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Linha completa de válvulas industriais para todas as aplicações.
Filtro Tipo Cesto
Tamanho: 1/2" - 24" (DN15 - DN600) Pressão: Classe 150 - 300 / PN 10-40 Norma: MSS SP-89, ASME B16.34, ASME B16.5 (flangeado) Materiais do Corpo: A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, ferro fundido (GG25), ferro dúctil (GGG40) Tela: Aço inoxidável perfurado (304/316) ou tela de monel, tamanhos de malha de perfurações de 1/32" a 1/2", opcional de inserção de tela de arame de malha fina (20-200 mesh) Projeto: Instalação horizontal ou vertical, tampa aparafusada com junta, cesto/tela removível através da abertura da tampa superior, plugue de drenagem no fundo do corpo, direção do fluxo: entrada através da tela → saída Por Que os Filtros Tipo Cesto Dominam a Proteção de Bombas Bombas consomem detritos. Sedes de válvulas ficam riscadas. Tubos de trocadores de calor entopem. Cada um desses problemas remonta à mesma causa—algo passou pela entrada que não deveria estar lá. Um filtro tipo cesto fica entre a fonte de contaminação e o equipamento que não pode tolerá-la. O fluido entra no corpo, atinge a tela de fora para dentro, os detritos se acumulam dentro do cesto, o fluido limpo passa. Simples. A razão pela qual os filtros tipo cesto dominam o serviço de bombas não é complicada: acesso aberto pela parte superior. Desaparafuse a tampa, levante o cesto, despeje os detritos, enxágue, coloque de volta, aparafuse a tampa—cinco minutos. Sem desconexão da tubulação. Sem ciclo de parada. Você vê o que está capturando—incrustação de tubo, fragmentos de junta, lixo de construção. Quando você sabe o que está no cesto, você sabe o que está no seu processo. A seleção da tela corresponde à ameaça. Perfurações grossas—1/8" a 1/2"—para proteção de bombas em linhas de água e processo geral. Essas capturam as coisas grandes: cordões de solda, flocos de ferrugem, pedaços de junta. Malha fina, de 40 a 100 mesh, para proteção de instrumentos e serviço de bicos de pulverização. Combine a malha com o que você precisa parar, não com a tela mais fina disponível. Material do Corpo—Não Superespecifique, Não Subespecifique Aço carbono (WCB) cobre serviço geral—água, óleo, processo não corrosivo, Classe 150 e 300. Aço inoxidável (CF8M / 316) lida com meios corrosivos—água do mar, linhas químicas—onde o aço carbono corrói em dois anos. Ferro fundido (GG25) se encaixa em água de baixa pressão onde o custo supera a resistência à corrosão—HVAC de edifícios, água municipal, irrigação. Ferro dúctil (GGG40) preenche a lacuna: mais resistente que ferro fundido, mais barato que aço, bom o suficiente para muito serviço industrial de água. Um corpo de CF8M numa linha de água limpa de um sistema de climatização é dinheiro deitado fora. Um corpo de GG25 numa entrada de água do mar requer substituição a cada dois anos. Escolha o material certo para o serviço. R: Sim — com fluxo descendente. A cesta funciona da mesma forma. O fluxo vertical ascendente também funciona, mas os detritos podem cair de volta para a saída ao puxar o cesto. O fluxo horizontal ou vertical descendente é preferível. R: Tela perfurada isoladamente para filtração grosseira — proteção da bomba, detritos em geral. Adicione uma rede metálica interna ao cesto perfurado para uma filtragem fina — proteção de instrumentos, proteção de bicos de pulverização, partículas inferiores a 0,8 mm (1/32"). O cesto perfurado proporciona estrutura; a tela proporciona uma filtragem fina. R: Depende da quantidade de detritos. Água limpa — semanalmente ou mensalmente. Comissionamento com detritos de construção — verifique diariamente até que o sistema funcione limpo. Carga pesada — instale um manómetro diferencial e limpe quando a queda de pressão exceder o limite definido. R: Limpeza do cesto — 0,5 a 2 psi, dependendo do caudal e da malha. À medida que os detritos se acumulam na tela, a queda de pressão aumenta. Esse é o sinal de limpeza. Se a queda de pressão no cesto limpo exceder a tolerância, a malha pode ser demasiado fina para o caudal. R: Sim—classificado para serviço permanente. Não é um filtro temporário. O corpo, flanges, classificação de pressão e tampa com junta são projetados para operação contínua.
Visor de Inspeção
Tamanho: 1/2" - 8" (DN15 - DN200) Pressão: Classe 150 - 300 / PN 10-40 Norma: MSS SP-97, específica do fabricante Materiais do Corpo: A216 WCB, A351 CF8M, ferro fundido (GG25), ferro dúctil (GGG40), bronze/latão para tamanhos pequenos Vidro: Vidro borossilicato (temperado), opcionalmente blindado com proteção de aço. Disco de vidro montado entre flanges do corpo com juntas de PTFE/EPDM em ambos os lados. Design: Janela(s) de vidro plana(s) no corpo—janela única ou janela dupla (lados opostos para visibilidade com luz de fundo). O fluido passa pelo furo reto; o operador observa o fluxo através da janela de vidro. Sem partes móveis no caminho do fluxo. Onde Você Precisa Ver o Que Está Acontecendo As linhas de processo correm dentro de tubagens fechadas — não consegue ver o fluido. Quer esteja a fluir ou parado, claro ou turvo, com a cor certa ou anormal — os instrumentos fornecem números, não imagens. Visores de nível dão uma janela visual—confirmação de fluxo, verificação de condição, detecção de gás, tudo através de um painel de vidro no corpo. Instale onde precisa confirmar fluxo—descarga de bomba, jusante de válvula de controle, linhas de retorno onde ausência de fluxo significa problema a montante. Instale onde precisa verificar condição—linhas de processo químico onde a cor mostra progresso da reação, retornos de resfriamento onde turbidez significa contaminação, condensado onde arraste de vapor aparece como bolhas. Instale onde precisa detectar gás—linhas de sucção de bomba onde ar significa risco de cavitação, distribuição de líquido onde bolsas de gás significam entrega irregular. O vidro borossilicato suporta temperaturas de -50 °C a +250 °C para os graus padrão — abrange a maioria das aplicações de processo. As composições especiais suportam temperaturas mais elevadas para óleo quente e fluido térmico. O vidro é temperado — resiste ao choque térmico e aos impactos normais de manuseamento. Não resiste a uma chave inglesa a cair de uma altura de 1,8 metros — mas não é esse o ambiente operacional. Janela Única vs. Dupla—Fluidos Escuros Precisam de Luz de Fundo Janela simples: um painel de vidro — olhe através dele e veja o fluido. Funciona para fluidos claros onde a iluminação ambiente fornece luz suficiente. Visibilidade. Janela dupla: painéis opostos de ambos os lados — a luz entra por um e a observação é feita pelo outro. Visibilidade retroiluminada através de fluidos escuros ou opacos. Essencial para petróleo pesado, fluxos químicos escuros e linhas de lama — uma única janela em fluido escuro mostra um retângulo escuro sem qualquer informação. Não pule janelas duplas em linhas de fluido escuro porque custam mais—uma janela única em óleo pesado é um visor que não consegue fazer seu trabalho. Dupla custa 20—30% mais e realmente funciona—compre a que funciona. R: Borossilicato padrão: -50°C a +250°C—composições especializadas vão mais alto. O material da junta também limita a faixa—PTFE suporta temperaturas mais altas que EPDM. Selecione tanto o vidro quanto a junta para a temperatura do processo, não apenas o vidro. R: Simples — a água é suficientemente límpida para que a luz ambiente proporcione uma visibilidade adequada. R: Sem intervalo fixo—substitua quando a visibilidade for insuficiente devido a arranhões, corrosão ou obscurecimento. Água limpa: anos. Meios corrosivos ou lamas abrasivas: meses—inspecione durante paradas programadas. Inspecione durante paradas programadas. R: Com precaução — o borossilicato suporta a temperatura, mas o vapor implica ciclos térmicos, condensação no vidro e risco de choque térmico. Utilize juntas de PTFE ou grafite adequadas para vapor — considere o vidro blindado para maior contenção. Inspecione com maior frequência do que em serviço com líquidos. R: Mínima — furo passante, sem restrições, sem tela, sem elementos internos. A queda de tensão é essencialmente a mesma que a de um tubo recto do mesmo comprimento.
Filtro Tipo Cesto Duplex
Tamanho: 2" - 24" (DN50 - DN600) Pressão: Classe 150 - 300 / PN 10-40 Norma: MSS SP-89, específica do fabricante para filtros duplex Materiais do Corpo: A216 WCB (aço carbono fundido), A351 CF8M (aço inoxidável 316 fundido), A351 CF8 (aço inoxidável 304 fundido), ferro dúctil (GGG40) Elemento de Filtragem: Tela perfurada ou cesta revestida com malha. Perfuração da tela 0,5mm - 6mm. Malha 20 - 200 mesh. Material da cesta corresponde ao corpo. Design: Duas câmaras paralelas com válvula desviadora (plugue ou esfera). Operação de fluxo contínuo—zero parada de linha para manutenção da cesta. Por Que Duas Câmaras Importam Algumas linhas simplesmente não podem parar. Plantas de processamento químico operando em loops de reação contínua — você fecha a linha de alimentação por trinta minutos para limpar um cesto de filtro e todo o lote fica comprometido. Circuitos de água de resfriamento de usinas de energia captando de rios e lagos — a carga de detritos dispara após tempestades e aquele cesto de filtro único entope rápido, mas a turbina não pausa porque o filtro precisa de limpeza. Circulação de óleo combustível em refinarias, injeção de água do mar offshore — esses sistemas operam 24 horas por dia porque pará-los custa dinheiro real ou cria risco real. Essa é exatamente a razão pela qual os filtros duplos existem. Uma câmara lida com o fluxo. A outra câmara fica isolada, à espera. Quando o cesto ativo enche e o diferencial de pressão começa a subir, você não desliga nada. Gire a válvula desviadora. O fluxo muda para a câmara limpa em segundos. A câmara suja agora está isolada — abra a tampa, retire o cesto, limpe-o, coloque-o de volta, feche a tampa. A linha nunca parou. A produção nunca pausou. Dentro da Válvula Desviadora A válvula desviadora é o que faz um filtro duplo funcionar, e a escolha entre macho e esfera importa mais do que a maioria das folhas de especificação admite. Desviadores de válvula de macho oferecem fechamento estanque entre as duas câmaras. O macho assenta firmemente contra o corpo — contato metal-com-metal que sela de forma confiável mesmo quando há detritos no fluxo. Mas girar uma válvula de macho exige mais força, especialmente em tamanhos maiores. Se você está especificando um filtro duplo operado manualmente acima de 8" com desviador de macho, o operador precisa de alavancagem. Isso significa alças mais longas, mais esforço físico e, em algumas instalações, você vai querer um atuador em vez de um volante. Desviadores de válvula de esfera giram mais facilmente. Um quarto de volta e você trocou de câmara. O requisito de força é menor, o que torna os desviadores de esfera populares em unidades operadas manualmente. A contrapartida é a vedação. O contato esfera-corpo faz o isolamento entre as câmaras, e em serviço sujo — partículas abrasivas, lama, alta carga de detritos — essa superfície de vedação pode desgastar. Não é uma falha, é uma degradação gradual. As câmaras começam a vazar uma para a outra e você perde o isolamento limpo necessário para a remoção segura do cesto. Qualquer um dos projetos funciona. A questão é o que está no seu fluxo e como você quer acionar a troca. Serviço de água limpa com detritos ocasionais — desviador de esfera, giro fácil, perfeitamente adequado. Carga pesada de detritos ou meio abrasivo — desviador de macho, vedação mais apertada, mais força de giro. Acima de 12" e você provavelmente quer acionamento automatizado independentemente do tipo de válvula. Realidade de Tamanho e Custo Em tamanhos acima de 12", os filtros duplos ficam caros rapidamente. Dois corpos fundidos de tamanho completo, um mecanismo de válvula desviadora usinado na passagem de conexão, quatro conjuntos de tampa e todos os assentos internos do cesto. Você está comprando dois filtros aparafusados com um mecanismo de troca no meio — e é exatamente isso que o preço reflete. Mas para aplicações onde a parada periódica de um filtro de cesto único é inaceitável, o duplo é a única opção de filtração contínua em escala de linha de processo. Não há alternativa mais barata que ofereça fluxo ininterrupto com acesso ao cesto. O filtro duplo custa mais porque resolve um problema que não pode ser resolvido de outra forma. Sim, mas a orientação da válvula desviadora importa. Instalação vertical com fluxo ascendente — certifique-se de que o eixo da válvula desviadora esteja horizontal para que a gravidade não enviese a posição da válvula. Fluxo vertical descendente também funciona, mas você precisa confirmar com o fabricante que o projeto do assento do cesto lida com a direção de carga do fluxo reverso. A maioria dos filtros duplos padrão é projetada para instalação horizontal; instalações verticais são possíveis, mas exigem revisão do layout. Diferencial de pressão. Instale um medidor ou transmissor de DP na câmara ativa. Quando o diferencial atingir seu limite definido — tipicamente 5-15...
Filtro Tipo Y
Tamanho: 1/2" - 12" (DN15 - DN300) Pressão: Classe 150 - 1500 / PN 10-250 Norma: MSS SP-89, ASME B16.34, ASME B16.11 (extremidades soldadas de encaixe / rosqueadas) Materiais do Corpo: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (forjado), A182 F304 (forjado), latão/bronze para tamanhos pequenos Tela: Cilindro de aço inoxidável perfurado, tamanhos de malha de perfurações de 1/64" a 1/4" grosso, inserção opcional de malha fina de arame Design: Corpo em forma de Y—a câmara de tela em ângulo ramifica-se do fluxo principal. A tela fica na perna angular, removível através de um tampão aparafusado ou tampa flangeada na extremidade do ramo. Conexões roscadas, solda de encaixe ou flangeadas. Onde o Filtro Y se Encaixa e o Filtro Cesto Não As tubagens de pequeno diâmetro — de 1/2" (12,7 mm) a 4" (101,6 mm) — não têm espaço para um filtro de cesto. A cavidade do corpo de um filtro de cesto de 2" (50,8 mm) já é volumosa. Com 1 polegada, o diâmetro é desproporcional à tubagem. A câmara de filtragem angulada do filtro em Y ramifica-se do fluxo principal, resultando num corpo mais curto e leve para o mesmo tamanho. Esta geometria compacta faz dos filtros em Y a opção padrão para a proteção de tubagens de pequeno diâmetro. Depois há a pressão. Vapor de alta pressão, ar comprimido, circuitos hidráulicos operam em pressões que uma câmara de cesto tem dificuldade de suportar economicamente. Um corpo Y forjado com tela cilíndrica atende à Classe 1500 sem o custo adicional de uma câmara de cesto pesada na mesma classificação. Geometria simples, tensão mais simples, menor custo em alta pressão—é por isso que você vê filtros Y em vapor, não filtros cesto. A tela é um cilindro—o fluido passa de fora para dentro, os detritos se acumulam dentro. Você remove o tampão aparafusado na extremidade do ramo para acessar a tela. A abertura é menor que a tampa superior de um filtro cesto, e você trabalha em um ângulo. Menos conveniente, mas a classificação de pressão e a pegada tornam a troca válida—filtros Y pertencem onde filtros cesto não cabem. Vapor, Ar e Hidráulica—Onde os Filtros Y Vivem Linhas de vapor transportam condensado, ferrugem, incrustação de tubulação—tudo indo para suas válvulas de controle. Um filtro Y na alimentação captura isso antes que chegue às válvulas de controle, válvulas redutoras e purgadores de vapor. Aço forjado suporta a temperatura e a pressão. Tela de aço inoxidável suporta a corrosão. Conexões flangeadas ou solda de encaixe vedam contra vazamento de vapor. O ar comprimido capta poeira de tubulação, arraste de óleo do compressor, poeira de dessecante. Filtros Y na alimentação de ar protegem instrumentos pneumáticos e válvulas operadas por ar. Tamanhos pequenos—1/2" a 2"—com extremidades roscadas ou solda de encaixe, latão ou aço forjado dependendo dos requisitos de qualidade do ar. Circuitos hidráulicos são a aplicação mais exigente. Malha fina—60 a 100 mesh—protege válvulas servo e válvulas proporcionais de partículas que riscam as sedes das válvulas e causam operação errática. Corpos forjados F316 suportam o fluido sem contaminação. O corpo Y compacto se encaixa em instalações de manifold apertadas onde um filtro cesto não pode ser roteado. A: Você pode em tamanhos de 4" para cima, onde a pegada da tubulação comporta. Abaixo de 4", o corpo do cesto é superdimensionado em relação à linha e o custo por polegada aumenta. Filtros Y são a escolha prática para pequenos diâmetros e serviço de alta pressão. A: Sim—aço forjado (F304/F316, ou WCB para vapor de menor pressão) é padrão em distribuição de vapor. Selecione o corpo para a classe de temperatura e pressão. Tela de aço inoxidável suporta corrosão. Garanta que a junta do tampão do ramo seja classificada para vapor—PTFE ou grafite, não EPDM. R: Roscado (NPT/BSP) para serviços de baixa pressão e pequeno diâmetro, onde se prevê a desmontagem — ar comprimido, água. Soldadura de encaixe para pressões ou temperaturas mais elevadas, onde é necessária uma ligação permanente e estanque — vapor, hidráulica, produtos químicos. A soldadura por encaixe significa instalação permanente — a manutenção é feita apenas pelo acesso na extremidade da ramificação. A: Tela perfurada até perfurações de 1/64". Inserções de malha fina de 20 a 200 mesh. Malha mais fina carrega mais rápido. Combine a malha com a tolerância do equipamento a jusante—não filtre mais fino do que o necessário. A: Não—a purga remove detritos leves através de um porto com válvula. Isso estende o intervalo entre remoções completas da tela em linhas de carga moderada. Carga pesada ou telas totalmente obstruídas ainda exigem remoção e limpeza manuais.
Filtro Tipo Cesto de Abertura Rápida
Tamanho: 2" - 12" (DN50 - DN300) Pressão: Classe 150 - 300 / PN 10-40 Norma: MSS SP-89, específica do fabricante para projetos de tampas de abertura rápida Materiais do Corpo: A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, ferro dúctil (GGG40) Elemento de Filtração: Cesto perfurado com opção de revestimento em malha. Perfuração da tela 0,5mm - 6mm, malha 20 - 200 mesh. Tampa: Mecanismo de abertura rápida—basculante com braçadeira de alternância, braço de guindaste com volante, ou rotação tipo baioneta. Abre em 5-10 segundos. Sem remoção de parafusos. Design: Mesma geometria interna do filtro cesto padrão. A tampa de abertura rápida substitui a tampa aparafusada para acesso mais rápido ao cesto. As tampas padrão de filtros cesto seguram a pressão com parafusos—de 8 a 16 deles dependendo do tamanho e da classe de pressão. O ciclo de limpeza em um filtro com tampa aparafusada funciona assim: afrouxe cada parafuso, levante a tampa, puxe o cesto, limpe-o, reinstale o cesto, coloque a tampa de volta na junta, rosqueie cada parafuso, aperte-os em sequência para assentar a junta uniformemente. Quinze a trinta minutos por ciclo. Em serviço com detritos leves, você faz isso uma vez por mês e o custo de tempo é gerenciável. Mas quando o cesto enche a cada poucas horas—captações de água de rio puxando silte e matéria orgânica, linhas de polpa com acúmulo de fibra, circuitos de lama abrasiva onde a tela carrega rápido—esse intervalo de quinze a trinta minutos se acumula ao longo de uma semana. Horas de parada. Horas de mão de obra de manutenção. Tudo gasto em gerenciamento de parafusos em vez de limpeza real do filtro. As tampas de abertura rápida eliminam completamente o ciclo de parafusos. Balance a tampa para o lado em um braço articulado. Braçadeiras de alternância liberam a vedação e a tampa abre—cinco segundos. Puxe o cesto, limpe-o, empurre de volta, balance a tampa para fechar, encaixe as braçadeiras de alternância. Dez segundos no total para a operação da tampa. Sem remoção de parafusos, sem sequência de torque, sem alinhamento de junta na remontagem porque tampas de abertura rápida usam designs de O-ring ou junta autovedante que assentam automaticamente quando as braçadeiras engatam. Três Maneiras de Abrir Rápido Coberturas basculantes com grampos de alavanca são o design de abertura rápida mais comum. A cobertura fica pendurada em um braço articulado fixado ao corpo do filtro. Os grampos de alavanca — geralmente dois ou quatro, dependendo do tamanho — pressionam a cobertura contra a superfície de vedação. Solte os grampos e a cobertura abre como uma porta. Rápido, simples, e a cobertura nunca sai do filtro — sem levantamento, sem colocá-la em algum lugar e perdê-la. Funciona bem em tamanhos de 2" a 8", onde o peso da cobertura é gerenciável. Coberturas com braço de guindaste usam um volante para levantar a cobertura diretamente do corpo. O braço de guindaste é um suporte rígido montado no corpo do filtro — você gira o volante e o braço levanta a cobertura, depois a desloca para o lado para acesso à cesta. Os designs com braço de guindaste suportam coberturas mais pesadas em tamanhos maiores — filtros de 10" e 12", onde uma cobertura basculante fica pesada demais para ser manuseada confortavelmente à mão. Coberturas de baioneta giram para travar e destravar. Gire a cobertura de 60 a 90 graus e as orelhas de travamento se soltam — levante a cobertura. Sem parafusos, sem grampos, sem mecanismo de dobradiça. O design de abertura rápida mais simples mecanicamente, mas exige levantar a cobertura para fora do corpo em vez de girá-la para o lado. Coberturas de baioneta são comuns em tamanhos menores, onde a cobertura é leve o suficiente para ser manuseada facilmente. O Que Você Paga pela Velocidade Coberturas de abertura rápida custam de duas a três vezes mais do que coberturas padrão com parafusos. O mecanismo de dobradiça, os grampos de alavanca, o braço de guindaste ou o anel de travamento de baioneta — esses componentes adicionam complexidade de usinagem e custo de material. O design de junta auto-vedante (ranhura de O-ring na cobertura ou na face do corpo) custa mais para fabricar do que uma superfície de junta plana que depende da compressão dos parafusos. Há também uma consideração de classificação de pressão. Coberturas com parafusos distribuem a força de assentamento uniformemente ao redor de toda a circunferência — cada parafuso contribui com compressão igual para a junta. Os grampos de alavanca concentram a força em dois ou quatro pontos. Nas classes 150 e 300, em tamanhos de 2" a 12", a força de assentamento dos grampos de alavanca é adequada — o O-ring ou a junta auto-vedante compensa a distribuição desigual de força ao se conformar à superfície de vedação sob pressão interna. Mas em pressões mais altas ou tamanhos maiores, coberturas com parafusos são a escolha de engenharia mais segura. O design de...
Filtro Temporário Plano
Ajustado sob medida ao diâmetro interno do tubo — faixa comum de 2" a 24" Classe 150–300 / PN 10–40 (somente serviço temporário — não classificado para instalação permanente) Fabricação específica do projeto — nenhuma norma industrial rege a geometria do filtro temporário Chapa de aço inoxidável A240 304 / A240 316 — disco e anel de flange cortados de chapa laminada, sem corpo fundido Disco plano perfurado — perfuração de 1 mm a 6 mm, revestimento de malha opcional (malha 20–100) O disco plano se encaixa entre os flanges da tubulação, perpendicular ao fluxo — os detritos se acumulam na face a montante, removidos após a comissionamento Porque é que a maioria dos projetos começa com um disco plano Quando um novo pipeline entra em operação, detritos são garantidos — escória de solda, lascas de ferrugem, sujeira, fragmentos de gaxeta. Algo precisa capturar esses resíduos antes que cheguem a válvulas, bombas e instrumentos a jusante. O filtro temporário plano é o que a maioria das equipes de projeto utiliza primeiro, e a razão é simples: funciona, é barato e instala em minutos. Você corta um disco de chapa perfurada, adiciona um anel de flange ou abas de solda, e está pronto. Sem conformação. Sem laminação. Sem matemática de geometria cônica. Em um grande projeto de construção — centenas de linhas de tubulação, dezenas de tamanhos, prazos de comissionamento pressionando — essa simplicidade de fabricação importa. Cada disco plano que você encomenda custa menos e chega mais rápido do que um equivalente cônico. Quando o cronograma é apertado e o orçamento é real, o disco plano vence apenas pela logística. A instalação é igualmente fácil. Solte os parafusos do flange, insira o disco com gaxetas em ambos os lados, reaperte. O disco é fino — chapa de 3 a 6mm — então mal altera o vão do flange. Duas semanas depois, quando a linha está limpa, solte os parafusos novamente, retire o disco e substitua por um espaçador ou gaxeta permanente. Sem ferramentas especiais. Sem complicação. Todo o ciclo, da instalação à remoção, leva menos tempo do que ler o procedimento de comissionamento. Há também a vantagem de espaço. Discos planos ocupam quase nenhum espaço axial — apenas a espessura do disco mais duas gaxetas. Em instalações apertadas onde os flanges ficam próximos e não há espaço para o corpo estendido de um filtro cônico, o disco plano se encaixa sem re-tubular nada. Isso não é pouca coisa em layouts de planta congestionados onde cada centímetro de suporte de tubulação importa. Onde o Disco Plano Encontra Seu Limite Aqui está a compensação honesta. Um círculo plano tem menos área de superfície do que um cone envolvendo o mesmo diâmetro de tubo. Menos superfície significa maior queda de pressão por unidade de detritos capturados — o disco entope mais rápido sob as mesmas condições de carga. E a distribuição de fluxo não é uniforme. A velocidade de entrada atinge o centro do disco primeiro, acumulando detritos ali enquanto o perímetro externo vê menos ação. Entupimento localizado no centro é um padrão real — não é teoria, é o que os operadores veem em campo. Para carga leve de detritos ou partidas curtas onde você removerá o filtro antes que ele entupa, essas compensações não importam. O disco plano faz o trabalho com menor custo e fabricação mais simples. Mas se você enfrenta detritos pesados — digamos, um longo período de comissionamento em uma linha antiga e enferrujada conectada a tubulação nova — a maior área de superfície e melhor distribuição de fluxo do filtro temporário cônico oferecem mais margem operacional. Mais espaço antes do entupimento significa menos risco de parada não planejada durante a fase mais crítica do cronograma do projeto. Conheça sua carga de detritos. Conheça seu cronograma. Escolha o formato que corresponde a ambos. O Que os Materiais Realmente Significam Chapa A240 304 e 316 — essa é a matéria-prima para tudo em um filtro temporário plano. O disco é cortado de chapa perfurada. O anel de flange é cortado de chapa sólida do mesmo grau. Não há corpo fundido, sem forjamento, sem usinagem complexa. É fabricado a partir de chapa laminada, por isso é rápido de produzir e a rastreabilidade do material permanece limpa — um número de corrida, um grau, um Certificado de Conformidade de Material. Revestimento de malha é opcional. Se seu equipamento a jusante é sensível — válvulas de controle de orifício fino, orifícios de medição, internos de bombas de precisão — você adiciona um revestimento de malha sobre o disco perfurado para capturar partículas mais finas que passam pelos furos redondos de 1mm a 6mm. A malha varia de 20 a 100 mesh. Para proteção grosseira de partida onde você só precisa capturar contas de solda e lascas de ferrugem, chapa perfurada nua é suficiente. Não especifique demais o elemento de filtragem para uma instalação temporária de duas semanas — alinhe-o ao que realmente...
Filtro Temporário Cônico
Tamanho: Ajustado sob medida ao diâmetro interno do tubo — fabricado para corresponder ao DI específico do tubo. Faixa comum cobre tamanhos de tubo de 2" - 24". Pressão: Classe 150 - 300 / PN 10-40 (somente serviço temporário — não classificado para instalação permanente. A pressão de projeto corresponde à pressão da linha apenas para o período de partida/comissionamento) Norma: Nenhuma norma industrial rege a geometria de filtros temporários — itens de fabricação específicos do projeto, conforme especificações de tubulação do projeto. A MSS SP-89 cobre apenas filtros permanentes. Materiais do Corpo: A240 304 (chapa de aço inoxidável 304), A240 316 (chapa de aço inoxidável 316). Sem corpo fundido — fabricado a partir de chapa laminada. Elemento Filtrante: Superfície cônica perfurada. Perfuração de 1mm a 6mm, revestimento de malha opcional (20 a 100 mesh). O formato cônico é o elemento filtrante — o fluxo passa pela parede cônica perfurada de fora para dentro. Projeto: Tela perfurada em formato de cone instalada entre flanges de tubulação durante a comissionamento. O ápice aponta para jusante. Removida após 2 a 4 semanas, quando os detritos iniciais são eliminados. Instalação montada em flange ou com abas soldadas. O Que Há Dentro de uma Nova Tubulação Todo novo sistema de tubulação contém detritos em seu interior. Não importa o quão cuidadosamente a equipe de construção trabalhe — soldagem, corte, esmerilhamento, montagem — o interior de um sistema de tubos recém-montado contém material que não deveria estar lá. Escória de soldagem cai dentro do tubo durante a soldagem da raiz. Cavacos de corte provenientes da preparação dos tubos com serras ou ferramentas de esmerilhar. Fragmentos de juntas de vedação do alinhamento e aperto dos parafusos. Sujeira e poeira que entraram durante armazenamento e manuseio. Crostas de ferrugem formando-se nas superfícies de tubos de aço carbono durante as semanas ou meses entre a fabricação e o comissionamento. Essa carga de detritos durante a partida é dez a cem vezes mais pesada do que os detritos operacionais normais que os filtros permanentes lidam. Filtros permanentes — filtros de cesto, filtros Y, filtros duplex — têm telas dimensionadas para condições operacionais contínuas. Partículas de areia, produtos de corrosão, crescimento biológico, contaminantes do processo. Essas telas operam com perfuração de 0,5mm ou revestimento de 40 mesh ou mais fino. Se você colocar essa tela fina em uma linha durante a partida, ela entope em horas. Às vezes em minutos. Os detritos de partida são maiores, mais variados e muito mais abundantes do que qualquer coisa que o filtro permanente foi projetado para capturar. Filtros temporários cônicos existem para lidar com essa carga de partida. Perfurações maiores — de 1mm a 6mm — permitem o volume de detritos de partida sem entupimento imediato, enquanto ainda capturam as peças grandes que danificam equipamentos a jusante. Escória de soldagem, cavacos de corte, fragmentos de juntas, grandes lascas de ferrugem. O filtro cônico captura o que importa durante o comissionamento e permite que partículas menores passem para serem eliminadas ou tratadas pelo filtro permanente, uma vez instalado após a partida. Por Que um Cone, Não uma Tela Plana O formato cônico faz duas coisas que uma tela plana não consegue. Área de superfície. Um cone dentro de um tubo tem mais superfície perfurada do que um disco plano no mesmo diâmetro de tubo — aproximadamente 1,5 a 2 vezes mais, dependendo do comprimento do cone. Mais área de superfície significa mais área aberta para o fluxo passar. Mais área aberta significa menor queda de pressão por unidade de detritos coletados na superfície. Durante a partida, quando a carga de detritos é pesada e contínua, essa área de superfície extra mantém o filtro funcional por mais tempo antes de precisar de limpeza ou remoção. Telas planas entopem rapidamente porque todos os detritos se acumulam em uma superfície pequena e bloqueiam as perfurações rapidamente. Distribuição de fluxo. O formato cônico espalha o fluxo de entrada pela superfície perfurada. O fluxo entra de montante, atinge primeiro o ápice do cone e se espalha para fora ao longo da parede cônica em direção à base. A velocidade se distribui por toda a superfície do cone, em vez de se concentrar no centro. Telas planas criam um padrão de fluxo diferente — o fluxo central de maior velocidade atinge o centro da tela e os detritos se acumulam ali primeiro, enquanto as bordas externas veem menor velocidade e acúmulo mais lento. O entupimento localizado no centro bloqueia uma parcela desproporcional da área aberta. O formato cônico evita esse efeito de concentração apenas pela geometria. Temporário Significa Temporário Filtros temporários cônicos não são componentes permanentes de tubulação. Os tamanhos de perfuração são grossos demais para filtração operacional...
Visão geral técnica
Os filtros removem detritos do fluido de processo antes que ele atinja equipamentos a jusante—bombas, válvulas de controle, trocadores de calor, bicos de pulverização, instrumentação. Os indicadores de fluxo visual permitem que os operadores confirmem visualmente as condições do processo—presença de fluxo, direção do fluxo, clareza do fluido, gás arrastado, progresso da reação. Essas duas famílias de produtos desempenham funções diferentes, mas compartilham o mesmo contexto de instalação: ficam na tubulação como componentes em linha, entre a fonte e os equipamentos sensíveis a jusante que detritos ou condições inesperadas do processo danificariam. A FLOWKS fabrica cinco configurações de filtros e duas configurações de indicadores de fluxo visual. Os filtros tipo cesto utilizam uma tela cilíndrica ou em formato de cesto dentro de uma cavidade do corpo—os detritos se acumulam dentro do cesto, o fluido limpo passa para a saída, o acesso pela tampa superior torna a remoção do cesto um trabalho de cinco minutos. Os filtros tipo Y utilizam uma câmara de tela compacta e angulada que se ramifica do fluxo principal—menores, mais leves, classificados até Classe 1500 em tamanhos pequenos, o padrão para vapor, ar e proteção de processos de pequeno diâmetro. Os filtros duplos tipo cesto adicionam uma válvula desviadora entre duas câmaras paralelas—alterna o fluxo de uma para a outra sem desligar a linha. Os filtros duplex tipo cesto elevam a troca para uma válvula integral de quatro ou seis portas que alterna simultaneamente a entrada e a saída em um único giro da alavanca, com portas de sangria/ventilação para manutenção segura offline. Os filtros temporários são componentes exclusivos de comissionamento—cones perfurados ou placas planas instalados entre flanges de tubulação para capturar detritos de construção durante a partida, removidos após o sistema estar limpo. Os visores tipo janela fornecem um painel de vidro borossilicato para observação visual—janela simples ou dupla para visibilidade com iluminação de fundo. Os indicadores de fluxo visual tipo palheta/esfera adicionam um elemento móvel interno que se desvia com a direção e velocidade do fluxo, dando confirmação visual da presença, direção e taxa relativa do fluxo, além da aparência do fluido.
Os filtros e indicadores de fluxo visual da FLOWKS protegem equipamentos a jusante e fornecem verificação visual do processo em sistemas de tubulação industrial. Os filtros tipo cesto oferecem acesso aberto à tela pela parte superior para remoção rápida de detritos—manutenção de cinco minutos sem desconexão da tubulação, tamanhos de malha desde proteção grossa de bombas (perfurações de 1/8"–1/2") até proteção fina de instrumentos e bicos (malha de arame de 40–100). Os filtros tipo Y fornecem filtragem compacta de alta pressão em câmaras anguladas—classificados até Classe 1500, ideais para vapor, ar comprimido, hidráulica e linhas de processo de pequeno diâmetro de 1/2" a 12". Os filtros duplos tipo cesto permitem filtragem de fluxo contínuo com uma válvula desviadora alternando entre duas câmaras paralelas—zero tempo de parada para limpeza do cesto em linhas críticas de sucção de bombas e água de resfriamento. Os filtros duplex tipo cesto elevam a troca para alternância simultânea de entrada/saída com válvula integral de quatro ou seis portas e portas de sangria/ventilação para manutenção segura offline. Os filtros temporários cônicos e de placa plana capturam detritos de construção durante o comissionamento, removidos após o ciclo de limpeza. Os visores tipo janela fornecem painéis de vidro borossilicato para inspeção visual do fluido—janela simples ou dupla com visibilidade por iluminação de fundo para meios escuros ou opacos. Os indicadores de fluxo visual tipo palheta e esfera adicionam elementos de movimento interno para confirmação visual da direção, presença e velocidade relativa do fluxo em linhas de pequeno diâmetro.
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Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.