整体式浆料阀

2英寸 - 36英寸（DN50 - DN900）

150级 - 300级（最高20-50巴）

制造商特定，ASME B16.34阀体额定值

A216 WCB、球墨铸铁（A536 65-45-12）、A351 CF8M

金属对金属（Stellite 6堆焊），或可更换弹性体阀座嵌件

一体式铸造阀体（无螺栓连接阀体分体）、全通径流道、集成阀座凹槽、厚壁结构、带导向筋的闸门、OS&Y或气动执行

一个阀体，无阀体垫片——这就是核心设计理念

大多数浆料阀为两件式结构。两半通过螺栓连接在一起。中间夹有垫片。该垫片正好位于湿润区域——磨蚀性浆料从其上方、下方流过，穿过经过上千次热循环后出现的每一个微小间隙。接头会泄漏。最终总会泄漏。矿山客户告诉我们同样的情况：他们拧紧阀体螺栓、更换垫片，六个月后再次泄漏，因为浆料一直在从流道内部侵蚀垫片边缘。

整体单元浆料阀没有这种接头。阀体是单件铸造——一件式，无分体，无阀体垫片，无需维护阀体螺栓。仍然有阀盖与阀体的连接，但该垫片位于湿润区域上方，浆料永远不会接触它。在两件式阀门上造成最多麻烦的泄漏路径在这里根本不存在。

这就是为什么24小时不间断运行尾矿管线的矿山都要求使用整体式阀门的原因。泄漏路径越少，停机次数就越少。在磨蚀性介质中，每个接头都可能造成隐患。移除接头，就能消除隐患。

一体式阀体意味着无法从侧面拆开阀门检查内部。需要通过阀盖开口——拆下阀盖，从顶部拉出闸门和阀座。对大多数维护团队来说，这实际上比拆开两件式阀体、重新对齐并重新安装垫片更快。但如果需要在不拆卸阀盖组件的情况下目视检查阀体腔体，两件式设计提供了这种选择。

权衡很简单。你失去了侧面检修通道。你获得了零阀体接头泄漏。在停机意味着损失生产时间的连续浆料工况中，这种权衡几乎总是有利于整体单元阀门。

闸阀依靠铸造在阀体内的导向肋运行，而非在压力下可能发生位移的松散导向件。全通径设计意味着阀门开启时无流量限制，从而保持浆料流速平稳，并减少湍流对阀体壁的磨损。阀座凹槽与铸件一体成型，因此不存在浆料渗入的独立阀座环间隙。

对于金属对金属密封，阀座面上的Stellite 6堆焊可应对磨蚀性磨损。对于密封性比最大耐磨性更重要的应用——例如低压水浆料混合物——可更换弹性体阀座嵌件提供气泡级密封，并可选择更换阀座而无需更换整个密封面。

磨蚀性泥浆会侵蚀它接触到的一切。薄壁阀体或许在纸面上能满足压力等级要求，但经过两年尾矿以3-4米/秒的速度流经后，其内壁会在流速变化或加速的区域被磨损得非常薄。整套阀门采用厚壁铸造——在经验表明最易磨损的区域增加壁厚。这并非过度设计，而是将丰富的采矿经验融入铸造工艺之中。

答：是的。拆下阀盖，拉出阀杆，即可从上方接触到阀座。阀座垫片或盖板可通过阀盖开口进行维护——无需将阀门从管道上拆下。

答：可以，许多工厂也确实这么做。但在磨蚀性浆料工况中，阀体垫片位于流道内，会从管线内部受到侵蚀。对两片式阀体重新更换垫片意味着完全停机、拆卸螺栓、重新对中和重新组装。整体式阀门则完全消除了这一泄漏路径。

答：最大可达36英寸（DN900）。超过此尺寸，铸造一体式阀体变得不切实际——壁厚、重量和铸造能力会促使更大尺寸采用两片式设计。

答：铸件更昂贵，因为作为单件它更大更重。但消除了阀体垫片、阀体螺栓以及与该连接处相关的维护人工。在阀门整个使用寿命期间，在磨蚀性浆料应用中总成本通常更低。

答：不会。阀盖与阀体之间的垫片位于湿润区上方——浆料不会流过它。这是一个标准压力垫片，处于清洁干燥的连接中。与两片式阀门上直接位于浆料流道中的阀体垫片完全不同。