对夹式双偏心蝶阀

2" - 48"（DN50 - DN1200）

Class 150 - 300 / PN 10-40

A216 WCB、A351 CF8M、A351 CF8、球墨铸铁（GGG40）

碟板边缘弹性体（EPDM/NBR/Viton），或PTFE/改性PTFE用于更高温度；可选金属阀座圈配Stellite堆焊用于高温配置

双偏心（高性能）——轴在两个平面内偏离碟板中心（轴向+径向）。碟板在初始旋转时离开阀座，减少阀座摩擦并延长循环寿命。对夹阀体——夹在管线法兰之间。

API 609、ASME B16.34、EN 593

中线蝶阀在低压下密封良好。它们便宜、简单、有效。但将压力推向Class 300，碟板在差压载荷下开始变形。将温度推过弹性体容忍范围，衬里退化。将循环次数推到数千次，碟板和阀座之间的摩擦开始磨损弹性体。

三偏心金属密封阀门处理所有这些。它们在Class 600下密封，处理350°C+，金属对金属循环不退化。它们也成本相当高，对于中线极限和三偏心领域之间的许多应用来说，它们过于昂贵。

这就是空白。双偏心——API 609称之为"高性能蝶阀"——填补它。两个轴偏移将碟板移离阀座中心线。碟板在开启的前几度凸轮提升而非滑过阀座面。减少摩擦。延长阀座寿命。通常在需要更换阀座前比同心设计多3-5倍循环。压力处理至Class 300。温度能力至约250°C配PTFE或改性PTFE阀座。金属阀座选项配Stellite堆焊用于中高温工况。全部在对夹阀体中——可用的最节省空间的安装格式。

轴向偏移将轴置于碟板中心线平面后方，使碟板在开启旋转时从下游侧离开阀座。径向偏移将轴置于管道中心线之外，使碟板在开始旋转时均匀提升。这两个偏移共同产生凸轮作用运动——碟板在开启的前几度与阀座分离而非拖过。

减少的接触摩擦是关键优势。在同心阀上，碟板在整个90°行程中刮擦弹性体衬里。每次循环刮擦阀座。足够循环后，衬里磨薄，失去对碟板边缘的压缩，开始泄漏。在双偏心阀上，碟板仅在关闭位置和关闭的最后几度接触阀座。行程其余部分无摩擦。阀座材料存活更久。维护间隔延长。工厂正常运行时间提高。

弹性体阀座位于碟板边缘而非阀体流道内——这是与中线结构的另一个区别。碟板边缘阀座为您提供更紧密、更明确的密封接触区。碟板边缘的PTFE和改性PTFE阀座将温度上限推得比阀体流道弹性体衬里更高。碟板上带Stellite堆焊的金属阀座圈带您进入中高温领域而无需跳到三偏心价格。

对夹阀体意味着阀门夹在两个管线法兰之间。阀体法兰耳中的通孔。螺栓穿过阀门并在两侧旋入管线法兰螺母。自身无法兰。管线法兰承受螺栓载荷。阀门位于它们之间的间隙中。

这使对夹式双偏心蝶阀成为可安装的最紧凑的高性能四分之一转阀门。面间距尺寸遵循API 609短模式或长模式。短模式适合同面间距的中线对夹阀空间。长模式为您提供更长的阀体流道以改善更高压力下的流动特性。无论哪种方式，安装占地面积都比法兰闸阀小，比法兰球阀小，重量也更轻。

成本位于中线和三偏心之间。您比中线阀为双偏心几何结构和更高压力/温度能力支付更多。您比三偏心阀支付更少，因为您不需要三个偏移且金属密封不是强制的。对于运行Class 150-300温度超出弹性体衬里舒适范围但不要求全金属对金属防火密封的工艺管线，这是正确的阀门。

A: API 609将蝶阀分类为A类（中线/同心）和B类（偏心/高性能）。双偏心阀属于B类，因为轴偏移将碟板移离阀座中心线，产生凸轮作用旋转。B类覆盖更高压力等级、减少阀座摩擦和延长循环寿命。

A: 碟板边缘的改性PTFE阀座处理温度至约250°C连续，覆盖Class 150-300范围内许多饱和蒸汽应用。对于过热蒸汽或250°C以上温度，指定带Stellite堆焊的金属阀座选项，或转向三偏心金属密封阀门。

A: 对夹格式保持成本和重量降低。如果您的应用需要单侧隔离、端部封堵工况或管线盲堵能力，请指定凸耳阀体版本。对于两侧管线法兰保持连接的标准在线隔离，对夹是标准和最具成本效益的选择。两种阀体格式使用相同的双偏心内部组件。

A: 双偏心阀上的弹性体阀座通常比同心阀上的同等阀座多3-5倍循环，因为凸轮作用几何减少了旋转过程中的阀座摩擦。确切循环寿命取决于介质、温度、压差和行程频率。在标准水和轻型工艺工况中，预期50,000+次循环后才需阀座维护。在更严苛条件下，计划更早的定期维护。

A: 当您的应用需要Class 300+持续压力、按API 607的金属对金属防火密封、250°C以上连续运行或石化工况的ISO 15848逸散性排放合规时。双偏心处理中间地带——Class 150-300、中等温度、弹性体或PTFE密封。三偏心处理需求端——Class 600、高温、金属密封、防火安全资质。