شیر یکطرفه سوئینگ با جوشکاری سر به سر

سایز: ۲" - ۲۴" (DN50 - DN600)

فشار: کلاس ۱۵۰ - ۲۵۰۰ / PN 10-420

استاندارد: API 6D, ASME B16.34, MSS SP-71

مواد بدنه: A182 F316 (فورج)، A182 F304 (فورج)، A182 F22/F91 (فورج Cr-Mo برای دمای بالا). بدنه فورج عیوب ریختهگری را در رتبههای فشار بالا حذف میکند.

نشیمنگاه: فلز به فلز با روکش استاندارد استلایت - کاربردهای فشار بالا به سطوح نشیمنگاه سخت‌تری نیاز دارند که در برابر نیروی ضربه دیسک در کلاس ۶۰۰+ مقاومت کنند.

دیسک: دیسک لولایی روی پین لولا، همان مکانیزم چک لولایی فلنجدار. زاویه باز تا ۸۰ درجه. بسته شدن گرانشی.

طراحی: انتهای جوش لب به لب—ولو مستقیماً در خط لوله جوش میشود. بدون اتصالات فلنجی، بدون مسیر نشتی واشر فلنج. بدنه فورج برای یکپارچگی فشار بالا. گزینههای پوشش بدنه پیچی یا جوشی (پوشش جوشی یک مسیر نشتی بالقوه دیگر را برای سرویس فشار/دمای شدید حذف میکند).

چرا جوش لب به لب به جای فلنجی

دو دلیل. هر دو به یک چیز برمیگردند: شما مسیرهای نشتی روی یک قطعه غیرفعال که به صورت خودکار و بدون مداخله دستی کار میکند نمیخواهید.

دلیل یک—فشار بالا. در کلاس ۶۰۰ و بالاتر، اتصالات فلنجی گران میشوند. فلنجها سنگینترند، پیچها بزرگترند، و واشرها به یک مسئولیت قابلیت اطمینان تبدیل میشوند. واشرهای فشار بالا تحت بار مداوم جریان سرد پیدا میکنند. آنها خزش میکنند. آنها نشتی میدهند. یک چک لولایی فلنجدار در کلاس ۹۰۰ با واشر نشتی به این معنی است که باید خط را برای سفت کردن مجدد یا تعویض واشر خاموش کنید، چون نمیتوانید فلنج را روی یک چک ولو در حال کار سفت کنید—نمیتوانید تحت فشار به آن دسترسی ایمن داشته باشید. جوش لب به لب واشر را کاملاً حذف میکند. ولو مستقیماً در لوله جوش میشود. اتصال دائمی، صفر مسیر نشتی واشر.

دلیل دوم—خدمات پرخطر و دمای بالا. سرویس هیدروژن، بخار با دمای ۶۰۰ درجه فارنهایت و بالاتر، خطوط گاز فشار قوی. هر اتصال فلنجی یک نقطه انتشار بالقوه است. واشر، شل شدن تنش پیچها در طول چرخههای حرارتی، وضعیت سطح فلنج پس از سالها سرویس. در یک شیر یکطرفه—قطعهای که به صورت غیرفعال در آنجا قرار دارد و به طور خودکار بر اساس جهت جریان عمل میکند—شما فرصتی برای نظارت یا سفت کردن اتصال فلنجی در حین کار ندارید. اگر آن را جوش لب به لب کنید، اتصال دائمی میشود. هیچ واشری برای تخریب وجود ندارد. هیچ پیچی برای شل شدن نیست. هیچ سطح فلنجی برای بازرسی وجود ندارد.

بدنه آهنگری شده—بدون عیوب ریختهگری در فشار بالا

بدنههای ریختهگری در کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ به خوبی کار میکنند. فرآیند ریختهگری قطعاتی با ضخامت دیواره کافی و سطوح تخلخل قابل قبول برای آن محدودههای فشار تولید میکند. در کلاس ۶۰۰ و بالاتر—کلاس ۹۰۰، ۱۵۰۰، ۲۵۰۰—عیوب ریختهگری غیرقابل قبول میشوند. تخلخل در بدنه ریختهگری تحت فشار بالا مداوم میتواند از دیواره بدنه نشت کند. حفرههای انقباض سطحی میتوانند تحت بارگذاری چرخهای فشار، ترک ایجاد کنند.

بدنههای آهنگری شده آن عیوب را حذف میکنند. فرآیند آهنگری ساختار دانه فلز را متراکم میکند، فضاهای خالی داخلی را میبندد و بدنی با خواص مکانیکی یکنواخت در تمام ضخامت دیواره تولید میکند. بدون تخلخل. بدون حفرههای انقباض. بدون عیوب داخلی که در سرویس فشار بالا مداوم به مسیرهای نشت تبدیل شوند.

به همین دلیل مشخصات ماده A182 است—فولاد ضد زنگ آهنگری شده و آلیاژ Cr-Mo آهنگری شده. F316 و F304 برای سرویس خورنده در فشار بالا. F22 و F91 برای سرویس دمای بالا که در آن به استحکام آلیاژ Cr-Mo در دمای کاری ۶۰۰ درجه فارنهایت و بالاتر نیاز دارید. همه آهنگری شده، همه بدون عیب در رتبههای فشاری که ریختهگری نمیتواند یکپارچگی را تضمین کند.

روکش استلایت—استاندارد، نه اختیاری

در شیر یکطرفه لولایی فلنجی کلاس ۱۵۰، روکش استلایت روی نشیمنگاه اختیاری است زیرا نیروی ضربه دیسک در فشار کم قابل مدیریت است. نشیمنگاه فلز پایه دوام میآورد.

در شیر یکطرفه لولایی جوش لب به لب کلاس ۶۰۰ و بالاتر، روکش استلایت روی سطح دیسک و حلقه نشیمنگاه استاندارد است. دلیلش این است: نیروی کوبش با رتبه فشار افزایش مییابد. در کلاس ۶۰۰، دیسک با نیروی قابل توجهی بیشتر از کلاس ۱۵۰ به نشیمنگاه برخورد میکند زیرا فشار برگشتی که بسته شدن دیسک را هدایت میکند بالاتر است. آن نیروی ضربه بالاتر سطح نشیمنگاه فلز پایه را سریعتر تغییر شکل میدهد—چرخههای مکرر در کلاس ۶۰۰ و بالاتر هر بار که دیسک بسته میشود به حلقه نشیمنگاه ضربه میزند.

روکش استلایت در برابر آن تغییر شکل ضربهای مقاومت میکند. آلیاژ کبالت-کروم سختتر از فولاد ضد زنگ پایه یا فولاد Cr-Mo است و یکپارچگی سطح خود را تحت ضربه مکرر دیسک با نیروی بالا حفظ میکند. در شیر یکطرفه جوش لب به لب، نمیتوانید به راحتی شیر را از خط خارج کنید تا نشیمنگاه را دوباره ماشینکاری کنید—جوش شده است. روکش استلایت از ابتدا به این معنی است که نشیمنگاه سالها بدون تعمیر نشیمنگاه دوام میآورد.

پوشش جوشی—زمانی که به صفر مسیر نشت نیاز دارید

پوشش بدنه نقطه دسترسی برای پین لولا و مجموعه دیسک در طول تعمیر و نگهداری است. پیکربندی استاندارد پوشش پیچ و مهرهای با واشر است—همان نگرانی مسیر نشت هر اتصال فلنج پیچ و مهرهای.

برای شرایط کاری سخت - هیدروژن با فشار بالا، بخار فوق داغ، گاز سمی یا قابل اشتعال در کلاس ۹۰۰+ - گزینه پوشش جوش داده شده، مسیر نشت واشر را نیز از بین می‌برد. پوشش به بدنه جوش داده می‌شود و یک اتصال دائمی دوم ایجاد می‌کند. شما توانایی باز کردن پوشش را بدون بریدن جوش از دست می‌دهید، اما بدنه شیری بدون هیچ گونه اتصال آب‌بندی شده با واشر به دست می‌آورید. انتهای جوش لب به لب، پوشش جوش داده شده - دو مسیر نشتی احتمالی از بین می‌رود. برای شرایط کاری که حتی یک مسیر نشتی غیرقابل قبول است، این پیکربندی است که باید...