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适用于各种应用的完整工业阀门系列。
膜片气动执行器
弹簧复位（单作用）或双作用 100–10,000 lbf（薄膜面积 × 供气压力） 线性，最大4英寸（100mm） ISO 5211（安装接口） ISO 5211法兰连接至阀盖/支架；直接安装于截止阀、闸阀和控制阀 丁腈橡胶（NBR）/ 三元乙丙橡胶（EPDM）/ 氟橡胶（FKM）/ 不锈钢 多个弹簧组件；可通过组件选择调节量程；故障关闭或故障开启 为什么薄膜式执行器控制调节阀 走进任何石化装置或电厂控制室——工艺管线上节流调节流量的阀门几乎都是薄膜驱动的。这并非偶然。截止控制阀上下移动其阀芯。这是线性运动。薄膜执行器向下推阀杆（气压作用于薄膜顶部，压缩弹簧，驱动阀杆向关闭方向移动）并释放阀杆向上（空气排出，弹簧推动向开启方向）。这种推拉动作正是截止阀阀杆所需要的。 薄膜本身是压力到力的转换器。一张平面或波纹状橡胶片，当空气推压一侧时发生变形。计算很简单——100平方英寸的薄膜在60 psi供气压力下产生6,000 lbf推力。由于薄膜面积大，可以在较低供气压力下获得同等推力。无需像活塞执行器那样将空气压力提高到100+ psi。标准仪表空气40–80 psi即可满足要求。 较低的压力要求比大多数工程师意识到的更为重要。老旧工厂的仪表空气系统总压为 60 psi，局部调压阀处的压力降至 40 psi。隔膜式执行器在这种压力下工作正常，而活塞式执行器则会停止工作。 弹簧复位意味着高枕无忧 故障安全动作是薄膜执行器主导过程控制的另一个原因。如果气源失效——压缩机跳闸、总管破裂、供气管路堵塞——弹簧将阀门驱动至安全位置。故障关闭则关闭。故障开启则开启。弹簧不依赖空气、电力或任何外部能源。它只是储存的机械力释放。重力和弹簧始终可用。 在400 psig蒸汽管线上，你希望控制阀在气源失效时关闭。弹簧完成这一任务。无需电池备份。无需辅助空气罐。只是执行器壳体内部一个压缩弹簧将阀杆推至安全位置。这种可靠性就是为什么薄膜执行器安装在石化和电力应用中每一个关键控制阀上的原因。 薄膜材料与工况匹配 丁腈橡胶适用于一般油气服务。EPDM适用于蒸汽和热水——常见于锅炉给水控制阀。氟橡胶能抵抗酸性和溶剂管线的化学侵蚀。当工艺流体具有足够腐蚀性，即使氟橡胶也会降解时，不锈钢膜片便派上用场。选择应基于阀体内流体的性质，而非目录中看似最便宜的选项。 了解行程极限 标准膜片执行器可提供最多4英寸的线性行程。超过该范围，膜片变形过大，有效面积减小——推力下降。多级膜片设计可延长行程长度，但用推力换取行程。如果你的闸阀需要6英寸的阀杆行程，你需要的是活塞缸，而不是膜片执行器。 答：不能直接使用隔膜式执行器。隔膜式执行器产生的是线性推力，而不是旋转扭矩。你需要一个支架和连杆才能将线性运动转换为 90° 旋转——而这种转换会增加复杂性并损失运动。对于四分之一转阀，请改用齿轮齿条式或拨叉式执行器。 答：膜片变形，其有效压力面积随行程增加而缩小。膜片在4英寸变形时的有效工作面积小于1英寸时。多级设计可部分补偿，但行程长度与推力输出之间的权衡是膜片几何结构的根本特性。 答：更换弹簧组件。不同的弹簧组产生不同的故障安全力。执行器壳体容纳多个弹簧——你更换弹簧组以匹配阀门所需的密封力。无需更换整个执行器。 答：60 psi是大多数安装的最佳选择。它在标准膜片尺寸下提供足够的推力，并匹配典型的仪表空气总管压力。如果你的空气系统压力较低——老工厂为40 psi——请指定更大的膜片尺寸以补偿。 答：用于调节控制工况。膜片执行器的密封摩擦可忽略不计，这意味着更低的迟滞和更好的位置精度。膜片自由弯曲；活塞O型圈则与缸壁产生摩擦。当你在30%开度下节流且定位器进行微小调整时，这种摩擦差异至关重要。
带手轮膜片气动执行器
弹簧复位（单作用）或双作用 100–10,000 lbf（膜片面积 × 供气压力） 线性，最大4英寸（100mm） ISO 5211（安装接口） ISO 5211法兰连接至阀盖/支架；手轮位于执行器支架侧面或顶部 丁腈橡胶（NBR）/ EPDM / 氟橡胶（FKM）/ 不锈钢 多弹簧组件；通过弹簧组件选择调节范围 可脱离式手动超控装置；转动手轮时，离合器与阀杆接合；当执行器恢复气动控制时，离合器脱离。 手轮是你的备用方案 相同的膜片执行器。相同的推力输出。相同的弹簧复位故障安全。手轮增加了一项功能——在无气源时提供手动超越。这听起来简单，机械上也确实如此。但值得理解的是它在哪些操作场景中至关重要。 工厂启动阶段。压缩空气系统需要数天才能调试完成。压力波动、系统泄漏、压缩机问题——仪表空气总管尚不稳定。操作人员需要手动操作控制阀，直到空气系统稳定。手轮让他们能够做到这一点。转动手轮，离合器接合，阀杆响应。无需气源。 运行中气源故障。压缩机跳闸。空气总管破裂。通往特定阀门的供气管线被堵塞。弹簧复位将阀门驱动至故障安全位置——全开或全关。这保护了工艺安全。但如果工艺可以在降负荷下继续运行呢？全开或全关可能过于激进。手轮让你将阀门设定在30%开度，以降低的产量维持生产，等待空气系统恢复。 可脱扣机构的工作原理 正常操作中，手轮不会与执行器对抗。这就是可脱扣设计。当气动控制激活时，离合器将手轮与阀杆脱开——手轮自由旋转，阀杆仅响应执行器推力。当你转动手轮时，离合器接合，手轮直接驱动阀杆。当执行器重新接管时，离合器自动脱开。无需手动分离。该机构自动处理。 这种自动脱开功能防止了一个常见的现场错误——操作人员在手动超越后忘记脱开手轮，导致正常操作中执行器与手轮位置对抗。可脱扣设计消除了这一问题。 何时指定手轮选项 在执行关键工艺功能的控制阀上加装手轮，例如锅炉给水控制阀、反应器温度控制阀和主工艺管线节流阀。任何在空气供应中断期间，以较低容量继续运行优于完全停机的阀门都应加装手轮。此外，在偏远地区（例如海上平台、偏远油井和分布式管线站）的阀门也应加装手轮，因为在这些地方，维护人员需要花费数小时才能接触到空气系统。无论空气供应状态如何，操作人员都可以通过手轮进行本地控制。 手轮会增加成本和重量，还会占用阀杆上的空间。对于非关键性阀门，如果发生空气故障时可以完全停机，则可以省略手轮。但对于维持工厂运转的阀门，与计划外停机相比，手轮是一种经济实惠的保障。 A：是的，当您接合它时。手轮驱动阀杆到您设置的任何位置——包括弹簧无法达到的中间位置。当您脱开手轮且气源仍然缺失时，弹簧将阀门驱动回故障安全位置。 A：机械上可以，但您不应该这样做。执行器基于过程信号控制阀门位置。手动覆盖该位置会破坏控制回路。仅在气源中断或维护期间使用手轮。 A：侧装在执行器轭架上是标准配置——它保持整体高度较低，适合紧凑的垂直安装。当侧面空间有限时，可选择顶装。安装位置取决于阀门类型和管架布局。 答：这会增加执行器组件（包括手轮、离合器机构和机械连杆）的重量。对于小型执行器（膜片面积小于 50 平方英寸），增加的重量很明显。对于大型执行器，手轮的重量相对较小。请检查总组件重量是否符合阀体的安装承载能力。 A：是的。双作用膜片执行器没有弹簧复位，因此气源故障会使阀门保持在最后位置。手轮在气源中断期间提供手动定位——功能相同，脱开机构相同。手轮在双作用执行器上可以说更为重要，因为没有弹簧故障安全可供依赖。
拨叉式气动执行器
弹簧复位（单作用）或双作用 各型号规格扭矩范围500–100,000 Nm 90°四分之一转旋转 ISO 5211（安装），NAMUR（电磁阀安装） 单缸、双活塞；拨叉机构将活塞直线运动转换为90°旋转输出 气缸内装有弹簧筒（弹簧复位型）；提供多种弹簧组件；或无弹簧双作用型 ISO 5211法兰直接连接阀体或支架；NAMUR接口用于电磁阀和附件 可变扭矩是拨叉式执行器的真正优势 齿条齿轮式执行器在90°行程中产生恒定扭矩。拨叉式执行器产生可变扭矩——而这种可变性正是它们存在的原因。 四分之一转阀门需要更大的扭矩才能使球体或阀瓣脱离阀座，而不是保持其旋转。典型的蝶阀和球阀在阀座位置的脱离扭矩比中程运行扭矩高出 30% 至 50%。对于大型高压阀门，这种扭矩差会更大。例如，一个 24 英寸的 300 级球阀可能需要 15,000 牛米的扭矩才能脱离阀座，但在中程运行扭矩仅需 8,000 牛米。 拨叉几何结构解决了这一问题。拨叉臂将活塞力转换为旋转力矩——而这种转换比在行程中会变化。在初始开启位置（0–10°旋转），拨叉臂几何结构产生更高的扭矩倍增。活塞力在行程开始时被放大为更大的旋转力，这正是阀门最需要的位置。在行程中点，倍增下降，匹配较低运行扭矩要求。扭矩曲线与阀门扭矩需求曲线吻合。 大阀门上的小型执行器 由于拨叉式执行器单位供气量下可提供更高的启动扭矩，因此您可以为同一阀门选择更小的执行器，或者降低供气压力，或者两者兼而有之。例如，在水系统中，对于一个 36 英寸的蝶阀，80 psi 的拨叉式执行器即可产生足够的启动扭矩，而齿轮齿条式执行器则需要 100 psi 才能提供相同的初始力。这种压力差对于仪表空气总管压力为 80 psi 的工厂至关重要，因为要将压力提升到 100 psi，需要在每个阀门处配备专用的增压调节器。 更平稳的运动延长阀座寿命 齿条齿轮式执行器在阀门脱离阀座时突然施加力。恒定扭矩输出意味着执行器在阀门开始移动的瞬间传递全扭矩——每次循环都会对阀座产生机械冲击。 拨叉式执行器起步缓慢。活塞加速度在行程中点逐渐建立。阀瓣逐渐脱离阀座，而非弹跳释放。在大型高压四分之一转阀门上，这种更平稳的开启运动减少了对阀座环的冲击力。阀座寿命延长。维护间隔拉长。在频繁循环的阀门上——批处理过程中的自动隔离阀——这种阀座寿命差异在数千次循环中累积起来。 当扭矩需求高时选择拨叉式执行器 拨叉式执行器是大型四分之一转阀门（8–48英寸蝶阀，8–24英寸球阀）的正确选择，此时阀座扭矩超过齿轮齿条式在合理气源压力下所能提供的范围。在扭矩需求适中的较小阀门上，齿轮齿条式更简单且更便宜。不要过度选型——拨叉式的复杂性和成本仅在可变扭矩特性解决实际问题时才合理。 A：成本和复杂性。拨叉机构比齿条齿轮式有更多运动部件——拨叉臂、槽和销增加了加工和装配成本。在恒定扭矩足够的阀门上，齿条齿轮式以更低成本完成工作。拨叉式在高开启扭矩的大型阀门上体现其溢价价值。 A：它改变了选型方法。您基于行程开始时的脱离扭矩进行选型，而不是恒定扭矩。计算阀门的阀座/脱离阀座扭矩需求，然后验证拨叉式在脱离位置的扭矩以您的安全裕度超过该需求。扭矩曲线发布在制造商每个型号规格的数据表中。 A: 80 psi 是典型值。高于隔膜执行器，因为活塞缸径小于隔膜面积。拨叉式执行器在高扭矩型号上可承受高达 120 psi——活塞密封能处理该压力。如果工厂气源总管运行在 60 psi，请指定更大尺寸的执行器以补偿。 答：它们可以做到，但并非精确节流的理想选择。可变扭矩输出意味着定位器在不同的阀杆角度下会承受不同的力。对于调节四分之一圈阀门，齿轮齿条式机构的恒定扭矩可提供更可预测的定位器响应。苏格兰轭式机构在开关控制和严苛工况下的隔离方面表现出色。 答：弹簧组件位于气缸活塞后方。当气缸内的空气被抽出时，弹簧会驱动活塞向后运动，从而带动输出轴旋转至故障安全位置（0°或90°）。不同的弹簧组件会产生不同的故障安全扭矩值。您需要根据阀门在故障安全位置的密封扭矩来选择合适的弹簧组件。
直行程气缸
弹簧复位（单作用）或双作用 500–50,000 磅力（缸径面积 × 供气压力） 40–150 psi（3–10 bar） 1–12 英寸（25–300 毫米）直线行程 ISO 5211（安装接口） 双作用活塞在气缸筒内；O 型圈或唇形密封；气压双向驱动活塞 内部弹簧筒（弹簧复位型号）；通过弹簧筒选择可调节范围 ISO 5211 法兰或 U 形夹；阀门支架上的托架；通过联轴螺母或支架连接直接耦合阀杆 活塞动力在隔膜式活塞的不足之处 直线行程气缸服务于与隔膜执行器相同的阀门类型——需要直线推力的截止阀、闸阀、控制阀。但它们解决了隔膜执行器无法解决的两个问题。 更小体积内提供更高推力。气缸缸径取代隔膜面积。在同等推力下，缸径直径小于隔膜，因为活塞气缸能承受更高供气压力——高达 150 psi，而隔膜为 80 psi。更高压力 × 更小面积 = 同等推力且执行器体积更小。在垂直安装和狭窄管架中，当隔膜执行器无法容纳在相邻管道之间时，活塞气缸可轻松装入并提供所需力。 行程更长，推力却不下降。隔膜式执行器行程最大约为 4 英寸，因为隔膜在行程过长时会发生形变，有效面积减小。活塞缸则直接延长阀筒。对于长杆行程的闸阀，6 英寸、8 英寸和 12 英寸的行程是标准配置，并且 O 形圈密封在阀筒内的任何位置都能保持有效。推力输出不会随行程长度的增加而降低——无论活塞位于距端盖 1 英寸还是 10 英寸处，其面积都保持不变。这种一致性对于闸阀至关重要，因为闸阀全开需要较长的阀杆伸出长度，并且全关时的密封力必须与全开时的脱开力相匹配。 摩擦权衡 活塞气缸以密封摩擦为代价换取紧凑尺寸。活塞上的 O 型圈在缸径上拖动。该拖动力减少阀杆处的净推力——需要更高供气压力才能提供隔膜执行器在较低压力下产生的同等有效力。在开关阀中，阀杆每循环全行程运动，这种摩擦损失可接受。无论几百磅的摩擦如何，阀门都能座封或解封。 在调节控制阀中，摩擦会产生另一个问题——滞后。定位器发出一个微小的调整指令，例如阀杆行程的2%。摩擦力会在阀杆移动之前吸收调整力。定位器在下一次调整时会过冲。阀杆在目标位置附近来回摆动。控制回路性能下降。阀门振荡。过程变量波动。 隔膜式执行器的密封摩擦力可忽略不计。隔膜可自由弯曲，不存在O型圈与孔表面摩擦的情况。对于需要精确定位的调节应用，隔膜式执行器可提供更高的定位精度和更平滑的控制回路响应。 根据应用选择 在长行程要求的闸阀、空间无法容纳隔膜执行器的安装以及迟滞不影响性能的开关工况中使用活塞气缸。在位置精度优先的调节型控制阀中使用隔膜执行器。两种执行器类型覆盖相同阀门类型，但满足不同操作需求。 A：当行程超过 4 英寸时，当安装空间无法容纳隔膜执行器时，或当供气压力高于 80 psi 且您希望执行器尺寸紧凑时。具有 6 英寸以上阀杆行程的闸阀是最常见的气缸应用。 A: 不，在额定范围内不会。活塞 O 型圈可处理 150 psi 而无疲劳问题。气缸缸径和端盖额定承受最大供气压力。隔膜执行器无法承受该压力，因为隔膜材料在重复高压变形下会疲劳——活塞密封不变形，而是滑动。 A: 取决于缸径直径、密封类型和气缸状况。标准气缸上的 O 型圈密封产生 50–200 磅力摩擦阻力，取决于缸径尺寸。唇形密封将其降至 20–80 磅力，但成本更高。在 5,000 磅力推力输出下，该阻力为 1–4%——对开关工况可接受。在小型控制阀 500 磅力输出下，相同阻力百分比变得显著。 A: 可以，许多工厂这样做。但预期迟滞高于隔膜执行器。带反馈的定位器可部分补偿，但命令位置与实际位置之间的死区会更宽。如果控制回路公差严格，请指定隔膜执行器。 A：将气缸行程与阀门的额定阀杆行程相匹配。截止阀通常需要1至3英寸。闸阀根据阀门尺寸和压力等级需要4至12英寸。制造商的阀门数据表列出了阀杆行程——请购买与之匹配的气缸行程，而非更长的。额外行程只会增加气缸长度和成本，而不会提升性能。
AT 系列气缸
双作用（标准型）或弹簧复位（带弹簧筒） 10–5,000 Nm（AT05 至 AT350 型号尺寸） 40–80 psi（2.5–6 bar） 90°四分之一转旋转 ISO 5211（安装），NAMUR（电磁阀/附件） 双对置活塞驱动齿条齿轮；中央小齿轮产生90°输出旋转；全行程扭矩恒定 每个活塞后置弹簧筒（弹簧复位型号）；断气时故障安全定位 挤压铝制阀体；硬质阳极氧化缸孔表面；螺栓或螺纹端盖；紧凑轻便 四分之一转阀门的默认执行器 AT系列是当蝶阀或球阀需要中等尺寸自动化时的首选。HVAC冷冻水蝶阀。水处理流量控制球阀。一般工艺公用隔离。AT系列全部应对——紧凑、轻量、经济，且标准化程度足以让每个附件制造商为其生产NAMUR安装硬件。 齿条齿轮机构是核心。单个缸体内有两个活塞。每个活塞驱动一个齿条。齿条与中央小齿轮啮合。空气将两个活塞推向中心，齿条使小齿轮旋转90°。全行程扭矩恒定——齿条齿轮几何结构无论小齿轮位置如何均产生均匀的旋转力。这种恒定输出简化了选型。您选择扭矩高于阀门密封要求的型号，加上安全裕度，即可完成。无需分析扭矩曲线，无需计算开启位置，无需考虑可变输出。 铝材减轻重量 挤压铝制阀体比铸铁或钢制拨叉式壳体轻40%至60%。对于安装在法兰之间的12英寸蝶阀，执行器重量至关重要——重型执行器悬臂于阀体上，长期可能使法兰连接变形。AT系列使总成重量保持在阀体和管道支架无需额外加固即可承受的范围内。 硬质阳极氧化缸孔表面保护气缸内部而不增加重量。活塞O型圈在阳极氧化表面上运行，摩擦低，密封寿命长。在潮湿和轻度腐蚀环境中——水处理厂、沿海设施、室外暖通空调设备——铝制壳体比涂漆钢更耐腐蚀。对于强腐蚀性化学环境，请指定可选涂层或不锈钢变体。 NAMUR意味着无需定制支架 执行器阀体上的NAMUR接口允许直接安装电磁阀、限位开关和定位器。标准化的螺栓孔型和气路位置。无需定制支架、无需转接板、无需在执行器壳体上钻孔以适配非标准附件。每个主要附件制造商都生产NAMUR兼容产品。这种互换性降低了采购复杂性和维护库存——一种电磁阀设计适用于工厂内所有AT系列执行器。 AT系列的边界与拨叉式执行器的起点 AT系列扭矩最大可达5000牛米。这足以满足中等压力工况下约12英寸以下蝶阀和约8英寸以下球阀的需求。超过此尺寸和压力范围后，AT系列在标准供气压力下无法提供足够的阀座扭矩。此时，拨叉式执行器将发挥作用——其可变扭矩输出可为大型阀门提供更高的启动力。切勿使AT系列超出其扭矩范围。在高扭矩阀门上，执行器会发生卡滞，此时您只能手动操作。 答：AT系列适用于中等尺寸的四分之一转阀，扭矩低于5000牛米，且阀座/脱离力差不大。苏格兰轭式阀座适用于大型阀门（12英寸以上蝶阀，8英寸以上球阀），这类阀门的脱离扭矩较大。如果您的阀门数据表中显示的阀座扭矩超过了AT系列阀座在您供气压力下的最大值，则需要使用苏格兰轭式阀座。 A：简单性。您只需为一个扭矩值选型。定位器在每个阀杆角度都看到一致的力条件。调节控制响应可预测。无需分析扭矩曲线。对于大多数适中尺寸的四分之一转应用，恒定扭矩已足够。 答：是的，采用标准硬质阳极氧化处理即可。铝阳极氧化处理可抵抗紫外线、潮湿和轻微腐蚀。在盐雾弥漫的沿海环境或含有酸性蒸汽的化工厂环境中，建议选择环氧涂层或不锈钢版本。切勿认为裸铝能够承受恶劣环境的侵蚀。 答：是的。恒定扭矩输出可为定位器提供一致的力条件，从而简化调谐并提高控制回路的稳定性。AT 系列可与 NAMUR 安装的气动或电控气动定位器配合使用，实现节流功能。紧凑的附件堆叠设计使整个组件保持整洁。 答：弹簧组件位于气缸筒内每个活塞的后方。当气源停止时，弹簧会将活塞推离中心位置，带动小齿轮旋转至故障安全位置（0° 或 90°）。您需要根据阀门在故障安全位置所需的扭矩来选择合适的弹簧组件——弹簧力必须足以使阀门完全关闭或使其在工艺压力下保持开启状态。
技术概述
气动执行器将压缩空气能量转换为阀门运动——为截止阀、闸阀和控制阀提供线性推力，或为球阀、蝶阀和旋塞阀提供旋转扭矩。执行器类型与阀门运动类型匹配：线性执行器上下推动阀杆，旋转执行器将阀轴旋转90°。FLOWKS生产五种气动执行器配置，涵盖两种运动类型和三种力生成机制。薄膜式气动执行器通过柔性薄膜在气压下变形产生线性推力——低供气压力（40-80 psi），大薄膜面积补偿较低压力，弹簧复位故障安全，是过程控制阀的标准执行器，适用于低迟滞和精确阀杆定位至关重要的场合。带手轮的薄膜式气动执行器增加了可脱扣手动超控功能，用于工厂启动和无气源操作——执行器性能相同，外加无气源时的手轮定位能力。拨叉式气动执行器通过活塞驱动的拨叉机构产生可变旋转扭矩——扭矩在初始开启位置达到峰值以解除四分之一转阀门的密封，其几何结构在大型阀门（8"-48"蝶阀、8"-24"球阀）上提供更高扭矩，而齿条齿轮执行器在这些场合无法产生足够力。线性行程气缸采用缸内活塞设计产生线性推力——更高供气压力（最高150 psi），更长行程能力（最高12"），在同等推力下比薄膜执行器更紧凑，适用于长阀杆行程和安装空间受限的闸阀。AT系列气缸是挤压铝壳体的齿条齿轮旋转执行器——90°行程内扭矩恒定，NAMUR附件安装，紧凑轻便，适用于中小型四分之一转阀门自动化，最大至12"蝶阀和8"球阀。
FLOWKS气动执行器可实现线性行程和四分之一转两种阀门类型的自动化操作。薄膜式气动执行器为截止阀、闸阀和控制阀提供线性推力——低供气压力，弹簧复位故障安全，低迟滞实现精确调节控制，推力范围100-10,000 lbf。带手轮的薄膜式气动执行器增加了可脱扣手动超控功能，用于启动调试和无气源操作——相同执行器外加无压缩空气时的手动定位能力。拨叉式气动执行器为大型四分之一转阀门产生可变旋转扭矩——扭矩在初始开启位置达到峰值，确保球阀和蝶阀可靠解除密封，输出范围500-100,000 Nm（视型号尺寸而定），弹簧复位或双作用可选。线性行程气缸为长行程闸阀和截止阀提供活塞驱动线性推力——更高供气压力最高150 psi，行程范围1"-12"，适用于薄膜执行器尺寸无法满足的紧凑安装场合。AT系列气缸是挤压铝壳体的齿条齿轮四分之一转执行器——恒定扭矩输出，NAMUR电磁阀和附件安装，紧凑轻便设计，适用于中等尺寸以下的自动化球阀和蝶阀，扭矩范围10-5,000 Nm。
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Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.