Vanne à guillotine entièrement revêtue de polyuréthane

2" - 24" (DN50 - DN600)

Classe 150 - 300 (jusqu'à 20 bar / 300 psi)

MSS SP-81, spécifique au fabricant (aucune norme API n'existe pour les vannes revêtues de PU)

Corps en acier au carbone (A216 WCB) avec revêtement intérieur complet en polyuréthane

Revêtement en polyuréthane sur tout le corps (dureté Shore 80A-95A), guillotine revêtue de PU ou de chrome dur

Corps à bride ou à ailettes, revêtement en polyuréthane recouvrant toutes les surfaces en contact avec le fluide : cavité du corps, zone du siège, canal de la vanne, alésage du chapeau. Aucun contact métal-fluide à l’intérieur de la vanne.

Le champion de l'usure pour les médias qui consomment du métal

Les opérations minières, les usines de traitement des minéraux et les pipelines de transport des résidus mettent les vannes à rude épreuve. La boue transporte des fragments de roche, de la silice, du concentré minéral et tous les autres résidus mis en suspension lors du broyage. Ce fluide traverse la vanne à une vitesse de 2 à 3 m/s et abrase toutes les surfaces avec lesquelles il entre en contact.

Les sièges en caoutchouc standard durent environ trois à six mois sur une ligne de résidus de roche dure. Les sièges métalliques ? Parfois moins, car la boue n'use pas seulement le siège—elle raye la vanne, érode les bords de la cavité du corps et transforme l'alésage du chapeau en canal déchiqueté. Le revêtement en polyuréthane change entièrement l'économie. La résistance à l'abrasion du PU est 5 à 10 fois supérieure à celle du caoutchouc dur. Ce n'est pas un chiffre de laboratoire sur une fiche technique—c'est ce que l'on observe en service réel sur des lignes de concentrateurs fonctionnant 18 heures par jour.

Revêtement intégral du corps : zéro contact métallique

Il ne s'agit pas d'un revêtement de siège ni d'un revêtement partiel. Le revêtement en polyuréthane recouvre toutes les surfaces en contact avec le fluide à l'intérieur de la vanne : la cavité du corps, la zone du siège, le canal de la vanne où se déplace le clapet et l'alésage du chapeau au-dessus du clapet. Lorsque la boue pénètre dans la vanne, elle entre en contact avec du polyuréthane, et non avec de l'acier au carbone, de la fonte ou de l'acier inoxydable.

Cela compte pour deux raisons. Premièrement, la résistance à l'abrasion est uniforme sur tout le chemin d'écoulement. Il n'y a pas de bords métalliques exposés où l'érosion s'accélère parce que le revêtement s'arrête trop tôt. Deuxièmement, le revêtement agit comme une barrière chimique. De nombreuses boues minières transportent des résidus de produits chimiques de traitement—floculants, chaux, traces d'acide—qui corrodent le métal nu avec le temps. Le PU isole entièrement la structure du corps de cette exposition chimique.

Remplacez le revêtement, pas la vanne

Après deux ou trois ans de service continu, lorsque le revêtement est usé, on ne jette pas le corps de vanne. On remplace uniquement le revêtement. L'enveloppe en acier au carbone est encore structurellement saine : n'étant pas en contact avec le fluide, elle ne subit ni érosion, ni corrosion, ni fatigue due à une attaque chimique. Le remplacement du revêtement immobilise la vanne pendant un poste de travail, voire une journée. Remplacer l'ensemble du corps de vanne prendrait plus de temps et coûterait cinq à dix fois plus cher.

C’est cet argument économique qui fait pencher la balance lors des achats sur les sites miniers. Le coût total de possession sur une durée de vie de dix ans est nettement plus avantageux pour la vanne à revêtement PU, même si son prix d’achat initial est supérieur à celui d’une vanne à guillotine en métal nu.

Le choix de la dureté Shore dépend de votre boue

Le Shore 80A est plus souple—il fléchit davantage, absorbe l'énergie d'impact des particules rocheuses plus grosses et offre une meilleure étanchéité sur les lignes à basse pression. Le Shore 95A est plus dur—il résiste mieux à l'abrasion par particules fines et maintient la géométrie du siège sous pression plus élevée. La plupart des applications minières se situent dans la plage 85A-90A. Parlez au fabricant de votre composition de boue spécifique, de la distribution granulométrique et de la vitesse d'écoulement. Le bon choix de dureté prolonge considérablement la durée de vie du revêtement.

R : Non. Cette catégorie de produits est soumise à des normes de conception propres à chaque fabricant. Les limites de pression et de température du corps sont conformes à la norme ASME B16.34, mais la conception et les critères de performance de la chemise sont définis par chaque fabricant.

R : Le polyuréthane résiste à la plupart des produits chimiques de traitement minier, y compris les traces d'acide doux, la chaux et les résidus de floculants. Pour un service à acide fort (pH inférieur à 3 en continu), vérifiez la compatibilité chimique avec le composé PU spécifique—certaines formulations se...