高压浆料阀

2" - 24" (DN50 - DN600)

Class 300 - 900（视尺寸最高100-150 bar）

ASME B16.34、高压浆料设计制造商特定标准

A216 WCB、A217 WC6/WC9、A182 F316、A182 F51/F53

金属对金属（阀座和闸板尖端Stellite 6堆焊），范围内低压配置可用增强弹性体嵌入

厚壁一体或两片式螺栓阀体，Class 600以上压力密封阀盖，全径流道配抗磨内部几何，OS&Y升降阀杆或气动/液压执行

标准浆料阀止于Class 150或300。这覆盖大多数尾矿输送、大多数矿物加工回路、大多数"浆料阀"意味着中等压力下处理磨蚀介质的应用。但某些管线运行更猛烈。矿物加工高压泵出口管线推50-100 bar。重介质分选回路在标准浆料阀阀体壁太薄的压力下运行——不仅对压力等级，对压力和磨蚀联合攻击。

这些压力下，浆料通过阀座区速度加快。在Class 900流速下几周内剥除软金属的相同磨蚀颗粒会在一年内磨穿Class 150阀座。这就是高压浆料阀在阀座面和闸板尖端都得到Stellite 6堆焊的原因——两个表面承受最高速度和最直接颗粒冲击。Stellite 6硬。它在会一次班次剥除裸金属的速度下抗冲蚀。

压力和磨蚀攻击阀门不同部分。压力压力壁、阀盖连接、每个螺栓和每个垫片。磨蚀攻击内部流面——阀座区、闸板边缘、浆料回旋的阀体腔壁。高压浆料阀必须同时对抗两者，意味着比同尺寸标准浆料阀厚得多的壁厚。

你可以把6" Class 900浆料阀放在6" Class 150浆料阀旁边看到差异。Class 900阀体明显更厚更重。内部几何——流道、阀座槽、闸板通道——设计最小化磨蚀颗粒加速和集中的湍流区。平滑过渡、大圆角、无浆料可停滞和冲蚀的尖锐内角。

螺栓阀盖配垫片在Class 600以下工作良好。超出该范围，阀盖垫片成为负担——内压持续推压，浆料工况下垫片比清洁流体退化更快。压力密封阀盖通过使用内压激活密封来解决。管道压力上升时密封更紧。无需更换阀盖垫片，无需维持螺栓张力抗蠕变。压力越高阀盖密封越好。

高压范围内的Class 300-600应用中螺栓阀盖仍为标准——维护更简单、充分验证且垫片载荷可管理。但Class 900浆料上，你需要压力密封阀盖。不是高端选项——是正确的工程选择。

A216 WCB覆盖大多数应用——碳钢，成本有效，高压矿浆验证。A217 WC6/WC9用于更高温度。A182 F316用于腐蚀浆料化学——酸性工艺水、富氯化物尾矿。A182 F51/F53双相不锈钢用于需要同时腐蚀阻力和机械强度的应用。材料选择取决于浆料中有什么和运行温度，不仅是压力等级。

答：可以——大约三个月。标准闸阀不为磨蚀介质设计。密封面、阀体内部和阀杆填料在浆料通过时快速退化。高压浆料阀有Stellite堆焊阀座、抗磨内部几何和为含颗粒流体设计的填料。压力等级相似但浆料能力根本不同。

答：某些配置中增强弹性体嵌入可处理Class 300-400，但Class 600以上压力和速度对弹性体维持抗磨浆料密封完整性太高。Class 600以上金属对金属配Stellite堆焊为标准阀座。

答：可以，但不必要且增加成本。Class 300下螺栓阀盖垫片可管理。压力密封阀盖在Class 600以上成为推荐——且在许多情况下必需——选项，此时螺栓垫片载荷变得不切实际。

答：2"到12"最常见。12"以上Class 900阀体重量、壁厚和执行力需求变得非常大。16"和24" Class 900浆料阀存在但为特殊订单，交货期长。

答：是的——Class 600以上液压执行通常是实际选择。高压下落座力超过气缸经济交付能力。液压执行器提供受控高力操作，无大型气缸的空气消耗问题。