对夹式单板旋启止回阀

尺寸：2英寸-24英寸（DN50-DN600）

压力：Class 150 - 300 / PN 10-40

阀体材料：A216 WCB、A351 CFM8、球墨铸铁（GGG40）

阀座：金属对金属或软密封（弹性体/PTFE密封圈嵌入阀瓣边缘或阀座环）

阀瓣：单阀瓣——在内铰链销上全摆动，开启角度可达80°，靠重力和背压关闭

设计：对夹式阀体——薄型面间尺寸，无螺栓孔，通过贯穿螺栓夹紧在管道法兰之间

对夹式单瓣旋启式止回阀是你能放在两个法兰之间最简单的防逆流装置。薄型阀体，无螺栓孔，一个阀瓣装在铰链销上。正向流动推动阀瓣开启。流动停止后，重力和背压使阀瓣摆回阀座。没有弹簧，没有缓冲器，没有外部机构，没有复杂的内部结构。只是一个阀瓣在薄壳内绕销摆动。

这种简单性使对夹式单瓣止回阀成为最便宜的旋启式止回阀形式。如果你运行的是Class 150-300的水管线、HVAC循环回路，或一般工艺泵排放口，需要基本的逆流保护且成本是主要决策因素，那么对夹式单瓣阀就是被选定的规格。它可靠，价格实惠，每家阀门制造商都能提供所有常用材质。

但简单易用也意味着一些权衡取舍，您在安装前需要了解这些取舍。

对夹式阀体没有螺栓孔。阀门通过贯穿螺栓固定，螺栓从一侧管道法兰穿过阀体到达另一侧法兰。两侧管道法兰必须同时存在才能夹紧阀门。如果你需要在一侧安装盲板法兰——用于盲端隔离、管线终端、或一侧封堵的维护隔离——对夹式阀体无法做到。对夹式阀体上没有供盲板法兰连接的螺栓孔。盲端工况需要凸耳式或双法兰式阀体。

这是对夹式止回阀最常见的错误。有人为泵排放隔离点选了对夹式，后来想封堵下游侧进行泵维护。对夹式无法固定盲板法兰。夹紧对夹式阀门的贯穿螺栓只有在两侧法兰都存在并螺栓连接时才有效。拆掉一侧法兰，对夹式阀体在该侧就没有结构支撑。

阀瓣依靠重力和背压关闭，没有弹簧辅助。在水平管路中，由于水流方向允许重力将阀瓣拉向阀座，因此阀瓣关闭可靠——阀瓣在重力作用下向下摆动，背压将其推入到位。但在垂直管路中，由于水流向上流动，重力会将阀瓣拉离阀座。除非产生背压将其推关闭，否则阀瓣会保持开启状态。如果背压缓慢增加——例如在低扬程系统中，或流量逐渐减速的长排放管路中——阀瓣会保持开启状态更长时间，并且在关闭前会有更多的反向水流通过。

对于垂直安装，你需要弹簧辅助式止回阀。带扭簧的双瓣式止回阀、带弹簧加载阀瓣的轴流式止回阀、或短重力落程的升降式止回阀在垂直管线上关闭更可靠。对夹式单瓣旋启式止回阀是水平管线工具。

对夹式阀体具有最小的面间尺寸。这就是设计特点——紧凑、薄型、夹在法兰之间。在2英寸至6英寸口径下，管线力适中，薄型阀体能无问题地承受载荷。在12英寸至24英寸口径下，管线弯曲载荷和热膨胀力显著，对夹式阀体的结构深度小于凸耳式或双法兰式。深度越小，抗弯能力越弱，在阀体结构上分配管线力的能力越差。

对于大口径Class 150水管线，工作压力低且水锤事件可控，对夹式单瓣止回阀能满足结构要求。对于大口径Class 300工艺管线或管线载荷显著的工况，凸耳式或双法兰式提供更大的结构安全性。

金属对金属阀座是标准配置。阀瓣与阀体环紧密贴合——两者均为硬质金属表面。它们能够处理悬浮颗粒，承受中等温度，并可经受数千次循环。其泄漏容差符合金属对金属阀座的预期：并非完全密封，但足以满足大多数水处理和一般工艺应用的需求。

软密封版本在阀瓣边缘或阀座环表面增加弹性体或PTFE密封圈。软材料压缩填充表面缺陷，实现气泡级关断。软阀座适用于Class 150-300的水和化工管线，指定零泄漏的场合。它们不适用于蒸汽或高温——弹性体和PTFE超过温度极限会降解。阀座要与工况匹配。

答：不能。对夹式阀体没有螺栓孔——只能通过贯穿螺栓夹紧在两个管道法兰之间。对于盲端工况或一侧需要盲板法兰的隔离，使用凸耳式或双法兰式阀体。

答：不推荐。阀瓣靠重力和背压关闭，无弹簧辅助。在垂直管线上且流向向上时，重力将阀瓣拉离阀座。阀门完全依赖背压关闭，背压可能建立缓慢，关闭前会有逆流通过。

答：对夹式是任何给定口径下成本最低的形式。薄型阀体、无螺栓孔、最小面间尺寸降低了材料和制造成本。凸耳式阀体大约贵15-25%。双法兰式阀体贵得多，尤其是在大口径下。

答：当需要在Class 150-300压力等级下实现气泡级紧密关闭，且介质为水、暖通空调或化工工艺管线，工作温度低于弹性体/PTFE极限时，选用软阀座。当介质含有悬浮颗粒、温度中高或允许一定泄漏量时，选用金属对金属阀座。

答：150级和300级。晶片式单瓣旋启式止回阀不适用于600级压力环境。其薄型阀体和仅靠重力关闭的关闭机构适用于中低压力应用。更高压力和关键工况需要使用凸耳式、双法兰式或弹簧辅助式止回阀。