🏭

التكرير

صمامات شديدة التحمل مصممة لتحمل الظروف القاسية في تكرير البترول. تتحمل صمامات FLOWKS درجات الحرارة العالية، والوسائط المسببة للتآكل، والخدمة التي تؤدي إلى التآكل في مصافي التكرير حول العالم.

Applications in التكرير

1

وحدة تقطير الخام (CDU)

وحدة التقطير الرئيسية (CDU) هي وحدة المعالجة الأساسية في مصفاة النفط، حيث تفصل النفط الخام إلى مشتقات عن طريق التقطير عند درجة حرارة تتراوح بين 350 و380 درجة مئوية. تتطلب أعمدة التقطير الجوي والفراغي صمامات بوابة عالية الحرارة للعزل وصمامات تحكم كروية لتنظيم التدفق. أما صمامات قسم الفراغ فتتعامل مع الضغط المنخفض دون دخول الهواء.

Media
Crude oil, atmospheric gas oil, vacuum residue, steam
Temperature
200degC to 540degC
Pressure
Vacuum to ANSI 300 (PN 50)
Flexible Wedge Gate ValveGlobe Control ValveTrunnion Ball Valve
2

التكسير التحفيزي للسوائل (FCC)

تقوم وحدات التكسير التحفيزي بتحويل زيت الغاز الثقيل إلى بنزين وبروبيلين باستخدام محفز عند درجة حرارة تتراوح بين 500 و700 درجة مئوية. تتحكم صمامات الانزلاق في دوران المحفز بين المفاعل والمجدد. يتطلب التآكل الناتج عن جزيئات المحفز استخدام طبقة داخلية مُقسّاة (طبقة من ستالايت). تستوعب وصلات التمدد وتصاميم صمامات الجدران الساخنة التمدد الحراري في بيئة التشغيل التي تتجاوز درجة حرارتها 600 درجة مئوية.

Media
Catalyst, flue gas, cracked gas, steam
Temperature
200degC to 700degC
Pressure
ANSI 150-300 (PN 20-50)
Globe Control ValveFlexible Wedge Gate ValveTrunnion Ball Valve
3

المعالجة المائية (HDS/HDN)

تعمل وحدات إزالة الكبريت بالهيدروجين والتكسير الهيدروجيني عند درجة حرارة تتراوح بين 350 و450 درجة مئوية وضغط يتراوح بين 50 و200 بار باستخدام غاز غني بالهيدروجين. تتطلب الصمامات المستخدمة في خدمة الهيدروجين اختيار مواد خاصة لمنع التقصف الهيدروجيني، مثل الفولاذ منخفض السبائك (F22) ذي الصلابة المُتحكم بها. تُنظم صمامات التحكم الكروية تجاوز مبادل التغذية/النفايات للتحكم في درجة الحرارة.

Media
Hydrogen, H2S, hydrocarbon feed, diesel, naphtha
Temperature
200degC to 450degC
Pressure
ANSI 600-1500 (PN 100-250)
Globe Control ValveFlange DBB ValveStandard Globe Valve
4

الألكلة والأيزومرة

تُنتج وحدات الألكلة بنزينًا عالي الأوكتان باستخدام حمض الكبريتيك (SA) أو حمض الهيدروفلوريك (HF) كمحفزات. تتطلب عملية الألكلة باستخدام حمض الهيدروفلوريك صمامات من مونيل 400 أو هاستيلوي سي مزودة بأختام مانعة للتسرب لمنع انبعاث حمض الهيدروفلوريك القاتل. أما وحدات الأيزومرة، فتحول البيوتان/البنتان العادي إلى أيزومرات باستخدام كلوريد المحفز، مما يتطلب صمامات مصنوعة من سبائك مقاومة للتآكل.

Media
HF acid, H2SO4, isobutane, alkylate, catalyst chloride
Temperature
0degC to 200degC
Pressure
ANSI 150-300 (PN 20-50)
Hastelloy ValveBellows Seal Globe ValveTrunnion Ball Valve

Industry Standards

API 602

[API 602] صمامات البوابة الفولاذية المدمجة

صمامات المصفاة الصغيرة

API 593

[API 593] صمامات الفراشة

مواصفات صمام فراشة المصفاة

API 598

[API 598] فحص واختبار الصمامات

اختبار صمامات المصفاة

API 607

[API 607] اختبار الحريق للصمامات ذات المقاعد الناعمة

مؤهلات الحماية من الحرائق

NACE MR0175

[NACE MR0175] مواد الخدمة الحامضة

متطلبات مواد الخدمة H2S

ISO 15848-1

[ISO 15848-1] اختبار الانبعاثات الهاربة

التحكم في انبعاثات ختم الجذع

Materials Available

  • ●A105
  • ●LF2
  • ●F11/F22 (Cr-Mo)
  • ●316SS
  • ●316L
  • ●Hastelloy C-276
  • ●Monel 400
  • ●Duplex 2205

Frequently Asked Questions

ما هي الصمامات المستخدمة في خدمة الهيدروجين لوحدات المعالجة الهيدروجينية؟+
تتطلب خدمة الهيدروجين تحت ضغط عالٍ (100-200 بار) ودرجة حرارة عالية (350-450 درجة مئوية) صمامات مقاومة لتقصف الهيدروجين. نستخدم فولاذًا منخفض السبائك من الكروم والموليبدينوم (F22 - 2.25 كروم - 1 موليبدينوم) بصلابة مضبوطة أقل من 22 HRC وفقًا لمعيار NACE MR0175. تستخدم الأجزاء الداخلية الفولاذ المقاوم للصدأ 316 أو طبقة من إنكونيل. يُفضل استخدام الوصلات الملحومة على الوصلات ذات الحواف لتقليل مسارات التسرب. يشمل اختبار الصمامات الكشف عن التسرب باستخدام مطياف الكتلة للهيليوم عند ضغط التصميم.
كيف تتعامل مع تآكل المحفز في صمامات الانزلاق FCC؟+
تتحكم صمامات الانزلاق FCC في تدفق المحفز عند درجات حرارة تتراوح بين 500 و700 درجة مئوية، مع تعرضها لتآكل شديد نتيجة جزيئات المحفز. نستخدم طبقة من سبيكة ستلايت 6 (سبائك الكوبالت والكروم) على أسطح التثبيت، بالإضافة إلى تصميمات داخلية مُحسّنة لتدفق المحفز، مما يقلل من الاصطدام. يتم تحديد حجم المشغلات بمعامل أمان مضاعف للتغلب على الاحتكاك الناتج عن حشوة المحفز. تُجرى عمليات فحص دورية (من 6 إلى 12 شهرًا) لمراقبة تآكل الأجزاء الداخلية عبر منافذ قياس السماكة.
ما هي متطلبات صمامات الألكلة باستخدام حمض الهيدروفلوريك؟+
حمض الهيدروفلوريك شديد السمية والتآكل. يجب أن تستوفي الصمامات الشروط التالية: (1) استخدام مواد مونيل 400 أو هاستيلوي C-276 للهيكل والتشطيبات، (2) وجود مانع تسرب منفاخ أو حشوة قابلة للتحميل المباشر وفقًا للمعيار ISO 15848-1 الفئة BH، (3) تضمين وصلات حقن حشوة لحقن مانع التسرب في حالات الطوارئ، (4) أن تكون مقاومة للحريق وفقًا للمعيار API 607، (5) عدم وجود وصلات ملولبة معرضة لسائل العملية. نجري اختبارًا هيدروستاتيكيًا باستخدام محلول يوديد البوتاسيوم قبل استخدام حمض الهيدروفلوريك، ونقدم تقارير اختبار المواد (MTR) لكل مكون ملامس للسائل.
ما هي دورة صيانة الصمامات النموذجية في مصفاة النفط؟+
تتم صيانة صمامات المصفاة وفقًا لفحص قائم على المخاطر (RBI) وفقًا لمعيار API 581. تُفحص صمامات الخدمة الحيوية (المعالجة الهيدروجينية، التكسير التحفيزي) كل 1-3 سنوات خلال فترات الصيانة الدورية. أما صمامات العزل غير الحيوية، فقد تمتد فترة فحصها إلى 5-7 سنوات. تستخدم الصيانة التنبؤية مراقبة الانبعاثات الصوتية للكشف عن تسرب الصمامات، وأنظمة التشخيص عبر الإنترنت لصمامات التحكم. نوفر مجموعات قطع غيار تتضمن مقاعد، وأختام، وحشيات لكل طراز من الصمامات التي نوفرها.