气动中线蝶阀

2英寸 - 24英寸（DN50 - DN600）

铸铁（GG25）、球墨铸铁（GGG40）、A216 WCB、A351 CF8M

弹性体衬里（EPDM、NBR、Viton、PTFE涂层）粘合在阀体内孔上——阀盘在两个方向上均与衬里密封

同心（中线）阀杆对中——阀杆中心、阀盘中心和阀体中心均在同一轴线上。气动缸执行器（单作用弹簧复位或双作用），可选配定位器用于调节控制

API 609、MSS SP-67、EN 593

水管线。HVAC冷冻水回路。介质不热、不磨损、腐蚀性不足以需要高性能阀门的通用工艺隔离。这就是中线蝶阀的用武之地——它们在那里是因为几何结构简单、经济性直接。

同心设计意味着阀杆、阀瓣和阀体共用同一中心轴。阀瓣绕自身中心旋转。关闭时，阀瓣压入粘合在阀体孔内的弹性体衬垫中。衬垫360°环绕阀瓣边缘。这种双向密封设计融入了阀座结构——无需考虑流体方向，也无需根据压力侧调整阀门方向。

这里不需要三重偏置。也不需要金属阀座。弹性体衬里就能起到密封作用，而且弹性体具有良好的弹性——它会在阀瓣接触时变形，阀瓣打开时又能恢复原状，并且在正常的水和轻度工艺工况下经过数千次循环后仍能保持密封性能。EPDM 用于水和蒸汽冷凝水。NBR 用于油和燃料。当需要耐化学腐蚀时，可使用 Viton。当工艺需要更硬的表面，且其下方需要一定的弹性体柔性时，可使用 PTFE 涂层衬里。

手动蝶阀适用于每班次开关次数不多的管线。但如今的流程工厂不再依赖人工操作。顺序控制、远程操作、联锁信号自动隔离——这些都是在中心线蝶阀上加装气缸的原因。

单作用弹簧复位执行器提供故障安全定位——失气时弹簧关闭阀门，这是隔离工况的默认设置。双作用执行器提供更快的行程速度和双向完全控制，适合阀门在开闭之间定位的调节工况。加装定位器后实现比例控制——4-20mA信号驱动执行器到0°到90°之间的任意角度。这把隔离阀变成了用于水和HVAC管线流量调节的控制阀。

气动组件通过支架和联轴器直接安装到阀体上。无需连杆机构，也无需外部驱动系统。结构紧凑、清洁，执行器扭矩直接传递到阀瓣轴。

让我们坦诚地说说这种阀门做不到什么。弹性体衬里有一个温度上限——EPDM可承受约120°C的连续工况，NBR和氟橡胶可承受更高温度，但持续工况下不会超过200°C。磨蚀性介质会磨损衬里。关闭状态的对夹式中线阀若承受高压差，可能会使阀瓣变形并导致衬里处泄漏。这就是压力等级止步于Class 150 / PN 10-16的原因。

如果您的应用超出这些限制，您需要高性能阀或三偏心阀。但对于大多数供水分配、暖通空调和一般工艺隔离场景——温度适中、压力较低、介质与弹性体相容——气动中线对夹式蝶阀是现有最具成本效益的自动化四分之一转阀。没有其他自动化阀门类型能在这个价位、以这种安装简便性提供双向隔离功能。

答：可以，配备定位器即可。气动执行器响应4-20mA输入信号，可将阀瓣定位在0°至90°之间的任意角度。中线蝶阀适用于水和暖通空调管路上的调节控制，精度要求不必达到专用控制阀的水平。如果您需要严格的流量调节，请考虑改用截止阀。

答：弹簧复位（单作用）用于隔离工况——空气丢失时阀门故障关闭，这是工艺隔离的安全默认状态。双作用用于调节服务或需要故障开启定位的应用。弹簧复位成本较低，因为只需在气缸一侧供气。

答：EPDM适用于水、蒸汽冷凝液和温和化学品工况——与大多数暖通空调和市政供水应用兼容。NBR适用于石油基流体、油类和燃料。氟橡胶适用于腐蚀性化学品、更高温度和更广泛的耐溶剂需求。PTFE涂层衬里适用于需要硬密封表面并辅以弹性体回弹补偿的情况。衬里选择应匹配您的介质，而不是匹配您的预算。

答：是的。弹性体衬垫360°包裹阀瓣边缘，无论压力来自哪一侧，压缩程度都相同。密封性能不受方向影响，无需根据流量调整阀门方向。正反安装均可，密封性能完全一致。

答：维护需求极少。清洁干燥的仪表空气是主要要求——湿气和颗粒污染会随时间推移使气缸密封件劣化。每年检查一次定位器和供气过滤器。阀体中的弹性体衬里使用寿命有限——请根据您的循环次数和介质条件规划衬里更换，标准水工况下通常为5-8年。