膨胀式旋塞阀-全通径型

Class 150 – 600 / PN 10-100

API 6D、API 599、ASME B16.34、API 607（可提供防火安全型）

A216 WCB、A217 WC6/WC9、A351 CF8M、A351 CF8

金属对金属、扩张式旋塞机构——中心芯体+可扩张密封元件，针对全直径阀座面实现DBB密封。

全通径（全端口）流道。阀体座圈处的孔径与公称管径一致。开启时可进行清管。开启状态下压降为零。

全通径膨胀式旋塞阀与文丘里式旋塞阀具有相同的双阻隔密封（DBB）功能——单个阀体内有两个独立的密封边界，可膨胀的阀片同时密封上游和下游阀座面，阀座之间设有内置泄压口。隔离能力相同。相同的单阀双阻隔密封（DBB）组件。

不同之处在于通道。全通径意味着阀座区域的阀体通道与管道直径匹配。无收缩。无截面减小。阀门开启时，流道两侧与管道直径相同。

首先是管道清管。管道清管器、清洁工具、刮削工具、检查清管器——它们都需要全直径的管道才能通过。文丘里管的收缩段会阻碍清管器通过，而全直径通道则能让它顺利通过。如果您的管道规范要求在隔离点安装可清管阀，那么全通径膨胀式旋塞阀是唯一一种能够在一个阀体中同时实现双相隔离和可清管流量的旋塞阀设计。

第二点：压降。在阀门大部分时间保持开启的连续流应用中，文丘里管的收缩会造成持续的压降。这种压降每时每刻都在发生。全通径通道可以消除这种压降。全通径通道的通径与管道直径相匹配，流体可以畅通无阻地通过，泵或压缩机无需补偿本不应该存在的阻力。

全直径阀座面更大。膨胀式阀片必须密封与管道全直径相匹配的阀座周长，而不是缩小的文丘里管直径。更大的周长意味着更大的膨胀行程、更大的密封元件和更重的机构。

在12英寸及以下，差异不大。全通径机构仍足够紧凑，易于实现。在24英寸和36英寸时，扩张元件要向外推压两到三英尺宽的阀座周长。机构变得更大、更复杂，制造成本更高。

这就是权衡之处。全通径设计可提供可清管流量和零压降。但成本更高——尤其是在大尺寸情况下——因为膨胀机构需要克服更大的阀座。如果您的规格要求清管或零开启压降，那么这种成本是合理的。如果没有这些要求，文丘里管版本也能以更低的成本和更简单的机构实现相同的双通径功能。

在清管器通过的站点进行输送管道隔离，这是主要应用场景。管道运营商定期运行清管器进行清洁、检查和完整性验证。可清管管段上的每个隔离阀都必须允许清管器通过。文丘里阀会阻挡清管器——每次运行清管器时，工作人员都必须拆除阀门或安装旁通。全通径膨胀式楔形闸阀消除了这一问题。

连续流隔离点——例如计量站、压缩机站的截止阀（这些阀门常年开启数月，仅在维护时关闭）——也能从全通径设计中受益。文丘里阀在开启状态下的压降会随时间累积。在连续运行中，消除这种压降可以节省泵送能量并降低运行成本。

可提供防火安全配置。API 607测试确认火灾暴露后两个密封边界均保持有效，且全通径通道不会影响防火测试性能。

答：标准清洁清管器和检测清管器可通过全通径开启通道。请与阀门制造商核实清管器尺寸——某些膨胀式楔形设计存在细微的内部特征，可能影响特定类型的清管器。总体而言，全通径膨胀式楔形闸阀适用于标准管道清管作业程序。

答：更大的阀座周长需要更大的膨胀密封元件和更多的膨胀行程。机构部件——滑块、楔块、阀芯、阀座面——均随公称通径按比例放大。在24英寸至36英寸规格下，机械组件比等效的文丘里设计大得多。

答：是的。膨胀机构针对全直径上下游阀座面形成两个独立的密封边界。双阻断与排放（DBB）功能相同——唯一区别是滑块所密封的阀座直径。

答：这正是全通径阀门压降优势的体现。文丘里式阀门在长时间开启期间会造成持续的流量限制，而全通径阀门则消除了这种限制。对于很少关闭但需要动态阻尼的隔离阀而言，全通径阀门是更佳选择。