平板闸阀

尺寸：2" - 48" (DN50 - DN1200)

压力：Class 150 - 900 / PN 10-150

标准：API 6D、平板/板状闸阀制造商特定标准

阀体材料：A216 WCB、A351 CF8M、锻钢（A182 F316/F22）、全焊接阀体可选

闸板：平板板状闸板（单板）或扩张式闸板（双板机械密封）

阀座：金属对金属（平行阀座圈）或软密封（弹性体/PTFE嵌入）

设计：全通导全径——闸板有与管道口径匹配的孔，开启时与管道对齐

平板闸阀——也称为通导板状闸阀——的存在有一个楔式闸阀无法解决的原因。阀门开启时，闸板有一个与管道口径完全匹配的孔。该孔与管道口径对齐，闸板成为无阻碍流道的一部分。无截面缩减，无碎片聚集的口袋区，无在连续运行多年中耗费泵送能量的流阻。

该全径通道是平板闸阀主导管道隔离的原因。管道通过发送清管器进行检查——检测工具、清洁工具、测量壁厚和检测腐蚀的智能清管器。清管器由产品流以管道流速推动通过管道口径。如果闸阀即使略微缩径，清管器撞上缩径并停止。或损坏。或卡在阀体内，这类问题会关闭管道段数天并损失数十万美元输送量。

全焊接阀体在某些尺寸的实心楔式闸阀有缩径阀体——通过阀体的流道小于名义管径。该缩径对大多数只需阻断而非清管的工艺隔离不重要。但对管道工况，缩径不可接受。通导平板闸阀开启位置零缩径。清管器如同阀门不存在般通过阀体。全径、全流道、无阻碍。

全径重要的第二个原因——原油和天然气管道连续运行数年。部分受限阀门中的压降在运行期间累积泵送能量成本。36英寸天然气输送管线上的缩径闸阀在运行流量下可能产生2-3 psi压降。听起来不多，但在200英里管道上有数十个隔离阀时，累积压降增加的压缩燃料成本每年达六位数。通导平板闸阀完全消除该阻碍。

板状闸板是单块平板在两个平行阀座圈之间垂直滑动。板下降到阀座之间时，实心部分阻断流道。板上升时，板上的口径孔与管道对齐，流体无阻碍通过。简单设计，运动部件少，管道工况可靠运行。

板状闸板的密封机构依赖管道压力将闸板推向下游阀座圈。上游阀座与板接触，但一次密封发生在下游侧——管道压力将板推向阀座面。该压力激活密封在正常操作压力下有效。在低压差时——启动期间近零管道压力或旁路操作时的压力平衡——密封力极小，板状闸板可能无法达到气泡级严密关闭。

扩张式闸板解决该低压密封限制。两块板由楔形机构连接——闸板下降到关闭位置时，内部楔块将两块板向外推向平行阀座圈。板机械扩张，独立于管道压力。闸板到达完全关闭时，两块板被楔形机构紧压各自阀座圈，产生不依赖管道压力的密封。任何压力下气泡级严密关闭，包括零压。

扩张式闸板成本更高且增加机械复杂性——两块板、楔形机构、更多密封面需维护。但对于气泡级严密关闭是法规要求的管道隔离——天然气输送管线、受DOT合规约束的危险液体管道——扩张式闸板提供板状闸板在低压或零压差时无法保证的密封确定性。

所有平板闸阀设计使用平行阀座圈，非锥形楔式阀座。阀座圈相互平行，闸板在它们之间直线垂直运动。无楔入作用，无角度密封面，无将闸板强制压入锥形阀体腔。平行阀座几何意味着闸板不压缩入阀座——它在阀座间滑动，要么阻断流道要么对齐通道孔。

软密封版本在阀座圈面使用弹性体或PTFE嵌入。阀门关闭时软材料压缩贴靠闸板，在中等温度下提供气泡级严密关闭。软阀座适用于天然气分配、水管道隔离和需要绝对零泄漏但操作温度低于弹性体或PTFE额定限值的工况。

金属对金属阀座使用平行阀座圈配机加工密封面——无软材料，无弹性体降解温度限制。金属对金属密封取决于阀座圈和闸板表面光洁度质量以及管道压力（板状闸板）或机械扩张（扩张式闸板）提供的密封力。高温管道工况和需要防火密封的应用，金属对金属阀座是标准。

答：可以。通导设计在阀门开启时提供全径无阻碍通道。闸板有与管道口径完全匹配的孔。清管器如同阀门不存在般通过——无缩径、无阻碍。

答：板状闸板——单块平板，管道压力将板推向下游阀座密封。操作压力下简单可靠，但低压差时可能非气泡级严密。扩张式闸板——两块板带楔形机构，机械将两板推向阀座。任何压力包括零压下气泡级严密关闭。成本更高但提供受监管管道工况要求的密封确定性。

答：平行阀座允许闸板在阀座间直线垂直滑动——无楔入作用，无将闸板强制压入锥形阀体。闸板要么阻断流道要么对齐通道孔。平行阀座还容纳闸板上通导口径孔，锥形楔式阀座无法提供。

答：软密封（弹性体或PTFE嵌入）在中等温度下气泡级严密关闭——天然气分配、水管道、软材料温度限值以下工况。金属对金属用于高温工况和火灾条件下软阀座材料会降解或失效的防火应用。

答：可以。全焊接阀体结构消除阀体接头处潜在泄漏路径——无法兰连接，无可能外部泄漏的螺栓接头。对于外部检查和维护通道有限制的埋地管道，全焊接阀体提供最高结构完整性和最少潜在泄漏点。