products.productRange
مجموعه کامل شیرهای صنعتی برای تمامی کاربردها.
شیر توپی کرایوژنیک با ورودی از بالا
اندازه: 2 تا 12 اینچ (DN50 تا DN300) فشار: کلاس 150 تا 300 / PN 10-40 استاندارد: API 6D، BS 6364، MSS SP-134، ASME B16.34 مواد بدنه: A351 CF8M، A182 F316، A351 CF8، آلیاژهای Monel/K نشیمنگاه: PCTFE (Kel-F) / TFM با نشیمنگاه نرم؛ فلز به فلز با روکش استلایت در دسترس طراحی: ورودی از بالا، بونیت کشیده، سوراخ تخلیه توپ چرا این شیر هیچ شباهتی به شیر توپی استاندارد ورودی از بالا ندارد وارد یک ترمینال LNG شوید و شیرهای توپی ورودی از بالا را در هر نقطه ایزولاسیون اصلی خواهید دید. همان پوشش پیچشده در بالا. همان دسترسی داخلی بدون جدا کردن شیر از خط. اما دقیقتر نگاه کنید—آن ساقه دو برابر طول مورد نیاز است، یک سوراخ کوچک از طریق توپ سوراخ شده، و نشیمنگاهها PCTFE هستند نه PTFE. سه تفاوت. هر یک وجود دارد زیرا سیال برودتی در دمای 196- درجه سانتیگراد چیزهایی را که در دمای محیط به خوبی کار میکنند خراب میکند. اول: بونیت کشیده. پکینگ استاندارد—PTFE، گرافیت، هر چه انتخاب کردهاید—در دمای 196- درجه سانتیگراد از کار میافتد. PTFE تحت تنش نشیمنگاه ترک میخورد. گرافیت خاصیت ارتجاعی خود را از دست میدهد. افزایش بونیت طول ساقه کافی اضافه میکند تا محفظه پکینگ بالای خط یخزدگی، تقریباً در دمای محیط، قرار گیرد. پکینگ شما به طور عادی کار میکند زیرا هرگز منطقه برودتی را نمیبیند. هیچ ماده پکینگ برودتی خاصی لازم نیست. هیچ غده یخزده. هیچ نشتی از پکینگی که یکشبه شکننده شده است. دوم: سوراخ تخلیه توپ. یک شیر توپی استاندارد را در سرویس برودتی ببندید و مایع داخل حفره توپ محبوس میشود. آن مایع به آرامی از طریق هدایت حرارتی از بدنه گرم میشود، با تغییر از مایع به گاز منبسط میشود و افزایش فشار حاصل توپ را روی هر دو نشیمنگاه قفل میکند. نمیتوانید آن را بچرخانید. سوراخ تخلیه از طریق توپ به سیال محبوس اجازه میدهد فشار را به سمت بالادست متعادل کند. ساده. مؤثر. شما را از توپ قفلشدهای که برای آزاد کردن نیاز به کاهش فشار خط لوله دارد نجات میدهد. سوم: نشیمنگاههای PCTFE، نه PTFE. PTFE در دمای زیر 100- درجه سانتیگراد شکننده میشود—تحت تنش نشیمنگاه در دماهای برودتی ترک میخورد. PCTFE (Kel-F) و TFM انعطافپذیری و یکپارچگی آببندی را تا 196- درجه سانتیگراد حفظ میکنند. آنها خواص مکانیکی خود را در جایی که PTFE تسلیم میشود نگه میدارند. وقتی ورودی از بالا مهمتر از فشردگی است دسترسی از بالا به این معناست که قطعات داخلی را از طریق درپوش بالایی سرویس میکنید بدون اینکه شیر را از خط لوله جدا کنید. در پایانههای LNG، ایزوله کردن خط هزینهبر و زمانبر است. تخلیه یک خط برودتی، گرم کردن آن، کاهش فشار آن و سپس جدا کردن شیر از خط—روزها کار میبرد. دسترسی از بالا به تیم تعمیرات اجازه میدهد درپوش را باز کنند، گوی و نشیمنگاهها را خارج کنند، بازرسی یا تعویض کنند و درپوش را دوباره ببندند. شیر در خط باقی میماند. خط تخلیه میماند اما برای خارج کردن شیر نیازی به گرم شدن ندارد. نشیمنگاههای فلز-به-فلز با روکش استلایت برای سرویس برودتی چرخهای که شیر بهطور مکرر بین باز و بسته جابهجا میشود، در دسترس هستند. نشیمنگاههای نرم برای بیشتر وظایف ایزولهسازی برودتی کافی هستند—شیرهای توپی در پایانههای LNG معمولاً برای دورههای طولانی باز یا بسته میمانند. اما اگر کاربرد شما هر چند دقیقه یکبار چرخه داشته باشد، روکش استلایت روی هر دو سطح نشیمنگاه در برابر سایش مقاومت میکند. مواد بدنه مونل و آلیاژ K برای برودتی شدید که مقاومت به خوردگی فراتر از فولاد ضدزنگ 316 لازم است، مشخص میشوند. بیشتر کاربردهای LNG از CF8M یا F316 استفاده میکنند و فراتر نمیروند. اما اگر سیال فرآیندی شما حاوی اجزای خورنده باشد، یا اگر در دمای زیر 196- درجه سانتیگراد در سرویس هلیوم یا هیدروژن کار میکنید، گزینههای آلیاژی بالاتر اهمیت پیدا میکنند. آنچه در بازبینی مشخصات نادیده گرفته میشود جهت سوراخ تخلیه اهمیت دارد. سوراخ باید وقتی شیر بسته است به سمت بالادست تخلیه شود—آن سمتی که در هنگام ایزولهسازی فشار کمتری دارد. اگر طراحی سیستم شما تخلیه به سمت پایین دست را ایجاب میکند، آن را مشخص کنید. فرض نکنید. طول اکستنشن بونت بر اساس نصب متفاوت است. اکستنشن باید به اندازهای بلند باشد که محفظه پکینگ در محیط عملیاتی واقعی شما بالای خط یخزدگی بماند—نه در آزمایشگاه در دمای 196- درجه با بدون باد، بدون رطوبت محیط، بدون جرم حرارتی از لولههای مجاور. آبوهوای سرد با نصبهای بیرونی به اکستنشنهای بلندتری نسبت به کارخانههای داخلی با کنترل اقلیم نیاز دارند. شرایط محیطی را مشخص کنید، نه فقط دمای سیال را. پیچهای درپوش بدنه در شیرهای دسترسی از بالا پس از سرویس برودتی گشتاور بیشتری از آنچه انتظار دارید نیاز دارند. پیچهای فولاد ضدزنگ در دماهای برودتی رفتار متفاوتی دارند. از مقادیر گشتاور سازنده برای مونتاژ مجدد پس از تعمیرات استفاده کنید، نه از جدولهای گشتاور عمومی فولاد ضدزنگ. پاسخ: میتوانید، اما نباید. PTFE قبل از اینکه کاملاً شکننده شود در دمای 100- درجه، انعطافپذیری خود را از دست میدهد. در دمای 80- درجه، از دمای محیط سختتر است و تنش نشیمنگاه ناشی از بار چرخهای ترکخوردگی را تسریع میکند. PCTFE کمی گرانتر است و حاشیه ایمنی بیشتری به شما میدهد. از آن استفاده کنید. پاسخ: خیر. سوراخ تخلیه کوچک است—معمولاً 3 تا 6 میلیمتر بسته به اندازه گوی. این سوراخ بر مرز تحمل فشار گوی یا بدنه تأثیر نمیگذارد. سوراخ یک مسیر تعادل فشار است، نه ضعف ساختاری. پاسخ: حداقل دمای محیطی و جهت نصب (ساقه عمودی یا افقی) را به سازنده بدهید. آنها ارتفاع خط یخزدگی روی ساقه را بر اساس رسانایی حرارتی، شرایط محیطی و دمای سیال محاسبه میکنند. نصبهای بیرونی در اقلیمهای سرد معمولاً به 50 تا 100 میلیمتر...
شیر توپی دو تکه کرایوژنیک
سایز: 1/2" - 4" (DN15 - DN100) فشار: کلاس 150 - 300 / PN 10-40 استاندارد: API 6D، BS 6364، MSS SP-134، ASME B16.34 مواد بدنه: A182 F316 (فورج)، A351 CF8M (گزینه ریختهگری) نشیمنگاه: PCTFE / TFM نشیمنگاه نرم؛ فلز-به-فلز در دسترس طراحی: بدنه دو تکه، بونت اکستند شده، سوراخ تخلیه گوی شیر کوچک، همان قوانین برودتی شیر توپی برودتی دو تکه همان کار شیر دسترسی از بالا را انجام میدهد—جریان برودتی را در دمای 196- درجه ایزوله میکند و هنگام بسته بودن بهطور قابل اعتماد آببندی میکند. بونت اکستند شده پکینگ را گرم نگه میدارد. سوراخ تخلیه گوی از انبساط مایع محبوس جلوگیری میکند. نشیمنگاههای PCTFE انعطافپذیر میمانند در جایی که PTFE استاندارد ترک میخورد. تفاوت در ساختار بدنه است. دو تکه به این معناست که بدنه به دو نیمه تقسیم میشود—بدنه اصلی و یک اتصال انتهایی—که با یک درز پیچی به هم متصل میشوند. گوی، نشیمنگاهها و ساقه از طریق دهانه اتصال انتهایی به داخل حفره بدنه بارگذاری میشوند، سپس دو نیمه به هم پیچ میشوند. این باعث میشود شیر کوتاهتر و سبکتر از نوع دسترسی از بالا در همان سایز باشد. بدون درپوش بالایی جداگانه. بدون پیچ اضافی برای صفحه درپوش. اتصال انتهایی بهعنوان نقطه دسترسی مونتاژ عمل میکند. معاوضه ساده است: نمیتوانید قطعات داخلی را بدون باز کردن پیچ نیمههای بدنه سرویس کنید. این به معنای خارج کردن شیر از خط لوله یا قطع حداقل یک انتها است. دسترسی از بالا به شما اجازه میدهد از طریق درپوش بالایی با شیر در خط کار کنید. دو تکه این اجازه را نمیدهد. اما برای سایزهای کوچک—1/2" تا 4"—در خطوط بارگیری LNG، نقاط نمونهبرداری برودتی و ایزولهسازی ابزار دقیق، فشردگی مهمتر از قابلیت سرویس در خط است. این شیرها در فضاهای تنگ قرار میگیرند که ساختار درپوش دسترسی از بالا طولی اضافه میکرد که فضای آن را ندارید. جایی که دو تکه منطقی است جداسازی بازوی بارگیری LNG. خطوط نمونهبرداری برودتی با قطر کم. اتصالات ابزار دقیق روی مخازن برودتی. جداسازی ترانسمیتر فشار روی مخازن ذخیرهسازی برودتی. این کاربردها از شیرهایی در محدوده ۱/۲ اینچ تا ۲ اینچ استفاده میکنند، گاهی تا ۴ اینچ، و در چیدمانهای لولهکشی شلوغ نصب میشوند که هر میلیمتر طول شیر اهمیت دارد. بدنه دو تکه در اندازه ۱ اینچ بهطور قابل توجهی کوتاهتر از نوع ورودی از بالا در ۱ اینچ است، زیرا هیچ مجموعه پوششی در بالا وجود ندارد—فقط بونتبلند و محرک یا دسته. ساختار بدنه آهنگری (A182 F316) استاندارد شیرهای برودتی دو تکه در اندازههای کوچکتر است. فولاد ضد زنگ آهنگری در دماهای برودتی مقاومت ضربهای بهتری نسبت به ریختهگری دارد—این برای شیرهای کوچکی که ممکن است در عملیات بارگیری LNG شوک مکانیکی ببینند مهم است. ریختهگری (CF8M) برای سایزهای ۳ و ۴ اینچ در دسترس است که هزینه آهنگری کمتر بهصرفه میشود، اما آهنگری برای ۱/۲ تا ۲ اینچ پیشفرض است. درز پیچشده بین بدنه و اتصال انتهایی از واشر بدنه استفاده میکند. در دماهای برودتی، واشرها تحت شل شدن پیچها دچار جریان سرد میشوند—پیچهای فولاد ضد زنگ در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد شل میشوند و مواد واشر تحت بار پیچ کاهشیافته خزش میکنند. واشرهای بدنه PCTFE در برابر جریان سرد بهتر از واشرهای PTFE استاندارد مقاومت میکنند، و واشرهای مارپیچ با حلقههای بیرونی فولاد ضد زنگ برای مجموعههای دو تکه فشار بالاتر مشخص میشوند. مواد واشر برای درز بدنه یک انتخاب طراحی است، نه یک فکر ثانویه. مصالحه فشردگی واقعی است اگر برنامه تعمیر و نگهداری شما شامل سرویس در محل باشد—باز کردن پیچ پوشش، خارج کردن قطعات داخلی، مونتاژ مجدد بدون حذف خط لوله—شیر دو تکه نمیتواند این کار را انجام دهد. شما پیچ درز بدنه را باز میکنید و شیر باید از خط جدا شود. برای نصبهای دائمی روی خطوط برودتی با قطر کم که شیر برای سالها در موقعیت خود باقی میماند و سرویس به معنای تعویض کل شیر است، دو تکه انتخاب عملی است. اگر کاربرد شما نیاز به بازرسی داخلی دورهای دارد—مثلاً فواصل بازرسی ناشی از مقررات در خطوط بارگیری LNG—شیر ورودی از بالا در سایز ۲ اینچ و بالاتر این دسترسی را فراهم میکند. زیر ۲ اینچ، مزیت اندازه دو تکه معمولاً برنده است. پاسخ: اندازه و وزن. شیر توپی برودتی ورودی از بالا در ۱ اینچ بلندتر و سنگینتر از نوع دو تکه در ۱ اینچ است، زیرا ساختار پوشش بالایی ارتفاع بدنه و پیچها را اضافه میکند. در چیدمانهای لولهکشی شلوغ LNG—بازوهای بارگیری، تجهیزات نصبشده روی اسکید، منیفولدهای ابزار دقیق—اغلب فضای کافی برای طول اضافی ندارید. دو تکه جایی جا میشود که ورودی از بالا نمیشود. پاسخ: این یک مسیر نشت بالقوه است، مانند هر اتصال پیچشده در سرویس برودتی. انتخاب صحیح واشر—PCTFE یا مارپیچ با حلقههای فولاد ضد زنگ—و گشتاور صحیح پیچ برای دمای کاری، خطر را کاهش میدهد. درز همان دمای برودتی خط لوله را میبیند، برخلاف غده آببندی که توسط امتداد بونتبلند ایزوله میشود. مواد واشر مناسب را مشخص کنید. بهطور پیشفرض از PTFE استفاده نکنید. پاسخ: بله. محرکهای پنوماتیکی و الکتریکی روی بونتبلند نصب میشوند، همانند ورودی از بالا. محرک در دمای محیط باقی میماند. تنها تفاوت این است که نصب محرک روی بدنه دو تکه ممکن است پشتیبانی ساختاری کمتری نسبت به بدنه ورودی از بالا داشته باشد—وزن محرک را با محدودیتهای نصب بونتبلند سازنده برای سایز و کلاس فشار خود بررسی کنید. پاسخ: PCTFE برای کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد. واشر مارپیچ (فولاد ضد زنگ بیرونی، پرکننده گرافیت یا PCTFE) برای کاربردهای فشار بالاتر یا جایی که بارگذاری دمایی چرخهای انتظار میرود. واشرهای بدنه PTFE در دماهای برودتی تحت شل شدن پیچها دچار جریان سرد میشوند—برای سرویس برودتی از آنها اجتناب کنید. پاسخ:...
شیر کروی جوش سر به سر کرایوژنیک
سایز: ۱/۲ - ۲ اینچ (DN15 - DN50) فشار: کلاس ۱۵۰ - ۸۰۰ / PN 10-130 استاندارد: BS 6364، MSS SP-134، ASME B16.34، ASME B16.11 مواد بدنه: A182 F316، A182 F304، مونل، A182 F55 (سوپر داپلکس) نشیمنگاه: فلز به فلز؛ روکش استلایت روی دیسک و حلقه نشیمنگاه قابل ارائه است طراحی: انتهای جوش لب به لب، بونتبلند، دیسک برای باز شدن از نشیمنگاه بلند میشود صفر فلنج، صفر نشتی فلنج هر اتصال فلنجی در سیستم برودتی یک بدهی است. واشرها در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد دچار جریان سرد میشوند—واشرهای PTFE و الیاف فشرده تحت کاهش بار پیچ خزش میکنند زیرا پیچهای فولاد ضد زنگ در دمای برودتی شل میشوند. کشش پیچ کاهش مییابد. واشر برای پر کردن شکاف خزش میکند. آببندی شل میشود. سیال برودتی مسیر را پیدا میکند. نشت LNG در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد خطرناک است—آنها با تماس با هوای محیط به سرعت تبخیر میشوند و ابرهای گاز قابل اشتعال در فضاهای بسته ایجاد میکنند—و تعمیر آنها گران است، زیرا خط باید تخلیه، گرم و فشارزدایی شود قبل از اینکه بتوانید پیچهای فلنج را دوباره سفت کنید. شیرهای گلوب جوش لب به لب اتصال فلنجی را کاملاً حذف میکنند. شیر مستقیماً در خط لوله جوش میشود. بدون واشر. بدون پیچ. بدون خطر جریان سرد. اتصال جوش دائمی است—وقتی نصب شد، همانجا میماند. برای جداسازی برودتی با قطر کم روی بازوهای بارگیری LNG، منیفولدهای نمونهبرداری برودتی، و اتصالات ابزار دقیق دائمی که شیر برای سالها در موقعیت باقی میماند، آن پایداری دقیقاً همان چیزی است که میخواهید. شما قصد حذف این شیرها برای تعمیر و نگهداری را ندارید. آنها نقاط جداسازی دائمی روی خطوطی هستند که بازرسی میشوند، نه جداسازی. چرا گلوب، چرا توپی نه شیرهای گلوب در سرویس برودتی تنظیم جریان میکنند. شیرهای توپی جداسازی میکنند. اگر نیاز به تنظیم جریان برودتی دارید—کاهش نرخ جریان، تعدیل فشار، کنترل نرخ پر کردن مخزن برودتی—طراحی دیسک و نشیمنگاه شیر گلوب کاهش جریان تدریجی و قابل کنترلی در کل محدوده حرکت فراهم میکند. شیر توپی اساساً جریان دودویی به شما میدهد—باز یا بسته، با محدوده تنظیم باریکی که نشیمنگاه را به سرعت فرسایش میدهد. نشیمنگاه فلز-به-فلز برای شیرهای گلوب برودتی استاندارد است. دیسک روی حلقه نشیمنگاه بدنه مینشیند و هر دو سطح میتوانند روکش استلایت برای سیکلهای مکرر داشته باشند. نشیمنگاه نرم در شیر گلوب در سرویس تنظیم جریان در کاربردهای برودتی دوام نمیآورد—دیسک در هر سیکل باز و بسته شدن روی حلقه نشیمنگاه سایش خطی ایجاد میکند و PCTFE تحت آن تماس سایشی خطی سریعتر از تماس چرخشی نشیمنگاه در شیر توپی فرسوده میشود. نشیمنگاههای فلزی سایش را تحمل میکنند. روکش استلایت عمر نشیمنگاه را برای شیرهایی که روزانه دهها بار در عملیات بارگیری برودتی سیکل میزنند افزایش میدهد. کلاسهای فشار تا Class 800 برای شیرهای گلوب جوش لببهلب میرسد. این معادل PN130 است. ایزولاسیون برودتی با قطر کم و فشار بالا در مخازن ذخیره LNG فشار قوی و خطوط تخلیه پمپ برودتی—این کاربردها به شیری نیاز دارند که هم دمای برودتی و هم فشار بالا را در یک بسته فشرده مدیریت کند. ساختار جوش لببهلب با بدنه فولادی آهنگری شده (A182 F316) رتبه فشار را بدون اتصالات فلنجی که در دمای برودتی تحت بار پیچ بالا نشتی میدهند فراهم میکند. جوش لببهلب یعنی تعهد جوش لببهلب یعنی نمیتوانید شیر را بدون بریدن جوش جدا کنید. بدون فلنج یعنی تعویض آسان وجود ندارد. اگر شیر نیاز به تعویض داشته باشد، آن را بریده و شیر جدید جوش میزنید. این یک فلسفه نصب دائمی است—شما جوش لببهلب را انتخاب میکنید وقتی مطمئن هستید شیر برای طول عمر سیستم لولهکشی در سرویس میماند و وقتی حذف مسیرهای نشتی فلنجی ارزش ماندگاری را دارد. در بازوهای بارگیری LNG و منیفولدهای ابزار دقیق دائمی، این معامله واضح است. شیر یک خط با قطر کم را ایزوله میکند که بخشی از نصب ثابت است. برای نگهداری روتین جدا نمیشود—خود خط مونتاژ و دمونتاژ نمیشود. وقتی شیر نهایتاً نیاز به تعویض دارد، یک توقف برنامهریزیشده با برش جوش و جوش مجدد است. راحت نیست، اما ایمن است، زیرا برای کل عمر سرویس صفر مسیر نشتی فلنجی وجود داشت. پاسخ: میتوانید، اما در هر انتها یک مسیر نشتی فلنجی اضافه میکنید—دو واشر، دو مجموعه پیچ، دو نقطه که جریان سرد و شل شدن پیچ در دمای 196- درجه سانتیگراد خطر نشتی ایجاد میکنند. جوش لببهلب هر دو را حذف میکند. اگر سیستم لولهکشی شما در سراسر از اتصالات فلنجی استفاده میکند و به قابلیت جداسازی شیر نیاز دارید، انتهای فلنجی موجود است. اما اگر این شیر را بهطور خاص برای ایزولاسیون بدون مسیر نشتی انتخاب میکنید، جوش لببهلب اتصال انتهایی درست است. پاسخ: استلایت یک آلیاژ کبالت-کروم است که روی سطوح نشیمنگاه—سطح دیسک و سطح حلقه نشیمنگاه—جوش داده میشود. از فولاد ضدزنگ پایه سختتر است و در برابر سایش ناشی از تماس مکرر دیسک به نشیمنگاه در طول سیکل مقاومت میکند. اگر شیر شما بیش از چند بار در روز سیکل میزند—عملیات بارگیری برودتی با شروع/توقف مکرر، شیرهای نمونهبرداری که در هر نمونه باز و بسته میشوند—روکش استلایت عمر نشیمنگاه را بهطور قابل توجهی افزایش میدهد. برای سیکلهای غیرمکرر (شیرهای ایزولاسیون که هفتهها باز یا بسته میمانند)، نشیمنگاه استاندارد فلز-به-فلز استیل کافی است. پاسخ: محدوده اندازه عملی 1/2 اینچ تا 2 اینچ است زیرا ساختار جوش لببهلب برای لولهکشی با قطر کم مناسب است. اندازههای بزرگتر—4 اینچ و بالاتر—از اتصالات فلنجی استفاده میکنند زیرا آمادهسازی جوش و بازرسی روی جوشهای با قطر بزرگ پیچیدهتر است و سیستم لولهکشی معمولاً در آن اندازهها اتصالات فلنجی دارد. نصبهای دائمی با قطر کم جایی هستند که جوش لببهلب بیشترین معنا را دارد. پاسخ: همان اصل....
شیر پروانهای کرایوژنیک با پورت بازرسی
اندازه: 2 اینچ - 12 اینچ (DN50 - DN300) فشار: Class 150 - 300 / PN 10-40 استاندارد: BS 6364، MSS SP-134، API 609 مواد بدنه: A351 CF8M، A182 F316 (دیسک آهنگری شده) نشیمنگاه: نشیمنگاه آستری PCTFE / TFM؛ نشیمنگاه فلزی سهگانه خارج از مرکز با روکش استلایت/اینکونل موجود است طراحی: دیسک دوگانه/سهگانه خارج از مرکز، بونیت اکستند شده، پورت بازرسی بدنه با دسترسی آببندیشده یک شیر، دو عملکرد شیرهای پروانهای استاندارد در سرویس برودتی یک کار انجام میدهند—ایزوله کردن جریان. دیسک را میبندید، خط متوقف میشود. باز میکنید، خط جریان مییابد. چه اتفاقی داخل بدنه در آن نقطه میافتد؟ نمیدانید. برای فهمیدن، یک شیر ابزار دقیق جداگانه بالا یا پایین دست نصب میکنید—یک اتصال سه راهی با سنسور دما، یک ترانسمیتر فشار، شاید یک شیشه دید برای تأیید بصری. هر شیر ابزار دقیق یک اتصال دیگر، یک نقطه نشتی بالقوه دیگر، یک قطعه لولهکشی دیگر برای نگهداری در سیستمی است که قبلاً در دمای 196- درجه سانتیگراد کار میکند و هر اتصال اضافی یک ریسک است. این شیر پروانهای یک پورت بازرسی در بدنه دارد. یک نقطه دسترسی آببندیشده—پوشش پیچشده یا پنجره شیشهای—که به شما امکان میدهد موقعیت دیسک را بهصورت بصری بازرسی کنید، یک پروب دما را در مسیر جریان وارد کنید، یا یک ترانسمیتر فشار را مستقیماً در محل شیر وصل کنید. یک بدنه شیر. یک نقطه اتصال. ایزولاسیون و پایش فرآیند در همان نصب. پورت بازرسی واقعاً چه کاری انجام میدهد سه قابلیت، بسته به پیکربندی پورتی که مشخص میکنید: بازرسی بصری از طریق شیشه. موقعیت دیسک—باز، بسته، میانی—از طریق دریچه بدون برداشتن هیچ پوششی قابل مشاهده است. در خطوط انتقال LNG، اپراتورها قبل از شروع یا توقف عملیات انتقال، موقعیت دیسک را بررسی میکنند. تأیید بصری در شیر سریعتر و مستقیم‌تر از اتکا به نشانگرهای موقعیت محرک است که ممکن است دچار انحراف یا خرابی شوند. حسگر دما. یک پروب دما را از طریق دریچه مهر و موم شده وارد مسیر جریان کنید. شرایط سیال برودتی در طول بارگیری و تخلیه LNG به سرعت تغییر میکند—دمای سیال در محل شیر با شروع، توقف و تثبیت جریان تغییر میکند. ایمنی فرآیند به دانستن دمای سیال در نقاط ایزوله بحرانی بستگی دارد. دریچه بازرسی این داده را بدون نیاز به منیفولد ابزار جداگانه فراهم میکند. پایش فشار. یک فرستنده فشار به دریچه متصل کنید. فشار موضعی در محل شیر—نه فشار استنتاج‌شده بالادست یا پایین‌دست، بلکه فشار واقعی در نقطه ایزوله—برای ایمنی خط انتقال برودتی حیاتی است. نوسانات فشار در طول بارگیری LNG میتواند نشان‌دهنده انسداد خط، پر شدن بیش از حد مخزن، یا انبساط حرارتی در بخشهای انتهای بسته باشد. فشار بلادرنگ در شیر این رویدادها را شناسایی میکند. ویژگیهای برودتی تغییر نکرده‌اند کلاهک توسعه‌یافته - مانند هر شیر برودتی دیگر در این کاتالوگ. امتداد ساقه، محفظه بسته‌بندی را در دمای محیط نگه میدارد. نشیمنگاه آستر PCTFE - منطق مواد مشابه نشیمنگاههای شیرهای توپی برودتی، در دمای -196 درجه سانتیگراد که PTFE شکننده میشود، انعطافپذیر باقی میماند. معادل سوراخ دریچه توپی - طراحی دیسک در شیر پروانهای مایع حفره را مانند شیر توپی به دام نمی‌اندازد، اما حفره بدنه پشت دیسک میتواند هنگام بسته شدن، مایع برودتی را جمع کند. پوشش دریچه بازرسی، آن حفره را آببندی میکند و طراحی بدنه شامل متعادل‌سازی فشار به سمت بالادست است. نسخه سهگانه با نشیمنگاه فلزی خارج از مرکز برای کاربردهای برودتی با چرخه بالا - خطوط انتقال LNG که در هر عملیات بارگیری چرخه دارند - در دسترس است. هندسه سهگانه خارج از مرکز به این معنی است که دیسک قبل از چرخش از نشیمنگاه بلند میشود و سایش نشیمنگاه را کاهش میدهد. روکش استلایت یا اینکونل روی دیسک و حلقه نشیمنگاه، هزاران چرخه را در دمای برودتی تحمل میکند، در حالی که نشیمنگاههای آستر نرم از بین می‌روند. مشخص کردن صحیح دریچه بازرسی اندازه دریچه و محل آن روی بدنه بسته به اندازه شیر متفاوت است. در شیرهای کوچکتر (2"-4")، دریچه معمولاً در یک طرف بدنه با یک پوشش پیچشده قرار دارد. در شیرهای بزرگتر (6"-12")، میتوانید دریچههای دوگانه—یکی در هر طرف—برای حسگر اضافی یا پایش ترکیبی دما و فشار مشخص کنید. مهر و موم پوشش از همان ماده واشر PCTFE درز بدنه در شیرهای دو تکه استفاده میکند—برای واشر پوشش دریچه PTFE مشخص نکنید. ماده شیشه برای دریچههای بازرسی بصری باید همزمان دمای برودتی در سطح داخلی و دمای محیط در سطح خارجی را تحمل کند. شیشه بوروسیلیکات یا اکریلیک با درجه مقاومت در برابر شوک حرارتی از 196- درجه سانتیگراد تا محیط مشخص کنید. شیشه پنجره استاندارد تحت آن گرادیان حرارتی ترک میخورد. پاسخ: خیر. دریچه در دیواره بدنه با تقویت کافی طراحی شده است—بخش بدنه ضخیم‌تر در محل دریچه، یا پدهای تقویت خارجی در اندازههای بزرگتر. پوشش دریچه و واشر با همان کلاس فشار بدنه شیر درجه‌بندی شدهاند. دریچه مرز فشار را به خطر نمی‌اندازد. پاسخ: نه مستقیم. دریچه برای بازرسی بصری و ورود ابزار—پروب‌های دما و فرستنده‌های فشار—طراحی شده است. استخراج نمونه سیال از طریق دریچه نیاز به اتصال استخراج نمونه جداگانه دارد که به پوشش دریچه مهر و موم میشود. اگر به قابلیت نمونهبرداری نیاز دارید، آن را به عنوان بخشی از پیکربندی دریچه مشخص کنید تا سازنده اتصال و طراحی مهر و موم مناسب را فراهم کند. بله. بدنه شیر پروانهای بدون دریچه بازرسی، یک شیر پروانهای برودتی استاندارد با همان طراحی دیسک، نشیمنگاه و کلاهک است. شما در هزینه ماشینکاری دریچه، پوشش و واشر صرفهجویی میکنید. اگر نظارت بر فرآیند شما توسط شیرهای ابزار دقیق جداگانه در بالادست و پایین‌دست انجام میشود،...
شیر کنترل کرایوژنیک
اندازه: 1/2" - 8" (DN15 - DN200) فشار: Class 150 - 600 / PN 10-100 استاندارد: BS 6364, MSS SP-134, IEC 60534, ISA 75 مواد بدنه: A351 CF8M, A182 F316, A182 F55, Monel نشیمنگاه: فلز به فلز با روکش استلایت طراحی: بدنه گلوب، بونیت کشیده، تریم چند مرحله‌ای یا متعادل موجود محرک باید گرم بماند شیر کنترل در سرویس برودتی دو مشکل دارد که شیرهای کنترل معمولی با آن مواجه نیستند. اول، عملگر. عملگرهای پنوماتیکی از دیافراگمهای لاستیکی و آببندهای الاستومری استفاده میکنند. عملگرهای الکتریکی از موتورها، گیربکسها و پوزیشنرها با قطعات الکترونیکی استفاده میکنند. هیچکدام از اینها در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد کار نمیکنند. دیافراگمهای لاستیکی منجمد میشوند—هنگام تلاش عملگر برای حرکت ترک میخورند. موتورهای الکتریکی در دماهای برودتی گشتاور خود را از دست میدهند. پوزیشنرها دچار رانش یا خرابی میشوند زیرا کالیبراسیون آنها عملکرد محیطی را فرض میکند. بونیت کشیده روی شیر کنترل برودتی همان کار عایق حرارتی را انجام میدهد که روی شیرهای ایزولاسیون انجام میدهد—محفظه پکینگ را در دمای محیط نگه میدارد—اما مزیت دومی دارد که مخصوص شیرهای کنترل است: فاصله کافی بین بدنه برودتی و عملگر ایجاد میکند تا عملگر در دمای عادی محیط کار کند. فلنج نصب عملگر در بالای بونیت کشیده گرم است. عملگر بهطور عادی کار میکند. هیچ شوک حرارتی وجود ندارد. هیچ دیافراگم یخزدهای نیست. هیچ رانش پوزیشنری نیست. دوم: تریم. شیرهای کنترل در سرویس برودتی دریچهگشایی میکنند—آنها جریان را بهطور پیوسته تعدیل میکنند، نه فقط باز و بسته شدن. این دریچهگشایی افت فشار در سراسر تریم ایجاد میکند. در کاهش فشار برودتی—مثلاً کاهش فشار LNG از مخزن ذخیره به خط انتقال—افت فشار باعث میشود بخشی از مایع برودتی فوراً به گاز تبدیل شود. جریان دوفازی—مخلوط مایع و گاز—تریم استاندارد را در چند ماه فرسایش میدهد. سرعت بالا است، چگالی در سراسر نشیمنگاه تغییر میکند، و گاز فلششده قطرات مایع را حمل میکند که مانند سندبلاست به سطوح تریم برخورد میکنند. تریم چندمرحلهای فلش را متوقف میکند تریم چندمرحلهای کل افت فشار را به چند مرحله در داخل بدنه شیر تقسیم میکند بهجای اینکه همه را روی یک حلقه نشیمنگاه تخلیه کند. هر مرحله فشار را بهطور تدریجی کاهش میدهد. شدت فلش در هر مرحله کمتر است زیرا پله فشار کوچکتر است. جریان دوفازی کمتر تهاجمی است زیرا مایع کمتری در هر مرحله فلش میشود. تریم دوام میآورد. اینطور فکر کنید: افت ۱۰ بار روی یک روزنه منفرد در سرویس مایع برودتی جریان فلش شدید ایجاد میکند—بیشتر مایع در روزنه به گاز تبدیل میشود و جت دوفازی حاصل، تریم پایین دست را تخریب میکند. افت همان ۱۰ بار در چهار مرحله—۲.۵ بار در هر مرحله—فلش ملایم در هر مرحله ایجاد میکند. سیال در هر فشار میانی هنوز عمدتاً مایع است. تریم در هر مرحله شرایط جریان قابل مدیریتی را میبیند. شیر فشار را کنترل میکند بدون اینکه خودش را تخریب کند. تریم بالانسشده برای تنظیم فشار بالا برودتی در دسترس است. بالانسشده به این معنی است که پلاگ دارای مجاری تعادل فشار است که نیروی هیدرولیک خالصی که عملگر باید غلبه کند را کاهش میدهد. در سرویس برودتی فشار بالا—مثلاً تنظیم LNG از ۵۰ بار به ۵ بار—نیروی نامتعادل روی پلاگ به عملگر بزرگتری نیاز دارد. تریم بالانسشده آن نیرو را کاهش میدهد تا یک عملگر با اندازه استاندارد بتواند تنظیم را بدون تأمین هوای اضافی یا قدرت موتور اضافی انجام دهد. شیرهای کنترل برودتی از بدنههای گلوب استفاده میکنند، نه بدنههای توپی. هندسه بدنه گلوب شکل مسیر جریان را میدهد که برای دریچهگشایی مناسب است—سیال وارد بدنه میشود، از حلقه نشیمنگاه و پلاگ عبور میکند، و با افت فشار کنترلشده خارج میشود. هندسه شیر توپی خوب تعدیل نمیکند—مسیر جریان اساساً یک استوانه مستقیم با یک مانع چرخان است. میتوانید شیر توپی را کمی دریچهگشایی کنید، اما فرسایش نشیمنگاه سریع است و مشخصه جریان غیرخطی است. تریم قفسه-راهنما پلاگ را در طول حرکت در مرکز قفسه نگه میدارد—بهتر برای کاربردهای جریان بالا که پایداری پلاگ مهم است. تریم ساقه-راهنما پلاگ را از اتصال ساقه هدایت میکند—ساختار سادهتر، مناسب برای اندازههای کوچکتر و نرخ جریان پایینتر. هر دو با روکش استلایت روی سطوح نشیمنگاه در دسترس هستند. استلایت در برابر اثر فرسایشی جریان دوفازی برودتی بهتر از فولاد ضدزنگ خام مقاومت میکند و عمر تریم را در سرویس فلش افزایش میدهد. جزئیات مشخصات که اهمیت دارند انتخاب مواد تریم به افت فشار و شدت فلش شما بستگی دارد. روکش استلایت روی تریم فولاد ضدزنگ فلش برودتی متوسط را مدیریت میکند—افت فشار زیر ۵ بار در هر مرحله، نسبت فلش زیر ۱۵٪. شدت فلش بالاتر به مواد تریم سختتر نیاز دارد—روکش اینکونل، درجهای کاربید تنگستن، یا تریم تمام مونل برای سرویس شدید. برای همهچیز استلایت مشخص نکنید. هزینه آن بیشتر از فولاد ضدزنگ خام است و اگر کاربرد شما به آن نیاز ندارد، پول هدر میدهید. اما اگر کاربرد شما به آن نیاز دارد و شما فولاد ضدزنگ خام مشخص کنید، در شش ماه تریم را تعویض خواهید کرد. طول کشیدگی بونیت روی شیرهای کنترل معمولاً بیشتر از شیرهای ایزولاسیون در همان اندازه است زیرا سطح نصب عملگر باید از بدنه برودتی دورتر باشد—جرم عملگر یک مسیر هدایت حرارتی از طریق بونیت ایجاد میکند، و خود عملگر به یک ناحیه دمای محیطی وسیعتر برای عملکرد قابل اعتماد نیاز دارد. شرایط نصب کامل را مشخص کنید: محدوده دمای محیط، نوع عملگر، و جهتگیری. سازنده طول کشیدگی را از آن ورودیها محاسبه میکند. پاسخ: میتوانید، اما برای وظیفه ایزولاسیون گران است. بدنه شیر کنترل با تریم و عملگر هزینه بیشتری نسبت به شیر توپی برودتی یا پروانهای در همان اندازه دارد. اگر...
شیر کشوی فولاد فورج شده فلنچی کرایوژنیک
سایز: ۱/۲" - ۲" (DN15 - DN50) فشار: کلاس ۱۵۰ - ۸۰۰ / PN 10-130 استاندارد: BS 6364، MSS SP-134، ASME B16.34، ASME B16.11 مواد بدنه: A182 F316 (فورج)، A182 F304 (فورج)، A182 F51/F55 (دوپلکس/سوپر دوپلکس فورج) نشیمنگاه: فلز-به-فلز، گیت گوهای توپر؛ روکش استلایت در دسترس طراحی: بدنه فورج، اتصال سوکت ولد یا رزوهای، بونت اکستند شده، استم بالارونده OS&Y، گیت گوهای توپر ایزولاسیون قطر کوچک با تخلخل صفر این شیر روی خطوط کوچک زندگی میکند. ۱/۲" تا ۲". شیرهای ابزار دقیق. منیفولدهای نمونهبرداری. نقاط ایزولاسیون بازوی بارگیری. خطوطی که تا وقتی به آنها نیاز ندارید به فکرشان نیستید—و وقتی نیاز دارید، باید کاملاً آببندی کنند. در این سایزها، فورج ارتقاء نسبت به ریختهگری نیست. ریختهگری در ۱/۲"-۲" به هر حال مقرونبهصرفه نیست. فورج فرآیند تولید طبیعی برای بدنه شیرهای قطر کوچک است. و تضمین تخلخل صفر را که ایزولاسیون برودتی حیاتی میطلبد به شما میدهد. بدنه فورج A182 F316—بدون حفره، بدون مسیر نشت پنهان، بدون تخلخل میکروسکوپی که ممکن است در ۱۹۶- درجه سانتیگراد باز شود. اگر شیر گیت برودتی قطر کوچک مشخص میکنید و به یکپارچگی بدنه اهمیت میدهید، این همان است. از جایگزین ریختهگری گرانتر نیست. صرفاً بهتر است زیرا فرآیند تولیدی که در این سایزها منطقی است، کیفیت بدنه مورد نیاز شما را نیز تولید میکند. گوه توپر در سایزهای کوچک—ساده نگه دارید گیت گوهای انعطافپذیر در ۲" و بالاتر مهم است. در ۱/۲"-۲"، غیرضروری است. اختلاف انقباض بین گیت و بدنه در این قطرهای کوچک ناچیز است. گیت کوچک است. بدنه کوچک است. آنها تقریباً یکسان سرد و منقبض میشوند. گیت گوهای توپر بدون تنظیم انعطافپذیری به خوبی آببندی میکند. افزودن مکانیزم گوه انعطافپذیر به شیر ۱/۲" بدون افزودن ارزش، پیچیدگی اضافه میکند. قطعات بیشتر. نقاط شکست بالقوه بیشتر. هزینه بیشتر. بدون مزیت. گوه توپر. ساده. قابل اعتماد. در ۱۹۶- درجه سانتیگراد آببندی میکند زیرا هندسه به اندازهای کوچک است که انقباض حرارتی مشکل گیرکردن ایجاد نمیکند. این عملگرایی مهندسی است—از مکانیزمی که نیاز دارید استفاده کنید، مکانیزمی که نیاز ندارید را حذف کنید. سوکت ولد و رزوهای—استاندارد برای قطر کوچک اتصالات سوکت ولد برای نصب دائمی. اتصالات رزوهای برای اتصالات قابل دسترسی تعمیراتی. بات ولد در صورت تمایل در دسترس است. اینها انواع اتصال استاندارد برای خطوط فرآیندی ۱/۲"-۲" در سرویس برودتی هستند. سوکت ولد اتصال تمیز و دائمی به شما میدهد—بدون پتانسیل نشت از سوراخ پیچ، بدون واشر برای تعویض. یک بار جوش میدهید و برای همیشه میماند. برای شیرهای ایزولاسیون ابزار دقیق روی برجهای جداسازی هوا، برای نقاط نمونهبرداری برودتی دائمی، سوکت ولد انتخاب درست است. اتصالات رزوهای امکان برداشتن و تعویض شیر بدون جوشکاری را به شما میدهند. برای اتصالات قابل دسترسی تعمیراتی—جایی که ممکن است نیاز به تعویض شیر در طول تعمیرات اساسی بدون کار گرم داشته باشید—اتصالات رزوهای زمان صرفهجویی میکنند. ASME B16.11 هر دو را پوشش میدهد. کلاس ۸۰۰ در قطرهای کوچک—بدنههای فورج آن را تحمل میکنند رتبههای فشار تا کلاس ۸۰۰ در سایزهای ۱/۲"-۲" افزایش مییابد. یعنی PN 130. بدنههای فورج فشار بالا را به طور مؤثر در قطرهای کوچک تحمل میکنند—ماده متراکم و یکنواخت است و ضخامت دیواره نسبت به قطر سوراخ قابل توجه است. این برای سرویس برودتی فشار بالا مفید است. هر خط برودتی در کلاس ۱۵۰ کار نمیکند. مایعسازی هیدروژن، پردازش گاز فشار بالا، مراحل خاصی از جداسازی هوا—این سرویسها در فشار بالا کار میکنند. بدنه فورج در قطر کوچک رتبه فشار را بدون نیاز به طراحی شیر فشار بالا تخصصی به شما میدهد. محل قرارگیری این دریچه ایزولاسیون بازوی بارگیری LNG. شیرهای منیفولد نمونهبرداری برودتی. ایزولاسیون ابزار دقیق روی برجهای جداسازی هوا. قطع جریان قطر کوچک در واحدهای کراکینگ اتیلن. هر نقطهای که به شیر گیت در ۱/۲"-۲" با یکپارچگی بدنه فورج و طراحی رتبهبندی برودتی نیاز دارید. این شیر پرزرقوبرق پروژه نیست. شیری است که روی خطوط کوچکی مینشیند که هیچکس عکس نمیگیرد. اما آن خطوط مهم هستند—تغذیه ابزار دقیق، دسترسی نمونهبرداری، ایزولاسیون ایمنی. وقتی خراب میشوند، متوجه میشوید. پاسخ: در اندازههای 1/2 تا 2 اینچ، اختلاف انقباض بین گیت و بدنه ناچیز است—آنها تقریباً بهطور یکسان سرد و منقبض میشوند. گیت گوهای توپر بدون مکانیزم انعطافپذیر، آببندی قابل اعتمادی ایجاد میکند. افزودن گیت گوهای انعطافپذیر در این قطرهای کوچک، پیچیدگی و هزینه را بدون هیچ مزیت عملکردی افزایش میدهد. پاسخ: اتصال جوشی سوکت برای نصبهای دائمی—اتصال تمیز، بدون واشر، بدون پتانسیل نشتی فراتر از خود جوش. اتصال رزوهای برای اتصالاتی که نیاز به دسترسی تعمیراتی دارند، جایی که ممکن است در طول تعمیرات اساسی نیاز به تعویض شیر بدون کار گرم داشته باشید. انتخاب بر اساس فلسفه دسترسی تعمیراتی شما انجام میشود. پاسخ: بدنههای فورجشده در قطرهای کوچک، فشار بالا را بهطور کارآمد تحمل میکنند. ماده متراکم و یکنواخت است (بدون تخلخل) و ضخامت دیواره نسبت به قطر داخلی قابل توجه است. در اندازههای 1/2 تا 2 اینچ، بدنه فورجشده A182 F316 بدون نیاز به طراحی شیر فشار قوی تخصصی، کلاس 800 را پشتیبانی میکند. پاسخ: بله. روکش استلایت برای کاربردهای با چرخه بالا که سایش نشیمنگاه نگرانکننده است، در دسترس است. برای سرویس ایزولاسیون استاندارد با عملکرد غیرمکرر، نشیمنگاه فلز-به-فلز ساده کافی است. برای شیرهایی که بهطور منظم چرخه کار میکنند—شیرهای نمونهبرداری منیفولد، نقاط ایزولاسیون پرتکرار—استلایت عمر نشیمنگاه را افزایش میدهد. پاسخ: بدنههای فورجشده داپلکس و سوپر داپلکس در مقایسه با 316...
شیر کشوی کرایوژنیک
سایز: 1/2 تا 24 اینچ (DN15 تا DN600) فشار: کلاس 150 تا 600 / PN 10-100 استاندارد: API 6D، BS 6364، MSS SP-134، ASME B16.34 مواد بدنه: A351 CF8M (ریختهگری 316)، A351 CF8 (ریختهگری 304)، A216 WCB (ریختهگری فولاد کربنی، حداقل 46- درجه سانتیگراد) نشیمنگاه: فلز-به-فلز، گیت گوهای انعطافپذیر یا توپر طراحی: بدنه ریختهگری، اتصالات فلنجی یا جوش لببهلب، بونیت کشیده، ساقه بالارونده (OS&Y) یا ساقه غیربالارونده، دریچه تهویه حفره بدنه شیری که همهچیز را پوشش میدهد این شیر گیت برودتی پایه است. شیری که در هر مشخصات فنی کارخانه LNG ظاهر میشود. شیری که در یک طراحی واحد، اندازههای 1/2 تا 24 اینچ را پوشش میدهد. تخصصی نیست. نسخه برتر با بدنه فورجشده نیست. گزینه فشرده دو تکه نیست. شیر ایزولاسیون همهکارهای است که در تمام دماهای برودتی از 46- درجه سانتیگراد تا 196- درجه سانتیگراد کار میکند. و همین گستردگی نقطه قوت آن است. وقتی برای یک خط فرآیند برودتی کامل—فرآوری LNG، جداسازی هوا، کراکینگ اتیلن—شیر مشخص میکنید، به یک نوع شیر نیاز دارید که کل محدوده را پوشش دهد. نمیخواهید سه طراحی مختلف شیر گیت برای سه محدوده سایز مختلف داشته باشید. یک نوع میخواهید. این همان است. بدنه ریختهگری—عملی در ابعاد بزرگ بیایید صادقانه درباره بدنه ریختهگری صحبت کنیم. A351 CF8M در دمای 196- درجه سانتیگراد. A216 WCB در دمای 46- درجه سانتیگراد. ریختهگری، نه فورج. بدنههای فورجشده بهتر هستند—بدون تخلخل، بدون حفرههای پنهان، بدون مسیرهای نشتی بالقوه. ما نسخههای فورجشده میسازیم. اما در اندازههای بالای 12 اینچ، بدنههای فورجشده دو تا سه برابر بدنههای ریختهگری هزینه دارند. فرآیند فورج در قطرهای بزرگ گران است. ریختهگری مقرونبهصرفه است. و برای اکثر کاربردها—نه نقاط ایزولاسیون بحرانی، نه خاموشیهای ایمنی، بلکه ایزولاسیون فرآیند استاندارد در خط برودتی—ریختهگری A351 CF8M کار میکند. نگه میدارد. آببندی میکند. آزمایش برودتی BS 6364 آن را تأیید میکند. برای نقاط بحرانی فورج مشخص میکنید. برای بقیه ریختهگری. اینگونه کارخانههای واقعی ساخته میشوند. گیت گوهای انعطافپذیر برای سرمای عمیق، گیت گوهای توپر برای دمای متوسط در دمای 196- درجه سانتیگراد، گیت و بدنه بهطور متفاوتی منقبض میشوند. بخشهای مختلف با نرخهای متفاوت سرد میشوند. گیت گوهای توپر میتواند گیر کند. گیت گوهای انعطافپذیر—دو دیسک با یک توپ مرکزی—بهطور مستقل در برابر هر حلقه نشیمنگاه تنظیم میشود. نشستن محکم میماند. باز شدن قابل مدیریت میماند. در دماهای برودتی متوسط—46- تا 100- درجه سانتیگراد—اختلاف انقباض کمتر است. گیت گوهای توپر بهخوبی آببندی میکند. سادهتر است. ارزانتر است. قابلاعتمادتر است چون مکانیزم کمتری برای نگهداری دارد. برای ایزولاسیون کارخانه جداسازی هوا در دمای 100- درجه سانتیگراد، گیت گوهای توپر انتخاب عملی است. ما هر دو را ارائه میدهیم. شما بر اساس دمای کاری خود انتخاب میکنید. دریچه تهویه حفره بدنه—گاز محبوس شیر را از کار میاندازد شیرهای گیت برودتی یک سوراخ تهویه روی حفره بدنه دارند. دلیلش این است. وقتی شیر بسته میشود، محیط برودتی مایع حفره بدنه اطراف گیت را پر میکند. با نوسان دمای اطراف، آن مایع میتواند تبخیر شود. فشار گاز داخل حفره افزایش مییابد. گیت قفل میشود—فشار در دو طرف گوه، بدون یکسانسازی اولیه راهی برای باز کردن نیست. سوراخ تهویه اجازه خروج گاز را میدهد. فشار یکسان میشود. گیت آزادانه حرکت میکند. جزئیات کوچکی است. اما بدون آن، شیر در سرویس از کار میافتد—نه به دلیل اشتباه بودن مواد، نه به دلیل بد بودن طراحی، بلکه به دلیل قفل شدن مکانیزم توسط فشار گاز محبوس. BS 6364 آن را الزامی میکند. ما روی هر شیری که میسازیم قرار میدهیم. بونیت کشیده—همان اصل، هر اندازهای جعبه پکینگ باید گرم بماند. در دمای 196- درجه سانتیگراد، پکینگ یخ میزند. ساقه قفل میشود. نمیتوانید شیر را کار کنید. بونیت کشیده پکینگ را از ناحیه سرد دور میکند—دمای محیط 30 درجه سانتیگراد در جعبه پکینگ، 196- درجه سانتیگراد در بدنه. هر شیر برودتی به این نیاز دارد. این شیر دارد. از 1/2 تا 24 اینچ. همان اصل. همان قابلیت اطمینان. پاسخ: در اندازههای بالای 12 اینچ، بدنههای فورجشده 2 تا 3 برابر بیشتر از ریختهگری هزینه دارند. برای ایزولاسیون فرآیند استاندارد—نه خاموشیهای ایمنی بحرانی—ریختهگری A351 CF8M مقرونبهصرفه و قابلاعتماد است. آزمایش برودتی BS 6364 عملکرد بدنه ریختهگری را تأیید میکند. بدنههای فورجشده را برای نقاط بحرانی نگه میدارید و برای بقیه از ریختهگری استفاده میکنید. پاسخ: گوه انعطافپذیر برای سرویس برودتی عمیق در دمای ۱۹۶- درجه سانتیگراد، جایی که انقباض حرارتی تفاضلی میتواند یک گوه توپر را قفل کند. گوه توپر برای دماهای برودتی متوسط (۴۶- تا ۱۰۰- درجه سانتیگراد) که در آن اختلاف انقباض به اندازهای کوچک است که گوه توپر بدون مکانیزم انعطافپذیری بهطور قابل اعتماد آببندی میکند. پاسخ: وقتی شیر بسته میشود، مایع داخل محفظه بدنه میتواند تبخیر شده و فشار گاز ایجاد کند و گوه را بین دو نیروی فشار قفل نماید. سوراخ تخلیه اجازه میدهد گاز خارج شود تا گوه بتواند آزادانه حرکت کند. استاندارد BS 6364 این ویژگی را برای تمام شیرهای کشویی برودتی الزامی میکند. پاسخ: کلاس ۱۵۰ تا کلاس ۶۰۰ (PN 10-100). بدنه ریختهگری و طراحی نشیمنگاه فلز-به-فلز کل محدوده را پوشش میدهند. در فشارهای بالاتر، نسخه فولاد آهنگریشده را برای یکپارچگی بدنه بدون تخلخل در نظر بگیرید. پاسخ: ساقه بالارونده (OS&Y) نشانگر موقعیت بصری میدهد—میتوانید با نگاه کردن به ساقه ببینید شیر باز است یا بسته. این امر برای تأیید جداسازی قبل از تعمیرات یا کار گرم حیاتی است. ساقه غیربالارونده فضای عمودی را در...
شیر کشوی فولاد فورج شده کرایوژنیک
شیرهای کشویی فولاد آهنگریشده برودتی برای سرویسهای با دمای بسیار پایین از ۱۹۶- تا ۵۰- درجه سانتیگراد طراحی شدهاند و معمولاً در کارخانههای LNG، اتیلن و جداسازی هوا استفاده میشوند. ساختار فولاد آهنگریشده (ASTM A350 LF2/LF3) خواص مکانیکی برتر و یکپارچگی ساختاری را در دماهای برودتی تضمین میکند، جایی که مواد ریختهگری ممکن است شکنندگی نشان دهند. ویژگیهای طراحی: - طراحی بونت کشیده با ستون گاز کافی برای جلوگیری از یخزدگی آببند ساقه - عملیات حرارتی برودتی عمیق نشیمنگاهها و اجزای آببندی برای پایداری ابعادی - قطع جریان حباببسته با گزینههای نشیمنگاه فلز-به-فلز یا PTFE/PEEK - طراحی ساقه ضداستاتیک و ضدپرتاب طبق الزامات API 6D - بایپس و یکسانسازی فشار برای کاربردهای برودتی فشار بالا سؤال: شیرهای کشویی فولاد آهنگریشده برودتی چه محدوده دمایی را پوشش میدهند؟ پاسخ: این شیرها برای سرویس پیوسته در دماهای از ۱۹۶- درجه سانتیگراد (۳۲۰- درجه فارنهایت) تا ۵۰- درجه سانتیگراد (۵۸- درجه فارنهایت) طراحی شدهاند که شامل کاربردهای LNG (۱۶۲-)، نیتروژن مایع (۱۹۶-)، اکسیژن مایع (۱۸۳-) و اتیلن (۱۰۴-) میشود. سؤال: چرا بونت کشیده برای شیرهای برودتی ضروری است؟ پاسخ: بونت کشیده یک ستون گاز ایجاد میکند که بهعنوان عایق حرارتی عمل کرده و از رسیدن سیال برودتی به آببند ساقه جلوگیری میکند. این امر از یخزدگی و شکننده شدن آببند که باعث نشتی ساقه میشود، جلوگیری میکند. طول استاندارد کشیدگی ۱.۵ تا ۳ برابر اندازه شیر بسته به دما است. سؤال: چه موادی برای ساخت شیرهای برودتی استفاده میشود؟ پاسخ: بدنههای آهنگریشده از فولاد کربنی دمای پایین ASTM A350 LF2 (برای ۴۶-) یا LF3 (برای ۱۰۱-) استفاده میکنند. برای دماهای زیر ۱۰۱- درجه سانتیگراد، فولاد ضدزنگ آستنیتی (ASTM A182 F304L یا F316L) به دلیل چقرمگی برودتی عالی آن الزامی است. اجزای تریم از فولاد ضدزنگ ۳۱۶ با روکش سخت استلایت روی سطوح نشیمنگاه استفاده میکنند.
شیر کروی فلنچی کرایوژنیک
شیرهای گلوب فلنجی برودتی برای کنترل دقیق جریان در سیستمهای لولهکشی با دمای بسیار پایین طراحی شدهاند و از ۱۹۶- تا ۵۰- درجه سانتیگراد کار میکنند. اتصال انتهایی فلنجی طبق ASME B16.5 نصب و نگهداری را در خطوط فرآیند برودتی تسهیل میکند، جایی که جوشکاری ممکن است به دلیل محدودیتهای مواد در دماهای پایین غیرعملی باشد. ویژگیهای طراحی: - بونت کشیده با عایق ستون گاز برای محافظت از آببند ساقه در برابر دماهای برودتی - الگوی گلوب با پلاگ سهموی یا V-پورت برای کنترل مدولاسیون دقیق - بدنه فولاد ضدزنگ آستنیتی آهنگریشده یا ریختهگری (A351 CF8M / A182 F316L) برای چقرمگی برودتی - پیچ و مهرههای بونت از فولاد آلیاژی دمای پایین طبق ASTM A320/A194 - سوراخ تخلیه حفره در گوه برای جلوگیری از آسیب انبساط سیال محبوس - قابل ارائه با محرک پنوماتیک یا الکتریکی برای کنترل فرآیند برودتی خودکار سؤال: تفاوت بین شیرهای گلوب برودتی و شیرهای کشویی برودتی چیست؟ پاسخ: شیرهای گلوب قابلیت تنظیم جریان برتر با افت فشار بالاتر ارائه میدهند و برای کنترل مدولاسیون در فرآیندهای برودتی ایدهآل هستند. شیرهای کشویی جریان مستقیم با افت فشار حداقلی فراهم میکنند و برای جداسازی روشن/خاموش مناسباند. در سرویس برودتی، شیرهای گلوب معمولاً برای خطوط بایپس، تخلیه و کنترل استفاده میشوند در حالی که شیرهای کشویی جداسازی اصلی را انجام میدهند. سؤال: تخلیه حفره در شیرهای گلوب برودتی چگونه کار میکند؟ پاسخ: یک سوراخ کوچک در گوه یا دیسک حفر میشود تا محفظه بدنه را به سمت بالادست متصل کند. وقتی شیر بسته است و سیال برودتی محبوس گرم شده و منبسط میشود، سوراخ تخلیه حفره از تجمع فشار خطرناک که میتواند به بدنه شیر یا ساقه آسیب برساند، جلوگیری میکند. سؤال: چه آزمایشاتی برای شیرهای گلوب برودتی الزامی است؟ پاسخ: شیرهای برودتی نیاز به آزمایش ویژه طبق BS 6364 دارند شامل: آزمایش نشتی با طیفسنج جرمی هلیوم در دمای برودتی، آزمایش نشتی نشیمنگاه برودتی در دمای ۱۹۶- با هلیوم، و آزمایش چرخه حرارتی. هر شیر باید قبل از حمل، قطع جریان حباببسته را در دمای برودتی طراحی نشان دهد.
مروری بر مشخصات فنی
شیرهای برودتی در سرویس سیالات با دمای کمتر از 46- درجه سانتیگراد (تعریف ASHRAE) و تا 196- درجه سانتیگراد (نیتروژن مایع، نقطه جوش LNG) کار میکنند. در این دماها، سه مشکل طراحی که شیرهای استاندارد هرگز با آنها مواجه نمیشوند بحرانی میشوند: (1) خرابی پکینگ — پکینگ استاندارد PTFE ترک میخورد و پکینگ گرافیتی در دمای زیر 100- درجه سانتیگراد خاصیت ارتجاعی خود را از دست میدهد، بنابراین محفظه پکینگ باید از طریق بونیت کشیده (extended bonnet) در دمای محیط نگهداری شود که طول ساقه کافی برای انتقال پکینگ به بالای خط یخزدگی اضافه میکند. (2) قفل فشار سیال محبوس — وقتی شیر با سیال برودتی محبوس در حفره بدنه بسته میشود، آن سیال به آرامی از طریق هدایت حرارتی گرم میشود، از مایع به گاز منبسط میشود و افزایش فشار میتواند عنصر بستهشونده را روی نشیمنگاهها قفل کند؛ سوراخهای تخلیه از طریق توپ (شیرهای توپی) یا دریچههای گاز حفره بدنه (شیرهای کشویی) از این قفل فشار جلوگیری میکنند. (3) شکنندگی مواد نشیمنگاه — PTFE استاندارد در دمای زیر 100- درجه سانتیگراد شکننده میشود و تحت تنش نشیمنگاه ترک میخورد؛ PCTFE (Kel-F) و TFM انعطافپذیری و یکپارچگی آببندی را تا 196- درجه سانتیگراد حفظ میکنند. FLOWKS هشت پیکربندی شیر برودتی شامل انواع توپی، گلوب، پروانهای، کشویی و کنترل تولید میکند. شیرهای توپی برودتی با ورودی از بالا (top entry) دسترسی سرویس در خط را از طریق پوشش بالایی بدون حذف خط لوله فراهم میکنند. شیرهای توپی برودتی دو تکه بدنه فشرده در اندازههای 1/2 تا 4 اینچ ارائه میدهند که در آنها قابلیت سرویس در خط کمتر حیاتی است. شیرهای گلوب برودتی با اتصال جوش لب به لب تمام اتصالات فلنجی را حذف میکنند و خطر نشتی فلنج را در نصبهای دائمی با قطر کم به صفر میرسانند. شیرهای پروانهای برودتی با پورت بازرسی، ایزولاسیون و پایش فرآیند را در یک بدنه از طریق پورت دسترسی آببندیشده برای حسگرهای دما/فشار ترکیب میکنند. شیرهای کنترل برودتی جریان را با بونیتهای کشیده تنظیم میکنند که محرکها را در دمای محیط نگه میدارند و تریم چندمرحلهای از جریان فلاش در کاهش فشار برودتی جلوگیری میکند. شیرهای کشویی برودتی فولادی آهنگری با فلنج، یکپارچگی بدنه آهنگری را در اندازههای 2 تا 12 اینچ با دسترسی فلنجی برای نگهداری دورهای فراهم میکنند. شیرهای کشویی برودتی با بدنه ریختهگری محدوده کامل 1/2 تا 24 اینچ را با قیمت اقتصادی ریختهگری برای ایزولاسیون برودتی عمومی پوشش میدهند. شیرهای کشویی برودتی فولادی آهنگری با قطر کم، یکپارچگی آهنگری بدون تخلخل را در اندازههای 1/2 تا 2 اینچ با اتصالات جوش سوکتی/رزوهای برای نقاط ایزولاسیون دائمی حیاتی ارائه میدهند.
شیرهای برودتی FLOWKS ایزولاسیون، تنظیم و کنترل را برای LNG، نیتروژن مایع، اکسیژن مایع، آرگون مایع و تمام سیالات فرآیندی که در دمای زیر 46- تا 196- درجه سانتیگراد کار میکنند فراهم میکنند. طراحی بونیت کشیده محفظههای پکینگ را بالای خط یخزدگی نگه میدارد تا مواد پکینگ استاندارد در دمای محیط عمل کنند در حالی که بدنه شیر سیال برودتی را مدیریت میکند. مواد نشیمنگاه PCTFE و TFM انعطافپذیری و یکپارچگی آببندی را در جایی که PTFE استاندارد شکننده میشود حفظ میکنند. سوراخهای تخلیه توپ و دریچههای گاز حفره بدنه از انبساط سیال برودتی محبوس و قفل شدن عنصر بستهشونده جلوگیری میکنند. شیرهای توپی با ورودی از بالا دسترسی سرویس در خط را بدون حذف خط لوله ارائه میدهند. شیرهای توپی دو تکه بدنه فشرده را برای خطوط نمونهبرداری برودتی و LNG با قطر کم فراهم میکنند. شیرهای گلوب با اتصال جوش لب به لب اتصالات فلنجی را برای خطر نشتی فلنج صفر در نصبهای دائمی حذف میکنند. شیرهای پروانهای با پورت بازرسی ایزولاسیون و پایش بلادرنگ فرآیند را از طریق پورتهای دسترسی آببندیشده ترکیب میکنند. شیرهای کنترل با تریم چندمرحلهای از جریان فلاش در کاهش فشار برودتی جلوگیری میکنند در حالی که بونیتهای کشیده محرکها را گرم نگه میدارند. شیرهای کشویی فولادی آهنگری با فلنج یکپارچگی بدنه آهنگری بدون تخلخل را در اندازههای 2 تا 12 اینچ فراهم میکنند. شیرهای کشویی با بدنه ریختهگری محدوده 1/2 تا 24 اینچ را با قیمت اقتصادی پوشش میدهند. شیرهای کشویی آهنگری با قطر کم با انتهای جوش سوکتی/رزوهای ایزولاسیون حیاتی را در اندازههای 1/2 تا 2 اینچ تا کلاس 800 ارائه میدهند.
دانلود محصولات
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.