products.productRange
مجموعه کامل شیرهای صنعتی برای تمامی کاربردها.
گاج بلوک-نونوفلنج DBB
۱/۲ اینچ - ۲ اینچ (DN15 - DN50) کلاس ۱۵۰ - ۱۵۰۰ / تا ۱۰,۰۰۰ psi (پیکربندیهای سوزنی) API 6D، API 607، ASME B16.34، ISO 15848 A182 F316، A182 F51، A182 F53 PTFE، PEEK، فلز-به-فلز (استلایت ۶) بدنه گیجبلوک با اتصال نانوفلنج (بدون فلنج)، دوبل بلاک و بلید با یک پورت تخلیه، شیر ابزار دقیق فشرده گیجبلوک DBB چه کاری انجام میدهد—و چرا مهندسان ابزار دقیق آن را مشخص میکنند فشارسنجها، ترانسمیترها و تپهای ابزار دقیق برای کالیبراسیون، تعویض و تأیید بدون خاموش کردن خط فرآیند اصلی به ایزولاسیون نیاز دارند. آن ایزولاسیون باید دوگانه باشد—یک نشیمنگاه مسدودکننده کافی نیست وقتی خط فرآیند ۱۵۰۰ psi هیدروکربن یا ۱۰,۰۰۰ psi سیال هیدرولیک حمل میکند. یک نشیمنگاه تکی میتواند نشتی دهد. یک نشیمنگاه تکی میتواند از کار بیفتد. و اگر این اتفاق بیفتد، سیال فرآیندی همزمان به ابزار دقیق و پورت تخلیه میرسد—تکنسین در حالی که تلاش میکند صفر را تأیید کند، با فشار فرآیند زنده مواجه میشود. به همین دلیل تعریف API 6D از دوبل بلاک و بلید به دو مرز آببندی مستقل با یک حفره تخلیه بین آنها نیاز دارد: نشیمنگاه اول فشار بالادست را مسدود میکند، نشیمنگاه دوم فشار پایین دست را به سمت ابزار دقیق مسدود میکند، و حفره تخلیه بین دو نشیمنگاه یک ناحیه فشار صفر تأییدشده به شما میدهد که در آن میتوانید قبل از باز کردن سمت ابزار دقیق، تأیید کنید که هر دو نشیمنگاه در حال نگهداشتن هستند. یک شیر DBB گیجبلوک هر دو نشیمنگاه مسدودکننده و حفره تخلیه را در یک بدنه فشرده واحد قرار میدهد که مستقیماً در نقطه اتصال ابزار دقیق نصب میشود—بدون شیرهای جداگانه، بدون مجموعههای اتصالات سهشاخه، بدون چندین مسیر نشت بالقوه بین عملکردهای مسدودکننده و تخلیه. نانوفلنج—بدون فلنج، بدون پیچومهره، نصب مستقیم رزوهای اتصال نانوفلنج به این معنی است که بدنه شیر مستقیماً روی نقطه اتصال ابزار دقیق رزوه میشود—معمولاً یک تپ رزوهای NPT ۱/۲ اینچ یا ۳/۴ اینچ روی دیواره لوله یا مخزن—بدون هیچ پیچومهره فلنجی بین شیر و فرآیند. این نصب مستقیم رزوهای واشر فلنج را بهعنوان مسیر نشت بالقوه حذف میکند (فلنجها در واشر نشتی میدهند؛ اتصالات رزوهای واشر ندارند)، حجم نصب را کاهش میدهد (بدون دایره پیچومهره فلنج، بدون تراز کردن واشر، بدون روش سفتکردن پیچ—فقط شیر را روی تپ رزوه کنید و با آچار سفت کنید)، و ارتفاع کلی مجموعه را به حداقل ابعاد عملی برای نصب ابزار دقیق نگه میدارد. DBBهای گیجبلوک فلنجی وجود دارند (FLOWKS آنها را نیز تولید میکند—سری Flange DBB را ببینید) و برای کاربردهایی که نقطه اتصال ابزار دقیق فلنجی است بهجای رزوهای خدمت میکنند. اما برای اکثریت تپهای ابزار دقیق روی لولهکشی فرآیند—که باسهای لولهای رزوهای NPT جوششده روی خط اصلی هستند—نسخه نانوفلنج گزینه نصب سادهتر، فشردهتر و مستقیمتر است. بدون فلنج برای پیچکردن. بدون واشر برای تراز کردن. بدون روش پیچومهره فلنج برای اجرا. رزوه کنید. با آچار سفت کنید. تمام شد. هندسه فشرده بدنه یک الزام عملکردی است، نه یک ترجیح ظاهری. نصب تجهیزات ابزار دقیق فضای فیزیکی محدودی دارد - گیج یا فرستنده در انتهای شیر قرار میگیرد و هر دو باید در محفظه فاصله پایپ رک یا دیواره مخزن قرار گیرند. بدنه بلوک گیج با رزوه غیرفلنجی، طول کل مجموعه (اتصال فرآیند به فلنج یا رزوه ابزار دقیق) را در حداقل ابعادی نگه میدارد که همچنان هم نشیمنگاههای مسدودکننده و هم حفره تخلیه را در خود جای میدهد. طول مجموعه کوتاهتر به معنای بیرون‌زدگی کمتر از دیواره لوله، آسیب‌پذیری کمتر در برابر آسیب ضربه‌ای ناشی از فعالیت‌های تعمیر و نگهداری در مناطق پر ازدحام پایپ رک و وزن کمتر روی برآمدگی لوله رزوه‌دار است (اتصالات رزوه‌دار بارهای خمشی ناشی از وزن مجموعه را تحمل میکنند - کوتاهتر و سبک‌تر به معنای تنش خمشی کمتر روی درگیری رزوه است). دو نشیمن و یک تخلیه——معماری عملکردی ایزولاسیون DBB بدنه بلوک گیج شامل دو عنصر نشیمنگاه مستقل است که به صورت سری در امتداد مسیر جریان چیده شده‌اند - نشیمنگاه بالادستی (سمت فرآیند) و نشیمنگاه پایین‌دستی (سمت ابزار دقیق). هر نشیمنگاه به طور مستقل آببندی میشود: نشیمنگاه بالادستی از ورود فشار فرآیند به حفره تخلیه بین دو نشیمنگاه جلوگیری میکند و نشیمنگاه پایین‌دستی از رسیدن هرگونه فشاری که ممکن است از نشیمنگاه بالادستی نشت کند به اتصال ابزار دقیق جلوگیری میکند. دریچه تخلیه بین دو نشیمنگاه قرار دارد——یک دریچه با قطر کوچک (معمولاً 1/4 اینچ NPT) که حفره را به اتمسفر یا به یک سیستم تخلیه بسته تخلیه میکند. در حالت کار: هر دو نشیمنگاه بسته، شیر تخلیه باز——دریچه تخلیه، فشار صفر را در حفره بین نشیمنگاه‌ها تأیید میکند و تأیید میکند که هر دو مرز مسدودکننده در وضعیت نگه‌دارنده هستند. اگر نشیمنگاه بالادستی نشتی داشته باشد، فشار فرآیند وارد حفره شده و از طریق دریچه تخلیه تخلیه میشود——تکنسین فشار زنده را در نشیمنگاه می‌بیند و متوجه میشود که نشیمنگاه بالادستی فشار را نگه نمی‌دارد. اگر نشیمنگاه پایین‌دستی نشتی داشته باشد، فشار از حفره (در صورت وجود) به سمت ابزار دقیق میرسد——تکنسین فشار را در اتصال ابزار دقیق می‌بیند و متوجه میشود که نشیمنگاه پایین‌دستی فشار را نگه نمی‌دارد. دریچه تخلیه، یکپارچگی نشیمنگاه را قابل مشاهده و تأیید میکند——شما فرض نمی‌کنید که هر دو نشیمنگاه در وضعیت نگه‌دارنده هستند، شما با بررسی فشار دریچه تخلیه قبل از باز کردن سمت ابزار دقیق، آن را تأیید میکنید. این دو نشیمنگاه هیچ حالت خرابی مشترکی ندارند——آنها عناصر آببندی مستقل با مکانیسم‌های عملیاتی مستقل هستند (نشتگاه بالادستی هنگامی که ساقه بالادستی به حالت بسته میچرخد، بسته میشود؛ نشیمنگاه پایین‌دستی هنگامی که ساقه...
گاج بلوک نونوفلنج SBB
1/2" - 2" (DN15 - DN50) کلاس 150 - 1500 / تا 10,000 psi (پیکربندیهای نوع سوزنی) API 6D، API 607، ASME B16.34، ISO 15848 A182 F316، A182 F51، A182 F53 PTFE، PEEK، فلز-به-فلز (Stellite 6) بدنه گیج بلوک با اتصال nonoflange، بلوک و تخلیه تکی با پورت تأیید تخلیه، شیر ابزار دقیق فشرده SBB در مقابل DBB—یک نشیمنگاه یا دو نشیمنگاه، و چه زمانی یکی کافی است بلوک دوبل و تخلیه (DBB) دو مرز آببندی مستقل با حفره تأییدشده فشار صفر بین آنها فراهم میکند—حداکثر اطمینان ایزولاسیون در یک بدنه شیر واحد. اما هر کاربرد ایزولاسیون ابزار دقیق به حداکثر اطمینان نیاز ندارد. برخی کاربردها به ایزولاسیون تأییدشده با بررسی تخلیه نیاز دارند، اما شرایط فرآیند دو مرز مسدودکننده مستقل را الزام نمیکند: خطوط سرویس کمفشار، رسانههای غیرخطرناک (آب، هوا، نیتروژن)، شیرهای ابزار دقیق در سرویس غیرقابل اشتعال که پیامد نشتی تک نشیمنگاه خطای خواندن گیج است، نه حادثه ایمنی. برای آن کاربردها، بلوک تکی و تخلیه (SBB) یک نشیمنگاه مسدودکننده و یک پورت تأیید تخلیه فراهم میکند—ایزولاسیون کافی برای حذف ایمن ابزار (نشیمنگاه فشار فرآیند را مسدود میکند، پورت تخلیه قبل از باز شدن سمت ابزار تأیید میکند که نشیمنگاه در حال آببندی است)—اما فقط با یک مرز آببندی به جای دو مرز. معاوضه ساده است: یک نشیمنگاه به جای دو نشیمنگاه به معنای قطعات کمتر، طول مونتاژ کوتاهتر، هزینه کمتر و عملکرد سادهتر است—اما فقط یک مرز مسدودکننده، نه دو مرز مستقل. اگر آن نشیمنگاه تکی خراب شود، نشیمنگاه پشتیبان برای حفظ ایزولاسیون وجود ندارد. پورت تخلیه خرابی را آشکار میکند (فشار فرآیند در تخلیه ظاهر میشود)، اما ایزولاسیون تا زمان تعمیر نشیمنگاه از بین رفته است. شیرهای گیج بلوک SBB فلوكس از همان هندسه بدنه فشرده نسخه DBB استفاده میکنند—نصب رزوهای nonoflange، اتصال مستقیم NPT به شیر ابزار دقیق، حداقل ارتفاع مونتاژ—اما با یک نشیمنگاه مسدودکننده به جای دو نشیمنگاه. پورت تخلیه در سمت پایین دست نشیمنگاه مسدودکننده تکی قرار دارد و عملکرد تأییدی را فراهم میکند که SBB را از ایزولاسیون بلوک تکی ساده بدون قابلیت تخلیه متمایز میکند. با بسته بودن نشیمنگاه مسدودکننده و باز بودن شیر تخلیه، فشار صفر در پورت تخلیه تأیید میکند که نشیمنگاه تکی در حال آببندی است. اگر فشار فرآیند در تخلیه ظاهر شود، نشیمنگاه خراب شده است—ایزولاسیون به خطر افتاده و سمت ابزار در معرض فشار فرآیند زنده قرار میگیرد. آن قابلیت تأیید (بررسی تخلیه قبل از باز کردن سمت ابزار) چیزی است که SBB را به روش ایزولاسیون ایمنتر از شیر بلوک تکی ساده بدون تخلیه تبدیل میکند—تکنسین فرض نمیکند نشیمنگاه در حال آببندی است، تکنسین از طریق پورت تخلیه آن را تأیید میکند. اما همچنان فقط یک نشیمنگاه است—اگر تأیید خرابی را نشان دهد، هیچ پشتیبانی وجود ندارد. چه زمانی SBB مشخصات درست است—و چه زمانی نیست تصمیم بین SBB و DBB درباره ترجیح یا بهینهسازی هزینه نیست—درباره تحلیل پیامد است. اگر نشیمنگاه مسدودکننده تکی نشتی کند یا خراب شود چه اتفاقی میافتد؟ اگر پیامد خطای خواندن گیج یا انحراف کالیبراسیون ترانسمیتر در خط سرویس غیرخطرناک باشد—SBB کافی است. پورت تخلیه خرابی را آشکار میکند، تعمیر و نگهداری نشیمنگاه را جایگزین میکند و فرآیند ادامه مییابد. اگر پیامد قرار گرفتن در معرض رسانه سمی، قابل اشتعال یا فشار بالا باشد که حادثه ایمنی یا انتشار زیستمحیطی ایجاد کند—DBB الزامی است. نشیمنگاه تکی در SBB ایزولاسیون تأییدشده را وقتی در حال آببندی است فراهم میکند، اما وقتی خراب شود هیچ پشتیبانی ارائه نمیدهد. در سرویس خطرناک، این غیرقابل قبول است—نشیمنگاه دوم در DBB پشتیبانی را فراهم میکند که حتی وقتی نشیمنگاه اول خراب میشود ایزولاسیون را حفظ میکند، و حفره تخلیه نشان میدهد کدام نشیمنگاه خراب شده بدون از دست دادن قابلیت ایزولاسیون کلی. چارچوبهای نظارتی و استانداردهای صنعتی به طور فزایندهای به طور پیشفرض از DBB برای ایزولاسیون فرآیند در خطوط لوله هیدروکربنی، شیمیایی و فشار بالا استفاده میکنند—تعریف API 6D از بلوک دوبل و تخلیه مشخصات پایه برای نصبهای جدید در سرویس قابل اشتعال و سمی است. SBB برای سرویس سودمند غیرخطرناک (هوای ابزار دقیق، پوشش نیتروژن، آب کمفشار، سیستمهای HVAC) مناسب باقی میماند که در آن پیامد ایزولاسیون ناراحتی عملیاتی است، نه خطر ایمنی. در آن کاربردها، معماری سادهتر SBB (یک نشیمنگاه، یک تخلیه، قطعات کمتر، مونتاژ کوتاهتر) ایزولاسیون تأییدشده با حاشیه ایمنی کافی فراهم میکند—کاهش هزینه و پیچیدگی حذف نشیمنگاه دوم با پیامد کمتر خرابی تک نشیمنگاه توجیه میشود. پورت تخلیه—همان عملکرد تأیید، قرار گرفته بعد از یک نشیمنگاه به جای دو نشیمنگاه در شیر DBB، پورت تخلیه بین دو نشیمنگاه مسدودکننده قرار دارد—این پورت حفره بین آنها را تخلیه میکند و تأیید میکند که هر دو نشیمنگاه بالادست و پایین‌دست بهطور همزمان آببندی دارند. در شیر SBB، پورت تخلیه در پایین‌دست نشیمنگاه مسدودکننده تکی قرار دارد—این پورت فضای بین نشیمنگاه و اتصال ابزار دقیق را تخلیه میکند و قبل از باز شدن سمت ابزار دقیق، آببندی نشیمنگاه تکی را تأیید میکند. روش تأیید در هر دو پیکربندی یکسان است: نشیمنگاه(های) مسدودکننده را ببندید، شیر تخلیه را باز کنید، فشار صفر را در پورت تخلیه بررسی کنید. فشار صفر تأیید میکند که نشیمنگاه(ها) آببندی دارند. فشار زنده در پورت تخلیه نشان‌دهنده خرابی نشیمنگاه است. تفاوت این است که DBB دو نشیمنگاه مستقل را بهطور همزمان تأیید میکند، در حالی که SBB یک نشیمنگاه را تأیید میکند—تأیید حقیقت یکسانی را نشان میدهد (وضعیت یکپارچگی نشیمنگاه)، اما پیامد خرابی آشکارشده متفاوت است (DBB جداسازی را از...
شیر DBB ترانیون دابل بلوک بلید
درباره Trunnion Double Block & Bleed DBB 2 اینچ - 24 اینچ (DN50 - DN600) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A216 WCB, A351 CF8M, A182 F51, A182 F53 PTFE, Nylon, PEEK, فلز-به-فلز (Stellite 6) توپ نصبشده روی ترونیون با نشیمنگاههای فنردار، دو بلوک و تخلیه در بدنه تکی، دسترسی تعمیر و نگهداری از کنار یا از بالا جداسازی خط لوله که به یک نشیمنگاه اعتماد نمیکند—زیرا پیامدهای خط لوله اجازه آن را نمیدهد شیر قطعکن خط لوله بین بخشهایی از لولهکشی فرآیندی قرار میگیرد که هیدروکربن، مواد شیمیایی یا گاز پرفشار را حمل میکنند—— رسانهای که در آن پیامد شکست قطعکن، خطای خواندن گیج نیست، بلکه یک حادثه ایمنی، انتشار زیستمحیطی یا نقض مقررات است. در آن کاربردها، یک نشیمنگاه مسدودکننده کافی نیست حتی وقتی که در حال نگهداشتن است—— زیرا پیامد شکست همان یک نشیمنگاه غیرقابل قبول است. شیر تکمسدودکننده جداسازی را از یک مرز آببندی فراهم میکند؛ اگر آن مرز نشتی کند، رسانه به بخش پایین دستی میرسد که قرار بود جدا شود. شیر ترانیون DBB جداسازی را از دو مرز آببندی مستقل با یک حفره فشار صفر تأییدشده بین آنها فراهم میکند—— نشیمنگاه بالادست فشار را از بخش فعال خط لوله مسدود میکند، نشیمنگاه پایین دست فشار را به سمت بخش جدا شده مسدود میکند، و حفره تخلیه بین دو نشیمنگاه یک ناحیه فشار صفر تأییدشده به شما میدهد که تأیید میکند هر دو نشیمنگاه قبل از باز شدن بخش پایین دست برای تعمیر و نگهداری، بازرسی یا عملیات هاتتپ در حال نگهداشتن هستند. دو نشیمنگاه مستقل، دو حالت شکست مستقل، یک وضعیت جداسازی تأییدشده که از طریق پورت تخلیه قابل مشاهده است. معماری توپ نصبشده روی ترانیون بستر ساختاری را برای دو نشیمنگاه فنردار مستقل در داخل یک بدنه شیر فراهم میکند. توپ توسط پینهای ترانیون بالا و پایین مهار میشود—— مانند شیر توپ شناور تحت اختلاف فشار شناور نمیشود. دو حلقه نشیمنگاه در طرفهای مخالف توپ قرار دارند، هر کدام بهطور مستقل با فنر به سطح توپ فشرده میشوند. وقتی توپ به موقعیت بسته میچرخد، هر دو نشیمنگاه بهطور همزمان آببندی میشوند—— نشیمنگاه بالادست در برابر فشار بالادست، نشیمنگاه پایین دست در برابر فشار پایین دست، هر دو مستقل، هر دو از طریق حفره تخلیه قابل تأیید. آن معماری ترانیون چیزی است که DBB را در اندازههای دهانه بزرگتر عملی میسازد—— شیر توپ شناور یک جهت آببندی دارد (توپ تحت فشار بالادست به نشیمنگاه پایین دست فشار میآورد)، اما شیر ترانیون دو جهت آببندی مستقل دارد (هر نشیمنگاه فنردار از طرف خود به توپ فشار میآورد). دو نشیمنگاه. دو فنر. دو نیروی آببندی مستقل. یک حفره جداسازی تأییدشده بین آنها. چرا ترانیون DBB جایگزین مجموعه سهشیر قدیمی میشود قبل از اینکه شیرهای DBB تکبدنه به استاندارد مشخصات جداسازی خط لوله تبدیل شوند، صنعت از سه شیر جداگانه برای دستیابی به دوبلاک و تخلیه استفاده میکرد: دو شیر جداسازی (یکی بالادست، یکی پایین دست) و یک شیر تخلیه در اتصال سهشاخه بین آنها. آن مجموعه سهشیر کار میکند—— دو مرز مسدودکننده و یک پورت تأیید تخلیه فراهم میکند—— اما چهار مشکل ذاتی دارد که ترانیوم DBB تکبدنه آنها را حذف میکند. اول: مسیرهای نشتی بالقوه متعدد. سه شیر یعنی سه بدنه شیر، سه مجموعه اتصال بدنه به لولهکشی، سه واشر بین بوننت و بدنه، و اتصالات سهشاخه بین سه شیر—— هر اتصال یک مسیر نشتی خارجی بالقوه است. DBB تکبدنه تمام اتصالات بین شیرها را حذف میکند—— هر دو نشیمنگاه مسدودکننده و پورت تخلیه داخل یک بدنه هستند، بدون هیچ اتصال خارجی بین عملکردهای مسدودکننده و تخلیه بهجز یک پورت تخلیه به اتمسفر یا زهکش. اتصالات خارجی کمتر یعنی مسیرهای نشتی بالقوه کمتر. دوم: فضای نصب بزرگتر. سه شیر جداگانه با اتصال سهشاخه بهطور قابل توجهی فضای بیشتری در قفسه لوله اشغال میکنند نسبت به DBB تکبدنه—— طول مجموعه سهشیر ترکیبی از طول دو شیر جداسازی بهعلاوه اتصال سهشاخه است، در حالی که DBB تکبدنه در طول یک بدنه شیر واحد جا میشود. در نصبهای قفسه لوله شلوغ که تخصیص فضا یک محدودیت است، ردپای فشرده DBB تکبدنه یک مزیت عملی است که فراتر از زیباییشناسی میرود. سوم: وزن کل بالاتر. سه بدنه شیر بهعلاوه یک اتصال سهشاخه بیشتر از یک بدنه DBB وزن دارند—— فولاد بیشتر در قفسه لوله، وزن بیشتر روی تکیهگاههای لوله، بارگذاری سازهای بیشتر. کاهش وزن فقط یک راحتی نیست—— در نصبهای خط لوله با دهانه بزرگ، اختلاف وزن بین مجموعه سهشیر و DBB تکبدنه میتواند بر طراحی تکیهگاه لوله و محاسبات تحلیل تنش تأثیر بگذارد. چهارم: پیچیدگی عملیات ترتیبی. کار با سه شیر جداگانه به یک توالی خاص نیاز دارد: شیر جداسازی بالادست را ببندید، شیر تخلیه را باز کنید، فشار صفر را در تخلیه تأیید کنید، شیر جداسازی پایین دست را ببندید، سپس کار پایین دست را ادامه دهید. آن توالی باید هر بار بهدرستی اجرا شود—— هر خطای توالی (بستن شیر اشتباه اول، باز کردن شیر اشتباه در حین تأیید) میتواند بخش پایین دست را در معرض فشار فرآیند زنده قرار دهد. شیر DBB تکبدنه با یک عملگر کار میکند که توپ را میبندد (هر دو نشیمنگاه بهطور همزمان آببندی میشوند) و یک شیر تخلیه که حفره را تأیید میکند—— عملیات سادهتر، مراحل کمتر، فرصت کمتر برای خطای توالی. پیکربندی پورت تخلیه—— تخلیه به اتمسفر یا زهکش بسته حفره تخلیه بین دو نشیمنگاه مسدودکننده از طریق یک پورت مشخص روی بدنه شیر تخلیه میشود—— معمولاً یک اتصال فلنجی یا رزوهای 1/2 اینچ یا 1 اینچ. دو پیکربندی تخلیه: تخلیه اتمسفری (پورت تخلیه مستقیماً از طریق یک شیر سوزنی یا پلاگ به اتمسفر باز میشود—— در سرویس غیرخطرناک که تخلیه مقادیر کم به اتمسفر قابل قبول است استفاده میشود) و تخلیه زهکش بسته (پورت تخلیه به یک سیستم زهکش بسته...
شیر DBB بلوک-بلید فلنچی
درباره DBB فلنجی بلوک-تخلیه مشخصات سریع 2" - 20" (DN50 - DN500) کلاس 150 - 600 API 6D، API 607، ASME B16.34، ISO 15848 A216 WCB، A351 CF8M، A182 F51 PTFE، نایلون، PEEK، فلز به فلز (استلایت 6) اتصالات انتهایی فلنجی (RF/RTJ)، بونت پیچی، دوبل بلوک و تخلیه در بدنه واحد، عملکرد دستی یا با محرک اتصالات فلنجی——جایی که مشخصات خط لوله اتصالات انتهایی پیچی را ایجاب میکند شیر DBB فلنجی همان عملکرد جداسازی شیر DBB ترانیون را انجام میدهد——دو نشیمن مسدودکننده مستقل با حفره تخلیه تأییدشده بین آنها——اما با اتصالات انتهایی فلنجی به خط لوله به جای جوش لب به لب. اتصالات فلنجی (وجه برجسته یا نوع حلقه مطابق ASME B16.5) روش استاندارد اتصال خط لوله برای کلاس 150 تا کلاس 600 در بسیاری از مشخصات تأسیسات است——بهویژه در سیستمهای لولهکشی فرآیندی که دسترسی تعمیر و نگهداری به اتصالات پیچی نیاز دارد که میتوان بدون برش و جوش مجدد لوله، آنها را باز کرد. شیر DBB جوش لب به لب (مانند سری DBB تمامجوش FLOWKS) شیر را بهطور دائمی به خط لوله متصل میکند——حذف آن نیاز به برش جوش و جوش مجدد جایگزین دارد. شیر DBB فلنجی از فلنجهای خط لوله باز میشود——چهار پیچ در هر فلنج (در اندازههای کوچکتر) یا دهها پیچ در اندازههای بزرگتر، اما اصل یکسان است: باز کردن پیچ، حذف، جایگزینی، بستن مجدد پیچ. بدون جوشکاری. بدون مجوز کار گرم. بدون بازرسی رادیوگرافیک جوشهای جایگزین. آن دسترسی اتصال پیچی دلیل اصلی است که تأسیسات شیرهای DBB فلنجی را برای لولهکشی کلاس 150-600 مشخص میکنند——لجستیک تعمیر و نگهداری اتصالات پیچی سادهتر، سریعتر و ارزانتر از اتصالات جوشی در کلاسهای فشاری است که اتصالات فلنجی از نظر ساختاری کافی هستند. بالاتر از کلاس 600، اتصالات جوش لب به لب به مشخصات استاندارد تبدیل میشوند زیرا اتصالات فلنجی در کلاس 900 و بالاتر نیاز به پیچهای سنگینتر، سطوح واشر بزرگتر، و بارهای کشش پیچ بالاتری دارند که پیچیدگی تعمیر و نگهداری اتصال فلنجی را فراتر از محدودیتهای عملی برای بسیاری از نصبها میبرد. DBB فلنجی FLOWKS کلاس 150 تا کلاس 600 را پوشش میدهد——محدوده فشاری که در آن اتصالات فلنجی به اکثر نصبهای لولهکشی فرآیندی خدمت میکنند و جایی که مزیت تعمیر و نگهداری اتصال پیچی بیشترین ارزش را دارد. بونت پیچی——دسترسی تعمیر و نگهداری بدون حذف شیر از خط لوله بونِت (بخش بدنهٔ شیری که شامل ساقه، پکینگ و یاتاقان بالایی ترانیون است) از طریق اتصال پیچی بونِت به بدنه به بدنه متصل میشود——پیچی، نه جوشی. این طراحی بونِت پیچی امکان دسترسی تعمیراتی به پکینگ ساقه، یاتاقان بالایی ترانیون و مجموعهٔ توپ و نشیمن را بدون خارج کردن کل شیر از فلنجهای خط لوله فراهم میکند. روش تعمیر: باز کردن پیچهای بونِت، بلند کردن مجموعهٔ بونِت (ساقه، پین بالایی توپ، پکینگ) از بدنه، دسترسی به حلقه‌های نشیمن و توپ برای بازرسی یا تعویض، نصب مجدد بونِت با واشر جدید، پیچکردن مجدد، اعمال گشتاور مجدد. فلنجهای خط لوله پیچ‌شده باقی می‌مانند——بدنهٔ شیر در تمام طول عملیات تعمیر به خط لوله متصل میماند. این قابلیت تعمیر در محل، همان اصلی است که شیرهای توپی با ورودی از بالا FLOWKS برای سرویس خطوط لولهٔ مدفون و جوشی استفاده میکنند——تفاوت در این است که بونِت پیچی DBB فلنج‌دار برای نصبهای با اتصال فلنجی کاربرد دارد که در آنها خود فلنجهای خط لوله نقطهٔ اصلی جداسازی هستند و پیچهای بونِت نقطهٔ دسترسی ثانویه برای تعمیرات داخلی می‌باشند. واشر بین بونِت و بدنه یک عنصر آببندی حیاتی است——این مرز فشار بین حفرهٔ بدنه (در معرض فشار خط لوله) و حفرهٔ بونِت (در معرض پکینگ و ساقه) است. مشخصات واشر با سیال فرآیندی و شرایط دمایی مطابقت دارد: واشرهای مارپیچی (سیم‌پیچی استیل ضدزنگ با پرکنندهٔ گرافیت یا PTFE) برای سرویس فرآیندی عمومی، واشرهای حلقهٔ فلزی برای کاربردهای دمای بالا و ضدآتش که در آنها واشرهای مارپیچی تحت بار حرارتی مداوم تخریب میشوند. واشر هر بار که بونِت باز میشود تعویض می‌گردد——واشرها عناصر آببندی یک‌بارمصرف هستند، نه قابل استفادهٔ مجدد. این الزام تعویض، رویهٔ استاندارد تعمیراتی در تمام طراحی‌های شیر با بونِت پیچی است——شما واشر را روی مرز فشار دوباره استفاده نمی‌کنید، هر بار که اتصال دوباره مونتاژ میشود واشر جدید نصب میکنید. دابل بلاک و بلیت——همان معماری عملکردی، بستهٔ نصب فلنجی معماری ایزولاسیون DBB در داخل بدنهٔ فلنجی مشابه DBB ترانیونی است: دو نشیمن مستقل فنردار که از دو طرف به توپ نصبشده روی ترانیون فشار می‌آورند، با یک حفرهٔ بلیت بین آنها که از طریق یک پورت مشخص روی بدنه تخلیه میشود. نشیمن بالادستی فشار فرآیندی را از بخش فعال خط لوله مسدود میکند. نشیمن پایین‌دستی فشار را به سمت بخش ایزوله‌شده مسدود میکند. حفرهٔ بلیت هر دو نشیمن را بهطور همزمان تأیید میکند——فشار صفر در بلیت تأیید میکند که هر دو مرز مسدودکننده در حال نگهداری هستند. رفتار عملکردی بدون توجه به نوع اتصال (فلنجی یا جوش لب‌به‌لب) یکسان است: نشیمن‌ها آببندی میکنند، بلیت تأیید میکند، ایزولاسیون دوگانه و مستقل است. تفاوت بین DBB فلنجی و DBB جوش لب‌به‌لب کاملاً در رابط نصب است——انتهای فلنجی برای اتصال پیچی خط لوله با قابلیت دسترسی تعمیراتی، در مقابل انتهای جوش لب‌به‌لب برای یکپارچگی دائمی خط لوله با حداکثر استحکام سازهای و حداقل مسیرهای نشتی خارجی. هر دو پیکربندی همان عملکرد ایزولاسیون DBB را ارائه میدهند. انتخاب بین آنها توسط مشخصات لولهکشی تأسیسات (آیا خط در این سایز و کلاس فشار از اتصالات فلنجی یا جوشی استفاده میکند؟)، فلسفهٔ تعمیراتی (آیا حذف در محل الزامی است یا نصب دائمی ترجیح داده میشود؟) و الزامات سازهای و نظارتی کاربرد خاص تعیین...
شیر DBB سوزنی فلنچ به رزوه
مشخصات فنی سریع 1/2" - 1" (DN15 - DN25) تا 10,000 psi (کلاس 150 - 2500 معادل) API 6D، API 607، ASME B16.34، ISO 15848 A182 F316، A182 F51، A182 F53 PTFE، PEEK، فلز-به-فلز (استلایت 6) اتصال فلنجی سمت فرآیند + اتصال رزوهای (NPT) سمت ابزار دقیق، نوع سوزنی DBB با بدنه فشرده، دوبل بلاک و بلید با یک پورت تخلیه واحد فلنج در یک سمت، پیچ در سمت دیگر——جایی که خط لوله فلنجی است اما ابزار دقیق رزوهای است لولهکشی فرآیند در نقطه اتصال ابزار دقیق اغلب دارای شیر قطع فلنجی در سمت خط لوله و اتصال رزوهای (NPT) در سمت گیج یا ترانسمیتر است——مشخصات خط لوله اتصالات فلنجی بالای 1 اینچ را برای یکپارچگی سازهای و دسترسی تعمیر و نگهداری الزام میکند، اما اتصال ابزار دقیق (گیج، ترانسمیتر، سوئیچ فشار) تقریباً همیشه 1/2 اینچ NPT رزوهای است زیرا ابزارهای دقیق اتصالات فرآیندی فلنجی ندارند. این عدم تطابق——فلنجی در یک سمت، رزوهای در سمت دیگر——دقیقاً همان چیزی است که این شیر آن را حل میکند. اتصال سمت فرآیند (بالادست) یک انتهای فلنجی (RF یا RTJ مطابق ASME B16.5) است که مستقیماً به فلنج خط لوله پیچ میشود. اتصال سمت ابزار دقیق (پایین‌دست) یک پورت رزوهای NPT است که گیج یا ترانسمیتر مستقیماً روی آن پیچ میشود. دو نشیمنگاه قطع و یک حفره تخلیه بین اتصال فلنجی بالادست و اتصال رزوهای پایین‌دست قرار دارد——عملکرد ایزولاسیون DBB کل مسیر جریان را از رابط فلنجی خط لوله تا رابط رزوهای ابزار دقیق پوشش میدهد، بدون هیچ اتصالات اضافی، آداپتور، یا مسیر نشتی اتصال میانی بین آنها. بدون این پیکربندی فلنج-به-پیچ، نصاب باید یک شیر قطع فلنجی، یک اتصال کاهنده (آداپتور فلنج-به-رزوه)، و یک شیر تخلیه جداگانه را به هم متصل کند——سه قطعه با دو نقطه اتصال میانی (فلنج-به-آداپتور، آداپتور-به-ابزار دقیق) که هر دو مسیرهای نشتی خارجی بالقوه هستند. هر اتصال میانی یک واشر یا آب‌بند رزوهای اضافه میکند که باید به طور مستقل نگهداری شود. نوع سوزنی DBB فلنج-به-پیچ هر دو نقطه اتصال میانی را حذف میکند——انتهای فلنجی مستقیماً به خط لوله پیچ میشود، انتهای رزوهای مستقیماً ابزار دقیق را می‌پذیرد، و ایزولاسیون DBB داخل بدنه واحد بین آنها قرار دارد. بدون آداپتور. بدون اتصال اضافی. بدون مسیرهای نشتی اتصال میانی. یک بدنه شیر کل عدم تطابق اتصال را پوشش میدهد. نوع سوزنی——بدنه فشرده برای شیرهای برداشت ابزار دقیق فشار بالا نامگذاری نوع سوزنی به این معنی است که نشیمنگاههای قطع از نوع تریم شیر سوزنی هستند نه تریم شیر توپی——یک پلاگ سوزنی مخروطی که در یک حلقه نشیمنگاه مخروطی شکل متناظر می‌نشیند، نه یک توپ چرخان که در برابر حلقه‌های نشیمنگاه تخت یا منحنی آببندی میکند. تریم سوزنی دو مزیت عملی در اندازههای کوچک و فشارهای بالا دارد: اول: هندسه نشستن سوزن-و-مخروط به صورت تدریجی آببندی میکند——سوزن با افزایش نیروی بسته‌شدن عمیق‌تر در مخروط می‌نشیند و یک آب‌بند تماس خطی ایجاد میکند که با گشتاور اضافی ساقه سفت‌تر میشود. این رفتار نشستن تدریجی به شیرهای سوزنی مزیت مکانیکی در فشارهای بالا میدهد جایی که نشیمنگاههای شیر توپی (که به تماس سطح-به-سطح در یک هندسه نشیمنگاه مشخص متکی هستند) می‌توانند در حفظ قطع حباب‌بسته در فشارهای بالاتر از کلاس 1500 مشکل داشته باشند. هندسه مخروطی سوزن یک اثر گوهای ایجاد میکند——هرچه گشتاور بسته‌شدن بیشتری اعمال کنید، سوزن محکمتر در مخروط گوه میشود و آب‌بند به تدریج سفت‌تر میشود به جای اینکه به حدی تعریفشده توسط تغییر شکل الاستیک نشیمنگاه برسد. دوم: هندسه فشرده تریم سوزنی در داخل بدنه‌ای کوچکتر از بدنه شیر توپی در همان اندازه دهانه جا میگیرد——مجموعه سوزن (ساقه، پلاگ مخروطی، مخروط نشیمنگاه) حجم داخلی کمتری نسبت به مجموعه توپی (توپ، دو حلقه نشیمنگاه، پینهای ترانیون) در دهانه 1/2 اینچ اشغال میکند. این هندسه فشرده ابعاد کلی بدنه را کوتاهتر و سبک‌تر نگه میدارد——بحرانی برای نصبهای ابزار دقیق جایی که فضای اختصاص‌یافته در شیر برداشت خط لوله محدود است و جایی که وزن روی اتصال فلنجی باید در ظرفیت سازهای فلنج باقی بماند. دو نشیمنگاه قطع در نوع سوزنی DBB دو مجموعه شیر سوزنی مستقل هستند——یک سوزن بالادست (سمت فرآیند) و یک سوزن پایین‌دست (سمت ابزار دقیق)، هر کدام با ساقه، مخروط نشیمنگاه و دسته عملیاتی خود. پورت تخلیه بین دو نشیمنگاه سوزنی قرار دارد——یک شیر سوزنی سوم و کوچکتر که حفره بین دو سوزن قطع را تخلیه میکند. سه ساقه، سه دسته، یک بدنه. هر سوزن به طور مستقل عمل میکند——ابتدا سوزن بالادست را ببندید، شیر تخلیه را باز کنید تا صفر را تأیید کنید، سپس سوزن پایین‌دست را ببندید. توالی همانند هر عملیات DBB است، اما مکانیزم نشستن سوزن-و-مخروط است نه توپ-و-حلقه. دو سوزن و یک تخلیه——آببندی مستقل، تأیید مستقل سوزن بالادست فشار فرآیند را از اتصال فلنجی خط لوله مسدود میکند. سوزن پایین‌دست هر فشاری را که ممکن است از سوزن بالادست نشت کند و به اتصال رزوهای ابزار دقیق برسد مسدود میکند. شیر تخلیه حفره بین دو سوزن قطع را به اتمسفر یا تخلیه بسته تخلیه میکند. همان منطق تأیید DBB: هر دو سوزن قطع را ببندید، شیر تخلیه را باز کنید، فشار صفر را در تخلیه بررسی کنید——صفر تأیید میکند که هر دو سوزن در حال نگهداری هستند. فشار فرآیند در تخلیه نشان‌دهنده خرابی سوزن بالادست است. فشار در اتصال ابزار دقیق نشان‌دهنده خرابی سوزن پایین‌دست است. معماری سه‌ساقه وضعیت ایزولاسیون را مستقیماً قابل مشاهده و مستقل قابل عملیات میکند——نیازی به یک عملگر واحد نیست که هر دو نشیمنگاه را به طور همزمان ببندد (این رویکرد DBB شیر توپی است)، هر سوزن به طور جداگانه توسط تکنسین انجام‌دهنده روش ایزولاسیون...
شیر سوزنی DBB نمونهبرداری
مشخصات سریع ۱/۴ اینچ - ۱/۲ اینچ (DN8 - DN15) تا ۱۰,۰۰۰ psi / معادل کلاس ۱۵۰ - ۲۵۰۰ API 6D، ISO 15848، NACE MR0175 (پیکربندیهای سرویس ترش) A182 F316، A182 F51، A182 F53، مونل (سرویس ترش NACE) PTFE، PEEK، فلز-به-فلز (استلایت ۶) شیر سوزنی نمونهبرداری با ایزولهسازی DBB، بدنه فشرده، اتصالات رزوهای (NPT/BSP)، پورت نمونه با محافظ دوگانه مسدودکننده نمونهبرداری از خطوط فرآیند زنده——و چرا اتصال نمونه به محافظ DBB نیاز دارد شیر نمونهبرداری حجم کوچکی از سیال فرآیندی را از خط لوله زنده برای آنالیز آزمایشگاهی، تأیید کیفیت، یا آزمایش انطباق با مقررات استخراج میکند——نمونه باید نماینده باشد (ترکیب یکسان، فشار یکسان، دمای یکسان با جریان اصلی فرآیند)، و استخراج باید ایمن باشد (تکنسینی که نمونه را میگیرد نباید در معرض فشار کامل خط لوله قرار گیرد، و خط لوله نباید از طریق اتصال نمونه نشتی داشته باشد). یک شیر نمونهبرداری ساده با تک-مسدودکننده یک مرز ایزولهسازی فراهم میکند——وقتی شیر بسته است، پورت نمونه از خط لوله ایزوله میشود. اما آن ایزولهسازی تک-نقطهای است: اگر نشیمنگاه واحد نشتی کند، فشار خط لوله به پورت نمونه و ظرف نمونه بهطور همزمان میرسد——تکنسین در حالی که بطری نمونهای را که قرار است در فشار اتمسفر باشد دست میگیرد، با فشار زنده فرآیند مواجه میشود. در کاربردهای نمونهبرداری هیدروکربن، شیمیایی، و گاز ترش که محیط فرآیند قابل اشتعال، سمی، یا فشار بالا است، آن شکست ایزولهسازی تک-نقطهای یک حادثه ایمنی است——نه فقط یک مشکل آلودگی نمونه. شیرهای سوزنی DBB نمونهبرداری FLOWKS جداسازی دوگانه و تخلیه را در نقطه اتصال نمونه فراهم میکنند——دو نشیمنگاه مسدودکننده سوزنی مستقل با حفرهای تخلیه بین آنها، در بدنه ای فشرده که مستقیماً روی شیر نمونهبرداری خط لوله نصب میشود. سوزنی بالادست فشار خط لوله را از حفره تخلیه مسدود میکند. سوزنی پایین دست هرگونه نشتی فشار عبوری از سوزنی بالادست را از رسیدن به پورت نمونه مسدود میکند. حفره تخلیه بین دو سوزنی به اتمسفر یا تخلیه بسته تهویه میشود——فشار صفر در تخلیه تأیید میکند که هر دو سوزنی مسدودکننده قبل از باز شدن پورت نمونه برای استخراج نمونه، در حالت نگهداری هستند. معماری DBB همان منطق جداسازی تأییدشده را در شیر نمونهبرداری فراهم میکند که در نقاط جداسازی گیج و ترانسمیتر ارائه میدهد: شما جداسازی را از طریق تخلیه قبل از باز کردن سمت پایین دست به اتمسفر تأیید میکنید. در نمونهبرداری فرآیندی، این مرحله تأیید حیاتی است زیرا تکنسین در حال باز کردن ظرف نمونهای است که برای فشار اتمسفری طراحی شده——شما نباید بطری نمونه فشار اتمسفری را حتی در معرض مقدار ناچیزی از فشار زنده خط لوله قرار دهید بدون اینکه تأیید کنید جداسازی سالم است. برش سوزن - مکانیزم قرارگیری مناسب برای استخراج نمونه با قطر کوچک حجم استخراج نمونه کم است——از چند میلیلیتر تا چند صد میلیلیتر، از طریق پورت نمونهبرداری با دهانه 1/4 اینچ یا 1/2 اینچ کشیده میشود. اندازه دهانه کوچک است زیرا حجم نمونه کم است و نرخ استخراج باید به دقت کنترل شود (کشش سریع نمونه، سیال غیرنماینده تولید میکند؛ کشش آهسته و کنترلشده، ترکیب نماینده میدهد). تریم سوزنی در دهانه 1/4-1/2 اینچ دقت کنترل جریان مورد نیاز نمونهبرداری را فراهم میکند——مخروط سوزنی مخروطی سطح جریان را به صورت افزایشی با چرخش ساقه تنظیم میکند و به تکنسین کنترل دقیق بر نرخ استخراج میدهد، نه یک حالت دودویی باز یا بسته. این قابلیت تنظیم در هندسه سوزنی تعبیه شده است——سوزنی فقط باز و بسته نمیشود، بلکه در موقعیتهای جزئی دریچه گاز را تنظیم میکند، جایی که سطح جریان بین نوک سوزنی و مخروط نشیمنگاه به طور دقیق توسط زاویه چرخش ساقه کنترل میشود. برای نشیمنگاههای مسدودکننده DBB (بالادست و پایین دست)، همان هندسه سوزنی آببندی گوهای پیشرونده فراهم میکند——بسته شدن محکمتر با گشتاور اضافی ساقه، همانند نوع DBB سوزنی فلنجی-پیچی. برای پورت استخراج نمونه (اتصال پایین دست که ظرف نمونه به آن متصل میشود)، قابلیت دریچه گاز سوزنی مدیریت نرخ استخراج کنترلشده را فراهم میکند——تکنسین پورت نمونه را کاملاً باز نمیکند و اجازه نمیدهد رسانه فرآیندی با سرعت خط لوله به داخل ظرف هجوم آورد. در عوض، سوزنی به صورت افزایشی باز میشود، نمونه با نرخ کنترلشده جریان مییابد، ظرف به آرامی و پیوسته پر میشود و ترکیب نماینده باقی میماند زیرا نرخ استخراج تلاطم یا جداسازی فاز ترجیحی در جریان نمونه ایجاد نمیکند. روش استخراج نمونه——تأیید DBB قبل از باز کردن به اتمسفر روش نمونهبرداری با شیر سوزنی DBB از یک توالی تعریفشده پیروی میکند که معماری سه ساقه به صورت فیزیکی اعمال میکند: هر دو سوزنی مسدودکننده (بالادست و پایین دست) را ببندید——پورت نمونه کاملاً از خط لوله جدا شده است. سوزنی تخلیه را باز کنید——هر فشار باقیمانده در حفره بین دو سوزنی مسدودکننده را تخلیه کنید. فشار صفر در تخلیه را بررسی کنید. صفر تأیید میکند که هر دو سوزنی مسدودکننده در حالت نگهداری هستند. اگر تخلیه صفر نشان داد: با استخراج نمونه ادامه دهید. ظرف نمونه را به اتصال پورت نمونه متصل کنید. سوزنی مسدودکننده پایین دست (سمت ابزار) را به صورت افزایشی باز کنید——جریان کنترلشده به داخل ظرف نمونه. سوزنی پایین دست را وقتی حجم نمونه جمعآوری شد ببندید. سوزنی تخلیه را ببندید. ظرف نمونه در فشار اتمسفری است و حاوی نمونه فرآیندی نماینده است. اگر تخلیه فشار زنده نشان داد: ادامه ندهید. سوزنی مسدودکننده بالادست نشتی دارد——جداسازی به خطر افتاده است. پورت تخلیه شکست را قبل از باز شدن پورت نمونه آشکار کرده است. متوقف شوید، گزارش دهید و نشیمنگاه بالادست را قبل از تلاش برای استخراج نمونه تعویض یا تعمیر کنید. این...
مروری بر مشخصات فنی
شیرهای دوبل بلاک و بلید دو مرز آببندی مستقل با یک حفره تخلیه تأییدشده بین آنها به شما میدهند. این کار تا زمانی که کنار یک فشارسنج روی خط هیدروکربنی ۱۵۰۰ psi ایستاده باشید و ببینید یک نشیمنگاه آببندی تکی، سیال فرآیندی را به سمت اتصال ابزار دقیق نشت میدهد، اضافی به نظر میرسد. یک نشیمنگاه میتواند نشتی دهد. یک نشیمنگاه میتواند از کار بیفتد. DBB این ریسک را با الزام به نگهداشتن همزمان هر دو نشیمنگاه بالادست و پایین دست حذف میکند، بهطوری که حفره تخلیه بین آنها به اتمسفر یا درین بسته تخلیه میشود تا بتوانید قبل از باز کردن سمت ابزار دقیق، بهصورت چشمی تأیید کنید که هر دو نشیمنگاه در حال آببندی هستند. FLOWKS انواع DBB با بدنه گیجبلوک، فلنجی، ترنیون و سوزنی تولید میکند—از شیرهای ایزولاسیون ابزار دقیق فشرده ۱/۲ اینچ تا واحدهای DBB تمامگذر خط لوله. DBBهای گیجبلوک مستقیماً روی تپهای ابزار دقیق با اتصالات غیرفلنجی یا فلنجی نصب میشوند. DBBهای فلنجی و ترنیون بخشهای خط لوله را برای تعمیر و نگهداری، بازرسی و تأیید فشار ایزوله میکنند. شیرهای سوزنی DBB نمونهبرداری یک پورت نمونهبرداری بین دو نشیمنگاه مسدودکننده اضافه میکنند که امکان استخراج سیال بدون شکستن ایزولاسیون را فراهم میکند. همه پیکربندیهای DBB از یک اصل عملکردی مشترک پیروی میکنند: دو نشیمنگاه، یک تخلیه، و اثبات تأییدشده فشار صفر که هر دو مرز قبل از ادامه کار نگه میدارند.
شیرهای دوبل بلاک و بلید (DBB) FLOWKS ایزولاسیون دوگانه تأییدشده با یک حفره تخلیه بین دو مرز نشیمنگاه مستقل فراهم میکنند. نشیمنگاه بالادست فشار فرآیند را مسدود میکند؛ نشیمنگاه پایین دست از ابزار دقیق یا خط پایین دست محافظت میکند؛ حفره تخلیه بین آنها به اتمسفر یا درین بسته تخلیه میشود و تأیید چشمی میدهد که هر دو نشیمنگاه قبل از شروع هر کار پایین دست در حال نگهداشتن هستند. شیرهای DBB گیجبلوک غیرفلنجی مستقیماً روی تپهای ابزار دقیق رزوه میشوند—۱/۲ اینچ تا ۲ اینچ، کلاس ۱۵۰–۱۵۰۰، نصب فشرده بدون پیچومهره فلنج یا تراز کردن واشر. شیرهای SBB (سینگل بلاک و بلید) گیجبلوک یک نشیمنگاه مسدودکننده بهعلاوه یک تخلیه برای کاربردهایی که ایزولاسیون دوگانه الزامی نیست فراهم میکنند. شیرهای DBB فلنجی در اتصالات فلنجی خط لوله برای ایزولاسیون قطرهای بزرگتر پیچ میشوند. شیرهای DBB ترنیون عملکرد دوبل بلاک و بلید را در بدنه شیر توپی ترنیوننصبشده برای سرویس تمامگذر خط لوله ادغام میکنند. شیرهای سوزنی DBB فلنجبهپیچ اتصالات فرآیندی فلنجی را با اتصالات ابزار دقیق رزوهای ترکیب میکنند و بین استانداردهای لولهکشی پل میزنند. شیرهای سوزنی DBB نمونهبرداری یک پورت استخراج نمونه در حفره تخلیه اضافه میکنند که امکان جمعآوری سیال بدون شکستن هیچیک از مرزهای ایزولاسیون را فراهم میکند. شیرهای DBB FLOWKS الزامات API 6D برای ایزولاسیون دوگانه را برآورده میکنند و گواهینامه انتشار فراری ISO 15848 در دسترس است. گزینههای نشیمنگاه شامل PTFE، PEEK و فلزبهفلز (Stellite 6) برای سازگاری شیمیایی و تطبیق محدوده دما هستند.
دانلود محصولات
صنایع استفاده‌کننده از این محصول
کاربردها در بخشهای مختلف صنعتی.
Oil & Gas
Upstream, midstream and downstream valve solutions meeting API 6D, API 607 fire-safe requirements. From wellhead to refinery, FLOWKS provides reliable valve solutions for the most demanding oil and gas applications.
LNG
Cryogenic valves engineered for liquefied natural gas processing and transportation. FLOWKS cryogenic service valves are tested to -196degC per BS 6364.
Refining
Heavy-duty valves designed for the extreme conditions of petroleum refining. FLOWKS valves handle high temperatures, corrosive media, and erosive service in refineries globally.
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.
Check Valves
FLOWKS check valves prevent reverse flow. Dual plate, swing, tilting disc and lift check designs per API 594 and BS 1868.