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Gamme complète de vannes industrielles pour toutes les applications.
Vanne à bille flottante en acier forgé
Une vanne à bille flottante en acier forgé utilise la pression de la ligne pour pousser la bille contre le siège aval, créant une étanchéité auto-actionnée sans nécessiter de mécanismes à ressort externes. C’est l’idée centrale derrière la conception flottante——et c’est exactement pourquoi ce type de vanne reste l’un des choix les plus rentables pour les pipelines à basse et moyenne pression dans les installations pétrolières et gazières, pétrochimiques et de traitement des eaux. Les vannes à bille flottante en acier forgé FLOWKS couvrent des tailles de 2" à 8" avec des pressions nominales de la classe 150 à la classe 600. La construction à corps forgé vous donne une structure de matériau plus dense et plus uniforme par rapport aux alternatives moulées——moins de vides internes, une meilleure confinement de la pression et un contrôle plus strict de l’épaisseur des parois. Si vous faites fonctionner un système où les chemins de fuite et l’intégrité du matériau importent plus que de garder le budget serré, l’acier forgé est la voie à suivre. Les configurations de corps en deux pièces et en trois pièces sont toutes deux disponibles. La version en deux pièces garde la conception simple——moins de joints boulonnés, un assemblage plus rapide, un risque plus faible de fuites au joint du corps au fil du temps. La version en trois pièces est le meilleur choix lorsque vous devez accéder aux composants internes pour le remplacement des sièges ou le nettoyage sans retirer toute la vanne du pipeline. En pratique, nous avons vu les équipes de maintenance préférer la version en trois pièces pour les lignes de procédé soumises à des cycles d’inspection réguliers, tandis que la version en deux pièces tend à dominer dans les installations permanentes où l’accessibilité n’est pas la priorité. Le mécanisme de bille flottante lui-même est simple. La bille repose entre deux sièges mais n’est pas ancrée à un tourillon fixe. Sous pression de fonctionnement, le fluide pousse la bille vers l’aval jusqu’à ce qu’elle comprime le siège aval——cette compression crée votre étanchéité. Ce que cela signifie concrètement : les performances d’étanchéité s’améliorent à mesure que la pression de la ligne augmente. À très basse pression (proche de l’atmosphérique), la conception flottante repose sur l’élasticité du matériau du siège pour l’étanchéité initiale——c’est pourquoi nous ne vous offrons pas une seule option de siège. Les vannes à bille flottante en acier forgé FLOWKS sont livrées en standard avec des choix de matériaux de siège en PTFE, Nylon, Delrin (POM), PCTFE et PEEK renforcé, chacun couvrant une fenêtre différente de température et de compatibilité chimique. Le PTFE gère la plupart des applications générales jusqu’à des températures modérées ; le PEEK intervient lorsque vous avez besoin d’une stabilité thermique et d’une résistance mécanique supérieures ; le Nylon et le Delrin conviennent bien aux installations à moindre coût où le fluide n’est pas agressif ; le PCTFE couvre les services cryogéniques et à basse température. Une fois que la pression de la ligne atteint la plage de fonctionnement normale, la vanne renforce automatiquement l’étanchéité——la pression du fluide elle-même pousse la bille plus fermement contre le siège, et l’étanchéité devient plus forte plutôt que plus faible. Les options de matériau du corps vont de l’acier au carbone A216 WCB pour les services généraux non corrosifs jusqu’à l’acier inoxydable A351 CF8M et l’A182 F316 pour les environnements corrosifs et contenant des chlorures. Le WCB gère la plupart des lignes d’hydrocarbures et d’eau à température ambiante sans problème. Le CF8M et le F316 interviennent lorsque vous avez affaire à du gaz acide, de la saumure ou des flux chimiques qui rongeraient l’acier au carbone en quelques mois. Le choix du matériau n’est pas abstrait——il détermine directement si votre vanne dure cinq ans ou doit être remplacée après deux saisons. Chaque vanne à bille flottante en acier forgé FLOWKS est conçue et testée selon API 6D, API 608 et ASME B16.34. La capacité résistante au feu selon API 607 est disponible sur certaines configurations. Ce ne sont pas seulement des affirmations sur l’étiquette——la conformité API 6D signifie que la vanne a réussi des tests à pleine pression, y compris l’étanchéité des sièges au gaz haute pression et la vérification de l’intégrité de l’enveloppe. L’API 608 couvre les exigences dimensionnelles et de conception spécifiques aux vannes à bille. L’ASME B16.34 régit les valeurs nominales pression-température qui définissent ce que la vanne peut réellement gérer en service. Une chose à noter : les robinets à tournant sphérique flottant ne sont pas la solution pour toutes les situations. Si votre application dépasse la classe 600, ou si vous avez besoin de robinets à plus grand alésage manipulant du gaz haute pression, un robinet à tournant...
Vanne à boisseau sphérique à entrée par le dessus
Vous ne la retirez pas de la tuyauterie. C'est tout l'intérêt. Une vanne à bille à entrée par le dessus vous permet de retirer le couvercle du chapeau par le haut, d'extraire l'ensemble bille et sièges, de remplacer les joints usés, de réassembler et de refermer——le tout sans rompre les raccordements à brides ni couper la vanne hors de la ligne. Sur une canalisation enterrée où les coûts d'excavation dépassent ceux de la vanne elle-même, ou sur une installation soudée où le corps de la vanne est définitivement relié au tuyau, cette capacité d'accès par le dessus n'est pas un simple confort. C'est la raison d'être de cette vanne. Les vannes à bille à entrée par le dessus FLOWKS couvrent les tailles de 2" à 48" avec des pressions nominales de Classe 150 à Classe 2500. La plage de pression se situe entre ce que gèrent les vannes à bille flottantes (Classe 150-600) et ce que couvrent les vannes à tourillon à entrée latérale pleine spécification (jusqu'à Classe 2500)——et ce positionnement est délibéré. La plupart des applications de canalisations enterrées et de lignes soudées dans le transport de pétrole et de gaz et la distribution pétrochimique fonctionnent dans la bande Classe 150-2500, et la conception à entrée par le dessus est optimisée exactement pour cette fenêtre de service. Vous bénéficiez de la fiabilité de la bille ancrée par tourillon et de l'étanchéité bidirectionnelle à ressorts, mais dans une configuration de corps conçue pour l'accès de maintenance en ligne plutôt que pour la commodité de l'entrée latérale. Le principe d'ancrage par tourillon fonctionne ici de la même manière que dans les conceptions à entrée latérale. La bille est fixée aux tourillons d'arbre supérieur et inférieur, et les sièges à ressorts appuient indépendamment contre la surface de la bille pour créer des étanchéités depuis les directions amont et aval. L'étanchéité bidirectionnelle signifie que la vanne maintient la pression quel que soit le sens du débit——critique dans les pipelines de transport où les surpressions peuvent inverser momentanément le flux, et où les procédures d'isolation à double blocage et purge exigent que les deux sièges scellent de manière fiable avant qu'une section aval ne soit ouverte pour intervention. La conception du chapeau à entrée par le dessus a une implication structurelle qu'il vaut la peine de comprendre. Parce que l'ensemble interne complet——bille, sièges, tige——se charge à travers l'ouverture supérieure, le couvercle du chapeau et son boulonnage supportent la charge de pression interne complète en plus de maintenir l'étanchéité du corps. Cela signifie que la bride du chapeau, le joint et le motif de boulons sont conçus selon une norme plus stricte que ce que vous trouveriez sur une vanne à entrée latérale où le couvercle latéral ne gère qu'une partie du différentiel de pression. Les vannes à entrée par le dessus FLOWKS utilisent une conception de chapeau robuste avec un dimensionnement adéquat du cercle de boulons et une compression de joint contrôlée pour garantir que l'étanchéité supérieure tient à travers les cycles de pression, les variations thermiques et le service à long terme sans développer de chemins de suintement. Le chapeau n'est pas juste un couvercle ; c'est une frontière de pression. Là où cette vanne prouve vraiment sa valeur : les lignes de transport de gaz enterrées, les pipelines de pétrole brut souterrains, les points de raccordement sous-marins, et toute installation soudée où retirer la vanne de la ligne signifie arrêter une section, excaver si c'est souterrain, ou effectuer un piquage à chaud pour un by-pass——toutes ces opérations coûtent des ordres de grandeur de plus que le remplacement des sièges lui-même. Sur ces installations, l'économie de maintenance est simple. Remplacer les sièges par le dessus en quelques heures, ou arrêter et déterrer la ligne pendant des jours. La conception à entrée par le dessus rend la première option possible. Les matériaux du corps couvrent les nuances essentielles : acier au carbone A216 WCB pour le service standard de transport et de canalisations utilitaires, acier inoxydable A351 CF8M pour les fluides corrosifs et les environnements de gaz acides, et duplex A182 F51 pour les conditions exigeant une résistance mécanique plus élevée en plus de la résistance à la corrosion——typiquement les installations de pipelines offshore et côtiers où l'exposition au sel et la fissuration par corrosion sous contrainte sont des considérations de conception réalistes. La sélection des matériaux suit la même logique que nos autres séries de vannes à bille : adapter l'alliage du corps à ce que le fluide de process et l'environnement externe lui feront subir sur la durée de vie prévue de la vanne. Chaque robinet à boisseau sphérique à entrée supérieure FLOWKS répond aux exigences des normes API 6D et API 607. L'API 6D régit l'ensemble de la...
Vanne à bille flottante en acier moulé
Même structure de bille flottante, même gamme de tailles——2" à 8", classe 150 à 600——mais le corps raconte une histoire différente. Un robinet à boisseau sphérique flottant en acier moulé est formé en coulant du métal en fusion dans un moule de précision, ce qui donne quelque chose que les robinets forgés ne peuvent pas facilement reproduire : des passages d’écoulement internes qui suivent des contours plus lisses et plus progressifs. Cela peut sembler un détail mineur, mais dans les lignes de process transportant des fluides visqueux ou des boues avec des solides en suspension, la différence entre un coin interne net et un arrondi se manifeste par une résistance à l’écoulement réduite et moins d’accumulation de sédiments au fil du temps. La construction en corps moulé n’est pas un compromis——c’est un choix d’ingénierie délibéré pour certaines conditions de fonctionnement. Les robinets à boisseau sphérique flottant en acier moulé FLOWKS sont disponibles en configurations de corps deux pièces et trois pièces, comme la série forgée. Deux pièces garde le tout compact——moins de joints boulonnés, assemblage plus simple, moins de risque de fuite du joint de corps après des années de cyclage thermique. Trois pièces est ce qu’il vous faut si la ligne reçoit une attention de maintenance périodique et que vous préférez remplacer les sièges sans déboulonner le robinet du tuyau. Le choix entre les deux ne concerne pas moulé contre forgé ; il s’agit de la façon dont votre équipe de maintenance travaille réellement sur la canalisation. Le principe d’étanchéité à bille flottante fonctionne ici de manière identique——la pression de ligne pousse la bille en aval contre le siège, et l’étanchéité se renforce automatiquement à mesure que la pression de service augmente. À basse pression ou proche de la pression atmosphérique, l’étanchéité initiale dépend de l’élasticité propre du matériau du siège, c’est pourquoi FLOWKS équipe ces robinets de cinq options de sièges standard : PTFE pour les plages de température à usage général, PEEK renforcé où la stabilité thermique et la résistance mécanique comptent, Nylon et Delrin (POM) pour les installations sensibles aux coûts avec des fluides non agressifs, et PCTFE pour le service à basse température et cryogénique. Une fois que la ligne atteint la pression de service normale, le robinet resserre automatiquement son étanchéité——la pression du fluide pousse la bille plus fort contre le siège aval, et l’étanchéité devient plus forte, pas plus faible. Maintenant, la vraie question que la plupart des ingénieurs se posent : moulé ou forgé, lequel me faut-il réellement ? Voici la répartition pratique. Les vannes à corps moulé présentent un avantage de coût évident, en particulier lorsque vous spécifiez plusieurs unités sur un projet——le processus de moulage s’adapte efficacement à l’échelle, et le prix unitaire en reflète l’impact. Pour les pipelines traitant des fluides de procédé standard à des températures et pressions modérées, bien dans la plage des classes 150 à 600, la construction moulée est plus que suffisante. La différence de densité de matériau que vantent les vannes forgées importe le plus lorsque vous poussez vers l’extrémité supérieure de la plage de pression ou que vous faites fonctionner des systèmes où même un vide interne microscopique pourrait devenir un chemin de fuite sous une contrainte de pression élevée soutenue. Si vos conditions de fonctionnement se situent confortablement au milieu de la plage de spécifications——et c’est le cas de la plupart des applications à basse et moyenne pression——l’acier moulé offre les mêmes performances fonctionnelles à un prix inférieur. Les options de matériau du corps suivent les mêmes nuances ASTM : acier au carbone A216 WCB pour les services courants d’hydrocarbures et d’eau, acier inoxydable A351 CF8M et A351 CF8 pour les environnements corrosifs impliquant des chlorures, des acides ou une exposition au gaz acide. Le processus de moulage gère bien ces compositions d’alliage——les moulages d’acier inoxydable et d’acier au carbone constituent l’épine dorsale de la production industrielle de vannes depuis des décennies, et les propriétés des matériaux sont bien caractérisées sur des milliers d’unités installées dans le monde entier. Chaque vanne à bille flottante en acier moulé FLOWKS répond aux exigences API 6D, API 608 et ASME B16.34. Des configurations résistantes au feu selon API 607 sont disponibles sur certains modèles. La certification API 6D signifie des tests d’étanchéité du siège à pleine pression et d’intégrité de l’enveloppe, pas seulement un exercice sur papier. L’API 608 définit la base dimensionnelle et de conception pour la construction des vannes à bille. L’ASME B16.34 définit l’enveloppe pression-température dans laquelle la vanne est conçue pour fonctionner——et rester dans cette enveloppe est ce qui maintient la ligne sûre et la vanne étanche.
Vanne à bille enterrée
Aucun joint boulonné. Aucun joint de corps. Aucune connexion à bride où le corps du robinet se divise en pièces. Un robinet à bille pour pipeline enterré entièrement soudé est une coque unique et continue—tout le corps est fusionné par soudure en une seule barrière de pression avec zéro joint mécanique interrompant l'enveloppe de confinement. Cette simplicité structurelle est la raison même de l'existence de ce robinet. Sur une ligne de transport de gaz enterrée ou un pipeline de pétrole brut souterrain, le robinet est installé, revêtu, inspecté, puis enterré sous trois pieds de sol—et il y reste pendant vingt à trente ans. Personne ne va l'excaver pour resserrer un boulon de corps ou remplacer un joint de chapeau. Le robinet doit tenir sans intervention de maintenance, et un corps entièrement soudé élimine chaque joint externe qui pourrait développer un chemin de suintement sur des décennies de cycles thermiques, d'exposition à l'humidité du sol et de pression interne soutenue. Les robinets à bille pour pipeline enterré FLOWKS sont conçus et fabriqués pour exactement cette réalité de service. La structure de bille ancrée par tourillon avec sièges à ressort offre une étanchéité bidirectionnelle—le robinet tient depuis les directions amont et aval indépendamment, ce qui est une exigence obligatoire pour l'isolation de pipeline où le sens du flux peut s'inverser lors d'événements de surpression ou où les procédures d'isolation à double blocage et purge nécessitent que les deux sièges scellent avant que les sections aval ne soient ouvertes pour les travaux. La bille reste épinglée aux tourillons supérieur et inférieur. Elle ne flotte pas. Elle ne se déplace pas sous la pression de ligne. Les sièges font le travail d'étanchéité, et ils le font des deux côtés. La construction de corps entièrement soudé élimine les mécanismes de fuite à long terme les plus courants que les robinets à corps boulonné rencontrent sous terre. Le relâchement des boulons de corps après des années de service—causé par les cycles thermiques, les vibrations des surpressions de pipeline et le fluage du matériau du joint—est un mode de défaillance bien documenté dans les robinets à bille enterrés à corps boulonné. Les boulons perdent lentement leur précharge, la compression du joint diminue, et un chemin de suintement lent se développe au joint du corps que personne ne détecte jusqu'à ce que la surveillance des émissions le repère des années plus tard. Un robinet entièrement soudé n'a pas ce joint. Le corps est une soudure continue. Les seules pénétrations externes sont l'alésage de tige pour le montage de l'actionneur et, sur certaines configurations, un port de maintenance à accès par le dessus. Deux pénétrations au lieu des quatre à six que l'on trouverait sur une conception à corps boulonné—et cette réduction des ouvertures externes se traduit directement par un risque d'émissions fugitives plus faible et moins de points de test ISO 15848 qui doivent maintenir l'intégrité d'étanchéité sur toute la durée de vie du robinet. La protection contre la corrosion pour les canalisations enterrées n’est pas facultative——elle est intégrée à la spécification du produit. Les robinets à boisseau sphérique pour canalisations enterrées FLOWKS reçoivent des systèmes de revêtement externe conçus pour l’enfouissement direct : FBE (époxy lié par fusion) comme barrière anticorrosion de base, avec une surcouche 3PE (polyéthylène tri-couche) disponible pour les installations où la chimie du sol, la teneur en humidité ou le risque de corrosion microbiologiquement influencée (MIC) exige des couches de protection supplémentaires. Le système de revêtement couvre toute la surface externe du corps, y compris les soudures et les zones de transition où une discontinuité du revêtement créerait des points d’initiation de corrosion localisée. Les surfaces internes suivent la pratique standard de revêtement des canalisations——propres, inspectées et protégées contre la corrosion de stockage et de transit avant installation. Les conceptions de robinets intègrent également des caractéristiques de continuité électrique pour l’intégration du système de protection cathodique——le corps du robinet fournit un chemin métallique continu pour le flux de courant de protection cathodique à travers la section installée, garantissant que le robinet enterré reçoit le même niveau de protection anticorrosion que la canalisation elle-même. L’accès de maintenance se fait par le dessus. La tige et le support d’actionneur s’étendent verticalement au-dessus du corps du robinet, accessibles via une extension hors sol ou un regard de vanne. Le remplacement des sièges et des joints peut être effectué sans retirer le robinet de la canalisation——la procédure de maintenance interne accède à la bague de siège par l’alésage du robinet à l’aide d’outillage spécialisé, ou par un port d’accès supérieur...
Vanne à bille en acier forgé montée sur tourillon
La bille ne flotte pas. Elle est ancrée——maintenue par les tourillons supérieur et inférieur dans le corps de la vanne, ce qui signifie qu'elle reste centrée dans le passage d'écoulement quelle que soit la pression de ligne. Ce sont les sièges qui se déplacent à la place. À ressort, en amont et en aval, chaque siège appuie indépendamment contre la surface de la bille pour créer une étanchéité bidirectionnelle. C'est la différence fondamentale entre une vanne à bille montée sur tourillons et la conception flottante, et elle importe plus que la plupart des fiches techniques ne le laissent entendre. Les vannes à bille en acier forgé montées sur tourillons FLOWKS supportent des pressions nominales de la classe 150 à la classe 2500——une plage qui couvre tout, de la distribution d'eau à basse pression au transport de gaz à haute pression et au service pétrole brut acide. La construction en corps forgé est particulièrement pertinente à l'extrémité supérieure de ce spectre. L'acier forgé offre une structure interne plus homogène avec moins de défauts liés à la fonderie ; sous charge de pression élevée soutenue, cet avantage de densité se traduit par un meilleur confinement de la pression et un risque réduit de porosité de la paroi du corps devenant un chemin de fuite à long terme. Si vous spécifiez des vannes pour la classe 600 et au-dessus, la construction en corps forgé n'est pas optionnelle——c'est une pratique standard dans toute spécification de tuyauterie sérieuse. La conception du corps à entrée latérale est la configuration par défaut de cette série. Les ensembles bille et sièges sont chargés par une ouverture latérale dans le corps de la vanne plutôt que par le haut, ce qui simplifie la maintenance sur site——vous pouvez accéder aux composants internes sans rompre les connexions de brides principales des deux côtés de la canalisation. Sur les installations à lignes soudées où la vanne est jointe en permanence au tuyau, l'entrée latérale est la seule façon pratique d'effectuer le remplacement des sièges et des joints en ligne sans découper la vanne. Cette accessibilité de maintenance à elle seule a économisé plus d'heures d'arrêt que la plupart des ingénieurs ne veulent compter. La structure à tourillons résout également le problème de couple qui limite les vannes à bille flottantes aux grandes tailles. Parce que la bille reste fixe en position, la seule force à surmonter pendant la rotation est le frottement entre les bagues de siège et la surface de la bille——pas la pression totale du fluide poussant la bille contre un siège. Le résultat pratique : une vanne à bille à tourillons de 20 pouces peut être actionnée avec un actionneur de taille raisonnable, tandis qu'une conception flottante au même alésage nécessiterait un couple d'actionneur qui pousse le coût et la complexité au-delà de ce dont l'application a réellement besoin. C'est pourquoi les vannes à bille montées sur tourillons dominent les fiches de spécification pour tout ce qui dépasse 8 pouces de diamètre et la classe 600 de pression nominale. Les matériaux du corps couvrent la gamme d'alliages critique : acier au carbone A216 WCB pour les lignes de process et utilitaires standard, acier inoxydable austénitique A351 CF8M pour les fluides corrosifs contenant des chlorures et des acides, duplex A182 F51 pour les services nécessitant à la fois une résistance à la corrosion et une résistance mécanique supérieure à ce que les nuances austénitiques standard peuvent offrir, et super duplex A182 F53 pour les environnements les plus agressifs——chlorure élevé, température élevée, contrainte élevée. F51 et F53 ne sont pas des options de luxe ; ce sont des nécessités d'ingénierie lorsque le fluide de process piquerait et fissurerait l'acier inoxydable ordinaire en un cycle de service. Chaque vanne de cette série est conçue et testée selon API 6D et API 607, avec conformité aux émissions fugitives ISO 15848 disponible sur les configurations spécifiées. API 6D régit l'ensemble du régime de conception, de fabrication et de test pour les vannes à bille de canalisation——essais de pression, vérification de l'étanchéité des sièges et endurance opérationnelle sont tous couverts. API 607 certifie la performance coupe-feu : la vanne maintient l'intégrité des sièges à travers un événement d'exposition au feu et revient à une étanchéité efficace par la suite. ISO 15848 établit la norme de faible fuite pour l'étanchéité de la tige de vanne——pertinente lorsque votre process manipule des fluides volatils, inflammables ou toxiques où les émissions fugitives doivent rester dans les limites autorisées. Ces trois normes ensemble définissent ce qu'une vanne à bille en acier forgé montée sur tourillons doit prouver avant d'être expédiée. Vanne à bille 3 voies type Y
Vanne à bille moulée montée sur tourillon
Même bille ancrée par tourillon, mêmes sièges bidirectionnels à ressort——mais le corps prend forme grâce à un processus complètement différent. Un robinet à bille en acier moulé à tourillon monté est fabriqué en coulant du métal en fusion dans des moules de précision, et ce processus de moulage fait quelque chose que le forgeage ne peut tout simplement pas égaler aux grandes tailles : il permet à la cavité interne de se former avec la géométrie exacte du contour d'écoulement requise par la conception, sans les contraintes d'usinage auxquelles les corps forgés sont confrontés lors du creusement de passages internes complexes. Dans un robinet de 36 pouces, cette différence de qualité du chemin d'écoulement interne n'est pas cosmétique——elle affecte la perte de charge, le coefficient de débit et la manière dont le fluide se déplace dans l'alésage du robinet dans des conditions de fonctionnement réelles. Les robinets à bille en acier moulé à tourillon monté FLOWKS couvrent des tailles de 2" à 48" avec des pressions nominales de Classe 150 à Classe 2500. La construction en corps moulé offre un avantage de coût direct aux grandes tailles d'alésage——au-dessus d'environ 12 pouces, le processus de forgeage devient de plus en plus coûteux par unité car le volume de matériau et la complexité d'usinage augmentent fortement, tandis que le moulage maintient une économie unitaire relativement stable grâce à la réutilisation des moules. Pour les projets spécifiant plusieurs robinets à grand alésage sur un réseau de pipelines, cet écart de coût se cumule rapidement. L'acier moulé n'est pas l'option économique ; c'est l'option pratique lorsque le cahier des charges exige de grands robinets en quantités qui comptent pour le résultat financier du projet. La conception à entrée latérale s'applique également ici. Les ensembles bille et sièges se chargent par une ouverture latérale dans le corps moulé, même principe que la série forgée——l'accès aux composants internes se fait sans déconnecter les brides de pipeline aux deux extrémités, et sur les installations soudées, l'accès par entrée latérale est ce qui rend la maintenance en ligne possible. Le corps moulé présente en fait un avantage subtil dans cette configuration : la zone de la bride du couvercle d'entrée latérale peut être conçue avec une épaisseur de paroi et une géométrie de cercle de boulons plus généreuses pendant le processus de moulage, car le moule permet une complexité de forme qui nécessiterait des passes d'usinage supplémentaires sur un corps forgé. Des brides de couvercle plus épaisses signifient une compression de joint plus fiable sur des années de cycles thermiques et de fluctuations de pression. Ce détail n'apparaît pas dans une fiche technique, mais il se manifeste sur le terrain. La structure à tourillon résout les mêmes défis de couple et d'étanchéité que dans la version forgée. La bille reste ancrée——fixée en haut et en bas——et les sièges à ressort créent des étanchéités indépendantes en amont et en aval. La capacité d'étanchéité bidirectionnelle signifie que le robinet maintient la pression dans les deux sens, ce qui est important dans les systèmes de pipeline où le sens d'écoulement peut s'inverser lors de conditions de perturbation ou lorsqu'une isolation à double blocage est requise pour un accès de maintenance sûr. Comme la bille ne se déplace pas sous la pression du fluide, le couple de fonctionnement reste prévisible sur toute la plage de pression. Un robinet à bille moulé à tourillon de 24 pouces en Classe 600 nécessite un actionneur dimensionné pour la friction des sièges uniquement, et non pour surmonter la pression de ligne contre une bille flottante——et cette prévisibilité du couple se maintient jusqu'aux services Classe 1500 et Classe 2500 où les conceptions flottantes ne peuvent tout simplement pas fonctionner à ces pressions nominales, quel que soit le matériau du corps. Les matériaux du corps s'alignent sur les mêmes nuances d'alliage critiques : acier au carbone A216 WCB pour les services généraux de procédé et utilitaires, acier inoxydable austénitique A351 CF8M pour les environnements corrosifs, duplex A182 F51 et super duplex A182 F53 pour les conditions à haute contrainte et haute teneur en chlorures où l'acier inoxydable austénitique standard atteint ses limites. Le processus de moulage traite particulièrement bien le CF8M——les pièces moulées en acier inoxydable austénitique ont des décennies d'historique de service éprouvé dans les applications pétrochimiques et offshore. Le F51 et le F53 sous forme moulée offrent les mêmes propriétés mécaniques duplex ; le processus de moulage a été affiné pour maintenir l'équilibre de phases et le contrôle de la microstructure requis qui confèrent aux nuances duplex leur combinaison de résistance à la corrosion et de résistance mécanique. Tous les robinets répondent aux exigences API 6D et...
Vanne à bille pneumatique à orifice en V
Un robinet à bille standard vous offre deux positions——ouvert et fermé. Cela convient pour le service d’isolation. Mais lorsque le procédé nécessite réellement une régulation du débit——contrôler la quantité de fluide qui passe aux positions d’ouverture partielle——un robinet à bille à alésage rond devient un mauvais choix. L’ouverture circulaire crée une caractéristique de débit linéaire où de petits mouvements de rotation près de la position fermée produisent des changements de débit disproportionnellement importants, rendant l’étranglement précis presque impossible. Le robinet à bille en V a été conçu pour résoudre exactement ce problème, et il le fait avec une seule modification géométrique : la bille porte une encoche en forme de V au lieu d’un alésage circulaire complet. Les robinets à bille en V FLOWKS utilisent une bille segmentée avec un profil d’encoche en V usiné avec précision. Lorsque la bille tourne de la position fermée à l’ouverture, l’encoche en V révèle progressivement plus de surface de débit contre le siège du robinet——mais l’augmentation de surface suit une courbe caractéristique approximativement à pourcentage égal plutôt qu’une courbe linéaire. Ce que cela signifie en termes opérationnels : aux positions d’ouverture faibles (10-30 %), chaque rotation incrémentale produit une augmentation de débit faible et contrôlée. Le robinet maintient le procédé stable près du débit minimal sans oscillation ni pompage. Aux positions d’ouverture plus élevées (60-80 %), chaque rotation fournit un incrément de débit plus important——donnant au système de contrôle la sensibilité exactement là où il en a besoin. Ce comportement inhérent à pourcentage égal rend les robinets à bille en V nettement plus faciles à régler dans les boucles de contrôle de procédé par rapport aux robinets à caractéristique linéaire, et c’est pourquoi ils sont devenus le choix par défaut pour l’étranglement dans les applications chimiques, pétrochimiques et de pâte et papier où la stabilité du débit aux positions faibles importe plus que le débit brut à pleine ouverture. Le bord de l’encoche en V fait autre chose que les conceptions à alésage rond ne peuvent pas faire——il coupe. Lorsque la bille tourne vers la position fermée, le bord en V agit comme une lame passant à travers le siège, cisaillant les matériaux fibreux, les solides en suspension, les fibres de pâte et les résidus visqueux qui autrement se coinceraient entre la bille et le siège sur une conception conventionnelle. La pâte à papier, les lignes de boue, les eaux usées avec débris en suspension, les solutions de polymères avec contaminants filandreux——ce sont les types de fluides qui transforment les robinets à bille standard en maux de tête de maintenance. Le bord en V les gère en coupant à travers le matériau obstructif à chaque cycle de fermeture. Ce n’est pas un filtre ; c’est une interface de siège auto-nettoyante qui réduit l’accumulation entre les surfaces d’étanchéité. La structure de bille ancrée par tourillon s’applique ici. La bille est épinglée aux tourillons d’arbre supérieur et inférieur——elle ne flotte pas et ne se déplace pas sous la pression de ligne, ce qui maintient le profil d’encoche en V précisément aligné avec le siège à chaque position de rotation. La stabilité de l’alignement du siège est critique pour un robinet d’étranglement car la courbe de caractéristique de débit dépend de la relation géométrique exacte entre l’ouverture de l’encoche en V et l’alésage du siège. Si la bille se déplace même légèrement sous pression (comme le permettent les conceptions flottantes), la surface de débit effective à chaque position change de manière imprévisible, et votre boucle de contrôle soigneusement réglée commence à dériver. L’ancrage par tourillon élimine entièrement cette source de dérive. Les sièges à ressort pressent indépendamment contre la bille depuis les directions amont et aval, créant une étanchéité bidirectionnelle——le robinet maintient l’étanchéité dans les deux directions lorsqu’il est complètement fermé, ce qui importe pour l’isolation de sécurité du procédé ainsi que pour le contrôle du débit. Les options de matériaux de siège couvrent la gamme nécessaire pour le service d’étranglement. Le PTFE fonctionne pour les fluides propres à usage général à des températures modérées. Le PEEK gère le service à température élevée où la résistance mécanique du PTFE commence à s’adoucir. Les configurations de sièges métalliques durs——typiquement un revêtement en stellite ou en carbure de tungstène sur la surface de contact du siège——sont disponibles pour les fluides abrasifs, le service vapeur à haute température et les applications où le robinet cycle fréquemment entre les positions d’étranglement et de fermeture. Les sièges métalliques sacrifient une certaine étanchéité de siège souple en échange d’une résistance à l’usure qui tient sous un contact...
Vanne à bille multivoies
La plupart des configurations de tuyauteries gèrent la dérivation de flux de manière conventionnelle——installer deux ou trois robinets à tournant sphérique standard à deux ports sur des canalisations ramifiées, ajouter des coudes et des raccords en té pour acheminer le fluide entre différentes lignes de process, et espérer que l'ensemble tienne sans développer de fuites à chaque bride et raccord fileté. Cela fonctionne. Mais c'est coûteux à construire, coûteux à entretenir, et cela crée plus de points de fuite potentiels que le process n'en nécessite réellement. Un robinet à tournant sphérique multiport remplace tout cet agencement avec un seul corps de robinet——une installation, un système d'étanchéité, un actionneur (si nécessaire), et un chemin d'écoulement qui change de direction en faisant pivoter la sphère au lieu d'ouvrir et de fermer plusieurs robinets en séquence. Les robinets à tournant sphérique multiports FLOWKS couvrent toute la gamme de configurations de ports : conceptions à trois voies à port en L et en T pour la commutation de direction de base entre deux chemins d'écoulement, robinets à quatre voies pour la dérivation et l'isolation simultanées sur plusieurs branches de canalisations, et configurations à cinq voies pour des exigences de routage complexes que les robinets standard à deux ports ne peuvent tout simplement pas gérer sans assemblages de collecteurs élaborés. Les configurations d'étanchéité varient selon la conception——des options à trois voies à trois joints, à trois voies à deux joints et à trois voies à quatre joints sont disponibles selon le nombre de chemins d'écoulement devant être isolés indépendamment à chaque position de la sphère. La bonne configuration n'est pas quelque chose que l'on choisit dans un catalogue. Elle dépend de votre agencement de tuyauterie spécifique, du nombre de directions entre lesquelles le fluide doit commuter, des chemins qui doivent être bloqués pendant que d'autres restent ouverts, et de si le process exige une dérivation simultanée ou séquentielle. C'est pourquoi ces robinets sont conçus sur commande——pas produits en masse dans des configurations standard en espérant que l'une d'elles corresponde à votre application. La configuration des ports détermine ce que fait le robinet à chaque position de rotation. Un robinet à trois voies à port en L dirige le flux entre deux des trois canalisations connectées, le troisième port étant bloqué——direct ou dérivé, un chemin actif à la fois. Un robinet à trois voies à port en T permet le flux à travers deux ports simultanément ou dévie entre deux des trois connexions——plus de flexibilité de routage, mais moins de contrôle d'isolation car au moins deux ports restent ouverts à chaque position. Les conceptions à quatre et cinq voies ajoutent une complexité de routage supplémentaire——le flux peut être dirigé, combiné ou isolé sur plusieurs branches en une seule rotation du robinet, remplaçant les configurations de collecteurs qui nécessiteraient autrement quatre à six robinets individuels et les connexions de tuyauterie entre eux. Chaque port et joint supplémentaire dans un robinet multiport élimine un assemblage complet de robinet-plus-raccord qui existerait autrement dans le système de tuyauterie——et chaque élimination supprime un point de fuite potentiel, un élément de maintenance et une pièce de matériel qui doit être approvisionnée, installée et inspectée séparément. Ce sont des robinets conçus sur mesure. La disposition des ports, la géométrie de l'alésage de la sphère, la sélection du matériau des sièges, le matériau du corps et le type de raccordement sont spécifiés pour correspondre aux conditions exactes du process que le robinet servira——type de fluide, pression de service, plage de température, fréquence de cyclage et la logique de dérivation spécifique requise par le système de tuyauterie. Un robinet à trois voies à port en L manipulant de l'eau propre en classe 150 reçoit un ensemble de spécifications différent d'un robinet à quatre voies acheminant du gaz acide entre plusieurs unités de traitement en classe 600. L'équipe d'ingénierie travaille à partir de l'agencement de tuyauterie et des exigences de dérivation du client, pas à partir d'une matrice de produits standard. Cette capacité de personnalisation est le produit——pas seulement le robinet lui-même, mais le processus d'ingénierie qui détermine exactement quelle configuration, quel agencement d'étanchéité et quelle combinaison de matériaux fonctionneront de manière fiable dans l'application spécifique pour l'intervalle de service prévu. La construction du corps suit les mêmes normes de qualité de matériaux que toute la série de robinets à tournant sphérique FLOWKS. Corps en acier forgé pour les applications haute pression et haute intégrité où la densité du matériau et le confinement de la pression importent. Corps en acier moulé pour...
Vanne à bille à 3 voies de type Y
Les vannes à bille trois voies à port L et à port T disposent leurs trois connexions à des intersections à quatre-vingt-dix degrés——un alésage droit et un port de dérivation perpendiculaire à celui-ci. Le fluide entre par une branche et doit faire un virage à angle droit net pour sortir par le port perpendiculaire. Cette redirection à quatre-vingt-dix degrés crée une résistance à l'écoulement, une chute de pression et une turbulence précisément au point où le process nécessite un écoulement fluide et ininterrompu. En service de dérivation——divisant un flux d'entrée unique en deux directions de sortie, ou fusionnant deux flux d'entrée en une seule sortie——ce coude à angle droit est une pénalité de performance qui se cumule sur toute la durée de vie de la vanne. Chaque psi de pression perdu au virage signifie moins de pression disponible en aval, une énergie de pompage plus élevée requise et plus d'usure sur les surfaces des sièges où l'intensité de la turbulence atteint son maximum. La configuration en Y dispose les trois orifices avec une séparation angulaire plus large——typiquement proche de 120 degrés de manière symétrique, ou à des angles adaptés pour des agencements de dérivation spécifiques. Au lieu de forcer le fluide à travers un coude à quatre-vingt-dix degrés, la géométrie en Y offre des angles de transition plus progressifs entre les trajets d'écoulement. Le résultat est un passage interne plus lisse avec une variation de vitesse plus faible au point de dérivation, moins de génération de turbulence, et un coefficient de débit (Cv) mesurablement plus élevé par rapport à une conception à port en L ou en T de taille équivalente à la même position de dérivation. Cette différence de performance d'écoulement importe surtout dans les applications où la vanne fonctionne en mode dérivation en continu——non seulement en commutant occasionnellement entre les trajets, mais en divisant ou combinant activement les flux comme condition de fonctionnement normale. Les systèmes de distribution d'eau de refroidissement, le contournement des échangeurs de chaleur, la dérivation de flux dans les procédés chimiques, et toute application où la vanne passe la majeure partie de sa durée de vie en configuration à débit partiel plutôt qu'en cyclant entre pleine ouverture et pleine fermeture——ce sont ces scénarios où la géométrie en Y offre un avantage hydraulique tangible par rapport aux virages internes plus prononcés imposés par les configurations en L et en T. Les vannes à boisseau sphérique 3 voies en Y de FLOWKS utilisent une bille usinée de précision avec une géométrie d'alésage adaptée à l'agencement du corps à port en Y. L'alésage de la bille n'est pas simplement un trou traversant droit——il est façonné pour s'aligner avec la relation angulaire entre les trois orifices du corps à chaque position de rotation, garantissant que le trajet d'écoulement à travers la vanne suit les transitions angulaires en Y du corps sans introduire de perturbations géométriques internes supplémentaires. À la position de dérivation, l'alésage relie l'orifice d'entrée aux deux branches de sortie via des canaux qui suivent la séparation angulaire naturelle fournie par le corps en Y. À la position de passage direct (si la logique de dérivation l'exige), l'alésage aligne deux orifices directement et bloque le troisième. Chaque position de fonctionnement de la vanne a été conçue pour la géométrie du trajet d'écoulement requise à cette position——non pas adaptée d'un motif d'alésage standard à deux orifices en espérant qu'il fonctionne dans un corps à trois orifices. La bille est ancrée par tourillon——fixée par des portées d'arbre en haut et en bas à l'intérieur du corps, maintenue en position quelle que soit la pression de ligne. Les sièges à ressort appuient indépendamment contre la bille depuis chaque direction d'orifice, créant des joints individuels pour chaque trajet d'écoulement. Comme une vanne en Y a trois orifices au lieu de deux, le système d'étanchéité fournit trois points de contact de siège indépendants plutôt que deux——amont, aval-gauche, et aval-droit (ou l'inverse, selon la direction du flux). Chaque siège assure l'étanchéité de manière autonome. Si un orifice est bloqué tandis que les deux autres restent ouverts, le siège de l'orifice bloqué maintient la pression indépendamment sans dépendre de l'état d'étanchéité des orifices actifs. Cette capacité d'isolation par orifice est critique dans les applications de dérivation où une branche doit être fermée pendant que le flux continue à travers l'autre——la branche bloquée doit tenir hermétiquement quelles que soient les conditions dans les trajets actifs. Les options de matériaux de siège incluent le PTFE pour les fluides propres à usage général dans des plages de température modérées, le PEEK renforcé pour des conditions de température et de contrainte mécanique plus élevées, le...
Plaque de support de vanne à bille à tourillon
La plupart des robinets à boisseau sphérique montés sur tourillon ancrent la bille via des extensions d'arbre externes——la tige supérieure traverse le corps pour le montage de la poignée ou de l'actionneur, et la goupille de tourillon inférieure traverse l'enveloppe du corps vers une plaque de support inférieure à l'extérieur. Deux pénétrations externes, deux emplacements de joints de tige, deux points potentiels d'émissions fugitives. C'est la conception standard, et elle fonctionne. Mais elle comporte un compromis structurel qui apparaît le plus clairement à deux endroits : les essais de conformité aux émissions faibles ISO 15848, et l'intégrité à long terme de l'étanchéité des sièges sous cyclage à haute pression soutenu. Le robinet à boisseau sphérique à tourillon de type plaque de support FLOWKS élimine entièrement la pénétration externe inférieure. Au lieu d'une goupille de tourillon inférieure traversant le corps du robinet, une plaque de support inférieure est intégrée dans la cavité du corps elle-même——la plaque se trouve à l'intérieur du robinet, supportant directement le palier de tourillon inférieur de la bille. Aucun arbre ne traverse l'enveloppe du corps en bas. Pas de joint externe, pas de presse-étoupe, pas de chemin de suintement potentiel à cet emplacement. La plaque de support supérieure fonctionne de la même manière : elle porte la charge du palier supérieur de la bille à l'intérieur du corps plutôt que de s'appuyer sur une douille externe insérée dans la bille depuis l'extérieur. Deux plaques de support internes gèrent la charge de poussée complète du fluide——et c'est là que vient la revendication de « support plus solide ». Les plaques répartissent la force de poussée sur une zone de contact plus large qu'un seul palier d'arbre ne le pourrait, ce qui signifie moins de contrainte localisée sur les surfaces de palier et plus de rigidité structurelle sous charge de pression différentielle aux classes 1500 et 2500. La plage de tailles va de 2" à 48", avec des pressions nominales de la classe 150 à la classe 2500——même couverture que notre série standard de robinets à boisseau sphérique en acier forgé montés sur tourillon. La construction à corps forgé s'applique également ici. Le corps forgé offre l'avantage de densité de matériau pour le confinement à haute pression, et la conception de plaque de support interne la complète en gardant la frontière de pression plus propre. Moins de pénétrations externes dans un corps forgé signifie moins d'emplacements où l'enveloppe de pression continue est interrompue par un alésage d'arbre et un arrangement de presse-étoupe. Pensez-y ainsi : une enveloppe de corps forgé est un récipient sous pression fermé. Chaque alésage d'arbre qui la traverse ouvre un trou dans ce récipient qui doit être rescellé avec du presse-étoupe. La conception de plaque de support ferme l'un de ces trous de manière permanente. Ce n'est pas une amélioration incrémentale——c'est une mise à niveau structurelle fondamentale. Le principe d'étanchéité reste basé sur le tourillon. Les sièges à ressort pressent indépendamment contre la surface de la bille ancrée depuis les directions amont et aval, créant une étanchéité bidirectionnelle. La bille ne flotte pas, ne se déplace pas sous la pression de la ligne——elle reste centrée et les sièges font le travail d'étanchéité. Les options de matériaux de siège incluent le PTFE pour le service général, le PEEK renforcé pour les exigences de température élevée et de résistance mécanique, le Nylon et le Delrin (POM) pour les applications économiques avec des fluides non agressifs, et le PCTFE pour le service à basse température. Une fois que la pression de la ligne atteint la plage de fonctionnement normale, le robinet renforce automatiquement l'étanchéité——la précharge du ressort combinée à la pression du fluide pousse chaque siège plus fermement contre la bille. L'avantage en matière d'émissions fugitives mérite un examen plus approfondi. Les essais de conformité ISO 15848 mesurent les taux de fuite des joints de tige——et chaque pénétration d'arbre externe est un point d'essai. Un robinet à boisseau sphérique à tourillon conventionnel avec des tiges externes supérieure et inférieure a deux emplacements de joints indépendants qui doivent tous deux réussir. La conception de plaque de support supprime la pénétration inférieure, ce qui signifie un point d'essai de moins, un joint de moins qui peut se dégrader avec le temps, et un chemin de fuite potentiel de moins que votre système de surveillance des émissions doit suivre. En pratique, cette simplification structurelle se traduit par des résultats d'essais ISO 15848 plus cohérents sur la durée de vie du robinet. Les équipes de maintenance en bénéficient également——un presse-étoupe de moins à inspecter, ajuster et éventuellement regarnir lors des travaux d'arrêt programmés. Matériaux du corps :...
Aperçu technique
Les robinets à bille interrompent le débit en un quart de tour. Cette simplicité explique pourquoi ils surpassent en nombre tous les autres types de vannes dans une usine de traitement typique—actionnement rapide, étanchéité bidirectionnelle, et un alésage entièrement ouvert qui laisse passer le fluide avec une résistance quasi nulle lorsque la vanne est ouverte. FLOWKS fabrique des configurations à bille flottante et à tourillon monté, de 2" à 48", avec des options de corps moulé et forgé, un accès par le dessus pour la maintenance sur lignes soudées, des garnitures en V pour le service de modulation, et des conceptions multi-voies pour la commutation de débit. La conception à bille flottante repose sur la pression de ligne pour pousser la bille contre le siège aval—auto-renforçante à des pressions plus élevées, économique à des tailles plus petites. Les conceptions à tourillon monté ancrent mécaniquement la bille et laissent les sièges se déplacer vers elle—nécessaires au-delà de 8" où la géométrie flottante ne peut pas maintenir une charge de siège uniforme, et essentielles pour les services haute pression Classe 900–2500 où la force de fonctionnement submergerait une bille flottante. La sélection du matériau de siège—PTFE, Nylon, Delrin, PCTFE, PEEK renforcé—détermine les limites de température et la compatibilité chimique. Les configurations à siège métallique gèrent les conditions abrasives, haute température et cryogéniques où les sièges souples échouent. Que vous ayez besoin d'un robinet à bille flottante compact de 2" pour une ligne utilitaire ou d'une unité à tourillon de 48" pour un pipeline enterré, la simplicité du quart de tour du robinet à bille s'adapte à toutes les tailles et classes de pression dans le service industriel.
Les robinets à bille FLOWKS couvrent toute la gamme industrielle—des conceptions flottantes de 2" pour l'isolation utilitaire et de processus jusqu'aux unités à tourillon de 48" pour le service de pipelines haute pression. Les robinets à bille flottante (2"–8", Classe 150–600) utilisent la pression de ligne pour asseoir la bille contre le siège aval, offrant une fermeture auto-renforçante à la pression de fonctionnement. Les robinets à bille à tourillon monté (2"–48", Classe 150–2500) ancrent la bille avec des tiges supérieure et inférieure, permettant aux sièges à ressort ou flottants de sceller contre la bille—une pression de contact uniforme à chaque taille, chaque classe de pression. Les corps en acier moulé offrent une efficacité de coût et des contours de flux internes plus lisses pour les services visqueux et à boue. Les corps en acier forgé offrent une intégrité structurelle supérieure pour la confinement de pression exigeant. Les conceptions à entrée par le dessus permettent la maintenance en ligne sur les pipelines enterrés et soudés sans retirer la vanne de la ligne. Les robinets à bille à port en V combinent la fermeture avec un contrôle de modulation grâce à des ouvertures de bille en V caractérisées. Les configurations multi-voies redirigent le débit entre plusieurs lignes de processus avec un seul corps de vanne. Les matériaux de siège souples (PTFE, Nylon, Delrin, PCTFE, PEEK) couvrent le service chimique général à haute performance. Les sièges métalliques gèrent les conditions abrasives, haute température et cryogéniques. Les robinets à bille FLOWKS répondent aux normes API 6D, API 608 et ASME B16.34, avec une certification d'émissions fugitives ISO 15848 disponible sur les modèles à tourillon et à entrée par le dessus.
Téléchargements de produits
Secteurs utilisant ce produit
Applications dans divers secteurs industriels.
Oil & Gas
Upstream, midstream and downstream valve solutions meeting API 6D, API 607 fire-safe requirements. From wellhead to refinery, FLOWKS provides reliable valve solutions for the most demanding oil and gas applications.
Power Generation
High-temperature and high-pressure valves for fossil fuel, nuclear, and renewable energy plants. FLOWKS gate valves and globe valves are proven in power generation service worldwide.
Water Treatment
Reliable flow control solutions for desalination, wastewater, and potable water systems. FLOWKS butterfly valves and check valves are widely used in water infrastructure projects.
LNG
Cryogenic valves engineered for liquefied natural gas processing and transportation. FLOWKS cryogenic service valves are tested to -196degC per BS 6364.
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DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.
Check Valves
FLOWKS check valves prevent reverse flow. Dual plate, swing, tilting disc and lift check designs per API 594 and BS 1868.