Petroquímica

Las plantas de etileno operan hornos de craqueo a 750-900 °C con materia prima que incluye nafta, etano y GLP. Los sistemas de aceite y agua de enfriamiento requieren válvulas de acero al carbono de alta temperatura. La sección del compresor de gas craqueado necesita válvulas de acero aleado para manejar gas de proceso corrosivo con partículas de coque.

Los complejos de paraxileno (PX) y aromáticos procesan benceno, tolueno y xileno con catalizadores como ácido fluorhídrico (HF) o catalizadores de estado sólido. Se especifican aleaciones resistentes a la corrosión, como Hastelloy C-276 y Monel 400, para servicio con ácidos. Las válvulas con sello de fuelle evitan las emisiones tóxicas de aromáticos.

Las plantas de polietileno y polipropileno manejan polímeros fundidos de alta viscosidad que pueden solidificarse en las cavidades de las válvulas. Las válvulas con camisa y trazado de vapor evitan la congelación del polímero. Los diseños de limpieza in situ (CIP) con mínimos tramos muertos evitan la contaminación del producto entre cambios de grado.

Las unidades de recuperación de azufre Claus procesan corrientes de gas ácido ricas en H2S. Los condensadores de azufre y el tratamiento de gases de cola requieren válvulas resistentes a la corrosión por azufre a altas temperaturas. El acero inoxidable 316L con un revestimiento especial protege contra el ataque del ácido sulfuroso en las secciones de incineración de gases de cola.