膨胀式旋塞阀-全通径型

2" – 36" (DN50 – DN900)

Class 150 – 600 / PN 10-100

API 6D、API 599、ASME B16.34、API 607（可提供防火型）

A216 WCB、A217 WC6/WC9、A351 CF8M、A351 CF8

金属对金属，膨胀式旋塞机构——中央芯轴 + 可膨胀密封元件，实现贴合全径阀座面的 DBB 密封。

全通径（全端口）流道。阀座区域的阀体孔径匹配管道公称直径。开启时可清管。开启状态零压降。

全通径膨胀式旋塞阀提供与文丘里版相同的 DBB 功能——一个阀体内的两道独立密封边界、同时密封上下游阀座面的膨胀滑块、阀座间内置排放口。同样的隔离能力。同样的单阀 DBB 方案。

不同的是通孔。全通径意味着阀座区域的阀体流道与管线直径匹配。无收缩。无缩径截面。阀门开启时，流道直径与两侧管道相同。

第一：清管。管线清管器、清洗工具、刮削工具、检测清管器——都需要全径通孔才能通过。文丘里收缩阻挡清管器。全通径流道让它通过。如果你的管线规格要求隔离点具有可清管性，全通径膨胀式旋塞是唯一能在一个阀体内同时提供 DBB 隔离和可清管流通的旋塞阀设计。

第二：压降。在持续流应用中，阀门大部分时间保持开启，文丘里收缩增加永久性压力损失。每小时、每天，这个损失都在。全通径流道消除了它。开启通径匹配管道直径，介质无阻碍通过，你的泵或压缩机不需要补偿不该存在的节流。

全径阀座面更大。膨胀滑块必须贴合与管道全径匹配的阀座周长——而不是缩小的文丘里直径。更大的周长意味着更大的膨胀行程、更大的密封元件和更重的机构。

在12英寸及以下，差异不大。全通径机构仍然紧凑到足够直接。在24英寸和36英寸，膨胀元件要向外推到两三英尺宽的阀座周长。机构变大、变复杂、制造成本更高。

这就是权衡。全通径给你可清管流通和零压降。它成本更高——尤其在大口径——因为膨胀机构必须在更大的阀座上工作。当你的规格要求清管或零开态压降时，这个成本是合理的。当不要求时，文丘里版以更低成本和更简单机构提供相同的 DBB 功能。

输送管线站场隔离，清管器要通过的场合。这是主要应用。管线运营商定期运行清管器进行清洗、检测和完整性验证。可清管段上的每个隔离阀都必须让清管器通过。文丘里阀门阻挡清管器——crew 每次运行都要拆阀门或安装旁路。全通径膨胀式旋塞阀消除了这个问题。

持续流隔离点——计量站、开启数月仅在维护时关闭的压缩机站截断阀——也受益于全通径。文丘里阀门的开态压降随时间累积。在连续工况中，消除这个压降节省泵送能量并降低运行成本。

可提供防火型配置。API 607 测试确认两道密封边界在火灾暴露后保持密封，全通径流道不影响防火测试性能。

A: 标准清洗清管器和检测清管器可通过全通径开启流道。向阀门制造商确认清管器尺寸——某些膨胀式旋塞设计有轻微内部特征可能影响特定清管器类型。一般来说，全通径膨胀式旋塞阀适用于标准管线清管方案。

A: 更大的阀座周长需要更大的膨胀密封元件和更大的膨胀行程。机构组件——滑块、楔块、芯轴、阀座面——都随通径直径放大。在24"-36"，机械组件明显大于同等文丘里设计。

A: 可以。膨胀机构对全径上下游阀座面产生两道独立密封边界。DBB 功能相同——唯一区别是滑块密封贴合的阀座直径不同。

A: 那正是全通径发挥压降优势的地方。文丘里版在长时间开启期间增加永久性流阻。全通径消除那个节流。对于很少关闭但需要 DBB 的隔离阀，全通径是更好的选择。

A: 2" 至 36" (DN50 至 DN900)。管线工况最常用尺寸为 6" 至 24"。30" 和 36" 可用于大口径输送管线隔离，但由于这些直径下膨胀机构的尺寸，价格显著更高。