidade de roteamento, mas menos controle de isolamento porque pelo menos duas portas permanecem abertas em cada posição. Designs de quatro e cinco vias adicionam ainda mais complexidade de roteamento——o fluxo pode ser direcionado, combinado ou isolado em múltiplos ramais em uma única rotação da válvula, substituindo montagens de manifold que de outra forma exigiriam de quatro a seis válvulas individuais e as conexões de tubulação entre elas. Cada porta e vedação adicional em uma válvula multiporta elimina uma montagem inteira de válvula-mais-conexão que de outra forma existiria no sistema de tubulação——e cada eliminação remove um ponto potencial de vazamento, um item de manutenção e uma peça de hardware que teria que ser adquirida, instalada e inspecionada separadamente. Estas são válvulas projetadas sob medida. O arranjo das portas, a geometria do furo da esfera, a seleção do material do assento, o material do corpo e o tipo de conexão de extremidade são especificados para corresponder exatamente às condições de processo que a válvula atenderá——tipo de mídia, pressão de operação, faixa de temperatura, frequência de ciclagem e a lógica específica de desvio que o sistema de tubulação exige. Uma válvula de três vias com porta L lidando com água limpa na Classe 150 recebe um pacote de especificações diferente de uma válvula de quatro vias roteando gás ácido entre múltiplas unidades de processamento na Classe 600. A equipe de engenharia trabalha a partir do layout de tubulação e dos requisitos de desvio do cliente, não de uma matriz padrão de produtos. Essa capacidade de customização é o produto——não apenas a própria válvula, mas o processo de engenharia que determina exatamente qual configuração, qual arranjo de vedação e qual combinação de materiais terá desempenho confiável na aplicação específica pelo intervalo de serviço pretendido. A construção do corpo segue os mesmos padrões de qualidade de material de toda a série de válvulas de esfera FLOWKS. Corpos em aço forjado para aplicações de alta pressão e alta integridade onde a densidade do material e a contenção de pressão importam. Corpos em aço fundido para tamanhos maiores e projetos sensíveis a quantidade onde a economia da fundição oferece melhor valor unitário. Os materiais do corpo incluem aço carbono A216 WCB para serviço geral de processo, aço inoxidável A351 CF8M para mídias corrosivas, duplex A182 F51 e super duplex A182 F53 para ambientes agressivos contendo cloreto——as mesmas opções de liga...
Válvula de Esfera de 3 Vias Tipo Y
Válvulas de três vias com porta L e porta T organizam suas três conexões em interseções de noventa graus — um furo de passagem reta e uma porta de derivação perpendicular a ele. O meio entra por uma derivação e precisa fazer uma curva acentuada de ângulo reto para sair pela porta perpendicular. Esse redirecionamento de noventa graus cria resistência ao fluxo, queda de pressão e turbulência exatamente no ponto onde o processo precisa de fluxo suave e ininterrupto. Em serviço de desvio — dividindo um único fluxo de entrada em duas direções de saída, ou mesclando dois fluxos de entrada em uma única saída — essa curva de ângulo reto é uma penalidade de desempenho que se acumula ao longo de toda a vida útil da válvula. Cada psi de pressão perdido na curva significa menos pressão disponível a jusante, maior energia de bombeamento necessária e mais desgaste nas superfícies do assento onde a intensidade da turbulência atinge o pico. A configuração em Y dispõe os três portos com uma separação angular mais ampla — tipicamente aproximando-se de 120 graus simetricamente, ou em ângulos personalizados para arranjos específicos de desvio. Em vez de forçar o meio através de um canto de noventa graus, a geometria em Y proporciona ângulos de transição mais graduais entre os caminhos de fluxo. O resultado é uma passagem interna mais suave, com menor variação de velocidade no ponto de desvio, menos geração de turbulência e um coeficiente de fluxo (Cv) mensuravelmente maior em comparação com um projeto equivalente em L ou T na mesma posição de desvio. Essa diferença de desempenho de fluxo é mais importante em aplicações onde a válvula opera continuamente em modo de desvio — não apenas alternando entre caminhos ocasionalmente, mas ativamente dividindo ou combinando fluxos como condição normal de operação. Sistemas de distribuição de água de resfriamento, roteamento de bypass em trocadores de calor, desvio de correntes em processos químicos e qualquer aplicação onde a válvula passa a maior parte de sua vida útil em configuração de fluxo parcial, em vez de ciclar entre totalmente aberta e totalmente fechada — esses são os cenários onde a geometria em Y oferece uma vantagem hidráulica tangível sobre as curvas internas mais acentuadas que as configurações em L e T impõem. As válvulas esfera de 3 vias tipo Y da FLOWKS utilizam uma esfera usinada com precisão, cuja geometria do furo é compatível com o corpo de portos em Y. O furo da esfera não é apenas um orifício reto — ele é moldado para se alinhar com a relação angular entre os três portos do corpo em cada posição rotacional, garantindo que o caminho de fluxo através da válvula siga as transições angulares em Y do corpo sem introduzir descontinuidades internas adicionais. Na posição de desvio, o furo conecta o porto de entrada a ambos os ramos de saída através de canais que seguem a separação angular natural que o corpo em Y proporciona. Na posição de passagem direta (se a lógica de desvio exigir uma), o furo alinha dois portos diretamente e bloqueia o terceiro. Cada posição em que a válvula opera foi projetada para a geometria de fluxo que essa posição exige — não adaptada de um padrão de furo de dois portos e esperando que funcione em um corpo de três portos. A esfera é ancorada por munhões — fixada nos mancais superior e inferior do eixo dentro do corpo, mantida em posição independentemente da pressão da linha. Assentos com mola pressionam-se independentemente contra a esfera a partir de cada direção de porto, criando vedações individuais para cada caminho de fluxo. Como uma válvula tipo Y tem três portos em vez de dois, o sistema de vedação proporciona três pontos de contato independentes dos assentos, em vez de dois — a montante, a jusante-esquerda e a jusante-direita (ou o inverso, dependendo da direção do fluxo). Cada assento veda por conta própria. Se um porto é bloqueado enquanto os outros dois permanecem abertos, o assento do porto bloqueado mantém a pressão de forma independente, sem depender da condição de vedação dos portos ativos. Essa capacidade de isolamento por porto é crítica em aplicações de desvio onde um ramo precisa ser fechado enquanto o fluxo continua pelo outro — o ramo bloqueado deve manter a vedação firmemente, independentemente do que esteja acontecendo nos caminhos de fluxo ativos. As opções de material dos assentos incluem PTFE para meios limpos de uso geral em faixas de temperatura moderadas, PEEK reforçado para condições de temperatura mais alta e estresse mecânico, Nylon e Delrin (POM) para serviço econômico com fluidos não agressivos, PCTFE para serviço em baixa temperatura e configurações de assento metálico duro (revestimento de estelite ou carboneto de tungstênio) para meios abrasivos e aplicações de alto ciclo, onde materiais de assento macios se desgastariam mais rápido do que o intervalo de manutenção permite. A decisão sobre o material do...
Válvula de Esfera Montada em Munhão — Placa de Suporte
A maioria das válvulas de esfera montadas com munhão ancora a esfera por meio de extensões de eixo externas——a haste superior se projeta através do corpo para montagem de alavanca ou atuador, e o pino de munhão inferior passa através da carcaça do corpo até uma placa de rolamento inferior no exterior. Duas penetrações externas, dois locais de vedação da haste, dois pontos potenciais de emissão fugitiva. Esse é o projeto padrão, e funciona. Mas carrega uma compensação estrutural que aparece mais claramente em dois lugares: testes de conformidade de baixa emissão ISO 15848 e integridade de vedação dos assentos a longo prazo sob ciclos contínuos de alta pressão. A válvula de esfera montada com munhão tipo placa de suporte FLOWKS elimina completamente a penetração externa inferior. Em vez de um pino de munhão inferior passando pelo corpo da válvula, uma placa de suporte inferior é integrada à cavidade do corpo——a placa fica dentro da válvula, apoiando diretamente o rolamento do munhão inferior da esfera. Nenhum eixo penetra na carcaça do corpo na parte inferior. Sem vedação externa, sem gaxeta, sem caminho potencial de vazamento nesse local. A placa de suporte superior funciona da mesma maneira: ela carrega a carga do rolamento superior da esfera dentro do corpo, em vez de depender de um inserto de luva externo pressionado na esfera pelo lado de fora. Duas placas de suporte internas lidam com toda a carga de empuxo do meio——e é daí que vem a alegação de "suporte mais forte". As placas distribuem a força de empuxo por uma área de contato mais ampla do que um único munhão de eixo poderia, o que significa menos tensão localizada nas superfícies de rolamento e mais rigidez estrutural sob carga de pressão diferencial nas Classes 1500 e 2500. A faixa de tamanho é de 2" a 48", com classificações de pressão da Classe 150 à Classe 2500——mesma cobertura da nossa série padrão de válvulas de esfera de aço forjado montadas com munhão. A construção de corpo forjado também se aplica aqui. O corpo forjado oferece a vantagem de densidade de material para contenção de alta pressão, e o projeto de placa de suporte interna o complementa mantendo o limite de pressão mais limpo. Menos penetrações externas em um corpo forjado significa menos locais onde o envelope de pressão contínua é interrompido por um furo de eixo e um arranjo de gaxeta. Pense assim: uma carcaça de corpo forjado é um vaso de pressão fechado. Cada furo de eixo que passa por ele abre um buraco nesse vaso que precisa ser re-selado com gaxeta. O projeto de placa de suporte fecha um desses buracos permanentemente. Isso não é uma melhoria incremental——é uma atualização estrutural fundamental. O princípio de vedação permanece baseado no munhão. Assentos com mola pressionam independentemente contra a superfície da esfera ancorada das direções a montante e a jusante, criando vedação bidirecional. A esfera não flutua, não se desloca sob pressão da linha——ela permanece centrada e os assentos fazem o trabalho de vedação. As opções de material dos assentos incluem PTFE para serviço geral, PEEK reforçado para requisitos de temperatura elevada e resistência mecânica, Nylon e Delrin (POM) para aplicações econômicas com meios não agressivos, e PCTFE para serviço de baixa temperatura. Uma vez que a pressão da linha atinge a faixa operacional normal, a válvula reforça automaticamente a vedação——pré-carga da mola combinada com a pressão do meio pressiona cada assento mais firmemente contra a esfera. A vantagem de emissão fugitiva merece uma análise mais detalhada. Os testes de conformidade ISO 15848 medem as taxas de vazamento da vedação da haste——e cada penetração de eixo externa é um ponto de teste. Uma válvula de esfera com munhão convencional com hastes externas superior e inferior tem dois locais de vedação independentes que ambos precisam passar. O projeto de placa de suporte remove a penetração inferior, o que significa um local de teste a menos, uma vedação a menos que pode degradar ao longo do tempo e um caminho de vazamento potencial a menos que seu sistema de monitoramento de emissões precisa rastrear. Na prática, essa simplificação estrutural se traduz em resultados de teste ISO 15848 mais consistentes ao longo da vida útil da válvula. As equipes de manutenção também se beneficiam——um gaxeta a menos para inspecionar, ajustar e eventualmente reembalar durante o trabalho programado de parada. Materiais do corpo: aço carbono A216 WCB para linhas de processo padrão, aço inoxidável austenítico A351 CF8M para meios corrosivos e contendo cloreto, aço inoxidável duplex A182 F51 onde resistência à corrosão e maior resistência mecânica são ambas necessárias, e super duplex A182 F53 para os ambientes mais agressivos de alto cloreto e alta tensão. A lógica do material é a mesma em toda a série de munhão FLOWKS——combine a liga do corpo com o que o processo e o ambiente exigirão...
Visão geral técnica
As válvulas de esfera interrompem o fluxo com um quarto de volta. Essa simplicidade é a razão pela qual superam todos os outros tipos de válvula em uma planta de processo típica—acionamento rápido, vedação bidirecional e um orifício totalmente aberto que permite a passagem do meio com resistência quase zero quando a válvula está aberta. A FLOWKS fabrica configurações flutuantes e montadas em munhão nos tamanhos de 2" a 48", com opções de corpo fundido e forjado, acesso superior para manutenção em linhas soldadas, trim em V para serviço de modulação e designs multiporta para comutação de fluxo. O design flutuante depende da pressão da linha para empurrar a esfera contra o assento a jusante—autorreforçante em pressões mais altas, econômico em tamanhos menores. Os designs montados em munhão ancoram a esfera mecanicamente e permitem que os assentos se movam em direção a ela—necessário acima de 8" onde a geometria flutuante não consegue manter carga uniforme do assento, e essencial para serviço de alta pressão Classe 900–2500 onde a força operacional sobrecarregaria uma esfera flutuante. A seleção do material do assento—PTFE, Nylon, Delrin, PCTFE, PEEK reforçado—determina os limites de temperatura e a compatibilidade química. Configurações com assento metálico lidam com condições abrasivas, de alta temperatura e criogênicas onde assentos macios falham. Quer você precise de uma válvula flutuante compacta de 2" para uma linha de utilidades ou de uma unidade de 48" montada em munhão para um gasoduto enterrado, a simplicidade de quarto de volta da válvula de esfera escala em todos os tamanhos e classes de pressão em serviço industrial.
As válvulas de esfera FLOWKS cobrem toda a faixa industrial—desde designs flutuantes de 2" para isolamento de utilidades e processo até unidades de 48" montadas em munhão para serviço de gasoduto de alta pressão. Válvulas de esfera flutuantes (2"–8", Classe 150–600) usam pressão da linha para assentar a esfera contra o assento a jusante, entregando vedação autorreforçante na pressão operacional. Válvulas de esfera montadas em munhão (2"–48", Classe 150–2500) ancoram a esfera com hastes superior e inferior, permitindo que assentos com mola ou flutuantes vedem contra a esfera—pressão de contato uniforme em todos os tamanhos, todas as classes de pressão. Corpos de aço fundido oferecem eficiência de custo e contornos de fluxo interno mais suaves para serviço viscoso e de polpa. Corpos de aço forjado entregam maior integridade estrutural para contenção de pressão exigente. Designs de entrada superior permitem manutenção em linha em gasodutos enterrados e soldados sem remover a válvula da linha. Válvulas de esfera com porta em V combinam vedação com controle de modulação através de aberturas de esfera em V caracterizadas. Configurações multiporta redirecionam o fluxo entre múltiplas linhas de processo com um único corpo de válvula. Materiais de assento macio (PTFE, Nylon, Delrin, PCTFE, PEEK) cobrem serviço químico geral a alto desempenho. Assentos metálicos lidam com condições abrasivas, de alta temperatura e criogênicas. As válvulas de esfera FLOWKS atendem aos padrões API 6D, API 608 e ASME B16.34, com certificação de baixa emissão ISO 15848 disponível em modelos montados em munhão e de entrada superior.
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Indústrias que utilizam este produto
Aplicações em diversos setores industriais.
Oil & Gas
Upstream, midstream and downstream valve solutions meeting API 6D, API 607 fire-safe requirements. From wellhead to refinery, FLOWKS provides reliable valve solutions for the most demanding oil and gas applications.
Power Generation
High-temperature and high-pressure valves for fossil fuel, nuclear, and renewable energy plants. FLOWKS gate valves and globe valves are proven in power generation service worldwide.
Water Treatment
Reliable flow control solutions for desalination, wastewater, and potable water systems. FLOWKS butterfly valves and check valves are widely used in water infrastructure projects.
LNG
Cryogenic valves engineered for liquefied natural gas processing and transportation. FLOWKS cryogenic service valves are tested to -196degC per BS 6364.
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DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.
Check Valves
FLOWKS check valves prevent reverse flow. Dual plate, swing, tilting disc and lift check designs per API 594 and BS 1868.