products.productRange
مجموعه کامل شیرهای صنعتی برای تمامی کاربردها.

شیر کروی Y بخار فشار بالا
درباره شیر گلوب بخار فشار قوی نوع Y 1/2" - 4" (DN15 - DN100) کلاس 900 - 2500 (1680 lb، 2690 lb، 3000 lb موجود) ASME B16.34، API 600 A105N، F11، F22، F91، F304، F316، F321 ساختار بدنه-کلاهک آهنگری یکپارچه، روکش استلایت 6/21 با ضخامت ≥ 3 میلیمتر اتصالات جوش لب به لب و جوش سوکت یک تکه، یک مسیر نشتی — نه دو مسیر یک شیر گلوب فشار قوی معمولی دارای کلاهک آببند فشار است که به بدنه پیچ میشود. آن اتصال کلاهک یک مسیر نشتی است. آببندی اطراف میله نیز مسیر دیگری است. دو نقطه نشتی بالقوه، دو مورد نگهداری، دو راه برای بخار 25 مگاپاسکال برای یافتن اتمسفر. این شیر بهصورت یکپارچه آهنگری شده است — بدنه و کلاهک از یک شمش واحد. بدون اتصال کلاهک. بدون واشر کلاهک. بدون حلقه رانش قطعهبندیشده. تنها آببندی بین فرآیند و اتمسفر، آببندی میله است. یک مسیر نشتی به جای دو مسیر. روی خط بخار اصلی مدفون در عایق، این یک بهبود جزئی نیست. نشتی اتصال کلاهک داخل عایق تا زمانی که عایق اشباع شود شناسایی نمیشود — تا آن زمان سطح آببندی فرسایش یافته و با توقف کامل مواجه هستید. بدنه آهنگری یکپارچه این سناریو را کاملاً حذف میکند. چرا الگوی Y، نه الگوی مستقیم شیرهای گلوب الگوی مستقیم بخار را مجبور میکنند از یک چرخش 90 درجه داخل بدنه عبور کند. تلاطم، فرسایش چکشی نشیمنگاه، مقاومت جریان بالا. شیر الگوی Y مسیر جریان را با زاویه 45 تا 60 درجه از محور میله زاویه میدهد — بخار با یک خم تدریجی به جای گوشه تند عبور میکند. ضریب Cv در همان اندازه 30 تا 50 درصد بالاتر از الگوی مستقیم است و دیسک هنگام باز شدن کاملاً از مسیر جریان خارج میشود. بدون برخورد بخار به نشیمنگاه در حین کار. روی خط تخلیه بخار اصلی فوقبحرانی 600 مگاوات، این تفاوت بین سنگزنی مجدد نشیمنگاه هر 18 ماه و رها کردن آن برای 4 سال است. روکش استلایت و میله با حرکت فقط بالارونده استلایت 6 روی نشیمنگاه، استلایت 21 روی دیسک، ضخامت روکش ≥ 3 میلیمتر. روکش استاندارد 1.5 تا 2.0 میلیمتر است — برای کاربرد عمومی کافی است، اما برای بخار فوقبحرانی حامل ذرات اکسید با سرعت 30 متر بر ثانیه کافی نیست. میلیمتر اضافی عمر سایش نشیمنگاه را تقریباً 40 درصد افزایش میدهد. میله بدون چرخش بالا میرود. میلههای شیر گلوب معمولی هنگام بالا رفتن میچرخند که آببندی را برش میدهد و یک مسیر نشتی مارپیچ ایجاد میکند. میله با حرکت فقط بالارونده با بلبرینگ سوزنی خارجی، آببندی را در فشار خالص قرار میدهد — بدون سایش پیچشی، گشتاور عملیاتی کمتر (تقریباً نصف طرح میله چرخان) و بدون گیر کردن میله در دما. تطبیق مواد بر اساس دما A105N: تا 425 درجه سانتیگراد، تخلیه و زهکشی کلاس 900 F11: تا 500 درجه سانتیگراد، نقاط دمای میانی F22: تا 550 درجه سانتیگراد، جداسازی بخار بازگرمایش — کارگر اصلی F91: تا 570 درجه سانتیگراد و بالاتر، جداسازی بخار اصلی — کاربیدهای تثبیتشده با وانادیوم 2.5 برابر استحکام گسیختگی خزشی F22 در دمای 571 درجه سانتیگراد ارائه میدهند. برای واحدهای فوقبحرانی، اختیاری نیست. F304/F316/F321: کندانس خورنده، نمونهبرداری، کاربرد کلاس هستهای جایی که این شیر جایگاه خود را به دست میآورد جداسازی بخار اصلی (کلاس 2500، F91): موقعیتهای تخلیه، تهویه و بایپاس روی لوله خروجی دیگ بخار جداسازی بخار بازگرمایش (کلاس 1500، F22): جداسازی لولههای بازگرمایش گرم و سرد جداسازی آب تغذیه (کلاس 1500 تا 2500، F22/F91): بایپاس هیتر، تخلیه و جداسازی نمونهبرداری تخلیه و زهکشی (کلاس 900 تا 1500، A105/F22): چرخههای مکرر، محیطهای سایشی — سختترین کار برای عمر روکش نشیمنگاه نمونهبرداری ابزار دقیق (کلاس 1500 تا 2500، F316): جداسازی قطر کوچک برای شیرهای نمونهبرداری، اغلب همراه با آببند دم فلزی سؤالات متداول س: آیا این شیر میتواند بدون خارج کردن از خط لوله بهصورت آنلاین سرویس شود؟ ج: بله. طبق روش LOTO فشار را تخلیه کنید، مجموعه میله و دیسک را خارج کنید، نشیمنگاه را در محل با ابزار مخصوص سنگزنی کنید، آببندی را تعویض کنید و دوباره نصب کنید. DN25 حدود 2 تا 3 ساعت و DN50 حدود 4 تا 6 ساعت زمان میبرد. بدون نیاز به برش خط لوله. س: بدنه آهنگری یکپارچه در مقابل کلاهک آببند فشار — تفاوت واقعی چیست؟ پاسخ: درپوش آببند فشاری دارای اتصال درپوش به بدنه است که از فشار سیستم برای سفت کردن واشر استفاده میکند. این روش کار میکند، اما همچنان یک مسیر نشت دوم در کنار پکینگ است. آهنگری یکپارچه اتصال درپوش را کاملاً حذف میکند — یک تکه فولاد، یک آببند (پکینگ)، یک مورد نگهداری. مسیرهای نشت کمتر، حالتهای خرابی کمتر، نگهداری سادهتر. سؤال: آیا میتوانم از آن برای تنظیم جریان استفاده کنم یا فقط برای قطع و وصل؟ پاسخ: هر دو. مسیر جریان با زاویه Y مشخصه خطیتری نسبت به الگوی مستقیم میدهد و برای تنظیم متناوب مانند بایپاس گرمایش اولیه مناسب است. برای مدولاسیون پیوسته با افت فشار بالا، تریم شیر کنترل با هدایت قفسه توصیه میشود. سؤال: در مورد انتشارات فراری چهطور؟ پاسخ: پکینگ گرافیتی با طراحی ساقه فقط-بالارونده مطابق کلاس BH استاندارد ISO 15848-1 است. برای الزامات انتشار صفر (کلاس AH)، نسخههای آببند دمهای موجود است — به شیر گلوب با آببند دمهای مراجعه کنید.

شیر کروی Y با بلوز
درباره شیر گلوب با آببند دمهای ۲ تا ۱۲ اینچ (DN50 تا DN300) کلاس ۱۵۰ تا ۶۰۰، API 602، ISO 15848، TA-Luft، BS 1868، ASME B16.34، A216 WCB، A351 CF8M، A182 F316، آببند دمهای (Inconel 625 / Hastelloy C-276) با پکینگ گرافیتی پشتیبان، اتصالات فلنجی، جوش لببهلب یا جوش سوکتی چرا آببند دمهای وجود دارد — پکینگ بهتنهایی کافی نیست. پکینگ گرافیتی در سرویس عمومی کار قابل قبولی انجام میدهد. در سرویس رسانههای سمی، قابل اشتعال یا خطرناک، «قابل قبول» کافی نیست. پکینگ فرسوده میشود. چرخه حرارتی غده را شل میکند. اصطکاک ساقه مسیرهای میکرو بین حلقههای پکینگ باز میکند. شیری که روز اول استاندارد API 598 را پاس میکند میتواند ظرف ۱۸ ماه در خط سیکل گرم، نشت قابل مشاهده ساقه ایجاد کند. وقتی سیال فرآیندی به اتمسفر میرسد، با تخلفات TA-Luft، استنادهای LDAR و در بدترین حالت، انتشار مواد سمی مواجه هستید. آببند دمهای مسیر نشت را بهصورت ساختاری حذف میکند. مجموعه دمهای فلزی چندلایه که بین ساقه و درپوش جوش شده است، یک مانع هرمتیک ایجاد میکند — سیال فرآیندی داخل دمهای محبوس است و پکینگ بالای دمهای بهعنوان آببند پشتیبان عمل میکند، نه آببند اصلی. انتشار صفر ساقه به اتمسفر. نه «نشت کم». صفر. دمهای واقعاً چگونه کار میکند. دمهای یک چینخوردگی چندلایه جوشی است — معمولاً ۲ تا ۳ لایه از Inconel 625 یا Hastelloy C-276. ضخامت هر لایه ۰.۰۴ تا ۰.۰۸ میلیمتر است. چینخوردگیها هنگام حرکت ساقه خم میشوند و حرکت محوری را بدون چرخش جذب میکنند. وقتی شیر باز میشود، دمهای منبسط میشود. وقتی بسته میشود، فشرده میشود. پکینگ بالای دمهای در عملکرد عادی هرگز فشار فرآیند را نمیبیند — فقط در صورت خرابی دمهای درگیر میشود، به همین دلیل این طراحی «دمهای اولیه، پکینگ پشتیبان» نامیده میشود. عمر خستگی مشخصه بحرانی است. دمهایهای FLOWKS برای حداقل ۱۰,۰۰۰ سیکل کامل حرکت طبق ASME B31.3 تأیید شدهاند. در سرویس تنظیم واقعی که شیر ممکن است ۵ تا ۱۰ بار در روز سیکل کند، این ۳ تا ۵ سال حاشیه خستگی است. برای سرویس قطع و وصل با یک سیکل در هفته، دمهای بیشتر از عمر کارخانه دوام میآورد. انتخاب مواد — تطبیق با سیال. Inconel 625: سرویس دمای بالا تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد. مقاوم در برابر اتمسفرهای اکسیدکننده و احیاکننده. انتخاب پیشفرض برای بخار و سرویس هیدروکربن داغ. Hastelloy C-276: سرویس شیمیایی تهاجمی — اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک، گاز کلر مرطوب، ترکیبات آلی کلردار. جایی که ماتریس نیکل-کروم Inconel دچار حفره میشود، افزودن مولیبدن C-276 مقاومت میکند. 316Ti: گزینه کمهزینهتر برای سرویس خوردگی متوسط که Hastelloy بیش از حد مشخص شده است. تست نشت هلیوم — نه اختیاری. هر شیر آببند دمهای FLOWKS قبل از حمل، ۱۰۰٪ تست نشت هلیوم در کارخانه انجام میدهد. این تست دمهای را با هلیوم فشار میدهد و نرخ نشت خارجی را با طیفسنج جرمی اندازهگیری میکند. معیار پذیرش: ≤ ۱×۱۰⁻⁶ mbar·L/s. این کلاس AH استاندارد ISO 15848-1 است — سختترین طبقهبندی انتشار فراری در استاندارد. چرا هلیوم؟ این کوچکترین مولکول بیاثر است — اگر هلیوم نتواند فرار کند، هیچ چیزی در جریان فرآیند شما نمیتواند فرار کند. شیری که تست هلیوم را در ۱۰⁻⁶ پاس میکند، VOC نشت نمیکند، بخار نشت نمیکند، هیدروژن نشت نمیکند. این تست برای واحدهای معیوب مخرب است.
مروری بر مشخصات فنی
این سری از شیرآلات تخصصی، مجموعهای از شیرهای حرفهای سفارشی است که برای شرایط کاری شدید، پیچیده و خطرناک طراحی شدهاند که توسط شیرهای استاندارد معمولی قابل تأمین نیستند. این سری شامل کاربردهای دما و فشار بالا، دمای پایین برودتی، خوردگی شدید، سایش شدید، خلأ بالا، مواد سمی و مضر، پرتوزا و محیط تمیز اکسیژنی است؛ از جمله شیرهای دم فلزی (Bellows)، شیرهای با آستر فلورینی، شیرهای فشار قوی با آببندی خودکار، شیرهای برودتی، شیرهای تخلیه سرباره مقاوم به سایش، شیرهای خلأ و شیرهای کلاس هستهای. هر سری از نظر ساختار و جنس مواد دقیقاً بر اساس شرایط کاری سفارشیسازی میشود: شیرهای دما و فشار بالا از بدنه آهنگری یکپارچه و آببندی خودتنظیم فشار استفاده میکنند تا در برابر خزش دمای بالا و ضربه فشار بالا مقاومت کنند؛ شیرهای برودتی مجهز به کلاهک سرد کشیده و مواد مقاوم به ضربه در دمای پایین هستند تا از شکنندگی سرد و یخزدگی جلوگیری شود؛ شیرهای مقاوم به خوردگی از آستر کامل فلورینی، آلیاژ هاستلوی و تیتانیوم برای جداسازی اسید، باز، کلر و حلالهای آلی استفاده میکنند؛ شیرهای مقاوم به سایش از روکش آلیاژ سخت و آستر سرامیکی برای تحمل دوغاب ذرات و فرسایش گرد و غبار بهره میبرند؛ شیرهای محیط خطرناک به نشت صفر انتشار فراری و عملیات چربیزدایی بدون روغن برای محیطهای سمی، قابل اشتعال، پرتوزا و اکسیژن خالص دست مییابند. تمامی محصولات مطابق با استانداردهای API، ASME، GB، HG، هستهای و جداسازی هوا هستند و آزمون غوطهوری در نیتروژن مایع، تشخیص نشت هلیوم، آزمون خستگی دمای بالا و تأیید ایمنی در برابر آتش را پشت سر میگذارند. اتصالات انتهایی (فلنجی، جوش لب به لب، گیره خلأ) و محرکها (دستی، پنوماتیک، الکتریکی، هیدرولیک) کاملاً قابل سفارشیسازی هستند. بهطور گسترده در صنایع شیمیایی زغالسنگ، کلر-قلیا، ذخیرهسازی انرژی LNG، نیروگاه حرارتی، نیروگاه هستهای، جداسازی هوا هوافضا، هیدرومتالورژی و صنایع گوگردزدایی زیستمحیطی استفاده میشوند و بهعنوان تجهیزات حیاتی برای جداسازی سیال، گلوگاه، انحراف و حفاظت ایمنی در شرایط کاری شدید عمل میکنند.
دانلود محصولات
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.