products.productRange
مجموعه کامل شیرهای صنعتی برای تمامی کاربردها.
پنوماتیک دیافراگمی
بازگشت فنری (تکاثر) یا دوکاره ۱۰۰–۱۰,۰۰۰ lbf (سطح دیافراگم × فشار تغذیه) خطی، تا ۴ اینچ (۱۰۰ میلیمتر) ISO 5211 (رابط نصب) فلنج ISO 5211 به بونت/یوک شیر؛ نصب مستقیم روی شیرهای گلوب، گیت و کنترل نیتریل (NBR) / EPDM / ویتون (FKM) / فولاد ضدزنگ کارتریجهای فنری متعدد؛ محدوده قابل تنظیم با انتخاب کارتریج؛ بسته شدن یا باز شدن با ایمنی خطا چرا عملگرهای دیافراگمی شیرهای کنترل را اجرا میکنند در هر واحد پتروشیمی یا اتاق کنترل نیروگاه قدم بزنید — شیرهایی که جریان را در خطوط فرآیند تنظیم میکنند تقریباً همیشه دیافراگمی هستند. تصادفی نیست. شیر کنترل گلوب پلاگ خود را بالا و پایین میبرد. این حرکت خطی است. عملگر دیافراگمی ساقه را پایین میفشارد (فشار هوا روی بالای دیافراگم مینشیند، فنر را فشرده میکند، ساقه را به سمت بسته شدن میبرد) و ساقه را رها میکند تا بالا برود (هوا حذف میشود، فنر به سمت باز شدن فشار میآورد). این فشار-کشش دقیقاً همان چیزی است که ساقه شیر گلوب نیاز دارد. خود دیافراگم مبدل فشار به نیرو است. یک ورق لاستیکی صاف یا چینخورده که وقتی هوا به یک طرف فشار میآورد منحرف میشود. محاسبه ساده است — دیافراگم ۱۰۰ اینچ مربع در فشار تغذیه ۶۰ psi نیروی ۶,۰۰۰ lbf تحویل میدهد. چون سطح دیافراگم بزرگ است، نیروی معادل در فشار تغذیه پایینتر دریافت میکنید. نیازی به بالا بردن هوا به بیش از ۱۰۰ psi نیست همانطور که عملگرهای پیستونی نیاز دارند. هوای استاندارد ابزار دقیق در ۴۰–۸۰ psi کار را انجام میدهد. این نیاز فشار پایینتر بیشتر از آنچه بیشتر مهندسان متوجه میشوند اهمیت دارد. سیستمهای هوای ابزار دقیق در کارخانههای قدیمی با فشار هدر ۶۰ psi کار میکنند و رگولاتورهای محلی فشار را به ۴۰ psi در شیر کاهش میدهند. عملگر دیافراگمی در آن فشار به خوبی کار میکند. عملگر پیستونی متوقف میشود. بازگشت فنری یعنی آرامش خاطر عملکرد ایمنی خطا دلیل دیگری است که عملگرهای دیافراگمی در کنترل فرآیند غالب هستند. اگر هوای تغذیه قطع شود — کمپرسور از کار بیفتد، هدر پاره شود، خط تغذیه مسدود شود — فنر شیر را به موقعیت ایمن میبرد. بسته برای بسته-در-خطا. باز برای باز-در-خطا. فنر به هوا، برق یا هیچ منبع انرژی خارجی وابسته نیست. فقط نیروی مکانیکی ذخیرهشده است که آزاد میشود. گرانش و فنر همیشه در دسترس هستند. در خط بخار ۴۰۰ psig، میخواهید آن شیر کنترل در صورت قطع هوا بسته شود. فنر این کار را انجام میدهد. بدون پشتیبان باتری. بدون مخزن هوای ثانویه. فقط یک فنر فشرده داخل محفظه عملگر که ساقه را به موقعیت ایمن میفشارد. این قابلیت اطمینان دلیل نشستن عملگرهای دیافراگمی روی هر شیر کنترل حیاتی در کاربردهای پتروشیمی و نیروگاهی است. جنس دیافراگم با شرایط سرویس مطابقت دارد نیتریل برای سرویس عمومی نفت و گاز مناسب است. EPDM برای بخار و آب داغ به کار میرود — معمولاً در شیرهای کنترل آب تغذیه دیگ بخار. ویتون در برابر حملات شیمیایی در خطوط اسید و حلال مقاومت میکند. وقتی سیال فرآیندی آنقدر خورنده باشد که حتی ویتون هم تخریب شود، دیافراگمهای فولاد ضد زنگ وارد عمل میشوند. بر اساس محتوای داخل بدنه شیر انتخاب کنید، نه بر اساس ارزانترین گزینه در کاتالوگ. محدودیت کورس را بشناسید محرکهای دیافراگمی استاندارد تا ۴ اینچ کورس خطی ارائه میدهند. فراتر از آن، دیافراگم بیش از حد منحرف شده و سطح مؤثر خود را از دست میدهد — رانش افت میکند. طراحیهای دیافراگم چندمرحلهای طول کورس را افزایش میدهند، اما رانش را در ازای جابهجایی قربانی میکنید. اگر شیر کشویی شما به ۶ اینچ جابهجایی میله نیاز دارد، به دنبال سیلندر پیستونی هستید، نه محرک دیافراگمی. پاسخ: نه بهطور مستقیم. محرکهای دیافراگمی رانش خطی تولید میکنند، نه گشتاور چرخشی. برای تبدیل حرکت خطی به چرخش ۹۰ درجه به براکت و اتصالات نیاز دارید — و این تبدیل پیچیدگی و حرکت از دست رفته اضافه میکند. برای شیرهای چرخش یکچهارم، به جای آن از محرکهای دندهای-پیستونی یا اسکاچ یوک استفاده کنید. پاسخ: دیافراگم منحرف میشود و سطح فشار مؤثر آن با افزایش کورس کوچکتر میشود. دیافراگم در ۴ اینچ انحراف، سطح کاری کمتری نسبت به ۱ اینچ دارد. طراحیهای چندمرحلهای تا حدی جبران میکنند، اما تعادل بین طول کورس و خروجی رانش برای هندسه دیافراگم اساسی است. الف) کارتریجهای فنر را عوض کنید. مجموعههای مختلف فنر، نیروهای ایمنی متفاوتی تولید میکنند. محفظه محرک چندین فنر را در خود جای میدهد - شما مجموعه فنر را تعویض میکنید تا با نیروی نشیمنگاه مورد نیاز شیر شما مطابقت داشته باشد. نیازی به تعویض کل محرک نیست. پاسخ: ۶۰ psi نقطه بهینه برای اکثر نصبهاست. این مقدار رانش کافی در اندازههای استاندارد دیافراگم ایجاد میکند و با فشار معمولی هدر هوای ابزار دقیق مطابقت دارد. اگر سیستم هوای شما فشار کمتری دارد — ۴۰ psi در کارخانههای قدیمیتر — اندازه دیافراگم بزرگتر را برای جبران مشخص کنید. پاسخ: در سرویس کنترل مدولاسیون. محرکهای دیافراگمی اصطکاک آببندی ناچیزی دارند، که به معنای هیسترزیس کمتر و دقت موقعیت بهتر است. دیافراگم آزادانه خم میشود؛ اورینگ پیستون در برابر سیلندر کشیده میشود. این تفاوت اصطکاک زمانی مهم است که در ۳۰٪ باز دریچه گاز را تنظیم میکنید و پوزیشنر تنظیمات کوچکی انجام میدهد.
عملگر پنوماتیک دیافراگمی با دستگیره
فنر-بازگشت (تکاثره) یا دواثره ۱۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ پوند-نیرو (مساحت دیافراگم × فشار تغذیه) خطی، تا ۴ اینچ (۱۰۰ میلیمتر) ISO 5211 (سطح اتصال نصب) فلنج ISO 5211 به بونت/یوک شیر؛ هندویل در کنار یا بالای یوک محرک نیتریل (NBR) / EPDM / ویتون (FKM) / فولاد ضد زنگ کارتریجهای فنری متعدد؛ محدوده با انتخاب کارتریج قابل تنظیم است اورراید دستی قابل جدا شدن؛ کلاچ هنگام چرخاندن، هندویل را به میله درگیر میکند و وقتی محرک کنترل پنوماتیک را از سر میگیرد، جدا میشود هندویل برنامه پشتیبان شماست همان محرک دیافراگمی. همان خروجی رانش. همان فیل-سیف فنر-بازگشت. هندویل یک چیز اضافه میکند — اورراید دستی وقتی هوا در دسترس نیست. این ساده به نظر میرسد و از نظر مکانیکی هم ساده است. اما سناریوهای عملیاتی که در آنها اهمیت دارد، ارزش درک کردن دارند. راهاندازی کارخانه. سیستمهای هوای فشرده روزها زمان برای راهاندازی نیاز دارند. نوسانات فشار، نشتی سیستم، مشکلات کمپرسور — هدر هوای ابزار دقیق هنوز پایدار نیست. اپراتورها باید شیرهای کنترل را بهصورت دستی موقعیتدهی کنند تا سیستم هوا تثبیت شود. هندویل این امکان را به آنها میدهد. چرخ را بچرخانید، کلاچ درگیر میشود، میله شیر پاسخ میدهد. بدون نیاز به هوا. قطعی تأمین هوا در حین کار. کمپرسور از کار میافتد. هدر هوا پاره میشود. خط تغذیه به یک شیر خاص مسدود میشود. فنر-بازگشت شیر را به موقعیت فیل-سیف میبرد — کاملاً باز یا کاملاً بسته. این کار در برابر خطر فرآیندی محافظت میکند. اما اگر فرآیند بتواند در طول قطعی با نرخ کاهشیافته ادامه یابد چه؟ کاملاً باز یا کاملاً بسته ممکن است بیش از حد تهاجمی باشد. هندویل به شما اجازه میدهد شیر را روی ۳۰٪ باز تنظیم کنید، تولید را با ظرفیت کاهشیافته ادامه دهید و منتظر بازگشت سیستم هوا بمانید. مکانیزم قابل جدا شدن چگونه کار میکند هندویل در طول عملکرد عادی با محرک مبارزه نمیکند. این طراحی قابل جدا شدن است. وقتی کنترل پنوماتیک فعال است، کلاچ هندویل را از میله جدا میکند — هندویل آزادانه میچرخد و میله فقط به رانش محرک پاسخ میدهد. وقتی هندویل را میچرخانید، کلاچ درگیر شده و چرخ مستقیماً میله را هدایت میکند. وقتی محرک دوباره کنترل را میگیرد، کلاچ به بیرون برمیگردد. بدون نیاز به جدا کردن دستی. مکانیزم بهطور خودکار این کار را انجام میدهد. این ویژگی جدا شدن خودکار یک اشتباه رایج میدانی را از بین میبرد — اپراتورها پس از اورراید دستی، هندویل را درگیر نگه میدارند، که باعث میشود محرک در طول عملکرد عادی با موقعیت هندویل مبارزه کند. طراحی قابل جدا شدن این مشکل را حذف میکند. زمان مشخص کردن گزینه هندویل هندویل را روی شیرهای کنترلی که عملکردهای حیاتی فرآیند را انجام میدهند اضافه کنید — کنترل آب تغذیه در دیگهای بخار، کنترل دمای راکتور، شیرهای تنظیم جریان خط اصلی فرآیند. هر شیری که ادامه عملکرد با ظرفیت کاهشیافته در طول قطعی هوا به shutdown کامل ترجیح داده شود. همچنین روی شیرهایی در مکانهای دورافتاده که دسترسی تعمیراتی به سیستم هوا ساعتها طول میکشد — سکوهای دریایی، سایتهای چاه دورافتاده، ایستگاههای خط لوله توزیعشده. هندویل کنترل محلی را بدون توجه به وضعیت تأمین هوا به اپراتورها میدهد. هندویل هزینه و وزن اضافه میکند. روی یوک فضا اشغال میکند. روی شیرهای سرویس غیرحیاتی که shutdown کامل در صورت قطعی هوا قابل قبول است، از آن صرفنظر کنید. اما روی شیرهایی که کارخانه را در حال کار نگه میدارند، گزینه هندویل بیمه ارزانی در مقایسه با shutdown برنامهریزینشده است. پاسخ: بله، وقتی آن را درگیر میکنید. چرخ دستی، میله را به هر موقعیتی که تنظیم کنید میبرد — از جمله موقعیتهای میانی که فنر نمیتواند به آنها برسد. وقتی چرخ دستی را جدا میکنید و هوای تغذیه همچنان موجود نیست، فنر شیر را به موقعیت ایمن در برابر خطا برمیگرداند. پاسخ: از نظر مکانیکی بله، اما نباید این کار را بکنید. عملگر موقعیت شیر را بر اساس سیگنال فرآیند کنترل میکند. لغو دستی آن موقعیت، حلقه کنترل را بیاثر میکند. فقط در زمان قطع هوای تغذیه یا تعمیر و نگهداری از چرخ دستی استفاده کنید. پاسخ: نصب جانبی روی یوک عملگر استاندارد است — ارتفاع کلی را کاهش میدهد و در نصبهای عمودی محدود جا میشود. نصب بالایی زمانی در دسترس است که فاصله جانبی محدود باشد. محل نصب به نوع شیر و چیدمان قفسه لوله بستگی دارد. پاسخ: به مجموعه عملگر وزن اضافه میکند — چرخ دستی، مکانیزم کلاچ و اتصال مکانیکی. در اندازههای کوچک عملگر (مساحت دیافراگم زیر ۵۰ اینچ مربع)، افزایش وزن محسوس است. در عملگرهای بزرگتر، وزن چرخ دستی به نسبت کوچک است. وزن کل مجموعه را با ظرفیت نصب بدنه شیر بررسی کنید. پاسخ: بله. عملگرهای دیافراگمی دوکاره فنر برگشتی ندارند، بنابراین قطع هوا شیر را در آخرین موقعیت خود رها میکند. چرخ دستی موقعیتیابی دستی را در زمان قطع هوا فراهم میکند — همان عملکرد، همان مکانیزم قابل جدا شدن. چرخ دستی در عملگرهای دوکاره به طور قابل بحثی مهمتر است زیرا فنر ایمن در برابر خطا برای اتکا وجود ندارد.
عملگر پنوماتیک Scotch Yoke
فنر برگشتی (تکاثره) یا دواثره ۵۰۰ تا ۱۰۰,۰۰۰ نیوتنمتر در اندازههای مختلف مدل چرخش ۹۰ درجه یکچهارم دور ISO 5211 (نصب)، NAMUR (نصب سلونوئید) سیلندر تکی، پیستون دوتایی؛ مکانیزم اسکاچ یوک حرکت خطی پیستون را به خروجی چرخشی ۹۰ درجه تبدیل میکند کارتریجهای فنر در سیلندر (مدلهای فنر برگشتی)؛ چند مجموعه فنر موجود است؛ یا دواثره بدون فنر فلنج ISO 5211 مستقیم به بدنه شیر یا براکت؛ رابط NAMUR برای سلونوئید و لوازم جانبی گشتاور متغیر مزیت واقعی اسکاچ یوک است عملگرهای قفسه و پینیون گشتاور ثابت در طول ۹۰ درجه حرکت تولید میکنند. عملگرهای اسکاچ یوک گشتاور متغیر تولید میکنند — و همین تغییرپذیری دلیل وجود آنهاست. شیرهای یکچهارم دور برای باز کردن توپ یا دیسک از نشیمن به گشتاور بیشتری نسبت به حفظ چرخش نیاز دارند. گشتاور شکست در موقعیت نشسته ۳۰ تا ۵۰ درصد از گشتاور جاری در میانه حرکت در شیرهای پروانهای و توپی معمولی بیشتر است. در شیرهای بزرگ و فشار بالا، این اختلاف بزرگتر میشود. یک شیر توپی ۲۴ اینچی کلاس ۳۰۰ ممکن است به ۱۵,۰۰۰ نیوتنمتر برای شکستن از نشیمن نیاز داشته باشد اما فقط ۸,۰۰۰ نیوتنمتر گشتاور جاری در میانه حرکت. هندسه اسکاچ یوک به این موضوع میپردازد. بازوی یوک نیروی پیستون را به ممان چرخشی تبدیل میکند — و این نسبت تبدیل در طول حرکت تغییر میکند. در موقعیت اولیه شکست (چرخش ۰ تا ۱۰ درجه)، هندسه بازوی یوک ضریب گشتاور بالاتری تولید میکند. نیروی پیستون در شروع حرکت به نیروی چرخشی بیشتری تقویت میشود، دقیقاً جایی که شیر بیشتر به آن نیاز دارد. در میانه حرکت، ضریب کاهش مییابد و با نیاز گشتاور جاری پایینتر مطابقت دارد. پروفایل گشتاور با منحنی تقاضای گشتاور شیر هماهنگ است. عملگرهای کوچکتر روی شیرهای بزرگ چون اسکاچ یوک گشتاور شکست بالاتری به ازای هر واحد هوای تغذیه تحویل میدهد، میتوانید برای همان شیر عملگر کوچکتری مشخص کنید. یا فشار تغذیه پایینتر اجرا کنید. یا هر دو. روی یک شیر پروانهای ۳۶ اینچی در سرویس آب، عملگر اسکاچ یوک در ۸۰ psi ممکن است گشتاور شکست کافی تولید کند در حالی که عملگر قفسه و پینیون به ۱۰۰ psi برای تحویل همان نیروی اولیه نیاز دارد. این تفاوت فشار در کارخانههایی که هدر هوای ابزار دقیق در ۸۰ psi اجرا میشود و افزایش به ۱۰۰ psi نیاز به رگولاتور تقویتکننده اختصاصی در هر شیر دارد، مهم است. حرکت نرمتر عمر نشیمن را افزایش میدهد عملگرهای قفسه و پینیون نیرو را ناگهانی اعمال میکنند وقتی شیر از نشیمن جدا میشود. خروجی گشتاور ثابت به این معنی است که عملگر گشتاور کامل را در لحظه شروع حرکت شیر تحویل میدهد — شوک مکانیکی که هر سیکل به نشیمن ضربه میزند. اسکاچ یوک آهسته شروع میکند. شتاب پیستون در میانه حرکت افزایش مییابد. دیسک شیر به تدریج از نشیمن بلند میشود نه اینکه ناگهان رها شود. روی شیرهای یکچهارم دور بزرگ و فشار بالا، آن حرکت باز شدن نرمتر نیروی ضربه روی حلقه نشیمن را کاهش میدهد. عمر نشیمن افزایش مییابد. فواصل تعمیر و نگهداری طولانیتر میشود. روی شیرهایی که مکرر سیکل میزنند — شیرهای ایزولاسیون خودکار در فرآیندهای دستهای — آن تفاوت عمر نشیمن در طول هزاران سیکل جمع میشود. اسکاچ یوک را زمانی مشخص کنید که نیازهای گشتاور بالا باشد عملگرهای یوغ اسکاتلندی انتخاب مناسبی برای شیرهای ربع گرد بزرگ (پروانهای ۸ تا ۴۸ اینچی، ساچمهای ۸ تا ۲۴ اینچی) هستند که در آنها گشتاور نشیمنگاه از گشتاور ارائه شده توسط چرخ دنده شانهای در فشار تغذیه معقول بیشتر است. در شیرهای کوچکتر که گشتاور مورد نیاز متوسط است، چرخ دنده شانهای سادهتر و ارزانتر است. بیش از حد مشخص نکنید - پیچیدگی و هزینه یوغ اسکاتلندی تنها زمانی توجیه میشود که مشخصه گشتاور متغیر یک مشکل واقعی را حل کند. پاسخ: هزینه و پیچیدگی. مکانیزم اسکاچ یوک قطعات متحرک بیشتری نسبت به قفسه و پینیون دارد — بازوی یوک، شیار و پین هزینه ماشینکاری و مونتاژ اضافه میکنند. روی شیرهایی که گشتاور ثابت کافی است، قفسه و پینیون کار را با هزینه کمتر انجام میدهد. اسکاچ یوک حق بیمه خود را روی شیرهای بزرگ با گشتاور شکست بالا به دست میآورد. پاسخ: روش اندازهگیری را تغییر میدهد. شما بر اساس گشتاور شکست در شروع حرکت اندازهگیری میکنید، نه گشتاور ثابت. نیاز گشتاور نشستن/باز شدن شیر را محاسبه کنید، سپس تأیید کنید که گشتاور اسکاچ یوک در موقعیت شکست با حاشیه ایمنی شما از آن نیاز فراتر میرود. منحنی گشتاور در برگه داده سازنده برای هر اندازه مدل منتشر شده است. پاسخ: ۸۰ psi معمول است. بیشتر از عملگرهای دیافراگمی به این دلیل که قطر پیستون کوچکتر از سطح دیافراگم است. عملگرهای اسکاچ-یوک در مدلهای گشتاور بالا تا ۱۲۰ psi را تحمل میکنند — آببند پیستون فشار را مدیریت میکند. اگر هدر هوای کارخانه شما روی ۶۰ psi کار میکند، اندازه بزرگتری برای عملگر مشخص کنید تا جبران شود. پاسخ: میتوانند، اما برای تنظیم دقیق ایدهآل نیستند. خروجی گشتاور متغیر به این معناست که پوزیشنر در زوایای مختلف ساقه، شرایط نیرویی متفاوتی را میبیند. برای شیرهای چرخشی مدولهکننده، گشتاور ثابت رک-اند-پینیون پاسخ پوزیشنر قابل پیشبینیتری میدهد. اسکاچ-یوک در کاربردهای روشن/خاموش و ایزولاسیون سرویس شدید عملکرد برتری دارد. الف) کارتریجهای فنری پشت پیستونها در سیلندر قرار دارند. وقتی هوا خارج میشود، فنرها پیستونها را به عقب میرانند که باعث چرخش شفت خروجی به موقعیت ایمن در برابر خرابی (0 درجه یا 90 درجه) میشود. مجموعههای مختلف کارتریج فنر، مقادیر گشتاور ایمن در برابر خرابی متفاوتی تولید میکنند. شما مجموعه فنر را بر اساس گشتاور نشیمنگاه سوپاپ در موقعیت انتهایی ایمن در برابر خرابی انتخاب میکنید.
سیلندر حرکت خطی
فنر-بازگشت (تکاثره) یا دواثره ۵۰۰ تا ۵۰,۰۰۰ پوند-نیرو (مساحت سیلندر × فشار تغذیه) ۴۰ تا ۱۵۰ psi (۳ تا ۱۰ بار) ۱ تا ۱۲ اینچ (۲۵ تا ۳۰۰ میلیمتر) خطی ISO 5211 (سطح اتصال) پیستون دواثره در بدنه سیلندر؛ آببند اورینگ یا لبهدار؛ فشار هوا پیستون را در هر دو جهت حرکت میدهد کارتریجهای فنری داخلی (مدلهای فنر-بازگشت)؛ محدوده قابل تنظیم با انتخاب کارتریج فلنج ISO 5211 یا کلويس؛ براکت روی یوک شیر؛ اتصال مستقیم ساقه از طریق مهره کوپلینگ یا اتصال یوک قدرت پیستون در جایی که دیافراگم کوتاهی میکند سیلندرهای حرکت خطی همان نوع شیرهایی را سرویس میکنند که عملگرهای دیافراگمی — شیرهای گلوب، گیت، و کنترل که به نیروی خطی نیاز دارند. اما آنها دو مشکلی را حل میکنند که عملگرهای دیافراگمی نمیتوانند. نیروی بیشتر در ابعاد کوچکتر. قطر سیلندر جایگزین سطح دیافراگم میشود. قطر سیلندر کوچکتر از دیافراگم برای نیروی معادل است، زیرا سیلندرهای پیستونی فشار تغذیه بالاتری را تحمل میکنند — تا ۱۵۰ psi در مقابل ۸۰ psi برای دیافراگم. فشار بیشتر × سطح کوچکتر = نیروی یکسان با حجم کمتر عملگر. در نصبهای عمودی و قفسههای لوله فشرده که عملگر دیافراگمی بین خطوط لوله مجاور جا نمیشود، سیلندر پیستونی وارد میشود و نیروی مورد نیاز شما را تأمین میکند. کورس طولانیتر بدون کاهش نیروی رانش. عملگرهای دیافراگمی حداکثر تا حدود ۴ اینچ افزایش مییابند زیرا دیافراگم در کورس طولانیتر منحرف میشود و مساحت مؤثر خود را از دست میدهد. سیلندرهای پیستونی فقط طول لوله را افزایش میدهند. کورسهای ۶، ۸ و ۱۲ اینچی برای شیرهای دروازهای با کورس طولانی ساقه استاندارد هستند و آببندی حلقهای O در هر موقعیتی در امتداد لوله مؤثر باقی میماند. خروجی رانش با طول کورس کاهش نمییابد - مساحت پیستون چه در فاصله ۱ اینچی و چه ۱۰ اینچی از درپوش انتهایی باشد، ثابت است. این ثبات در شیرهای دروازهای اهمیت دارد که در آنها باز شدن کامل نیاز به باز شدن طولانی ساقه دارد و نیروی نشیمنگاه در حالت بسته شدن کامل باید با نیروی جدا شدن در حالت باز شدن کامل مطابقت داشته باشد. معاوضه اصطکاک سیلندرهای پیستونی اندازه جمعوجور خود را با اصطکاک آببند میپردازند. اورینگ روی پیستون در برابر سطح سیلندر کشیده میشود. این نیروی کشش، نیروی خالص در ساقه شیر را کاهش میدهد — شما به فشار تغذیه بالاتری نیاز دارید تا همان نیروی مؤثری را که عملگر دیافراگمی در فشار پایینتر تولید میکند، تحویل دهید. در شیرهای روشن/خاموش که ساقه در هر سیکل کورس کامل را طی میکند، این افت اصطکاک قابل قبول است. شیر صرفنظر از چند صد پوند اصطکاک، نشسته یا جدا میشود. در شیرهای کنترل مدولهکننده، اصطکاک مشکل متفاوتی ایجاد میکند — هیسترزیس. پوزیشنر یک تنظیم کوچک را فرمان میدهد، مثلاً ۲٪ حرکت ساقه. اصطکاک نیروی تنظیم را قبل از حرکت ساقه جذب میکند. پوزیشنر در تنظیم بعدی بیش از حد جبران میکند. ساقه حول موقعیت هدف نوسان میکند. عملکرد حلقه کنترل افت میکند. شیر نوسان میکند. متغیر فرآیند نوسان دارد. عملگرهای دیافراگمی اصطکاک آببند ناچیزی دارند. دیافراگم آزادانه خم میشود — بدون کشش اورینگ در برابر سطح سیلندر. برای سرویس مدولهکننده که موقعیت دقیق مهم است، عملگرهای دیافراگمی دقت موقعیت بهتری و پاسخ حلقه کنترل نرمتری ارائه میدهند. بر اساس کاربرد انتخاب کنید از سیلندرهای پیستونی روی شیرهای گیت با نیاز کورس طولانی، در نصبهایی که فضا برای عملگر دیافراگمی وجود ندارد، و در سرویس روشن/خاموش که هیسترزیس بر عملکرد تأثیر نمیگذارد، استفاده کنید. از عملگرهای دیافراگمی روی شیرهای کنترل مدولهکننده که دقت موقعیت اولویت دارد، استفاده کنید. دو نوع عملگر روی همان نوع شیرها همپوشانی دارند اما نیازهای عملیاتی متفاوتی را سرویس میکنند. پاسخ: وقتی کورس از ۴ اینچ بیشتر شود، وقتی فضای نصب نمیتواند عملگر دیافراگمی را جا دهد، یا وقتی فشار تغذیه بالای ۸۰ psi در دسترس است و اندازه جمعوجور عملگر میخواهید. شیرهای گیت با حرکت ساقه ۶+ اینچ رایجترین کاربرد سیلندر هستند. پاسخ: خیر، در محدوده نامی. اورینگهای پیستون ۱۵۰ psi را بدون مشکلات خستگی تحمل میکنند. بدنه سیلندر و درپوشهای انتهایی برای حداکثر فشار تغذیه طراحی شدهاند. عملگرهای دیافراگمی این فشار را تحمل نمیکنند زیرا مواد دیافراگم تحت انحراف مکرر فشار بالا خسته میشود — آببند پیستون منحرف نمیشود، بلکه میلغزد. پاسخ: بستگی به قطر سیلندر، نوع آببند، و وضعیت سیلندر دارد. آببندهای اورینگ روی سیلندرهای استاندارد ۵۰ تا ۲۰۰ پوند-نیرو اصطکاک کششی ایجاد میکنند بسته به اندازه سیلندر. آببندهای لبهدار این را به ۲۰ تا ۸۰ پوند-نیرو کاهش میدهند اما هزینه بیشتری دارند. در خروجی نیروی ۵,۰۰۰ پوند-نیرو، این کشش ۱ تا ۴٪ است — قابل قبول برای سرویس روشن/خاموش. در خروجی ۵۰۰ پوند-نیرو برای شیرهای کنترل کوچک، همان درصد کشش معنیدار میشود. پاسخ: میتوانید، و بسیاری از کارخانهها این کار را میکنند. اما انتظار هیسترزیس بالاتری نسبت به عملگر دیافراگمی داشته باشید. پوزیشنر با فیدبک میتواند تا حدی جبران کند، اما ناحیه مرده بین موقعیت فرمانی و واقعی گستردهتر خواهد بود. اگر تلورانس حلقه کنترل سخت است، به جای آن عملگر دیافراگمی مشخص کنید. پاسخ: طول کورس سیلندر را با حرکت نامی میله سوپاپ تطبیق دهید. شیرهای گلوب معمولاً به ۱ تا ۳ اینچ نیاز دارند. شیرهای کشویی بسته به اندازه شیر و کلاس فشار به ۴ تا ۱۲ اینچ نیاز دارند. برگه اطلاعات فنی شیر از طرف سازنده، حرکت میله را فهرست میکند — طول کورس سیلندر را متناسب با آن بخرید، نه بلندتر. کورس اضافی طول و هزینه سیلندر را افزایش میدهد بدون اینکه عملکرد را بهبود بخشد.
سیلندر سری AT
دوکاره (استاندارد) یا برگشت فنری (با کارتریجهای فنری) ۱۰ تا ۵,۰۰۰ نیوتنمتر (سایزهای مدل AT05 تا AT350) ۴۰ تا ۸۰ psi (۲.۵ تا ۶ بار) چرخش ۹۰ درجه یکچهارم دور ISO 5211 (نصب)، NAMUR (سلونوئید/لوازم جانبی) دو پیستون متقابل که چرخدندههای جناقی را میرانند؛ چرخدنده پینیون مرکزی چرخش خروجی ۹۰ درجه تولید میکند؛ گشتاور ثابت در کل طول کورس کارتریجهای فنری پشت هر پیستون (مدلهای برگشت فنری)؛ موقعیتیابی ایمن در صورت قطع هوا بدنه آلومینیومی اکسترود شده؛ سطح سیلندر آنودایز سخت؛ درپوشهای انتهایی پیچی یا رزوهای؛ جمعوجور و سبکوزن محرک پیشفرض برای شیرهای یکچهارم دور سری AT همان چیزی است که وقتی شیر پروانهای یا شیر توپی در اندازه متوسط نیاز به اتوماسیون دارد، به سراغ آن میروید. شیرهای پروانهای آب سرد و گرم HVAC. شیرهای توپی کنترل جریان در تصفیهخانههای آب. جداسازی عمومی سرویسهای فرآیندی. سری AT همه اینها را پوشش میدهد — جمعوجور، سبک، مقرونبهصرفه و به اندازهای استاندارد که هر سازنده لوازم جانبی، سختافزار نصب NAMUR برای آن تولید میکند. مکانیزم رک و پینیون هسته اصلی است. دو پیستون در یک سیلندر. هر پیستون یک چرخدنده رک را میچرخاند. چرخدندههای رک با یک پینیون مرکزی درگیر میشوند. هوا هر دو پیستون را به سمت مرکز میراند، رکها پینیون را ۹۰ درجه میچرخانند. گشتاور ثابت در کل کورس - هندسه رک و پینیون نیروی چرخشی یکنواختی را صرف نظر از موقعیت پینیون تولید میکند. این خروجی ثابت، اندازهگیری را ساده میکند. شما مدلی را انتخاب میکنید که گشتاوری بالاتر از نیاز نشیمنگاه سوپاپ شما ارائه میدهد، یک حاشیه ایمنی اضافه میکنید و کار تمام است. هیچ منحنی گشتاوری برای تجزیه و تحلیل، هیچ محاسبه موقعیت شکست، هیچ خروجی متغیری برای در نظر گرفتن وجود ندارد. آلومینیوم وزن را پایین نگه میدارد بدنه آلومینیومی اکسترود شده ۴۰ تا ۶۰ درصد سبکتر از بدنههای چدنی یا فولادی یوغ اسکاچ است. روی یک شیر پروانهای ۱۲ اینچی که بین فلنجها نصب شده، وزن محرک اهمیت دارد — یک محرک سنگین که به صورت آویز از بدنه شیر خارج شده میتواند به مرور زمان اتصال فلنج را تغییر شکل دهد. سری AT وزن کل مجموعه را در حدی نگه میدارد که بدنه شیر و تکیهگاههای لوله بدون نیاز به مهاربندی اضافی تحمل کنند. سطح سیلندر آنودایز سخت از داخل سیلندر محافظت میکند بدون افزودن وزن. حلقههای اورینگ پیستون روی سطح آنودایز با اصطکاک کم و عمر آببندی طولانی حرکت میکنند. بدنه آلومینیومی در محیطهای مرطوب و خورندگی ملایم — تصفیهخانههای آب، تأسیسات ساحلی، تجهیزات HVAC فضای باز — کمتر از فولاد رنگشده خورده میشود. برای محیطهای شیمیایی تهاجمی، پوشش اختیاری یا نسخههای فولاد ضدزنگ را مشخص کنید. NAMUR یعنی بدون براکت سفارشی رابط NAMUR روی بدنه محرک امکان نصب مستقیم سلونوئید ولوها، کلیدهای حدی و پوزیشنرها را فراهم میکند. الگوهای پیچ و محلهای عبور هوا استاندارد شدهاند. بدون براکت سفارشی، بدون صفحه آداپتور، بدون سوراخکاری در بدنه محرک برای جا دادن یک لوازم جانبی غیراستاندارد. هر سازنده بزرگ لوازم جانبی، محصولات سازگار با NAMUR تولید میکند. این قابلیت تعویض، پیچیدگی تدارکات و موجودی نگهداری را کاهش میدهد — یک طراحی سلونوئید ولو برای همه محرکهای سری AT در کارخانه کافی است. جایی که سری AT متوقف میشود و یوغ اسکاچ شروع میشود سری AT گشتاوری تا ۵۰۰۰ نیوتن متر را پوشش میدهد. این مقدار برای شیرهای پروانهای تا حدود ۱۲ اینچ و شیرهای توپی تا حدود ۸ اینچ در سرویس فشار متوسط کافی است. فراتر از این اندازه و فشار، گشتاور نشیمنگاه از آنچه سری AT در فشار منبع استاندارد ارائه میدهد، فراتر میرود. یوغ اسکاچ کنترل را به دست میگیرد - خروجی گشتاور متغیر آن نیروی گریز از مرکز بالاتری را برای شیرهای بزرگ تولید میکند. سری AT را بیش از محدوده خود تحت فشار قرار ندهید. محرک در شیرهای گشتاور بالا متوقف میشود و شما به عملکرد دستی باز میگردید. پاسخ: سری AT برای شیرهای یکچهارم دور با اندازه متوسط که گشتاور زیر ۵,۰۰۰ نیوتنمتر است و اختلاف نشستن/باز شدن شدید نیست. یوغ اسکاچ برای شیرهای بزرگ (شیر پروانهای ۱۲+ اینچ، شیر توپی ۸+ اینچ) با گشتاور شکست اولیه بالا. اگر برگه اطلاعات شیر شما گشتاور نشستنی را نشان دهد که از حداکثر سری AT برای فشار تغذیه شما فراتر است، به یوغ اسکاچ نیاز دارید. پاسخ: سادگی. برای یک مقدار گشتاور سایزبندی میکنید. پوزیشنر در هر زاویه میله شرایط نیروی یکسانی را میبیند. پاسخ کنترل مدولاسیون قابل پیشبینی است. منحنی گشتاوری برای تحلیل وجود ندارد. برای بیشتر کاربردهای یکچهارم دور در اندازه متوسط، گشتاور ثابت تنها چیزی است که نیاز دارید. پاسخ: بله، با پوشش استاندارد آنودایز سخت. آنودایز آلومینیوم در برابر اشعه UV، رطوبت و خوردگی ملایم مقاومت میکند. در محیطهای ساحلی با هوای نمکی یا اتمسفر کارخانههای شیمیایی با بخار اسیدی، پوشش اختیاری اپوکسی یا نسخه فولاد ضدزنگ را مشخص کنید. فرض نکنید آلومینیوم بدون پوشش در برابر قرارگیری تهاجمی مقاومت میکند. پاسخ: بله. خروجی گشتاور ثابت شرایط نیروی یکسانی را به پوزیشنر میدهد که تنظیم را ساده میکند و پایداری حلقه کنترل را بهبود میبخشد. سری AT را با پوزیشنر پنوماتیک یا الکتروپنوماتیک نصب NAMUR برای سرویس دریچهگذاری جفت کنید. مجموعه لوازم جانبی جمعوجور، کل مجموعه را مرتب نگه میدارد. پاسخ: کارتریجهای فنری پشت هر پیستون داخل بدنه سیلندر قرار دارند. وقتی هوای تغذیه قطع میشود، فنرها پیستونها را از مرکز دور میکنند و پینیون را به موقعیت ایمن (۰ درجه یا ۹۰ درجه) میچرخانند. مجموعه کارتریج فنری را بر اساس گشتاوری که شیر شما در موقعیت انتهایی ایمن نیاز دارد انتخاب میکنید — نیروی فنر باید شیر را...
مروری بر مشخصات فنی
عملگرهای پنوماتیکی انرژی هوای فشرده را به حرکت سوپاپ تبدیل میکنند — نیروی خطی برای شیرهای گلوب، گیت و کنترل، یا گشتاور چرخشی برای شیرهای توپی، پروانهای و پلاگ. نوع عملگر با نوع حرکت شیر مطابقت دارد: عملگرهای خطی ساقه شیر را بالا و پایین میبرند، عملگرهای چرخشی شفت شیر را ۹۰ درجه میچرخانند. FLOWKS پنج پیکربندی عملگر پنوماتیکی تولید میکند که هر دو نوع حرکت و سه مکانیزم تولید نیرو را پوشش میدهد. عملگرهای پنوماتیکی دیافراگمی نیروی خطی را از طریق یک دیافراگم انعطافپذیر تولید میکنند که تحت فشار هوا منحرف میشود — فشار تغذیه پایین (۴۰-۸۰ psi)، سطح دیافراگم بزرگ افت فشار پایینتر را جبران میکند، بازگشت فنری با ایمنی خطا، و عملگر استاندارد برای شیرهای کنترل فرآیند که در آنها هیسترزیس پایین و موقعیتیابی دقیق ساقه اهمیت دارد. عملگرهای پنوماتیکی دیافراگمی با هندویل یک کنترل دستی قابل جدا شدن برای راهاندازی کارخانه و عملکرد در زمان قطع هوای تغذیه اضافه میکنند — همان عملکرد عملگر، بهعلاوه قابلیت موقعیتیابی دستی وقتی هوا در دسترس نیست. عملگرهای پنوماتیکی اسکاچ یوک گشتاور چرخشی متغیر را از طریق مکانیزم یوک پیستونی تولید میکنند — گشتاور در موقعیت شکست اولیه به اوج میرسد تا شیرهای چرخش یکچهارم را از نشیمن جدا کند، و هندسه آن گشتاور بالاتری در شیرهای بزرگ (پروانهای ۸"-۴۸"، توپی ۸"-۲۴") ارائه میدهد جایی که عملگرهای قفسهای-پینیونی نمیتوانند نیروی کافی تولید کنند. سیلندرهای خطی از طراحی پیستون-در-سیلندر برای نیروی خطی استفاده میکنند — فشار تغذیه بالاتر (تا ۱۵۰ psi)، قابلیت کورس طولانیتر (تا ۱۲")، فشردهتر از عملگرهای دیافراگمی در نیروی معادل، برای شیرهای گیت با کورس ساقه بلند و فضاهای نصب محدود مشخص میشوند. سیلندرهای سری AT عملگرهای چرخشی قفسهای-پینیونی در بدنههای آلومینیومی اکسترود شده هستند — گشتاور ثابت در کورس ۹۰ درجه، نصب لوازم جانبی NAMUR، طراحی فشرده و سبک برای اتوماسیون شیرهای چرخش یکچهارم کوچک تا متوسط تا اندازه شیر پروانهای ۱۲" و توپی ۸".
عملگرهای پنوماتیکی FLOWKS عملکرد شیر را در هر دو نوع شیر خطی و چرخش یکچهارم اتوماتیک میکنند. عملگرهای پنوماتیکی دیافراگمی نیروی خطی برای شیرهای گلوب، گیت و کنترل ارائه میدهند — فشار تغذیه پایین، بازگشت فنری با ایمنی خطا، هیسترزیس پایین برای کنترل مدولاسیون دقیق، محدوده نیرو ۱۰۰-۱۰,۰۰۰ lbf. عملگرهای پنوماتیکی دیافراگمی با هندویل کنترل دستی قابل جدا شدن برای راهاندازی و عملکرد در زمان قطع هوای تغذیه اضافه میکنند — همان عملگر بهعلاوه قابلیت موقعیتیابی دستی وقتی هوای فشرده در دسترس نیست. عملگرهای پنوماتیکی اسکاچ یوک گشتاور چرخشی متغیر برای شیرهای چرخش یکچهارم بزرگ تولید میکنند — گشتاور در شکست اولیه به اوج میرسد برای جدا کردن مطمئن شیرهای توپی و پروانهای، محدوده خروجی ۵۰۰-۱۰۰,۰۰۰ نیوتنمتر در اندازههای مختلف مدل، بازگشت فنری یا دوکاره. سیلندرهای خطی نیروی خطی پیستونی برای شیرهای گیت و گلوب با کورس طولانی فراهم میکنند — فشار تغذیه بالاتر تا ۱۵۰ psi، محدوده کورس ۱"-۱۲"، نصب فشرده جایی که اندازه عملگر دیافراگمی جا نمیشود. سیلندرهای سری AT عملگرهای چرخش یکچهارم قفسهای-پینیونی در آلومینیوم اکسترود شده — خروجی گشتاور ثابت، نصب سلونوئید و لوازم جانبی NAMUR، طراحی فشرده و سبک برای شیرهای توپی و پروانهای اتوماتیک تا اندازههای متوسط، محدوده گشتاور ۱۰-۵,۰۰۰ نیوتنمتر.
دانلود محصولات
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.