شیر کشوی گوه خودآب‌بند فولاد فورج

سایز: 2" - 12" (DN50 - DN300)

فشار: کلاس 600 - 2500 / PN 100-420

استاندارد: API 602، ASME B16.34، مخصوص تولیدکننده برای Bonnet فشار-آببند

مواد بدنه: A182 F22، A182 F91، A182 F316، A182 F304 (همگی آهنگریشده)

Bonnet: فشار-آببند (خودآببند)

ساقه: OS&Y بالارونده با فرمان

اتصالات: جوش لببهلب یا فلنجی

دو چیز که همهچیز را در فشار بالا تغییر میدهند

این شیر دو مشکل را حل میکند که بالای کلاس 600 ظاهر میشوند — مشکلاتی که شیرهای کشویی با بدنه ریختهگری و Bonnet پیچشده نمیتوانند مدیریت کنند. اول، آببند Bonnet. دوم، یکپارچگی بدنه. با هم، این شیر را به مشخصات استاندارد برای بخار اصلی نیروگاه، ایزولاسیون reheater، آب تغذیه فشار بالا و سرویس فشار بالای پتروشیمی تبدیل میکنند، جایی که شرایط عملیاتی فراتر از آن چیزی است که یک شیر کشویی استاندارد میتواند بهطور ایمن مهار کند.

Bonnet فشار-آببند — آببندی که تحت فشار قویتر میشود

در کلاس 150-300، Bonnet پیچشده بهخوبی کار میکند. فشار داخلی Bonnet را به سمت بالا هل میدهد و پیچهای Bonnet آن را در برابر واشر نگه میدارند. نیروهای قابل مدیریت، اندازه پیچهای معقول، مونتاژ ساده. در کلاس 600 و بالاتر، نیروی رو به بالا روی Bonnet عظیم میشود. پیچها باید حجیم باشند — به گل میخهای 2 اینچی با مهرههای هیدرولیکی کشیدهشده در شیرهای کلاس 1500 و 2500 فکر کنید. آن سختافزار گران است، تنظیم گشتاور صحیح آن در محل دشوار است و هر بار که نیاز به باز کردن شیر دارید مشکلات تعمیراتی ایجاد میکند.

Bonnet فشار-آببند مشکل پیچ را کاملاً حذف میکند. بهجای پیچهایی که Bonnet را در برابر بدنه نگه میدارند، فشار خط داخلی کار را انجام میدهد. در داخل اتصال Bonnet به بدنه، یک حلقه آببند قطعهای بین دامن Bonnet و سوراخ بدنه قرار دارد. وقتی فشار وارد شیر میشود، به سمت بالا به Bonnet فشار میآورد و همزمان حلقه آببند را در برابر دیواره بدنه فشرده میکند. فشار بالاتر آببند را محکمتر فشرده میکند. در فشار کاری کلاس 2500، آن حلقه آببند چنان محکم بین Bonnet و بدنه فشرده میشود که نشتی از اتصال از نظر فیزیکی غیرممکن میشود — فشاری که میتواند باعث نشتی شود همان فشاری است که نیروی آببندی را ایجاد میکند.

درپوش توسط یک حلقه نگهدارنده یا اتصال رزوه‌ای در جای خود نگه داشته می‌شود، نه توسط پیچ‌هایی که در بیرون می‌بینید. آن پیچ‌ها فقط یک هدف دارند — نشستن در فشار پایین هنگام راه‌اندازی، زمانی که فشار خط به آستانه‌ای نرسیده که حلقه آب‌بند به طور مؤثر فشرده شود. وقتی شیر به فشار کاری رسید، آن پیچ‌ها بدون بار هستند. آن‌ها نیروی آب‌بندی را تحمل نمی‌کنند. فشار خط این کار را می‌کند.

این طراحی مزیت تعمیراتی دارد که تکنسین‌های باتجربه شیرآلات فوراً آن را درک می‌کنند — هیچ واشر و آب‌بندی برای تعویض وجود ندارد و هیچ روش سفت‌کردن پیچ برای مونتاژ مجدد لازم نیست. حلقه آب‌بند یک قطعه فلزی است که بازرسی می‌شود و در صورت نیاز دوباره سنگ‌زنی می‌شود. درپوش با قرار دادن آن در حفره بدنه و درگیر کردن حلقه نگهدارنده دوباره نصب می‌شود. وقتی فشار دوباره بالا می‌آید، آب‌بندی به طور خودکار برقرار می‌شود.

بدنه آهنگری — بدون تخلخل، بدون نشتی در کلاس 2500

بدنه‌های ریخته‌گری در کلاس 600 و پایین‌تر به طور قابل اعتماد کار می‌کنند. فرآیند ریخته‌گری فلز سالمی با سطوح کیفیت قابل قبول برای آن رده‌های فشاری تولید می‌کند. اما در کلاس 600-2500، تخلخل ریخته‌گری به ریسکی تبدیل می‌شود که نمی‌توانید بپذیرید. قطعات ریخته‌گری می‌توانند حاوی حفره‌های میکروسکوپی باشند — حباب‌های گاز محبوس، حفره‌های انقباضی، عیوب آخال — که روی سطح نامرئی هستند اما تحت بار فشاری مداوم بالا نشتی می‌دهند. عیب تخلخل در دیواره بدنه شیر کلاس 2500 بلافاصله وقتی شیر وارد سرویس شود نشتی می‌دهد. ضخامت دیواره در آن رده‌ها با حداقل حاشیه محاسبه می‌شود — فلز اضافی برای جذب حفره وجود ندارد.

آهنگری مشکل تخلخل را کاملاً از بین می‌برد. فرآیند آهنگری فلز را تحت فشار عظیم فشرده می‌کند، هر حفره‌ای را می‌بندد و ساختار دانه‌ها را در یک ماتریس متراکم و یکنواخت هم‌راستا می‌کند. بدنه آهنگری هیچ حفره داخلی، تخلخل گازی یا عیوب انقباضی ندارد. فلز در تمام سطح مقطع دیواره یکپارچه است. در کلاس 600-2500، آن یکپارچگی بدنه جامد دلیلی است که ساخت آهنگری استاندارد است — نه یک گزینه ارتقا، بلکه الزام پایه.

آلیاژهای آهنگری این شیر بر اساس شرایط سرویس خاص انتخاب می‌شوند. A182 F22 (2.25% Cr-1% Mo) برای سرویس دمای بالا که مقاومت خزشی اهمیت دارد. A182 F91 (9% Cr-1% Mo-V) برای بالاترین دماهای کاری — خطوط بخار اصلی و ری‌هیتر در نیروگاه‌ها که در دمای 1000°F و بالاتر کار می‌کنند. افزودن وانادیوم در F91 استحکام خزشی بلندمدت برتری نسبت به F22 فراهم می‌کند. A182 F316 و F304 برای سرویس خورنده که شیمی فولاد ضدزنگ در برابر حمله سیال فرآیندی مقاومت می‌کند.

گوه انعطاف‌پذیر — الزامی در این دماها

در کلاس 600-2500، دمای کاری به اندازه کافی بالا است که قفل‌شدگی ناشی از انبساط حرارتی با گوه جامد قطعی است — نه احتمال، بلکه قطعیت. گوه انعطاف‌پذیر با توپی مرکزی و بال‌های قابل خمش از آن قفل‌شدگی جلوگیری می‌کند. هر بال به طور مستقل با انبساط حلقه نشیمن‌گاه تنظیم می‌شود و تماس را روی هر دو نشیمن‌گاه بدون توجه به گرمایش نامتقارن یا نرخ‌های انبساط متفاوت حفظ می‌کند. در این سطوح فشار و دما، گوه انعطاف‌پذیر یک ارتقای اختیاری نیست. این تنها طراحی گوه‌ای است که کار می‌کند.

پاسخ: درپوش‌های پیچ‌شده در کلاس 600+ به پیچ‌های بزرگ برای نگه داشتن درپوش در برابر فشار داخلی نیاز دارند — سخت‌افزاری گران‌قیمت که سفت‌کردن و نگهداری آن دشوار است. درپوش‌های...