products.productRange
مجموعه کامل شیرهای صنعتی برای تمامی کاربردها.
صافی سبدی
اندازه: 1/2" - 24" (DN15 - DN600) فشار: Class 150 - 300 / PN 10-40 استاندارد: MSS SP-89، ASME B16.34، ASME B16.5 (فلنجی) مواد بدنه: A216 WCB، A351 CF8M، A351 CF8، چدن (GG25)، چدن داکتیل (GGG40) توری: فولاد ضد زنگ سوراخدار (304/316) یا توری مونل، اندازه مش از سوراخهای 1/32 اینچ تا 1/2 اینچ، توری سیمی توری ریز (20-200 مش) به صورت اختیاری طراحی: نصب افقی یا عمودی، پوشش پیچ و مهرهای با واشر، سبد/توری قابل جدا شدن از طریق دهانه پوشش بالا، درپوش تخلیه در پایین بدنه، جهت جریان: ورودی از طریق تور → خروجی چرا صافیهای سبدی، محافظت از پمپ را در اولویت قرار میدهند؟ پمپها آشغالها را میخورند. نشیمنگاه سوپاپها خراشیده میشود. لولههای مبدل حرارتی مسدود میشوند. همه این موارد به یک علت برمیگردند - چیزی از ورودی عبور کرده که نباید آنجا میبود. یک صافی سبدی بین منبع آلودگی و تجهیزاتی که نمیتوانند آن را تحمل کنند قرار دارد. سیال وارد بدنه میشود، به توری بیرونی برخورد میکند، آشغالها داخل سبد جمع میشوند، سیال تمیز از آن عبور میکند. به همین سادگی. دلیل اینکه صافیهای سبدی وظیفه پمپ را بر عهده دارند، پیچیده نیست: دسترسی از بالا به پایین. پیچ و مهرههای پوشش را باز کنید، سبد را بلند کنید، آشغالها را خالی کنید، آنها را بشویید، دوباره داخل آن بیندازید، پوشش را ببندید - پنج دقیقه. بدون قطع خط لوله. بدون چرخه خاموشی. شما میبینید چه چیزی را جمع میکنید - رسوب لوله، تکههای واشر، زبالههای ساختمانی. وقتی میدانید چه چیزی در سبد است، میدانید چه چیزی در فرآیند شما وجود دارد. انتخاب توری با تهدید هماهنگ میشود. سوراخهای درشت—1/8" تا 1/2"—برای حفاظت پمپ در خطوط آب و فرآیند عمومی. اینها چیزهای بزرگ را میگیرند: دانههای جوش، پوستههای زنگ، تکههای واشر. توری ریز، 40 تا 100 مش، برای حفاظت ابزار دقیق و کار نازل پاشش. توری را با چیزی که باید متوقف کنید هماهنگ کنید، نه با ریزترین توری موجود. مواد بدنه—بیش از حد مشخص نکنید، کمتر از حد مشخص نکنید فولاد کربنی (WCB) سرویس عمومی را پوشش میدهد—آب، روغن، فرآیند غیرخورنده، Class 150 و 300. فولاد ضدزنگ (CF8M / 316) رسانههای خورنده را مدیریت میکند—آب دریا، خطوط شیمیایی—جایی که فولاد کربنی در دو سال سوراخ میشود. چدن (GG25) در آب کمفشار جایی قرار میگیرد که هزینه بر مقاومت خوردگی برتری دارد—HVAC ساختمان، آب شهری، آبیاری. چدن داکتیل (GGG40) شکاف را پر میکند: قویتر از چدن، ارزانتر از فولاد، به اندازه کافی خوب برای بسیاری از کارهای آب صنعتی. یک بدنه CF8M در یک خط HVAC با آب تمیز، هدر دادن پول است. یک بدنه GG25 در یک ورودی آب دریا، یک دوره تعویض دو ساله دارد. جنس مناسب برای سرویس را تهیه کنید. پاسخ: بله—با جریان رو به پایین. سبد به همان شکل کار میکند. جریان عمودی رو به بالا هم کار میکند، اما هنگام بیرون کشیدن سبد، زبالهها ممکن است به خروجی برگردند. حالت افقی یا عمودی رو به پایین ترجیح داده میشود. پاسخ: فقط صفحه سوراخدار برای فیلتراسیون درشت—حفاظت از پمپ، زبالههای عمومی. یک درج توری سیمی داخل سبد سوراخدار اضافه کنید برای فیلتراسیون ریز—حفاظت از ابزار دقیق، حفاظت از نازل اسپری، ذرات کوچکتر از 1/32 اینچ. سبد سوراخدار ساختار را فراهم میکند؛ توری فیلتراسیون ریز را فراهم میکند. پاسخ: بستگی به بار زباله دارد. آب تمیز—هفتگی یا ماهانه. راهاندازی با زبالههای ساختمانی—روزانه بررسی کنید تا سیستم تمیز کار کند. بار سنگین—یک گیج فشار تفاضلی نصب کنید و وقتی افت فشار از آستانه شما فراتر رفت، تمیز کنید. الف) سبد تمیز - بسته به سرعت جریان و توری، 0.5 تا 2 psi. با جمع شدن آشغال در توری، میزان ریزش افزایش مییابد. این سیگنال تمیزکاری شماست. اگر ریزش سبد تمیز از حد تحمل شما بیشتر شود، ممکن است توری برای سرعت جریان خیلی ریز باشد. پاسخ: بله—طراحیشده برای سرویس دائمی. نه یک صافی موقت. بدنه، فلنجها، رتبه فشار و درپوش واشردار برای کار مداوم طراحی شدهاند.
شیشه مشاهده
سایز: 1/2" تا 8" (DN15 تا DN200) فشار: کلاس 150 تا 300 / PN 10-40 استاندارد: MSS SP-97، مخصوص تولیدکننده جنس بدنه: A216 WCB، A351 CF8M، چدن (GG25)، چدن داکتیل (GGG40)، برنز/برنج برای سایزهای کوچک شیشه: شیشه بوروسیلیکات (تمپر شده)، به صورت اختیاری زره پوش با سپر محافظ فولادی. دیسک شیشه ای بین فلنج های بدنه با واشرهای PTFE/EPDM در دو طرف نصب شده است. طراحی: پنجره(های) شیشهای تخت در بدنه—تکپنجره یا دوپنجره (دو طرف مقابل برای دید با نور پسزمینه). سیال از سوراخ مستقیم عبور میکند؛ اپراتور جریان را از طریق پنجره شیشهای مشاهده میکند. هیچ قطعه متحرکی در مسیر جریان وجود ندارد. جایی که باید ببینید چه اتفاقی میافتد خطوط فرآیند داخل لولههای بسته اجرا میشوند—شما نمیتوانید سیال را ببینید. چه در جریان باشد چه متوقف، شفاف یا کدر، رنگ درست یا نامناسب—ابزار دقیق به شما اعداد میدهند، نه تصویر. شیشه دید به شما یک پنجره بصری میدهد—تأیید جریان، بررسی وضعیت، تشخیص گاز، همه از طریق یک پنل شیشهای در بدنه. در جاهایی نصب کنید که نیاز به تأیید جریان دارید—دهانه تخلیه پمپ، پاییندست شیر کنترل، خطوط برگشت جایی که نبود جریان یعنی مشکل در بالادست. در جاهایی نصب کنید که نیاز به بررسی وضعیت دارید—خطوط فرآیند شیمیایی جایی که رنگ پیشرفت واکنش را نشان میدهد، برگشت خنککننده جایی که کدری یعنی آلودگی، کندانس جایی که همراهبری بخار بهصورت حباب دیده میشود. در جاهایی نصب کنید که نیاز به تشخیص گاز دارید—خطوط مکش پمپ جایی که هوا یعنی خطر کاویتاسیون، توزیع مایع جایی که حبابهای گاز یعنی تحویل ناهموار. شیشه بوروسیلیکات برای گریدهای استاندارد از 50- درجه سانتیگراد تا 250+ درجه سانتیگراد را تحمل میکند—بیشتر کاربردهای فرآیندی را پوشش میدهد. ترکیبات تخصصی برای روغن داغ و سیالات حرارتی بالاتر میروند. شیشه تمپرشده است—در برابر شوک حرارتی و ضربه ناشی از دستکاری عادی مقاوم است. در برابر آچار افتاده از ارتفاع شش فوت مقاوم نیست—اما این محیط عملیاتی نیست. تکپنجره در مقابل دوپنجره—سیالات تیره به نور پسزمینه نیاز دارند تکپنجره: یک پنل شیشهای—از آن نگاه کنید و سیال را ببینید. برای سیالات شفاف که نور محیط دید کافی فراهم میکند کار میکند. دوپنجره: پنلهای مقابل در دو طرف—از یکی نور بتابانید، از دیگری مشاهده کنید. دید با نور پسزمینه از طریق سیالات تیره یا مات. ضروری برای روغن سنگین، جریانهای شیمیایی تیره، خطوط دوغاب—یک پنجره تکی روی سیال تیره یک مستطیل تیره با اطلاعات صفر نشان میدهد. پنجرههای دوجداره را به خاطر هزینه بیشتر روی خطوط سیال تیره نادیده نگیرید - یک پنجره تکی روی نفت سنگین، شیشه دیدی است که نمیتواند کار خود را انجام دهد. دوجداره 20 تا 30 درصد گرانتر است و در واقع کار میکند - پنجرهای را بخرید که کار میکند. پاسخ: بوروسیلیکات استاندارد: 50- تا 250+ درجه سانتیگراد—ترکیبات تخصصی بالاتر میروند. جنس واشر نیز محدوده را محدود میکند—PTFE دماهای بالاتر از EPDM را تحمل میکند. هم شیشه و هم واشر را برای دمای فرآیند انتخاب کنید، نه فقط شیشه را. پاسخ: تک—آب بهاندازه کافی شفاف است که نور محیط دید کافی فراهم میکند. پاسخ: فاصله ثابتی وجود ندارد—وقتی دید بهدلیل خشافتادگی، حکاکی یا کدر شدن ناکافی شد، تعویض کنید. آب تمیز: سالها. محیطهای خورنده یا دوغابهای ساینده: ماهها—در توقفهای برنامهریزیشده بازرسی کنید. در توقفهای برنامهریزیشده بازرسی کنید. پاسخ: با احتیاط—بوروسیلیکات دما را تحمل میکند، اما بخار یعنی چرخه حرارتی، کندانس روی شیشه، خطر شوک حرارتی. از واشرهای PTFE یا گرافیت رتبهبندیشده برای بخار استفاده کنید—شیشه زرهپوش را برای مزیت مهار در نظر بگیرید. بیشتر از سرویس مایع بازرسی کنید. پاسخ: حداقل—سوراخ مستقیم، بدون محدودیت، بدون صفحه، بدون عناصر داخلی. افت فشار اساساً همان لوله مستقیم با همان طول است.
صافی سبدی دوگانه
سایز: 2" تا 24" (DN50 تا DN600) فشار: کلاس 150 تا 300 / PN 10-40 استاندارد: MSS SP-89، مخصوص تولیدکننده برای صافیهای دو محفظهای جنس بدنه: A216 WCB (فولاد کربنی ریختهگری شده)، A351 CF8M (فولاد ضد زنگ ریختهگری شده 316)، A351 CF8 (فولاد ضد زنگ ریختهگری شده 304)، چدن داکتیل (GGG40) عنصر صافی: صفحه سوراخدار یا سبد آستردار با توری. سوراخ صفحه 0.5mm تا 6mm. توری 20 تا 200 مش. جنس سبد مطابق بدنه است. طراحی: دو محفظه موازی با شیر انحراف (پلاگ یا بال). عملکرد با جریان پیوسته—صفر توقف خط برای نگهداری سبد. چرا دو محفظه اهمیت دارد برخی خطوط هرگز نمیتوانند متوقف شوند. کارخانههای فرآوری شیمیایی که حلقههای واکنش پیوسته را اجرا میکنند — اگر خط تغذیه را سی دقیقه برای تمیز کردن سبد صافی قطع کنید، کل بچ به خطر میافتد. مدارهای خنککننده نیروگاهها که از رودخانهها و دریاچهها آب میکشند — بار زباله پس از طوفانها افزایش مییابد و آن صافی تکسبدی به سرعت مسدود میشود، اما توربین به دلیل نیاز به تمیز کردن صافی متوقف نمیشود. گردش سوخت نفت در پالایشگاهها، تزریق آب دریا در فراساحل — این سیستمها شبانهروزی کار میکنند چون توقف آنها هزینه واقعی دارد یا خطر واقعی ایجاد میکند. این دقیقاً همان دلیلی است که صافیهای دوتایی وجود دارند. یک محفظه جریان را مدیریت میکند. محفظه دیگر ایزوله میماند و منتظر است. وقتی سبد فعال پر میشود و اختلاف فشار شما شروع به افزایش میکند، چیزی را خاموش نمیکنید. شیر انحراف را بچرخانید. جریان در چند ثانیه به محفظه تمیز منتقل میشود. محفظه کثیف اکنون ایزوله است — درپوش را باز کنید، سبد را بیرون بکشید، تمیز کنید، برگردانید، درپوش را ببندید. خط هرگز متوقف نشد. تولید هرگز مکث نکرد. داخل شیر انحرافدهنده شیر تغییر جهت دهنده همان چیزی است که باعث میشود یک صافی دوبلکس کار کند، و انتخاب بین پلاگ و توپی بیش از آنچه که در اکثر مشخصات فنی ذکر شده است، اهمیت دارد. شیرهای انحراف پلاگی آببندی محکمی بین دو محفظه به شما میدهند. پلاگ به سختی روی بدنه مینشیند — تماس فلز-به-فلز که حتی در حضور زباله در جریان به طور قابل اعتماد آببندی میکند. اما چرخاندن شیر پلاگی نیروی بیشتری میطلبد، بهویژه در اندازههای بزرگتر. اگر صافی دوتایی با عملکرد دستی بالای ۸ اینچ با انحراف پلاگی مشخص میکنید، اپراتور به اهرم نیاز دارد. این یعنی دستههای بلندتر، تلاش فیزیکی بیشتر، و در برخی نصبها به جای چرخ دستی به یک عملگر نیاز خواهید داشت. شیرهای انحراف بالی راحتتر میچرخند. یک چرخش یکچهارم و محفظه را عوض کردهاید. نیاز به نیرو کمتر است، که انحراف بالی را در واحدهای دستی محبوب میکند. معاوضه آببندی است. تماس بال-با-بدنه ایزولهسازی بین محفظهها را انجام میدهد، و در سرویس کثیف — ذرات ساینده، دوغاب، بارهای زباله بالا — آن سطح آببندی میتواند فرسوده شود. این یک شکست نیست، یک تخریب تدریجی است. محفظهها شروع به نشت به یکدیگر میکنند و ایزولهسازی تمیزی که برای برداشتن ایمن سبد نیاز دارید را از دست میدهید. هر دو طراحی کار میکنند. سوال این است که در جریان شما چه چیزی وجود دارد و چگونه میخواهید تعویض را عمل کنید. سرویس آب تمیز با زباله گاهبهگاه — انحراف بالی، چرخش آسان، کاملاً کافی. بار زباله سنگین یا رسانه ساینده — انحراف پلاگی، آببندی محکمتر، نیروی چرخش بیشتر. اندازه بالای ۱۲ اینچ و احتمالاً بدون توجه به نوع شیر، تعویض عملگرا میخواهید. واقعیت اندازه و هزینه در اندازههای بالاتر از ۱۲ اینچ، صافیهای دوبلکس به سرعت گران میشوند. دو بدنه ریختهگری شده با اندازه کامل، یک مکانیزم شیر انحرافی که در مسیر اتصال ماشینکاری شده است، چهار مجموعه پوشش و تمام نشیمنگاههای داخلی سبد. شما در حال خرید دو صافی هستید که به همراه یک مکانیزم سوئیچینگ در وسط به هم پیچ شدهاند - و این دقیقاً همان چیزی است که قیمت نشان میدهد. اما برای کاربردهایی که خاموش شدن دورهای یک صافی سبدی غیرقابل قبول است، صافی دوبلکس تنها گزینه فیلتراسیون پیوسته در مقیاس خط فرآیند است. هیچ جایگزین ارزانتری وجود ندارد که جریان بدون وقفه با دسترسی به سبد را به شما ارائه دهد. صافی دوبلکس هزینه بیشتری دارد زیرا مشکلی را حل میکند که به هیچ روش دیگری قابل حل نیست. بله، اما جهت شیر دایورتر مهم است. نصب عمودی با جریان رو به بالا - مطمئن شوید که شفت شیر دایورتر افقی است تا جاذبه موقعیت شیر را تغییر ندهد. جریان عمودی رو به پایین نیز کار میکند، اما باید با سازنده تأیید کنید که طراحی نشیمنگاه سبد، جهت بار جریان معکوس را کنترل میکند. اکثر صافیهای دوبلکس استاندارد برای نصب افقی طراحی شدهاند. نصب عمودی نیز امکانپذیر است اما نیاز به بررسی طرح دارد. اختلاف فشار. یک گیج یا ترانسمیتر DP در دو سر محفظه فعال نصب کنید. وقتی اختلاف به آستانه تنظیمشده شما رسید — معمولاً ۵-۱۵ psi بالاتر از خط پایه سبد تمیز، بسته به شرایط جریان شما — آن نقطه تعویض شماست. برخی اپراتورها به جای آن بر اساس برنامه زمانی تعویض میکنند، اما اختلاف فشار نشانگر قابل اعتمادی است چون بار زباله با شرایط واقعی تغییر میکند، نه با تقویم شما. باید باشند. دو محفظه متناوب میشوند — اگر محفظه A سبد مش ۴۰ داشته باشد و محفظه B سبد مش ۱۰۰، هر بار که تعویض میکنید فیلتراسیون ناسازگار دریافت میکنید. همان مش، همان اندازه سوراخ، همان طراحی سبد در هر دو محفظه. اینطور کیفیت محصول پاییندست وقتی شیر انحراف را میچرخانید تغییر نمیکند. کاملاً به بار زباله شما بستگی دارد. زباله سبک در سرویس آب تمیز — ممکن است هفتهای یک بار محفظه را عوض کنید. زباله سنگین در آب رودخانه یا دوغاب فرآیند — چندین تعویض در روز. نکته...
صافی Y
اندازه: ۱/۲" - ۱۲" (DN15 - DN300) فشار: Class 150 - 1500 / PN 10-250 استاندارد: MSS SP-89، ASME B16.34، ASME B16.11 (جوش ساکت ولد / انتهای رزوهدار) مواد بدنه: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (فورج), A182 F304 (فورج), برنج/برنز برای اندازههای کوچک صفحه: استوانه سوراخدار از جنس استیل ضد زنگ، اندازه مش از سوراخهای ۱/۶۴ اینچ تا سوراخهای درشت ۱/۴ اینچ، امکان درج سیم توری ریز به صورت اختیاری طراحی: بدنه Y شکل—محفظه توری زاویهدار از مسیر اصلی جریان منشعب میشود. توری در قسمت زاویهدار قرار دارد و از طریق درپوش پیچی یا پوشش فلنجی روی انتهای انشعاب قابل برداشتن است. اتصالات رزوهای، جوش سوکتی یا فلنجی. جایی که Y-Strainer مناسب است و Basket مناسب نیست خطوط با قطر کم—از ۱/۲ اینچ تا ۴ اینچ—فضای کافی برای basket strainer ندارند. حفره بدنه یک basket سایز ۲ اینچ از قبل حجیم است. در سایز ۱ اینچ نسبت به خط لوله نامتناسب میشود. محفظه توری زاویهدار Y-strainer از مسیر اصلی جریان منشعب میشود—بنابراین بدنه در همان سایز کوتاهتر و سبکتر است. این هندسه فشرده، Y-strainer را به گزینه پیشفرض برای محافظت از خطوط کوچک تبدیل میکند. سپس فشار وجود دارد. بخار پرفشار، هوای فشرده و مدارهای هیدرولیک در فشارهایی کار میکنند که یک محفظه سبدی برای مدیریت اقتصادی آن تلاش میکند. یک بدنه Y شکل آهنگری شده با صفحه نمایش استوانهای، بدون هزینه اضافی یک محفظه سبدی سنگین در همان رتبهبندی، به کلاس ۱۵۰۰ میرسد. هندسه ساده، تنش سادهتر، هزینه کمتر در فشار بالا - به همین دلیل است که صافیهای Y شکل را در بخار میبینید، نه صافیهای سبدی. این توری یک استوانه است - سیال از بیرون به داخل عبور میکند، و آشغالها داخل آن جمع میشوند. برای دسترسی به توری، پیچ و مهره انتهای شاخه را باز میکنید. دهانه آن از پوشش بالایی یک صافی سبدی کوچکتر است و شما با زاویه کار میکنید. این روش چندان راحت نیست، اما میزان فشار و فضای اشغال شده توسط آن، ارزش این معامله را دارد - صافیهای Y شکل مناسب جایی هستند که صافیهای سبدی نمیتوانند در آن قرار بگیرند. بخار، هوا و هیدرولیک—جایی که Y-Strainer ها زندگی میکنند خطوط بخار حاوی میعانات، زنگ زدگی و رسوبات لوله هستند - همه اینها به سمت شیرهای کنترل شما میروند. یک صافی Y شکل در مسیر منبع تغذیه، آنها را قبل از رسیدن به شیرهای کنترل، شیرهای کاهنده و تلههای بخار میگیرد. فولاد آهنگری شده دما و فشار را کنترل میکند. توری ضد زنگ خوردگی را کنترل میکند. اتصالات فلنجی یا جوش سوکتی در برابر نشت بخار آببندی میشوند. هوای فشرده گرد و غبار لوله، روغن عبوری کمپرسور، گرد و غبار خشککننده را با خود حمل میکند. Y-strainer ها روی خط هوای تغذیه از ابزارهای پنوماتیک و شیرهای هوایی محافظت میکنند. سایزهای کوچک—از ۱/۲ تا ۲ اینچ—با اتصالات رزوهای یا جوش سوکتی، برنجی یا فولاد آهنگری شده بسته به الزامات کیفیت هوا. مدارهای هیدرولیک سختترین کاربرد را دارند. مش ریز - 60 تا 100 مش - از شیرهای سروو و شیرهای تناسبی در برابر ذراتی که محل قرارگیری شیر را خراش میدهند و باعث عملکرد نامنظم میشوند، محافظت میکند. بدنههای آهنگری شده F316 سیال را بدون آلودگی جابجا میکنند. بدنه Y شکل جمع و جور در نصبهای منیفولد تنگ که در آنها نمیتوان صافی سبدی نصب کرد، جای میگیرد. الف) میتوانید از سایزهای ۴ اینچ و بالاتر، جایی که فضای خط لوله جا میشود، استفاده کنید. در سایزهای پایینتر از ۴ اینچ، بدنه سبد نسبت به خط بزرگتر است و هزینه به ازای هر اینچ افزایش مییابد. صافیهای Y شکل انتخاب عملی برای لولههای با قطر کوچک و فشار بالا هستند. پاسخ: بله—فولاد آهنگری شده (F304/F316، یا WCB برای بخار فشار پایینتر) استاندارد در توزیع بخار است. بدنه را بر اساس دما و کلاس فشار انتخاب کنید. توری استیل ضدزنگ خوردگی را تحمل میکند. اطمینان حاصل کنید واشر درپوش انشعاب برای بخار ردهبندی شده است—PTFE یا گرافیت، نه EPDM. الف) رزوهدار (NPT/BSP) برای سرویس با فشار کم و قطر کوچک که در آن جداسازی قطعات پیشبینی میشود - هوای فشرده، آب. جوش سوکتی برای فشار یا دمای بالاتر که در آن اتصال دائمی بدون نشتی مورد نیاز است - بخار، هیدرولیک، شیمیایی. جوش سوکتی به معنای نصب دائمی است - شما فقط از طریق دسترسی انتهای انشعاب، آن را نگهداری میکنید. الف) توری سوراخدار تا سوراخهای ۱/۶۴ اینچ. سیمهای توری ریز از ۲۰ تا ۲۰۰ مش وارد میشوند. توریهای ریزتر سریعتر بارگذاری میشوند. توری را با تلرانس تجهیزات پاییندستی مطابقت دهید - فیلتر را ریزتر از حد لازم نکنید. الف) خیر—زیرآبی، زبالههای سبک را از طریق یک دریچهی دریچهدار تخلیه میکند. این کار فاصلهی بین حذف کامل غربال را در خطوط با بارگذاری متوسط افزایش میدهد. غربالهای با بارگذاری سنگین یا کاملاً مسدود شده هنوز نیاز به حذف و تمیز کردن دستی دارند.
صافی سبدی باز شوی سریع
سایز: ۲ تا ۱۲ اینچ (DN50 تا DN300) فشار: کلاس ۱۵۰ تا ۳۰۰ / PN 10-40 استاندارد: MSS SP-89، مخصوص تولیدکننده برای طراحیهای پوشش بازشو سریع مواد بدنه: A216 WCB، A351 CF8M، A351 CF8، چدن داکتیل (GGG40) عنصر صافی: Basket سوراخدار با گزینه آستر مش. سوراخهای توری ۰.۵ میلیمتر تا ۶ میلیمتر، مش ۲۰ تا ۲۰۰ مش. پوشش: مکانیزم بازشو سریع—چرخشی با گیره ضامندار، بازوی جرثقیلی با چرخ دستی، یا چرخش بایونت. در ۵ تا ۱۰ ثانیه باز میشود. بدون برداشتن پیچ. طراحی: همان هندسه داخلی basket strainer استاندارد. پوشش بازشو سریع جایگزین پوشش پیچی برای دسترسی سریعتر به basket میشود. پوششهای basket strainer استاندارد فشار را با پیچ نگه میدارند—۸ تا ۱۶ عدد بسته به سایز و کلاس فشار. چرخه تمیزکاری روی strainer با پوشش پیچی به این صورت است: همه پیچها را شل کنید، پوشش را بلند کنید، basket را بیرون بکشید، تمیز کنید، basket را دوباره نصب کنید، پوشش را روی واشر بگذارید، همه پیچها را ببندید، آنها را به ترتیب با گشتاور ببندید تا واشر یکنواخت بنشیند. پانزده تا سی دقیقه برای هر چرخه. در سرویس با ذرات سبک این کار را ماهی یک بار انجام میدهید و هزینه زمانی قابل مدیریت است. اما وقتی basket هر چند ساعت پر میشود—ورودی آب رودخانه که سیلت و مواد آلی میکشد، خطوط خمیر کاغذ با تجمع الیاف، مدارهای دوغاب ساینده که توری سریع پر میشود—آن فاصله پانزده تا سی دقیقهای در طول یک هفته جمع میشود. ساعتها توقف. ساعتها نیروی کار تعمیر و نگهداری. همه صرف مدیریت پیچ میشود به جای تمیزکاری واقعی strainer. پوششهای بازشو سریع چرخه پیچ را کاملاً حذف میکنند. پوشش را روی بازوی لولایی کنار بزنید. گیرههای ضامندار آببندی را آزاد میکنند و پوشش باز میشود—پنج ثانیه. basket را بیرون بکشید، تمیز کنید، برگردانید، پوشش را ببندید، گیرههای ضامندار را قفل کنید. مجموعاً ده ثانیه برای عملیات پوشش. بدون برداشتن پیچ، بدون ترتیب گشتاور، بدون تراز کردن واشر در مونتاژ مجدد، زیرا پوششهای بازشو سریع از واشرهای O-ring یا خودآببند استفاده میکنند که هنگام درگیر شدن گیرهها به طور خودکار مینشینند. سه روش برای باز کردن سریع درپوشهای چرخشی با گیرههای ضامندار رایجترین طراحی بازشوی سریع هستند. درپوش روی بازوی لولایی نصبشده به بدنه صافی آویزان است. گیرههای ضامندار — معمولاً دو یا چهار عدد بسته به اندازه — درپوش را محکم روی سطح آببندی میکشند. با آزاد کردن گیرهها، درپوش مثل یک در باز میشود. سریع، ساده، و درپوش هرگز از صافی جدا نمیشود — بدون بلند کردن، بدون گذاشتن در جایی و گم کردن آن. در سایزهای ۲ تا ۸ اینچ که وزن درپوش قابل مدیریت است، عملکرد خوبی دارد. کاورهای بازویی دیویت از یک چرخ دستی برای بلند کردن کاور به طور مستقیم از روی بدنه استفاده میکنند. بازوی دیویت یک تکیهگاه سفت و سخت است که روی بدنه صافی نصب شده است - شما چرخ دستی را میچرخانید و بازو کاور را بلند میکند، سپس آن را برای دسترسی به سبد کنار میزند. طرحهای بازویی دیویت کاورهای سنگینتر را در اندازههای بزرگتر تحمل میکنند - صافیهای ۱۰ و ۱۲ اینچی که در آنها کاورهای چرخان برای جابجایی راحت با دست بسیار سنگین میشوند. پوششهای سرنیزهای برای قفل و باز شدن میچرخند. پوشش را ۶۰ تا ۹۰ درجه بچرخانید تا گیرههای قفلکننده آزاد شوند - پوشش را بلند کنید. بدون پیچ، بدون گیره، بدون مکانیزم لولایی. سادهترین طرح باز شدن سریع مکانیکی، اما به جای چرخاندن پوشش به کنار، نیاز به بلند کردن آن از روی بدنه دارد. پوششهای سرنیزهای در اندازههای کوچکتر رایج هستند، جایی که پوشش به اندازه کافی سبک است که بتوان به راحتی آن را حمل کرد. بهایی که برای سرعت میپردازید درپوشهای بازشوی سریع دو تا سه برابر بیشتر از درپوشهای پیچومهرهای استاندارد هزینه دارند. مکانیزم لولا، گیرههای ضامندار، بازوی جرثقیلی، یا حلقه قفل سرنیزهای — این اجزا پیچیدگی ماشینکاری و هزینه مواد را افزایش میدهند. طراحی واشر خودآببند (شیار اورینگ در درپوش یا سطح بدنه) ساخت آن گرانتر از سطح واشر تخت است که به فشار پیچ متکی است. همچنین باید به میزان فشار نیز توجه کرد. پوششهای پیچی، نیروی نشیمنگاه را به طور مساوی در کل محیط توزیع میکنند - هر پیچ فشار یکسانی را به واشر وارد میکند. گیرههای ضامندار، نیرو را در دو یا چهار نقطه متمرکز میکنند. در کلاس ۱۵۰ و کلاس ۳۰۰ در اندازههای ۲ اینچ تا ۱۲ اینچ، نیروی نشیمنگاه از گیرههای ضامندار کافی است - حلقه O یا واشر خودآببند، توزیع ناهموار نیرو را با مطابقت با سطح آببندی تحت فشار داخلی جبران میکند. اما در فشارهای بالاتر یا اندازههای بزرگتر، پوششهای پیچی انتخاب مهندسی ایمنتری هستند. طراحی پوشش سریع بازشو دارای یک سقف کاربردی است و این سقف برای اکثر تولیدکنندگان تقریباً کلاس ۳۰۰ در ۱۲ اینچ است. توجیه هزینه از دفعات تمیزکاری ناشی میشود. اگر ماهی یک بار سبد را تمیز میکنید، درپوش پیچومهرهای کافی است — هزینه زمان ناچیز است. اگر هر شیفت یا هر چند ساعت یک بار تمیز میکنید، صرفهجویی در نیروی کار و زمان توقف از درپوشهای بازشوی سریع قیمت خرید بالاتر را در عرض چند هفته جبران میکند. ده تا پانزده برابر سریعتر در هر سیکل تمیزکاری. این را در دفعات تمیزکاری روزانه یا هفتگی ضرب کنید و محاسبه واضح است. معمولاً نه. درپوشهای بازشوی سریع به هندسه ریختهگری خاص بدنه نیاز دارند — شیارهای اورینگ، پایههای نصب لولا، نقاط اتصال گیره، یا نشیمنگاههای قفل سرنیزهای. بدنههای صافی استاندارد با درپوش پیچومهرهای این ویژگیها را ندارند. بازسازی به معنای تعویض بدنه همراه با درپوش است که عملاً خرید یک صافی جدید است. با تولیدکننده خود مشورت کنید — برخی کیتهای تبدیل برای طراحیهای خاص بدنه ارائه...
صافی موقت تخت
متناسب با قطر داخلی لوله ساخته میشود — محدوده رایج ۲ تا ۲۴ اینچ کلاس ۱۵۰–۳۰۰ / PN ۱۰–۴۰ (فقط برای سرویس موقت — برای نصب دائمی رتبهبندی نشده) ساخت اختصاصی پروژه — هیچ استاندارد صنعتی هندسه صافی موقت را کنترل نمیکند ورق استیل A240 304 / A240 316 — دیسک و حلقه فلنج از ورق نورد برش داده میشوند، بدون بدنه ریختهگری دیسک تخت سوراخدار — سوراخ ۱ تا ۶ میلیمتر، آستر توری اختیاری (۲۰ تا ۱۰۰ مش) دیسک تخت بین فلنجهای خط لوله، عمود بر جریان قرار میگیرد - زبالهها در سطح بالادست جمع میشوند و پس از راهاندازی برداشته میشوند. چرا بیشتر پروژهها با یک دیسک تخت شروع میشوند؟ وقتی یک خط لوله جدید راهاندازی میشود، وجود مواد زائد قطعی است — سرباره جوش، خردههای زنگ، کثیفی، تکههای واشر. چیزی باید این آشغالها را قبل از رسیدن به شیرها، پمپها و ابزار دقیق پایین دست بگیرد. صافی موقت تخت اولین گزینهای است که اکثر تیمهای پروژه به سراغش میروند، و دلیلش ساده است: کار میکند، ارزان است و در چند دقیقه نصب میشود. یک دیسک از ورق سوراخدار برش میزنی، یک حلقه فلنج یا زبانههای جوش اضافه میکنی و تمام شد. نیازی به شکلدهی نیست. نیازی به نورد نیست. نیازی به محاسبات هندسه مخروطی نیست. در یک پروژه ساختمانی بزرگ — صدها خط لوله، دهها سایز، ضربالاجلهای راهاندازی که نفسات را میگیرد — این سادگی ساخت اهمیت دارد. هر دیسک تخت که سفارش میدهی ارزانتر تمام میشود و سریعتر از معادل مخروطیاش حمل میشود. وقتی زمانبندی فشرده است و بودجه واقعی است، دیسک تخت فقط به خاطر لجستیک برنده است. نصب هم به همان اندازه آسان است. پیچهای فلنج را باز کن، دیسک را با واشر در دو طرفش بگذار، دوباره سفت کن. دیسک نازک است — ورق ۳ تا ۶ میلیمتری — پس تقریباً فاصله فلنج را تغییر نمیدهد. دو هفته بعد وقتی خط تمیز شد، دوباره پیچها را باز کن، دیسک را بیرون بیاور و به جایش یک اسپیسر یا واشر دائمی بگذار. بدون ابزار خاص. بدون دردسر. کل چرخه از نصب تا برداشتن کمتر از خواندن دستورالعمل راهاندازی زمان میبرد. بعدش هم مزیت فضا است. دیسکهای تخت تقریباً هیچ فضای محوری اشغال نمیکنند — فقط ضخامت دیسک به اضافه دو واشر. در نصبهای فشرده که فلنجها نزدیک هم هستند و جایی برای بدنه کشیده صافی مخروطی نیست، دیسک تخت بدون نیاز به تغییر لولهکشی جا میشود. این چیز کوچکی نیست در چیدمانهای شلوغ کارخانه که هر اینچ از رک لوله اهمیت دارد. جایی که دیسک تخت به حد خودش میرسد این معاوضه صادقانه است. یک دایره تخت سطح کمتری نسبت به یک مخروط که دور همان قطر لوله پیچیده شده دارد. سطح کمتر یعنی افت فشار بیشتر به ازای هر واحد مواد زائد گرفتهشده — دیسک تحت شرایط بارگذاری یکسان سریعتر مسدود میشود. و توزیع جریان هم یکنواخت نیست. سرعت ورودی اول به مرکز دیسک میخورد و مواد زائد را آنجا جمع میکند در حالی که محیط بیرونی فعالیت کمتری میبیند. انسداد موضعی در مرکز یک الگوی واقعی است — نه یک تئوری، بلکه چیزی است که اپراتورها در میدان میبینند. برای بارگذاری سبک مواد زائد یا دورههای راهاندازی کوتاه که صافی را قبل از انسداد برمیداری، این معاوضهها مهم نیستند. دیسک تخت کار را با هزینه کمتر و ساخت سادهتر انجام میدهد. اما اگر با مواد زائد سنگین مواجهی — مثلاً یک دوره راهاندازی طولانی روی خط قدیمی زنگزده که به لولهکشی جدید وصل شده — سطح بزرگتر و توزیع جریان بهتر صافی موقت مخروطی حاشیه عملیاتی بیشتری بهت میدهد. فضای بیشتر قبل از انسداد یعنی ریسک کمتر توقف برنامهریزینشده در حساسترین مرحله پروژه از نظر زمانبندی. بارگذاری مواد زائدت را بشناس. زمانبندیت را بشناس. شکلی را انتخاب کن که با هر دو همخوانی دارد. مواد در واقع چه معنایی دارند صفحه A240 304 و 316 - این ماده اولیه برای همه چیز در یک صافی موقت مسطح است. دیسک از صفحه سوراخدار بریده شده است. حلقه فلنج از صفحه جامد با همان درجه بریده شده است. هیچ بدنه ریختهگری، آهنگری یا ماشینکاری پیچیدهای وجود ندارد. از ورق نورد شده ساخته شده است، به همین دلیل تولید آن سریع است و قابلیت ردیابی مواد تمیز باقی میماند - یک شماره حرارتی، یک درجه، یک گواهی انطباق مواد. آستر توری اختیاری است. اگر تجهیزات پایین دست حساس هستند — شیرهای کنترل با روزنه ریز، اوریفیسهای اندازهگیری، اجزای داخلی پمپ دقیق — یک لایه توری روی دیسک سوراخدار اضافه میکنی تا ذرات ریزتری که از سوراخهای گرد ۱ تا ۶ میلیمتری رد میشوند را بگیرد. توری از ۲۰ تا ۱۰۰ مش متغیر است. برای محافظت خشن راهاندازی که فقط باید دانههای جوش و پوستههای زنگ را بگیری، ورق سوراخدار لخت کافی است. برای یک نصب موقت دو هفتهای عنصر صافی را بیش از حد مشخص نکن — آن را با چیزی که واقعاً در لوله است هماهنگ کن. پاسخ: نه. فقط برای سرویس راهاندازی و کمیسیونینگ طراحی شده — معمولاً ۲ تا ۴ هفته. نصب دائمی یعنی بارگذاری مداوم مواد زائد بدون برنامه برداشتن، و دیسک تخت برای آن ساخته نشده. بعد از راهاندازی، صافی را بردار و یک واشر یا حلقه اسپیسر دائمی نصب کن. پاسخ: دیسک بین دو فلنج با واشر در دو طرف قرار میگیرد — یک واشر بالادست، یک واشر پایین دست. فلنجها را دوباره پیچ کن و به گشتاور مشخصشده سفت کن. ضخامت دیسک (۳–۶ میلیمتر) به اضافه دو واشر در محدوده تحمل فاصله فلنج معمولی برای اتصالات کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ است. پاسخ: وقتی بارگذاری مواد زائد سنگین است، دوره راهاندازی طولانی است، یا خط قبل از برداشتن صافی به طور مداوم کار میکند. مخروط سطح سوراخدار بیشتری و توزیع جریان بهتری ارائه میدهد — حاشیه بیشتر قبل از انسداد. اگر راهاندازیت کوتاه است و مواد زائد سبک، دیسک تخت انتخاب عملی است. پاسخ: آن را با کوچکترین دهانه در تجهیزات پایین دست هماهنگ کن. اگر یک شیر کنترل گذرگاه داخلی ۳ میلیمتری...
صافی موقت مخروطی
اندازه: سفارشی برای قطر داخلی لوله — ساختهشده برای مطابقت با قطر داخلی خاص لوله. محدوده رایج شامل سایز لوله ۲ تا ۲۴ اینچ است. فشار: کلاس ۱۵۰ - ۳۰۰ / PN 10-40 (فقط برای سرویس موقت - برای نصب دائمی مناسب نیست. فشار طراحی فقط برای دوره راه اندازی/کمیسیون با فشار خط مطابقت دارد) استاندارد: هیچ استاندارد صنعتی هندسه صافی موقت را تعیین نمیکند - اقلام ساخت خاص پروژه در هر مشخصات لولهکشی پروژه. MSS SP-89 فقط صافیهای دائمی را پوشش میدهد. جنس بدنه: A240 304 (ورق استیل 304)، A240 316 (ورق استیل 316). بدون بدنه ریختهگری — ساختهشده از ورق نوردشده. عنصر صافکننده: سطح مخروطی سوراخدار. سوراخها 1 تا 6 میلیمتر، آستر توری اختیاری (20 تا 100 مش). شکل مخروط عنصر صافکننده است — جریان از بیرون به داخل از دیواره مخروط سوراخدار عبور میکند. طراحی: صفحه مخروطی سوراخدار که در زمان راهاندازی بین فلنجهای خط لوله نصب میشود. رأس به سمت پایین دست است. پس از 2 تا 4 هفته که زبالههای اولیه پاک شد، برداشته میشود. نصب با فلنج یا زبانه جوشی. داخل یک خط لوله جدید چیست هر سیستم لولهکشی جدید داخلش زباله دارد. مهم نیست تیم ساخت چقدر دقیق کار کند — جوشکاری، برش، سنگزنی، اتصال — داخل یک سیستم لوله تازه مونتاژشده موادی دارد که نباید آنجا باشد. سرباره جوش از جوشکاری پاس ریشه داخل لوله میافتد. برادههای برش از آمادهسازی لوله با اره یا ابزار سنگزنی. تکههای واشر از تراز کردن و پیچکردن. کثیفی و گرد و غبار که در طول انبارداری و جابجایی وارد شده. زنگزدگی که در هفتهها یا ماههای بین ساخت و راهاندازی روی سطح لولههای فولاد کربنی تشکیل میشود. این بار زباله در زمان راهاندازی ده تا صد برابر سنگینتر از زباله عملیاتی عادی است که صافیهای دائمی مدیریت میکنند. صافیهای دائمی — صافی سبدی، صافی Y، صافی دوگانه — صفحههایی دارند که برای شرایط عملیاتی مداوم اندازهگیری شدهاند. ذرات شن، محصولات خوردگی، رشد بیولوژیکی، آلایندههای فرآیندی. آن صفحهها با سوراخ 0.5 میلیمتر یا آستر 40 مش یا ریزتر کار میکنند. اگر آن صفحه ریز را در زمان راهاندازی در خط بگذارید، در چند ساعت مسدود میشود. گاهی در چند دقیقه. زباله راهاندازی بزرگتر، متنوعتر و بسیار فراوانتر از هر چیزی است که صافی دائمی برای گرفتن طراحی شده. صافیهای موقت مخروطی برای مدیریت این بار راهاندازی وجود دارند. سوراخهای بزرگتر — 1 تا 6 میلیمتر — حجم زباله راهاندازی را بدون انسداد فوری عبور میدهند و در عین حال قطعات بزرگ را که به تجهیزات پایین دست آسیب میزنند، میگیرند. سرباره جوش، برادههای برش، تکههای واشر، پوستههای بزرگ زنگ. صافی مخروطی آنچه مهم است را در زمان راهاندازی میگیرد و ذرات کوچکتر را عبور میدهد تا شسته شوند یا توسط صافی دائمی که بعد از راهاندازی نصب میشود، مدیریت شوند. چرا مخروط، نه صفحه تخت شکل مخروط دو کار انجام میدهد که صفحه تخت نمیتواند. سطح. مخروطی که داخل لوله قرار دارد سطح سوراخدار بیشتری نسبت به دیسک تخت در همان قطر لوله دارد — تقریباً 1.5 تا 2 برابر بیشتر بسته به طول مخروط. سطح بیشتر یعنی فضای باز بیشتر برای عبور جریان. فضای باز بیشتر یعنی افت فشار کمتر به ازای هر واحد زباله جمعشده روی سطح. در زمان راهاندازی، وقتی بار زباله سنگین و مداوم است، آن سطح اضافی صافی را مدت طولانیتری قبل از نیاز به تمیز کردن یا برداشتن، کاربردی نگه میدارد. صفحههای تخت سریع پر میشوند چون همه زباله روی سطح کوچکی جمع میشود و سوراخها را سریع مسدود میکند. توزیع جریان. شکل مخروط جریان ورودی را روی سطح سوراخدار پخش میکند. جریان از بالادست وارد میشود، اول به رأس مخروط برخورد میکند و در امتداد دیواره مخروط به سمت پایه پخش میشود. سرعت روی کل سطح مخروط توزیع میشود به جای اینکه در مرکز متمرکز شود. صفحههای تخت الگوی جریان متفاوتی ایجاد میکنند — جریان هستهای با بیشترین سرعت به مرکز صفحه برخورد میکند و زباله اول آنجا جمع میشود در حالی که لبههای بیرونی سرعت کمتر و بارگذاری کندتر دارند. انسداد موضعی در مرکز سهم نامتناسبی از فضای باز را مسدود میکند. شکل مخروط این اثر تمرکز را فقط با هندسه از بین میبرد. موقت یعنی موقت صافیهای موقت مخروطی، اجزای دائمی لولهکشی نیستند. اندازه سوراخها برای کرنش عملیاتی مداوم بسیار درشت است - سوراخهای ۱ میلیمتری تا ۶ میلیمتری ذرات ریزی را که صافی دائمی شما با آنها مواجه میشود، جذب نمیکنند. ساختار صفحهای ساخته شده - ورق سوراخدار نورد شده و جوش داده شده - دوام ساختاری لازم برای سالها کارکرد مداوم تحت فشار را ندارد. بدنههای صافی ریختهگری شده با سطوح نشیمنگاه ماشینکاری شده و مجموعههای پوشش درجهبندی شده برای نصب دائمی ساخته شدهاند. صافیهای موقت مخروطی برای یک پنجره راهاندازی ساخته شدهاند. پس از دو تا چهار هفته سرویس، صافی مخروطی را از خط خارج کنید. اتصال فلنج را باز کنید، صافی و واشرهایش را بردارید، داخل لوله را برای زباله باقیمانده بازرسی کنید. اگر سیستم تمیز است — بدون سرباره جوش قابل مشاهده، بدون براده برش، بدون مواد واشر — صافی دائمی را نصب کنید یا خط را بدون صافی طبق مشخصات پروژه راهاندازی کنید. اگر زباله هنوز وجود دارد، دوره سرویس صافی موقت را تمدید کنید و به نظارت ادامه دهید. صافی موقت مخروطی را به طور نامحدود در خط رها نکنید. این یک ابزار راهاندازی است، نه یک جزء عملیاتی. سوراخها را با زبالهای که باید بگیرید مطابقت دهید، نه با نیاز نهایی فیلتراسیون عملیاتی. زباله راهاندازی — سرباره جوش، براده برش، تکههای واشر — معمولاً 2 میلیمتر و بزرگتر است. سوراخ 3 میلیمتر اینها را میگیرد و اجازه میدهد ذرات کوچکتر برای شستشو به پایین دست عبور کنند. اگر تجهیزات پایین دست شما به ذرات بالای 1 میلیمتر حساس...
مروری بر مشخصات فنی
صافیها قبل از رسیدن سیال فرآیندی به تجهیزات پاییندست—پمپها، شیرهای کنترل، مبدلهای حرارتی، نازلهای پاشش، ابزار دقیق—آلودگیها را حذف میکنند. نشانگرهای جریان دیداری به اپراتورها امکان تأیید بصری شرایط فرآیند—وجود جریان، جهت جریان، شفافیت سیال، گاز محبوس، پیشرفت واکنش—را میدهند. این دو خانواده محصول عملکردهای متفاوتی دارند اما زمینه نصب مشترکی دارند: آنها بهعنوان اجزای خطی در لولهکشی، بین منبع و تجهیزات حساس پاییندست که در اثر آلودگی یا شرایط غیرمنتظره فرآیند آسیب میبینند، قرار میگیرند. FLOWKS پنج پیکربندی صافی و دو پیکربندی نشانگر جریان دیداری تولید میکند. صافیهای سبدی از یک توری استوانهای یا سبدیشکل در داخل محفظه بدنه استفاده میکنند—آلودگی داخل سبد جمع میشود، سیال تمیز از خروجی عبور میکند، دسترسی از طریق درپوش بالایی حذف سبد را به یک کار پنج دقیقهای تبدیل میکند. صافیهای Y شکل از یک محفظه توری زاویهدار فشرده که از مسیر اصلی جریان منشعب میشود استفاده میکنند—کوچکتر، سبکتر، با رتبه Class 1500 در اندازههای کوچک، گزینه پیشفرض برای بخار، هوا و حفاظت فرآیند با قطر کم. صافیهای سبدی دوگانه یک شیر انحراف بین دو محفظه موازی اضافه میکنند—جریان را بدون توقف خط از یکی به دیگری منتقل کنید. صافیهای سبدی دوگانه ارتقاءیافته تعویض را به یک شیر یکپارچه چهارپورته یا ششپورته تبدیل میکنند که همزمان ورودی و خروجی را با یک چرخش اهرم جابجا میکند، با پورتهای تخلیه/تهویه برای نگهداری ایمن در حالت خاموش. صافیهای موقت فقط اجزای مخصوص راهاندازی هستند—مخروطهای سوراخدار یا صفحات تخت که بین فلنجهای لوله نصب میشوند تا آلودگیهای ساختمانی را در هنگام شروع به کار جمع کنند و پس از تمیز شدن سیستم حذف میشوند. شیشههای دید از نوع پنجرهای یک پنل شیشه بوروسیلیکات برای مشاهده بصری فراهم میکنند—تکپنجره یا دوپنجره برای دید با نور پسزمینه. نشانگرهای جریان دیداری از نوع فلپر/گوی یک عنصر متحرک داخلی اضافه میکنند که با جهت و سرعت جریان منحرف میشود و تأیید بصری وجود جریان، جهت و نرخ نسبی را علاوه بر ظاهر سیال فراهم میکند.
صافیها و نشانگرهای جریان دیداری FLOWKS از تجهیزات پاییندست محافظت کرده و تأیید بصری فرآیند را در سیستمهای لولهکشی صنعتی فراهم میکنند. صافیهای سبدی دسترسی باز از بالا به توری را برای حذف سریع آلودگی ارائه میدهند—نگهداری پنج دقیقهای بدون قطع لولهکشی، اندازههای توری از حفاظت درشت پمپ (سوراخهای 1/8" تا 1/2") تا حفاظت ریز ابزار دقیق و نازل (توری سیمی 40 تا 100 مش). صافیهای Y شکل غربالگری فشرده فشار بالا را در محفظههای زاویهدار ارائه میدهند—با رتبه Class 1500، ایدهآل برای بخار، هوای فشرده، هیدرولیک و خطوط فرآیند با قطر کم از 1/2" تا 12". صافیهای سبدی دوگانه صافی جریان پیوسته را با یک شیر انحراف که بین دو محفظه موازی جابجا میشود فراهم میکنند—بدون توقف برای تمیز کردن سبد در خطوط مکش بحرانی پمپ و خطوط آب خنککننده. صافیهای سبدی دوگانه ارتقاءیافته تعویض را به جابجایی همزمان ورودی/خروجی با شیر یکپارچه چهارپورته یا ششپورته و پورتهای تخلیه/تهویه برای نگهداری ایمن در حالت خاموش تبدیل میکنند. صافیهای مخروطی و صفحهتخت موقت آلودگیهای ساختمانی را در هنگام راهاندازی جمع میکنند و پس از چرخه تمیزکاری حذف میشوند. شیشههای دید از نوع پنجرهای پنلهای شیشه بوروسیلیکات را برای بازرسی بصری سیال فراهم میکنند—تکپنجره یا دوپنجره با دید نور پسزمینه برای رسانههای تیره یا کدر. نشانگرهای جریان دیداری از نوع فلپر و گوی عناصر حرکتی داخلی را برای تأیید بصری جهت جریان، وجود و سرعت نسبی در خطوط با قطر کم اضافه میکنند.
دانلود محصولات
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.