Vanne à guillotine entièrement revêtue de polyuréthane

Caractéristiques rapides

2" - 24" (DN50 - DN600)

Class 150 - 300 (jusqu'à 20 bar / 300 psi)

MSS SP-81, spécifications fabricant (aucune norme API pour vanne revêtue de PU n'existe)

Corps en acier au carbone (A216 WCB) avec revêtement interne complet en polyuréthane

Revêtement complet en polyuréthane (dureté Shore 80A-95A), porte revêtue de PU ou chrome dur

Corps wafer ou à brides, revêtement PU couvre toutes surfaces mouillées — cavité du corps, zone de siège, canal de porte, alésage de chape. Aucun contact métal-milieu à l'intérieur de la vanne.

Le champion de l'usure pour les milieux qui rongent le métal

Les opérations minières, les usines de traitement minéral, les pipelines de transport de stériles — ce ne sont pas des environnements doux pour les vannes. La pulpe transporte des fragments de roche, de la silice, du concentré minéral et tout ce que le procédé broie en suspension. Ce milieu traverse la vanne à 2-3 m/s et abre chaque surface qu'il touche.

Les sièges en caoutchouc standard durent peut-être trois à six mois sur une ligne de stériles de roche dure. Les sièges métalliques ? Parfois moins, parce que la pulpe ne fait pas qu'user le siège — elle marque la porte, érode les bords de la cavité du corps et transforme l'alésage de la chape en canal déchiré. Le revêtement en polyuréthane change complètement l'économie. La résistance à l'abrasion du PU est 5 à 10 fois supérieure à celle du caoutchouc dur. Ce n'est pas un chiffre de laboratoire sur une fiche technique — c'est ce que vous voyez en service réel sur des lignes de concentrateur fonctionnant 18 heures par jour.

Revêtement complet signifie zéro contact métallique

Ce n'est pas un revêtement de poche de siège ou un revêtement partiel. Le revêtement en polyuréthane couvre chaque surface mouillée à l'intérieur de la vanne : la cavité du corps, la zone de siège, le canal de porte où la lame se déplace, et l'alésage de la chape au-dessus de la porte. Quand la pulpe entre dans la vanne, elle touche du polyuréthane — pas de l'acier au carbone, pas de la fonte, pas de l'inox.

Cela compte pour deux raisons. Premièrement, la résistance à l'abrasion est uniforme dans tout le chemin d'écoulement. Il n'y a pas de bords métalliques exposés où l'érosion accélère parce que le revêtement s'arrête court. Deuxièmement, le revêtement agit comme une barrière chimique. De nombreuses pulpes minières transportent des produits chimiques de procédé résiduels — floculants, chaux, traces d'acide — qui corrodent le métal nu au fil du temps. Le PU isole la structure du corps de cette exposition chimique entièrement.

Remplacez le revêtement, pas la vanne

Quand le revêtement s'use après deux ou trois ans de service continu, vous ne jetez pas le corps de la vanne. Vous remplacez le revêtement. La coquille en acier au carbone est encore structurellement saine — elle n'a pas été en contact avec le milieu, donc il n'y a ni érosion, ni corrosion, ni fatigue due à l'attaque chimique. Le remplacement du revêtement met la vanne hors service pour un quart de travail, peut-être une journée. Remplacer tout le corps de la vanne prendrait plus de temps et coûterait cinq à dix fois plus.

C'est l'argument économique qui gagne les décisions d'achat sur les sites miniers. Le coût total de possession sur une durée de service de dix ans favorise la vanne revêtue de PU par une grande marge, même si le prix d'achat initial est supérieur à celui d'une vanne à porte couteau en métal nu.

Le choix de dureté Shore dépend de votre pulpe

Shore 80A est plus souple — il fléchit davantage, absorbe l'énergie d'impact des plus grosses particules de roche et assure une meilleure étanchéité sur les lignes à basse pression. Shore 95A est plus dur — il résiste mieux à l'abrasion par particules fines et maintient la géométrie du siège sous pression plus élevée. La plupart des applications minières se situent quelque part dans la gamme 85A-90A. Parlez au fabricant de votre composition de pulpe spécifique, de la distribution granulométrique et de la vélocité d'écoulement. Le bon choix de dureté prolonge significativement la durée de vie du revêtement.

R : Non. Cette catégorie de produits relève de normes de conception spécifiques au fabricant. Le dimensionnement du corps suit ASME B16.34 pour les limites pression-température, mais la conception du revêtement et les critères de performance sont établis par les fabricants individuels.

R : Le polyuréthane résiste à la plupart des produits chimiques de procédé minier, y compris les traces d'acide léger, la chaux et les résidus de floculant. Pour service en acide fort (pH inférieur à 3 soutenu), vérifiez la compatibilité chimique avec le composé PU spécifique — certaines formulations se dégradent sous exposition acide prolongée.

R : Les revêtements PU standard fonctionnent jusqu'à environ 80°C en continu. Au-dessus, le matériau se ramollit et perd sa résistance à l'abrasion. Les formulations PU haute température atteignent 100-120°C, mais elles sont plus difficiles à sourcer et coûtent plus cher.

R : Le revêtement en caoutchouc fonctionne sur les pulpes moins abrasives. Mais sur les lignes de roche dure et de concentré minéral, le caoutchouc s'use en quelques mois là où le PU dure des années. L'avantage de 5 à 10x en résistance à l'abrasion est réel sur ces services.

R : Impact minimal. Le revêtement ajoute une légère friction au déplacement de la porte, mais la différence est négligeable sur les vannes à actionnement pneumatique. Les vannes à volant peuvent sembler légèrement plus lourdes à manœuvrer sur les grandes tailles.