Vanne papillon double excentrique à wafer

2" - 48" (DN50 - DN1200)

Classe 150 - 300 / PN 10-40

A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, fonte ductile (GGG40)

Élastomère résilient (EPDM/NBR/Viton) sur le bord du disque, ou PTFE/PTFE modifié pour les températures plus élevées ; anneau de siège métallique en option avec revêtement Stellite pour les configurations haute température

Double excentrique (haute performance) — décalage de l'arbre par rapport au centre du disque dans deux plans (axial + radial). Le disque se soulève du siège lors de la rotation initiale, réduisant le frottement du siège et prolongeant la durée de vie des cycles. Corps wafer — pris en sandwich entre les brides de canalisation.

API 609, ASME B16.34, EN 593

Les vannes papillon à axe central scellent bien à basse pression. Elles sont bon marché, simples et fonctionnent. Mais poussez la pression vers la classe 300 et le disque commence à se déformer sous charge différentielle. Poussez la température au-delà de ce que l'élastomère peut tolérer et la garniture se dégrade. Poussez le nombre de cycles dans les milliers et le frottement entre le disque et le siège commence à user l'élastomère.

Les vannes à triple excentration et siège métallique répondent à tous ces besoins. Elles offrent une étanchéité de classe 600, supportent des températures supérieures à 350 °C et fonctionnent en contact métal sur métal sans dégradation. Cependant, leur coût est nettement plus élevé et, pour de nombreuses applications situées entre les limites de performance et celles nécessitant une triple excentration, elles sont surdimensionnées.

C'est là le vide. La double excentration—ce qu'API 609 appelle « vanne papillon haute performance »—le comble. Deux décalages d'arbre déplacent le disque hors de l'axe du siège. Le disque effectue une levée par came durant les premiers degrés de rotation au lieu de glisser sur la surface du siège. Frottement réduit. Durée de vie du siège prolongée. Généralement 3 à 5 fois plus de cycles avant remplacement du siège par rapport aux conceptions concentriques. Capacité de pression jusqu'à la classe 300. Capacité de température jusqu'à environ 250°C avec sièges en PTFE ou PTFE modifié. Option siège métallique avec revêtement Stellite pour service modérément haute température. Le tout dans un corps wafer qui se place en sandwich entre les brides du pipeline—le format d'installation le plus compact disponible.

Deux décalages, de vrais résultats

Le décalage axial place l'arbre derrière le plan central du disque, de sorte que le disque s'écarte du siège côté aval pendant la rotation d'ouverture. Le décalage radial positionne l'arbre hors de l'axe du pipeline, de sorte que le disque se soulève uniformément lorsqu'il commence à tourner. Ensemble, ces deux décalages créent un mouvement à effet de came—le disque se sépare du siège dans les premiers degrés d'ouverture au lieu de traîner dessus.

Cette friction de contact réduite est le principal avantage. Sur une vanne concentrique, le disque gratte la garniture élastomère sur toute la course de 90°. Chaque cycle gratte le siège. Après suffisamment de cycles, la garniture s'amincit, perd sa compression contre le bord du disque et commence à fuir. Sur une vanne à double excentration, le disque ne contacte le siège qu'en position fermée et durant les derniers degrés de fermeture. Le reste de la course est sans frottement. Le matériau du siège survit plus longtemps. Les intervalles de maintenance entre cycles s'allongent. La disponibilité de l'usine s'améliore.

Le siège en élastomère est placé sur le bord du disque au lieu d'être dans l'alésage du corps—c'est une autre différence par rapport à la construction à axe central. Le siège sur le bord du disque offre une zone de contact d'étanchéité plus serrée et mieux définie. Les sièges en PTFE et PTFE modifié sur le bord du disque repoussent le plafond de température plus haut que les garnitures élastomères dans l'alésage du corps. Les anneaux de siège métalliques avec revêtement Stellite sur le disque vous amènent en territoire modérément haute température sans passer au prix de la triple excentration.

Le format wafer maintient la compacité

Le corps de vanne à plaquette est inséré entre deux brides de canalisation. Des trous traversants sont prévus dans les pattes des brides. Les boulons traversent la vanne et se vissent dans les écrous des brides de canalisation de part et d'autre. La vanne ne possède pas de brides propres ; la charge des boulons est supportée par les brides de canalisation. La vanne est logée dans l'espace entre elles.

Cela fait du papillon double excentrique de type wafer la vanne quart de tour haute performance la plus compacte que vous puissiez installer. Les dimensions face à face suivent le modèle court ou long API 609. Le modèle court s’adapte au même espace face à face qu’une vanne papillon centrée. Le modèle long offre un alésage de corps...