带手轮膜片气动执行器

100–10,000 lbf（膜片面积 × 供气压力）

ISO 5211法兰连接至阀盖/支架；手轮位于执行器支架侧面或顶部

丁腈橡胶（NBR）/ EPDM / 氟橡胶（FKM）/ 不锈钢

可脱离式手动超控装置；转动手轮时，离合器与阀杆接合；当执行器恢复气动控制时，离合器脱离。

相同的膜片执行器。相同的推力输出。相同的弹簧复位故障安全。手轮增加了一项功能——在无气源时提供手动超越。这听起来简单，机械上也确实如此。但值得理解的是它在哪些操作场景中至关重要。

工厂启动阶段。压缩空气系统需要数天才能调试完成。压力波动、系统泄漏、压缩机问题——仪表空气总管尚不稳定。操作人员需要手动操作控制阀，直到空气系统稳定。手轮让他们能够做到这一点。转动手轮，离合器接合，阀杆响应。无需气源。

运行中气源故障。压缩机跳闸。空气总管破裂。通往特定阀门的供气管线被堵塞。弹簧复位将阀门驱动至故障安全位置——全开或全关。这保护了工艺安全。但如果工艺可以在降负荷下继续运行呢？全开或全关可能过于激进。手轮让你将阀门设定在30%开度，以降低的产量维持生产，等待空气系统恢复。

正常操作中，手轮不会与执行器对抗。这就是可脱扣设计。当气动控制激活时，离合器将手轮与阀杆脱开——手轮自由旋转，阀杆仅响应执行器推力。当你转动手轮时，离合器接合，手轮直接驱动阀杆。当执行器重新接管时，离合器自动脱开。无需手动分离。该机构自动处理。

这种自动脱开功能防止了一个常见的现场错误——操作人员在手动超越后忘记脱开手轮，导致正常操作中执行器与手轮位置对抗。可脱扣设计消除了这一问题。

在执行关键工艺功能的控制阀上加装手轮，例如锅炉给水控制阀、反应器温度控制阀和主工艺管线节流阀。任何在空气供应中断期间，以较低容量继续运行优于完全停机的阀门都应加装手轮。此外，在偏远地区（例如海上平台、偏远油井和分布式管线站）的阀门也应加装手轮，因为在这些地方，维护人员需要花费数小时才能接触到空气系统。无论空气供应状态如何，操作人员都可以通过手轮进行本地控制。

手轮会增加成本和重量，还会占用阀杆上的空间。对于非关键性阀门，如果发生空气故障时可以完全停机，则可以省略手轮。但对于维持工厂运转的阀门，与计划外停机相比，手轮是一种经济实惠的保障。

A：是的，当您接合它时。手轮驱动阀杆到您设置的任何位置——包括弹簧无法达到的中间位置。当您脱开手轮且气源仍然缺失时，弹簧将阀门驱动回故障安全位置。

A：机械上可以，但您不应该这样做。执行器基于过程信号控制阀门位置。手动覆盖该位置会破坏控制回路。仅在气源中断或维护期间使用手轮。

A：侧装在执行器轭架上是标准配置——它保持整体高度较低，适合紧凑的垂直安装。当侧面空间有限时，可选择顶装。安装位置取决于阀门类型和管架布局。

答：这会增加执行器组件（包括手轮、离合器机构和机械连杆）的重量。对于小型执行器（膜片面积小于 50 平方英寸），增加的重量很明显。对于大型执行器，手轮的重量相对较小。请检查总组件重量是否符合阀体的安装承载能力。

A：是的。双作用膜片执行器没有弹簧复位，因此气源故障会使阀门保持在最后位置。手轮在气源中断期间提供手动定位——功能相同，脱开机构相同。手轮在双作用执行器上可以说更为重要，因为没有弹簧故障安全可供依赖。