Vanne à guillotine bidirectionnelle pneumatique

2" - 24" (DN50 - DN600)

Classe 150 - 300 (jusqu'à 20 bar / 300 psi)

MSS SP-81, conception bidirectionnelle spécifique au fabricant

A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, fonte ductile

Disposition à double siège (amont + aval), élastomère (EPDM/NBR/Viton) ou métal avec revêtement Stellite

Corps boulonné en deux parties, poche à double siège en forme de U ou périphérique, actionneur à vérin pneumatique (simple effet à rappel par ressort ou double effet), fermeture bidirectionnelle sans fuite

Étanchéité bidirectionnelle—et pourquoi vous en avez besoin

La plupart des vannes à guillotine scellent dans une seule direction. L'écoulement pousse la guillotine contre le siège, le siège se comprime, et vous obtenez une étanchéité serrée. Inversez l'écoulement et la guillotine se soulève du siège. La pression s'échappe. Sur les lignes de processus qui ne circulent que dans un sens, c'est acceptable.

Mais de nombreuses lignes de processus réelles ont une pression des deux côtés de la vanne. Considérez une vanne d'isolement de réservoir où la charge du réservoir pousse d'un côté et la pression de la canalisation pousse de l'autre. Considérez une ligne de dérivation de pompe où vous devez isoler contre la contre-pression du système en aval. Considérez tout circuit en boucle où la direction de l'écoulement s'inverse selon la pompe en fonctionnement. Dans tous ces cas, une vanne à guillotine unidirectionnelle fuit en écoulement inverse—non pas parce que la vanne est défectueuse, mais parce que la conception à siège unique ne peut physiquement pas maintenir la pression venant de la mauvaise direction.

L'étanchéité bidirectionnelle résout cela avec deux dispositions de siège indépendantes. Un siège scelle lorsque l'écoulement pousse la guillotine vers l'avant. L'autre siège scelle lorsque l'écoulement pousse la guillotine vers l'arrière. Aucune direction n'est laissée sans protection.

Le siège en U enveloppe le bord de la guillotine

La conception de siège bidirectionnel la plus courante est le logement de siège en U ou périphérique. Le siège en élastomère ou en métal forme un canal qui enveloppe le bord inférieur de la guillotine—des deux côtés, sur les deux faces. Lorsque la guillotine entre dans le logement du siège, elle comprime le matériau du siège sur la face amont et la face aval simultanément. La géométrie en U crée un contact d'étanchéité quel que soit le côté d'où vient la pression.

Cela diffère de deux sièges plats séparés empilés sur les côtés opposés de la guillotine. Deux sièges plats peuvent créer un espace sous les cycles thermiques ou une usure inégale. Le U maintient un contact continu autour du périmètre de la guillotine, ce qui donne une performance d'étanchéité plus cohérente sur la durée de vie de la vanne.

Actionnement pneumatique—rapide, reproductible, automatisé

Le vérin pneumatique actionne la vanne sur toute sa course en quelques secondes. Les vérins à ressort simple effet utilisent la pression d'air pour ouvrir la vanne et un ressort mécanique pour la fermer—fermeture de sécurité en cas de perte d'air, ce qui est le choix par défaut pour les fonctions d'isolation. Les vérins double effet utilisent la pression d'air pour l'ouverture et la fermeture—cyclage plus rapide, plus de force disponible pour l'assise, mais aucune position de sécurité sans logique externe.

Le temps de course est reproductible. Chaque cycle prend le même temps, applique la même force d'assise et donne le même résultat. Cette constance est essentielle sur les lignes de process automatisées où le système de contrôle planifie les opérations de vanne en fonction d'un timing fixe. L'actionnement par volant ne peut pas offrir cette reproductibilité—la vitesse humaine varie, la force humaine varie, et le résultat varie avec elle.

Sièges en élastomère ou en métal : choisissez en fonction du matériau.

Sièges EPDM pour l'eau et les produits chimiques dilués. NBR pour les huiles et les traces d'hydrocarbures. Viton pour les solvants agressifs et les températures plus élevées. Sièges métalliques avec revêtement Stellite pour la vapeur, les hydrocarbures à haute température, ou les services où les élastomères se dégradent. La configuration à double siège fonctionne avec tous ces matériaux—la géométrie est la même, le matériau change.

R : Oui, sur les configurations à siège en élastomère. La poche de siège en forme de U crée un contact d'étanchéité par compression sur les deux faces de la vanne. Les configurations à siège métallique offrent une fuite quasi nulle—acceptable pour la plupart des normes d'isolation de process, mais pas techniquement « zéro » comme peuvent l'atteindre les sièges en élastomère.

A : Vanne à rappel par ressort (simple effet) si une fermeture sécurisée est requise : la vanne se ferme en cas de coupure d’air. C’est le choix standard pour les applications d’isolation. Vanne à double effet si une ouverture et...