شیر یکطرفه با پوشش FEP

سایز: ۱ تا ۱۲ اینچ (DN25 تا DN300)

فشار: کلاس ۱۵۰ تا ۳۰۰ / PN 10-40

استاندارد: MSS SP-111، اختصاصی سازنده

مواد بدنه: فولاد کربنی (A216 WCB) یا بدنه خارجی چدن داکتیل؛ آستر تمامبدنه FEP (فلوئورواتیلن پروپیلن) (۲-۴ میلیمتر) که تمام سطوح خیسشونده را میپوشاند — حفره بدنه، ناحیه نشیمنگاه، سطح تماس دیسک، محفظه پین لولا

مکانیزم یکطرفه: نوع چرخشی (دیسک روی پین لولا میچرخد) یا نوع بالارونده (دیسک به صورت عمودی از نشیمنگاه بلند میشود)؛ دیسک و پین لولا با FEP روکش شدهاند — هسته فلزی برای استحکام، پوسته FEP برای ایزوله خوردگی؛ هیچ فلز نمایانی روی هیچ قطعه خیسشوندهای وجود ندارد

طراحی: بدنه شیر یکطرفه با آستر FEP؛ جلوگیری از جریان یکطرفه؛ دیسک چرخشی یا بالارونده داخل حفره آستردار FEP؛ دیسک با جریان رو به جلو باز میشود و با جریان معکوس بسته میشود

آستر FEP برای شیرهای یکطرفه درباره مقاومت شیمیایی نیست — PTFE و FEP همان طیف رسانههای خورنده را پوشش میدهند و هر دو کار میکنند. درباره دینامیک مکانیکی است. پرداخت سطح.

شیرهای یکطرفه بر اساس تمیزی باز و بسته شدن دیسک موفق یا ناموفق هستند. دیسک یکطرفه چرخشی روی پین لولا داخل حفره بدنه میچرخد. هر بار که جریان رو به جلو دیسک را باز میکند، لولا میچرخد. هر بار که جریان معکوس دیسک را میبندد، دیسک به سمت نشیمنگاه برمیگردد. اصطکاک در آن دو نقطه تماس — چرخش لولا و تماس مجدد با نشیمنگاه — تعیین میکند که آیا شیر با سرعت جریان صحیح باز میشود و با فشار جریان معکوس صحیح بسته میشود.

قالبگیری ذوبی FEP پرداخت سطحی تولید میکند که به طور محسوسی صافتر از PTFE قالبگیری فشاری است. آن سطح صاف اصطکاک را در محفظه پین لولا و در ناحیه تماس دیسک با نشیمنگاه کاهش میدهد. دیسک با مقاومت کمتر باز میشود — در سرعت جریان رو به جلوی پایینتر زودتر باز میشود، که به معنای افت فشار کمتر در عرض شیر در طول جریان عادی است. و در بسته شدن تمیزتر مینشیند — دیسک با کشش کمتر به نشیمنگاه آستر FEP برخورد میکند، بنابراین سریعتر و محکمتر در برابر جریان معکوس بسته میشود.

برای شیرهای یکطرفه که دینامیک باز و بسته شدن بخشی از مشخصات عملکرد است — حفاظت تخلیه پمپ اسید، جلوگیری از جریان معکوس راکتور شیمیایی، ایزولهسازی برگشت آب خنککننده خورنده — آن سطح صافتر یک مزیت عملکردی است، نه زیبایی.

پوسته سبکتر، دینامیک بهتر

FEP کمی چگالی کمتری نسبت به PTFE دارد — تقریباً ۲.۱۵ گرم بر سانتیمتر مکعب در مقابل ۲.۲ گرم بر سانتیمتر مکعب. روی دیسک شیر یکطرفه با هسته فلزی، تفاوت در وزن کل دیسک کوچک اما قابل اندازهگیری است. دیسکهای یکطرفه چرخشی به جرم کافی برای بسته شدن مطمئن در برابر جریان معکوس نیاز دارند، اما جرم اضافی به این معناست که دیسک به سرعت جریان رو به جلوی بیشتری برای باز شدن نیاز دارد. روکش FEP دیسکی به شما میدهد که در پوسته کمی سبکتر است، با جریان رو به جلو کمی راحتتر بلند میشود، و همچنان در هسته فلزی به اندازه کافی سنگین است تا در برابر فشار معکوس بنشیند. این یک بهینهسازی کوچک است، اما دینامیک شیر یکطرفه یک بازی با حاشیه کم است — جرم دیسک و اصطکاک سطح با هم تعیین میکنند که شیر کار میکند یا چکش آبی ایجاد میشود.

FEP در مقابل PTFE — همان شیمی، مکانیک بهتر

هر دو ماده در برابر همان رسانههای خورنده مقاومت میکنند. اسیدهای غلیظ. هالوژنها. اکسیدکنندهها. حلالهای آلی. مواد شیمیایی فرآیند دارویی. اگر فرآیند به فلز حمله کند، FEP آن را متوقف میکند همانطور که PTFE متوقف میکند. انتخاب بین آنها در سرویس شیر یکطرفه مکانیکی است، نه شیمیایی. پرداخت سطح صافتر FEP و چگالی اندکی کمتر، دینامیک دیسک را بهتر میکند — باز شدن تمیزتر، بسته شدن تمیزتر، اصطکاک کمتر در لولا و نشیمنگاه. PTFE کار میکند. FEP کمی بهتر کار میکند جایی که مکانیک شیر یکطرفه اهمیت دارد.

معاوضه: مواد آستر FEP گرانتر از PTFE است، و حداکثر دمای سرویس پیوسته FEP (۲۰۰ درجه سانتیگراد) کمتر از PTFE (۲۶۰ درجه سانتیگراد) است. اگر سرویس خورنده شما بالای ۲۰۰ درجه سانتیگراد کار میکند، PTFE تنها گزینه است. اگر زیر ۲۰۰ درجه سانتیگراد کار میکند و دینامیک شیر یکطرفه بخشی از الزامات عملکرد شماست، آستر FEP انتخاب بهتری است.

هر قطعه خیسشونده، پوشیده شده

دیسک، پین لولا، ناحیه نشیمنگاه، بدنه داخلی، داخل بونِت — FEP همه را پوشش میدهد. هیچ سطح فلزی در مسیر جریان وجود ندارد. پین لولا با FEP کپسوله شده است، نه فقط پوشش داده شده. دیسک در تمام سطح خود با FEP کپسوله شده است، نه فقط در سطح نشیمنگاه. ایزولاسیون کامل یعنی سیال خورنده هرگز به فلز نمیرسد، هرگز به مکانیزم لولا حمله نمیکند، و هرگز فرآیند را با یونهای فلزی از هسته دیسک آلوده نمیکند. این همان اصل ایزولاسیون در تمام شیرهای لاینینگدار این خانواده است — فقط برای اجزای متحرک خاص شیر یکطرفه اعمال شده است.

پاسخ: نوع سوینگچک برای سایزهای بزرگتر و افت فشار کمتر مؤثرتر عمل میکند. نوع لیفتچک بسته شدن سریعتر و آببندی محکمتری ارائه میدهد اما افت فشار بالاتری دارد و به سایزهای کوچکتر محدود میشود. برای خطوط تخلیه پمپ اسید در سایز ۴ اینچ و بالاتر، سوینگچک استاندارد است. برای ایزولاسیون راکتورهای با قطر کم، لیفتچک مناسب است.

پاسخ: جریان ضربانی باعث چرخه سریع دیسک میشود — باز-بسته-باز-بسته با هر ضربه پمپ. این امر سایش را در نواحی تماس دیسک-نشیمنگاه و لولا روی لاینینگ FEP تسریع میکند. نصب یک ضربهگیر (پالسشن دامپنر) در بالادست را در نظر بگیرید، یا طراحی لیفتچک را مشخص کنید که در آن حرکت دیسک کوتاهتر و سایش چرخهای کاهش یابد.

پاسخ: بستگی به سایز و جرم دیسک دارد. طراحیهای معمول سوینگچک در سرویس خورنده به سرعت جریان رو به جلوی ۱-۲ متر بر ثانیه نیاز دارند تا...