高压浆料阀

2英寸 - 24英寸（DN50 - DN600）

300-900级（根据尺寸不同，压力可达100-150巴）

ASME B16.34，制造商特定的高压浆料设计

A216 WCB、A217 WC6/WC9、A182 F316、A182 F51/F53

金属对金属（阀座和闸板尖端均堆焊Stellite 6），该范围内低压配置可选用增强弹性体嵌件

厚壁一体式或两件式螺栓连接阀体，压力密封阀盖，600级以上，全通径，内部几何形状耐磨，升降阀杆，OS&Y或气动/液压驱动

标准浆料阀止步于Class 150或300。这覆盖了大多数尾矿输送、大多数选矿回路、大多数“浆料阀”意味着在中压条件下处理磨蚀性介质的应用。但有些管线运行条件更苛刻。选矿高压泵排出管线压力达50-100巴。重介质分离回路在标准浆料阀体壁厚过薄的压力下运行——不仅对压力等级而言如此，对压力和磨蚀的联合作用也是如此。

在如此高的压力下，浆液流经阀座区域的速度会加快。同样的磨蚀性颗粒，一年内就能磨损一个150级阀座，而在900级流速下，几周内就能磨穿一个未加保护的金属阀座。这就是为什么高压浆液阀的阀座面和阀瓣顶端——这两个表面承受着最高流速和最直接的颗粒冲击——都要涂覆司太立6合金的原因。司太立6合金硬度很高，即使在足以在一班内就将软金属磨损殆尽的流速下，它也能抵抗侵蚀。

压力和磨损分别侵蚀阀门的不同部位。压力会使阀体壁、阀盖连接处、所有螺栓和垫片承受压力。磨损则会侵蚀内部流动表面——阀座区域、闸板边缘以及浆液循环的阀体腔壁。高压浆液阀必须同时承受压力和磨损，这意味着其壁厚要比相同公称尺寸的标准浆液阀厚得多。

如果您将一个 6 英寸 900 级浆料阀和一个 6 英寸 150 级浆料阀并排放在一起，就能看出区别。900 级阀体明显更厚更重。其内部几何结构——流道、阀座槽、闸板通道——经过精心设计，旨在最大限度地减少湍流区域，防止磨蚀性颗粒加速和聚集。平滑的过渡、较大的圆角半径，以及避免浆料停滞和侵蚀的尖锐内角，都确保了其性能。

带垫片的螺栓连接阀盖在Class 600以下工作良好。超过此等级，阀盖垫片成为隐患——内部压力持续对其施压，在浆料工况下垫片比清洁流体应用中降解更快。压力密封阀盖通过利用内部压力来激活密封解决这一问题。随着管线压力升高，密封变得更紧密。无需更换阀盖垫片，无需维持螺栓张力以防蠕变。压力越高，阀盖密封越好。

对于高压范围内的Class 300-600应用，螺栓连接阀盖仍是标准配置——维护更简单、经过充分验证，且垫片载荷可控。但如果您运行Class 900浆料，您需要压力密封阀盖。这不是高端选配——而是正确的工程选择。

A216 WCB覆盖大多数应用——碳钢、经济高效、在高压采矿浆料中经过验证。A217 WC6/WC9用于较高温度工况。A182 F316用于腐蚀性浆料化学环境——酸性工艺水、富含氯化物的尾矿。A182 F51/F53双相不锈钢用于需要同时具备耐腐蚀性和承压机械强度的应用。材料选择取决于浆料中含有何种物质及其运行温度，而不仅仅是压力等级。

A: 可以——大约三个月。标准闸阀并非为磨蚀性介质设计。当浆料流经时，阀座表面、阀体内部件和阀杆填料会迅速劣化。高压浆料阀配备司太立合金堆焊阀座、耐磨内部几何结构，以及专为含颗粒流体设计的填料。压力等级相似，但浆料处理能力根本不同。

A: 增强弹性体嵌件在某些配置下可承受Class 300-400，但超过Class 600后，压力和流速过高，弹性体无法在磨蚀性浆料下保持密封完整性。Class 600以上，带司太立合金堆焊的金属对金属密封是标准阀座。

A: 可以，但没必要，而且会增加成本。螺栓连接阀盖垫片在Class 300下可管理。压力密封阀盖在Class 600以上成为推荐——在许多情况下是必需——选项，因为此时螺栓垫片载荷难以维持。

A: 2英寸至12英寸最常见。12英寸以上在Class 900下，阀体重量、壁厚和执行机构驱动力要求变得非常大。16英寸和24英寸Class 900浆料阀存在，但属于特殊订单项目，交货周期长。

A: 是的——对于Class 600及以上，液压执行通常是实用选择。高压下所需的阀座力超过气动缸能经济提供的范围。液压执行器提供可控、高力操作，且无大型气动缸的空气消耗问题。