products.productRange
Gamme complète de vannes industrielles pour toutes les applications.
Bloc de jauge sans bride DBB
1/2" - 2" (DN15 - DN50) Classe 150 - 1500 / jusqu'à 10 000 psi (configurations pointeau) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, métal sur métal (Stellite 6) Corps bloc-jauge avec raccordement nonoflange (sans bride), double isolement et purge avec un seul port de purge, vanne d'instrument compacte À quoi sert un bloc de jauge DBB ? Et pourquoi les ingénieurs en instrumentation le spécifient-ils ? Les manomètres, transmetteurs et prises d'instrument nécessitent une isolation pour l'étalonnage, le remplacement et la vérification sans arrêter la ligne de process principale. Cette isolation doit être double—un seul siège de blocage ne suffit pas lorsque la ligne de process transporte 1500 psi d'hydrocarbures ou 10 000 psi de fluide hydraulique. Un seul siège pourrait fuir. Un seul siège pourrait défaillir. Et s'il le fait, le fluide de process atteint l'instrument et le port de purge simultanément—le technicien reçoit la pression de process vive en essayant de vérifier le zéro. C'est pourquoi la définition API 6D du double isolement et purge exige deux barrières d'étanchéité indépendantes avec une cavité de purge entre elles : le premier siège bloque la pression amont, le deuxième siège bloque la pression aval vers l'instrument, et la cavité de purge entre les deux sièges vous donne une zone de pression nulle vérifiée où vous pouvez confirmer que les deux sièges tiennent avant d'ouvrir le côté instrument. Une vanne DBB bloc-jauge place les deux sièges de blocage et la cavité de purge dans un seul corps compact qui se monte directement au point de raccordement de l'instrument—pas de vannes séparées, pas d'assemblages de raccords en té, pas de multiples chemins de fuite potentiels entre les fonctions de blocage et de purge. Nonoflange——Sans bride, sans boulonnage, installation directe par vissage Le raccordement nonoflange signifie que le corps de vanne se visse directement sur le point de raccordement de l'instrument—généralement une prise filetée NPT de 1/2" ou 3/4" sur la paroi du tuyau ou du récipient—sans aucun boulonnage de bride entre la vanne et le process. Ce montage direct par vissage élimine le joint de bride comme chemin de fuite potentiel (les brides fuient au joint ; les raccordements filetés n'ont pas de joints), réduit l'encombrement d'installation (pas de cercle de boulonnage de bride, pas d'alignement de joint, pas de procédure de tension de boulons—il suffit de visser la vanne sur la prise et de serrer à la clé), et maintient la hauteur totale de l'assemblage à la dimension minimale pratique pour l'installation d'instrument. Des DBB bloc-jauge bridés existent (FLOWKS les fabrique aussi—voir la série DBB à bride), et ils servent aux applications où le point de raccordement de l'instrument est bridé plutôt que fileté. Mais pour la majorité des prises d'instrument sur la tuyauterie de process—qui sont des bossages de tuyau filetés NPT soudés sur la ligne principale—la version nonoflange est l'option d'installation plus simple, plus compacte et plus directe. Pas de bride à boulonner. Pas de joint à aligner. Pas de procédure de boulonnage de bride à exécuter. Vissez-la. Serrez à la clé. Terminé. La géométrie compacte du corps est une exigence fonctionnelle, et non une préférence esthétique. Les installations d’instruments disposent d’un espace physique limité——le manomètre ou le transmetteur est monté à l’extrémité de la vanne, et les deux doivent s’intégrer dans l’enveloppe de dégagement du pipe rack ou de la jupe de la cuve. Un corps de bloc-manomètre avec filetage nonoflange maintient la longueur totale de l’ensemble (de la connexion process à la bride ou au filetage de l’instrument) à la dimension minimale qui abrite à la fois les sièges de blocage et la cavité de purge. Une longueur d’ensemble plus courte signifie moins de saillie par rapport à la paroi du tuyau, moins de vulnérabilité aux dommages par impact lors des activités de maintenance dans les zones de pipe rack encombrées, et moins de poids sur le bossage fileté du tuyau (les connexions filetées supportent les charges de flexion du poids de l’ensemble——plus court et plus léger signifie une contrainte de flexion plus faible sur l’engagement du filetage). Deux sièges et une purge——L’architecture fonctionnelle de l’isolation DBB Le corps du bloc-manomètre contient deux éléments de siège indépendants disposés en série le long du trajet d’écoulement——le siège amont (côté process) et le siège aval (côté instrument). Chaque siège scelle indépendamment : le siège amont empêche la pression process d’entrer dans la cavité de purge entre les deux sièges, et le siège aval empêche toute pression qui pourrait fuir à travers le siège amont d’atteindre la connexion de l’instrument. L’orifice de purge se situe entre les deux sièges——un orifice de petit diamètre (généralement 1/4" NPT) qui évacue la...
Bloc de jauge sans bride SBB
1/2" - 2" (DN15 - DN50) Classe 150 - 1500 / jusqu'à 10 000 psi (configurations à pointeau) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, métal sur métal (Stellite 6) Corps de bloc manomètre avec connexion nonoflange, bloc et purge simple avec orifice de vérification de purge, vanne d'instrument compacte SBB vs DBB——Un siège ou deux, et quand un seul suffit Double Bloc et Purge (DBB) fournit deux barrières d'étanchéité indépendantes avec une cavité à pression nulle vérifiée entre elles——l'assurance d'isolement maximale disponible dans un seul corps de vanne. Mais toutes les applications d'isolement d'instruments n'ont pas besoin d'une assurance maximale. Certaines applications nécessitent un isolement vérifié avec un contrôle de purge, mais les conditions de procédé n'exigent pas deux barrières d'arrêt indépendantes : lignes de services à basse pression, fluides non dangereux (eau, air, azote), prises d'instruments sur services non inflammables où la conséquence d'une fuite d'un seul siège est une erreur de lecture de manomètre, pas un incident de sécurité. Pour ces applications, le Bloc et Purge Simple (SBB) fournit un siège d'arrêt et un orifice de vérification de purge——un isolement suffisant pour retirer l'instrument en toute sécurité (le siège bloque la pression de procédé, l'orifice de purge vérifie que le siège tient avant que le côté instrument soit ouvert), mais avec une seule barrière d'étanchéité au lieu de deux. Le compromis est simple : un siège au lieu de deux signifie moins de composants, une longueur d'assemblage plus courte, un coût inférieur et une opération plus simple——mais une seule barrière d'arrêt, pas deux indépendantes. Si ce siège unique échoue, il n'y a pas de siège de secours pour maintenir l'isolement. L'orifice de purge révèle la défaillance (la pression de procédé apparaît à la purge), mais l'isolement est perdu jusqu'à la réparation du siège. Les vannes SBB de bloc manomètre FLOWKS utilisent la même géométrie de corps compacte que la version DBB——montage à visser nonoflange, connexion NPT directe à la prise d'instrument, hauteur d'assemblage minimale——mais avec un siège d'arrêt au lieu de deux. L'orifice de purge se situe côté aval du siège d'arrêt unique, fournissant la fonction de vérification qui distingue le SBB d'un simple isolement à bloc unique sans capacité de purge. Avec le siège d'arrêt fermé et la vanne de purge ouverte, une pression nulle à l'orifice de purge confirme que le siège unique tient. Si une pression de procédé apparaît à la purge, le siège a échoué——l'isolement est compromis et le côté instrument est exposé à la pression de procédé active. Cette capacité de vérification (contrôle de purge avant ouverture du côté instrument) est ce qui rend le SBB une méthode d'isolement plus sûre qu'une simple vanne à bloc unique sans purge——le technicien ne suppose pas que le siège tient, le technicien le vérifie via l'orifice de purge. Mais c'est toujours un seul siège——si la vérification révèle une défaillance, il n'y a pas de secours. Quand SBB est la spécification appropriée — et quand elle ne l'est pas La décision entre SBB et DBB ne concerne pas la préférence ou l'optimisation des coûts——elle concerne l'analyse des conséquences. Que se passe-t-il si le siège d'arrêt unique fuit ou échoue ? Si la conséquence est une erreur de lecture de manomètre ou une dérive d'étalonnage de transmetteur sur une ligne de service non dangereuse——SBB est adéquat. L'orifice de purge révèle la défaillance, la maintenance remplace le siège, et le procédé continue. Si la conséquence est une exposition à des fluides toxiques, inflammables ou à haute pression qui créeraient un incident de sécurité ou un rejet environnemental——DBB est obligatoire. Le siège unique dans SBB fournit un isolement vérifié lorsqu'il tient, mais il ne fournit aucun secours lorsqu'il échoue. Sur service dangereux, cela est inacceptable——le deuxième siège dans DBB fournit le secours qui maintient l'isolement même lorsque le premier siège échoue, et la cavité de purge révèle quel siège a échoué sans perdre la capacité d'isolement globale. Les cadres réglementaires et les normes industrielles privilégient de plus en plus DBB pour l'isolement de procédé sur les pipelines d'hydrocarbures, chimiques et à haute pression——la définition API 6D de Double Bloc et Purge est la spécification de base pour les nouvelles installations sur services inflammables et toxiques. SBB reste approprié pour les services utilitaires non dangereux (air d'instrument, couverture d'azote, eau basse pression, systèmes CVC) où la conséquence de l'isolement est un inconvénient opérationnel, pas un risque de sécurité. Sur ces applications, l'architecture plus simple de SBB (un siège, une purge, moins de composants, assemblage plus court) fournit un isolement vérifié avec une marge de sécurité adéquate——la...
Vanne à bille montée sur tourillon à double bloc et purge DBB
À propos du DBB à brides avec blocage et purge
Double bloc de saignement DBB
À propos du DBB de type bridé à vis à pointeau Spécifications rapides 1/2" - 1" (DN15 - DN25) jusqu'à 10 000 psi (Classe 150 - 2500 équivalent) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, métal sur métal (Stellite 6) Connexion côté procédé à brides + connexion côté instrument filetée (NPT), DBB de type pointeau avec corps compact, double blocage et purge avec un seul orifice de purge Bride sur une extrémité, vis sur l'autre——là où la tuyauterie est à brides mais l'instrument est fileté La tuyauterie de procédé au point de connexion de l'instrument comporte souvent une vanne d'isolement à brides côté tuyauterie et une connexion filetée (NPT) côté manomètre ou transmetteur——la spécification de tuyauterie exige des connexions à brides au-dessus d'un alésage de 1" pour l'intégrité structurelle et l'accessibilité de maintenance, mais la connexion de l'instrument (manomètre, transmetteur, pressostat) est presque toujours un filetage NPT de 1/2" car les instruments n'ont pas de connexions de procédé à brides. Ce désaccord——à brides d'un côté, fileté de l'autre——est exactement ce que cette vanne résout. La connexion côté procédé (amont) est une extrémité à brides (RF ou RTJ selon ASME B16.5) qui se boulonne directement sur la bride de tuyauterie. La connexion côté instrument (aval) est un orifice NPT fileté sur lequel le manomètre ou le transmetteur se visse directement. Deux sièges de blocage et une cavité de purge se trouvent entre la connexion amont à brides et la connexion aval filetée——la fonction d'isolement DBB couvre tout le chemin d'écoulement de l'interface de tuyauterie à brides à l'interface d'instrument filetée, sans raccords supplémentaires, adaptateurs ou chemins de fuite d'interconnexion entre eux. Sans cette configuration bride-vers-vis, l'installateur doit assembler une vanne d'isolement à brides, un raccord réducteur (adaptateur bride-vers-filetage) et une vanne de purge séparée——trois composants avec deux points d'interconnexion (bride-vers-adaptateur, adaptateur-vers-instrument) qui sont tous deux des chemins de fuite externes potentiels. Chaque interconnexion ajoute un joint ou un scellement de filetage qui doit être maintenu indépendamment. Le DBB de type pointeau bride-vers-vis élimine les deux points d'interconnexion——l'extrémité à brides se boulonne directement sur la tuyauterie, l'extrémité filetée accepte directement l'instrument, et l'isolement DBB est à l'intérieur du corps unique entre eux. Pas d'adaptateur. Pas de raccord supplémentaire. Pas de chemins de fuite d'interconnexion. Un seul corps de vanne couvre tout le désaccord de connexion. Type à pointeau——Corps compact pour prises d'instrumentation haute pression La désignation de type pointeau signifie que les sièges de blocage sont des garnitures de vanne pointeau plutôt que des garnitures de vanne à bille——un bouchon conique effilé qui s'assoit dans une bague de siège en forme de cône correspondante, plutôt qu'une bille rotative qui scelle contre des bagues de siège plates ou profilées. La garniture à pointeau présente deux avantages pratiques aux petites tailles d'alésage et aux hautes pressions : Premièrement : la géométrie d'assise pointeau-et-cône scelle progressivement——le pointeau s'assoit plus profondément dans le cône à mesure que la force de fermeture augmente, créant un scellement par contact linéaire qui se resserre avec un couple de tige supplémentaire. Ce comportement d'assise progressive donne aux vannes de type pointeau un avantage mécanique aux hautes pressions où les sièges de vanne à bille (qui reposent sur un contact surface-sur-surface à une géométrie de siège définie) peuvent avoir du mal à maintenir une fermeture étanche aux bulles à des pressions au-dessus de la Classe 1500. La géométrie conique du pointeau crée un effet de coin——plus vous appliquez de couple de fermeture, plus le pointeau se coince fermement dans le cône, et le scellement devient progressivement plus serré plutôt que d'atteindre une limite définie par la déformation élastique du siège. Deuxièmement : la géométrie compacte de la garniture à pointeau s'adapte à l'intérieur d'un corps plus petit qu'un corps de vanne à bille à la même taille d'alésage——l'ensemble pointeau (tige, bouchon conique, cône de siège) occupe moins de volume interne qu'un ensemble à bille (bille, deux bagues de siège, axes de trunnion) à un alésage de 1/2". Cette géométrie compacte maintient les dimensions globales du corps plus courtes et plus légères——critique pour les installations d'instrumentation où l'espace alloué au point de prise sur la tuyauterie est limité, et où le poids sur la connexion à brides doit rester dans la capacité structurelle de la bride. Les deux sièges de blocage dans le DBB de type pointeau sont deux ensembles de vanne pointeau indépendants——un pointeau amont (côté procédé) et un pointeau aval...
Bride à vis à aiguille type DBB
Spécifications rapides 1/2" - 1" (DN15 - DN25) jusqu'à 10 000 psi (Classe 150 - 2500 équivalent) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, métal sur métal (Stellite 6) Connexion côté procédé à brides + connexion côté instrument filetée (NPT), DBB de type pointeau avec corps compact, double blocage et purge avec un seul orifice de purge Bride sur une extrémité, vis sur l'autre——là où la tuyauterie est à brides mais l'instrument est fileté La tuyauterie de procédé au point de connexion de l'instrument comporte souvent une vanne d'isolement à brides côté tuyauterie et une connexion filetée (NPT) côté manomètre ou transmetteur——la spécification de tuyauterie exige des connexions à brides au-dessus d'un alésage de 1" pour l'intégrité structurelle et l'accessibilité de maintenance, mais la connexion de l'instrument (manomètre, transmetteur, pressostat) est presque toujours un filetage NPT de 1/2" car les instruments n'ont pas de connexions de procédé à brides. Ce désaccord——à brides d'un côté, fileté de l'autre——est exactement ce que cette vanne résout. La connexion côté procédé (amont) est une extrémité à brides (RF ou RTJ selon ASME B16.5) qui se boulonne directement sur la bride de tuyauterie. La connexion côté instrument (aval) est un orifice NPT fileté sur lequel le manomètre ou le transmetteur se visse directement. Deux sièges de blocage et une cavité de purge se trouvent entre la connexion amont à brides et la connexion aval filetée——la fonction d'isolement DBB couvre tout le chemin d'écoulement de l'interface de tuyauterie à brides à l'interface d'instrument filetée, sans raccords supplémentaires, adaptateurs ou chemins de fuite d'interconnexion entre eux. Sans cette configuration bride-vers-vis, l'installateur doit assembler une vanne d'isolement à brides, un raccord réducteur (adaptateur bride-vers-filetage) et une vanne de purge séparée——trois composants avec deux points d'interconnexion (bride-vers-adaptateur, adaptateur-vers-instrument) qui sont tous deux des chemins de fuite externes potentiels. Chaque interconnexion ajoute un joint ou un scellement de filetage qui doit être maintenu indépendamment. Le DBB de type pointeau bride-vers-vis élimine les deux points d'interconnexion——l'extrémité à brides se boulonne directement sur la tuyauterie, l'extrémité filetée accepte directement l'instrument, et l'isolement DBB est à l'intérieur du corps unique entre eux. Pas d'adaptateur. Pas de raccord supplémentaire. Pas de chemins de fuite d'interconnexion. Un seul corps de vanne couvre tout le désaccord de connexion. Type à pointeau——Corps compact pour prises d'instrumentation haute pression La désignation de type pointeau signifie que les sièges de blocage sont des garnitures de vanne pointeau plutôt que des garnitures de vanne à bille——un bouchon conique effilé qui s'assoit dans une bague de siège en forme de cône correspondante, plutôt qu'une bille rotative qui scelle contre des bagues de siège plates ou profilées. La garniture à pointeau présente deux avantages pratiques aux petites tailles d'alésage et aux hautes pressions : Premièrement : la géométrie d'assise pointeau-et-cône scelle progressivement——le pointeau s'assoit plus profondément dans le cône à mesure que la force de fermeture augmente, créant un scellement par contact linéaire qui se resserre avec un couple de tige supplémentaire. Ce comportement d'assise progressive donne aux vannes de type pointeau un avantage mécanique aux hautes pressions où les sièges de vanne à bille (qui reposent sur un contact surface-sur-surface à une géométrie de siège définie) peuvent avoir du mal à maintenir une fermeture étanche aux bulles à des pressions au-dessus de la Classe 1500. La géométrie conique du pointeau crée un effet de coin——plus vous appliquez de couple de fermeture, plus le pointeau se coince fermement dans le cône, et le scellement devient progressivement plus serré plutôt que d'atteindre une limite définie par la déformation élastique du siège. Deuxièmement : la géométrie compacte de la garniture à pointeau s'adapte à l'intérieur d'un corps plus petit qu'un corps de vanne à bille à la même taille d'alésage——l'ensemble pointeau (tige, bouchon conique, cône de siège) occupe moins de volume interne qu'un ensemble à bille (bille, deux bagues de siège, axes de trunnion) à un alésage de 1/2". Cette géométrie compacte maintient les dimensions globales du corps plus courtes et plus légères——critique pour les installations d'instrumentation où l'espace alloué au point de prise sur la tuyauterie est limité, et où le poids sur la connexion à brides doit rester dans la capacité structurelle de la bride. Les deux sièges de blocage dans le DBB de type pointeau sont deux ensembles de vanne pointeau indépendants——un pointeau amont (côté procédé) et un pointeau aval (côté instrument), chacun avec sa propre tige, son...
Vanne à pointeau DBB pour échantillonnage
Spécifications Rapides 1/4" - 1/2" (DN8 - DN15) jusqu'à 10 000 psi / équivalent classe 150 - 2500 API 6D, ISO 15848, NACE MR0175 (configurations service acide) A182 F316, A182 F51, A182 F53, Monel (service acide NACE) PTFE, PEEK, métal-sur-métal (Stellite 6) Vanne d'échantillonnage à aiguille avec isolation DBB, corps compact, raccords filetés (NPT/BSP), port d'échantillonnage avec double protection de blocage Prélèvement d'échantillons sur des lignes de production en fonctionnement : pourquoi le robinet de prélèvement nécessite une protection DBB Une vanne d'échantillonnage extrait un petit volume de fluide de process d'un pipeline en service pour analyse en laboratoire, vérification de qualité, ou tests de conformité réglementaire——l'échantillon doit être représentatif (même composition, même pression, même température que le flux de process principal), et l'extraction doit être sûre (le technicien prélevant l'échantillon ne doit pas être exposé à la pleine pression du pipeline, et le pipeline ne doit pas perdre son confinement à travers la prise d'échantillon). Une simple vanne d'échantillonnage à blocage unique fournit une seule barrière d'isolation——lorsque la vanne est fermée, le port d'échantillon est isolé du pipeline. Mais cette isolation est à point unique : si le siège unique fuit, la pression du pipeline atteint le port d'échantillon et le conteneur d'échantillon simultanément——le technicien reçoit la pression de process vive tout en manipulant une bouteille d'échantillon censée être à pression atmosphérique. Sur les applications d'échantillonnage d'hydrocarbures, de produits chimiques et de gaz acides où le fluide de process est inflammable, toxique ou haute pression, cette défaillance d'isolation à point unique est un incident de sécurité——pas seulement un problème de contamination d'échantillon. Les vannes à pointeau DBB FLOWKS pour prélèvement offrent une isolation double blocage et purge au point de connexion d'échantillonnage——deux sièges de blocage indépendants à pointeau avec une cavité de purge entre eux, dans un corps compact qui se monte directement au point de prélèvement de la canalisation. Le pointeau amont bloque la pression de la canalisation de la cavité de purge. Le pointeau aval empêche toute pression fuyant à travers le pointeau amont d'atteindre l'orifice d'échantillonnage. La cavité de purge entre les deux pointeaux s'évacue vers l'atmosphère ou un drain fermé——une pression nulle à la purge confirme que les deux pointeaux de blocage maintiennent avant que l'orifice d'échantillonnage ne soit ouvert pour l'extraction. L'architecture DBB fournit la même logique d'isolation vérifiée au point de prélèvement qu'elle fournit aux points d'isolation des manomètres et transmetteurs : vous vérifiez l'isolation par la purge avant d'ouvrir le côté aval à l'atmosphère. Pour le prélèvement de processus, cette étape de vérification est critique car le technicien s'apprête à ouvrir un conteneur d'échantillon conçu pour la pression atmosphérique——vous n'exposez pas une bouteille d'échantillon à pression atmosphérique à même une trace de pression de canalisation active sans vérifier que l'isolation est intacte. Pointeau de régulation——Le mécanisme de siège approprié pour l'extraction d'échantillons à petit alésage Les volumes d'extraction d'échantillons sont petits——quelques millilitres à quelques centaines de millilitres, prélevés à travers un orifice d'échantillonnage de 1/4" ou 1/2". La taille de l'alésage est petite car le volume d'échantillon est faible et le taux d'extraction doit être contrôlé avec précision (un prélèvement rapide tire un fluide non représentatif ; un prélèvement lent et contrôlé donne une composition représentative). Le pointeau de régulation à alésage de 1/4"-1/2" fournit la précision de contrôle de débit requise pour l'échantillonnage——le cône de pointeau effilé module la zone de débit progressivement à mesure que la tige tourne, donnant au technicien un contrôle fin du taux d'extraction plutôt qu'un binaire ouvert-fermé. Cette capacité de modulation est intégrée dans la géométrie du pointeau——le pointeau ne s'ouvre et ne se ferme pas simplement, il étrangle à des positions partielles où la zone de débit entre la pointe du pointeau et le cône du siège est précisément contrôlée par l'angle de rotation de la tige. Pour les sièges de blocage DBB (amont et aval), la même géométrie de pointeau fournit une étanchéité par coincement progressif——une fermeture plus serrée avec un couple de tige supplémentaire, comme pour le DBB à pointeau à bride et à vis. Pour l'orifice d'extraction d'échantillon (la connexion aval où le conteneur d'échantillon se fixe), la capacité d'étranglement du pointeau offre une gestion contrôlée du taux d'extraction——le technicien n'ouvre pas complètement l'orifice d'échantillonnage et ne laisse pas le fluide de processus se précipiter dans le...
Aperçu technique
Les vannes double isolement et purge vous offrent deux barrières d'étanchéité indépendantes avec une cavité de purge vérifiée entre elles. Cela semble redondant jusqu'à ce que vous vous teniez près d'un manomètre sur une ligne d'hydrocarbures à 1500 psi et que vous regardiez un siège d'isolation unique laisser fuir le fluide de process vers le raccordement de l'instrument. Un siège peut fuir. Un siège peut défaillir. Le DBB élimine ce risque en exigeant qu'un siège amont et un siège aval tiennent simultanément, avec la cavité de purge entre eux ventilée vers l'atmosphère ou un drain fermé afin que vous puissiez confirmer visuellement que les deux sièges assurent l'étanchéité avant d'ouvrir le côté instrument. FLOWKS fabrique des configurations DBB de type bloc-jauge, bride, tourillon et pointeau—des vannes compactes d'isolation d'instrument de 1/2" aux unités DBB de pipeline pleine section. Les DBB bloc-jauge se montent directement aux prises d'instrument avec des raccordements nonoflange ou bridés. Les DBB à bride et à tourillon isolent des sections de pipeline pour la maintenance, l'inspection et la vérification de pression. Les vannes pointeau DBB d'échantillonnage ajoutent un port d'échantillonnage entre les deux sièges de blocage, permettant l'extraction de fluide sans rompre l'isolation. Chaque configuration DBB partage le même principe fonctionnel : deux sièges, une purge, preuve vérifiée de pression nulle que les deux barrières tiennent avant de procéder.
Les vannes double isolement et purge (DBB) FLOWKS offrent une double isolation vérifiée avec une cavité ventilée entre deux barrières d'étanchéité indépendantes. Le siège amont bloque la pression de process ; le siège aval protège l'instrument ou la ligne aval ; la cavité de purge entre eux ventile vers l'atmosphère ou un drain fermé, donnant une confirmation visuelle que les deux sièges tiennent avant tout travail en aval. Les vannes DBB bloc-jauge nonoflange se vissent directement sur les prises d'instrument—1/2" à 2", classe 150–1500, installation compacte sans boulonnage de bride ni alignement de joint. Les vannes SBB (simple isolement et purge) bloc-jauge offrent un siège de blocage plus une purge pour les applications où la double isolation n'est pas exigée. Les vannes DBB à bride se boulonnent dans les raccordements bridés de pipeline pour une isolation de plus grand diamètre. Les vannes DBB à tourillon intègrent la fonction double isolement et purge dans un corps de vanne à boule montée sur tourillon pour un service de pipeline pleine section. Les vannes DBB pointeau bride-vers-filetage combinent des raccordements de process bridés avec des raccordements d'instrument filetés, faisant le pont entre les normes de tuyauterie. Les vannes pointeau DBB d'échantillonnage ajoutent un port d'extraction d'échantillon dans la cavité de purge, permettant la collecte de fluide sans rompre aucune barrière d'isolation. Les vannes DBB FLOWKS répondent aux exigences API 6D pour la double isolation, avec certification ISO 15848 pour les émissions fugitives disponible. Les options de sièges incluent PTFE, PEEK et métal sur métal (Stellite 6) pour la compatibilité chimique et l'adaptation à la plage de température.
Téléchargements de produits
Secteurs utilisant ce produit
Applications dans divers secteurs industriels.
Oil & Gas
Upstream, midstream and downstream valve solutions meeting API 6D, API 607 fire-safe requirements. From wellhead to refinery, FLOWKS provides reliable valve solutions for the most demanding oil and gas applications.
LNG
Cryogenic valves engineered for liquefied natural gas processing and transportation. FLOWKS cryogenic service valves are tested to -196degC per BS 6364.
Refining
Heavy-duty valves designed for the extreme conditions of petroleum refining. FLOWKS valves handle high temperatures, corrosive media, and erosive service in refineries globally.
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.
Check Valves
FLOWKS check valves prevent reverse flow. Dual plate, swing, tilting disc and lift check designs per API 594 and BS 1868.