Válvula de Controle V-Ball Revestida Resistente ao Desgaste

Especificações Rápidas Tamanho: 1" - 12" (DN25 - DN300) Pressão: Classe 150 - 600 Norma: IEC 60534, API 608, ASME B16.34 Materiais do Corpo: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (com revestimento interno resistente ao desgaste) Materiais de Revestimento/Revestimento Duro: Revestimento cerâmico, revestimento por pulverização TCC (carboneto de tungstênio cerâmico), deposição de Stellite 6 Design do Trim: Bola em V com tratamento de superfície resistente ao desgaste, sedes com mola

Design: Bola em V rotativa, atuação pneumática/elétrica, característica de fluxo percentual igual Bola em V para Controle de Fluxo——Revestida com Material Duro para Meios que Destroem Trim Macio

A válvula de controle de esfera em V oferece característica de fluxo de porcentagem igual, vedação bidirecional e a ação de cisalhamento que lida com meios fibrosos e particulados melhor do que qualquer projeto de plugue linear. Mas quando o meio de processo carrega sólidos abrasivos——polpa mineral, finos de catalisador, rejeitos de lavagem de carvão, lodo de fosfato, águas residuais com cinzas——a borda do entalhe em V e as superfícies de vedação do assento são desgastadas pelo próprio meio. Assentos padrão de PTFE duram semanas em serviço com polpa. Trim padrão de aço inoxidável erode até vazar em meses. A geometria da esfera em V atende ao requisito de controle de fluxo, mas o material do trim não sobrevive ao que o processo bombeia através dele. Essa é a lacuna que esta válvula preenche: capacidade de regulação de fluxo da esfera em V com revestimento resistente ao desgaste e sistemas de endurecimento superficial que resistem a condições abrasivas, erosivas e de alta temperatura que destroem vedações macias convencionais e trim metálico padrão.

Três Opções Resistentes ao Desgaste——Cerâmica, TCC e Stellite——Cada Uma para Diferentes Modos de Destruição

As válvulas de controle de esfera em V revestidas resistentes ao desgaste FLOWKS oferecem três sistemas distintos de tratamento de superfície resistente ao desgaste, cada um direcionado a um mecanismo específico de destruição que o meio de processo impõe ao trim.

O revestimento cerâmico cobre as superfícies internas do caminho de fluxo——o furo do corpo, o alojamento do assento e as zonas de contato da superfície da esfera——com uma camada cerâmica dura e quimicamente inerte. A cerâmica é a opção de revestimento mais dura da linha——significativamente mais dura do que qualquer liga metálica ou revestimento de carboneto. Ela resiste ao impacto de partículas abrasivas (partículas sólidas atingindo a superfície na velocidade do fluxo) e à erosão de fluxo de polpa em alta velocidade melhor do que qualquer alternativa. A contrapartida: a cerâmica é frágil. Cargas de impacto de objetos sólidos grandes (rochas superdimensionadas, detritos metálicos na polpa) podem lascar ou rachar o revestimento cerâmico no ponto de impacto. O revestimento cerâmico é a escolha correta para serviço abrasivo com polpa de partículas finas onde o mecanismo erosivo é o impacto sustentado de partículas na velocidade do fluxo——não onde o meio carrega objetos grandes com carga de impacto que fraturariam a camada cerâmica.

O revestimento por pulverização TCC (carboneto de tungstênio cerâmico) aplica um compósito cerâmico à base de carboneto de tungstênio na superfície da esfera, nas faces de vedação do assento e nas zonas de fluxo de alta velocidade através da área do entalhe em V. O TCC não é tão duro quanto a cerâmica pura——mas é muito mais duro do que Stellite ou qualquer liga metálica padrão, e tem melhor resistência ao impacto do que a cerâmica porque a matriz de carboneto de tungstênio tem alguma ductilidade que a cerâmica pura não possui. O TCC lida tanto com erosão abrasiva quanto com carga de impacto moderada——partículas sólidas atingindo na velocidade do fluxo, além de objetos maiores ocasionais que lascariam cerâmica pura. O TCC também tem bom desempenho em temperaturas elevadas——a matriz de carboneto de tungstênio mantém dureza e estabilidade dimensional em temperaturas onde o Stellite amolece e onde assentos de PTFE/PEEK falhariam completamente. Serviço abrasivo em alta temperatura——polpa de cinzas quentes, circulação de catalisador em alta temperatura, meios erosivos contendo vapor——é o domínio de aplicação principal do TCC.

O revestimento de Stellite 6 é a opção estabelecida de endurecimento superficial——liga à base de cobalto soldada na superfície de assentamento da esfera e nas faces de contato do assento. O Stellite é menos duro que o TCC e a cerâmica, mas tem a melhor resistência ao impacto das três opções——pode absorver impactos de objetos grandes sem rachar ou lascar. O Stellite também tem histórico comprovado de serviço de longo prazo em milhares de instalações em serviço de processo erosivo——o comportamento do material, a progressão da taxa de desgaste e as características do modo de falha são bem...