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Minería

Válvulas resistentes a la abrasión para aplicaciones de lodos, relaves y procesamiento de minerales. Las válvulas de compuerta de cuchilla y las válvulas de mariposa FLOWKS están diseñadas para soportar entornos mineros adversos.

Applications in Minería

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Transporte de lodos y gestión de relaves

Las plantas de procesamiento de minerales transportan lodos de mineral (30-70% de sólidos en peso) a través de tuberías hasta presas de relaves o circuitos de procesamiento. Las válvulas de compuerta de cuchilla aíslan las líneas de lodos con un diseño de paso total que evita la obstrucción. Las compuertas de cuchilla bidireccionales manejan el flujo inverso para el lavado de la línea. Los revestimientos de elastómero resistentes a la abrasión (caucho natural, poliuretano) prolongan la vida útil de la válvula en servicio con lodos de alta velocidad.

Media
Ore slurry, tailings, process water, thickener underflow
Temperature
Ambient to 80degC
Pressure
ANSI 125/150 (PN 10/20)
Bidirectional Knife Gate ValvePneumatic Knife Gate ValveDual-Plate Check Valve
2

Flotación y concentración

Los circuitos de flotación por espuma separan los minerales valiosos de la ganga mediante reactivos químicos y burbujas de aire. Las válvulas de alimentación de lodo controlan los niveles de la celda de flotación. Las válvulas de compuerta de cuchilla de accionamiento neumático proporcionan un aislamiento rápido de encendido/apagado para el mantenimiento de la celda. La dosificación de reactivos utiliza pequeñas válvulas de globo de precisión. El flujo inferior del espesador de concentrado utiliza válvulas de compuerta de cuchilla resistentes a la abrasión.

Media
Mineral slurry, flotation reagents, froth, concentrate
Temperature
Ambient (5degC to 50degC)
Pressure
ANSI 125/150 (PN 10/20)
Pneumatic Knife Gate ValveBidirectional Knife Gate ValveStandard Globe Valve
3

Drenaje ácido de minas y gestión del agua

El drenaje ácido de minas (DAM) contiene metales pesados disueltos y ácido sulfúrico (pH 2-4). Las plantas de neutralización de cal utilizan válvulas revestidas de PTFE para el manejo del ácido. La descarga de agua tratada utiliza válvulas de mariposa resistentes a la corrosión con recubrimiento epoxi. Las estaciones de bombeo utilizan válvulas de retención de doble placa para evitar el flujo inverso al apagar la bomba.

Media
Acid mine drainage, lime slurry, treated water, process water
Temperature
Ambient to 60degC
Pressure
ANSI 125/150 (PN 10/20)
Triple-Offset Butterfly ValvePTFE-Lined Ball ValveDual-Plate Check Valve
4

Lixiviación y SX-EW

Los circuitos de lixiviación en pilas y extracción por solventes-electroobtención (SX-EW) para cobre, oro y uranio utilizan soluciones de ácido sulfúrico o cianuro. Las soluciones de lixiviación se manejan con válvulas revestidas de PTFE o Hastelloy. La extracción por solventes utiliza extractantes orgánicos (a base de queroseno) que requieren válvulas resistentes al fuego. La solución de lixiviación rica (PLS) utiliza válvulas de mariposa resistentes a la corrosión para el control del flujo.

Media
Sulfuric acid, cyanide solution, organic extractant, PLS
Temperature
Ambient to 80degC
Pressure
ANSI 150 (PN 20)
PTFE-Lined Ball ValveTriple-Offset Butterfly ValveHastelloy Valve

Industry Standards

ASME B16.34

Válvulas [ASME B16.34] - Clasificaciones de presión-temperatura

Requisitos de límites de presión

API 598

[API 598] Inspección y prueba de válvulas

Requisitos de pruebas de fábrica

MSS-SP-81

[MSS-SP-81] Válvulas de guillotina

Diseño y prueba de válvulas de guillotina.

ISO 5208

[ISO 5208] Válvulas industriales: pruebas de presión

Pruebas de carcasa y asiento

AS 2638.2

[AS 2638.2] Válvulas de compuerta metálicas para obras sanitarias

Norma australiana de agua para minería

Materials Available

  • ●Ductile Iron + Polyurethane Lining
  • ●316SS
  • ●Hastelloy C-276
  • ●PTFE-Lined Steel
  • ●Rubber-Lined Steel
  • ●Epoxy-Coated Ductile Iron
  • ●Aluminum Bronze

Frequently Asked Questions

¿Qué materiales de revestimiento se utilizan para las válvulas de lodos abrasivos?+
Para el servicio de lodos abrasivos, ofrecemos: (1) Caucho natural (NR): la mejor resistencia a la abrasión para pH 4-11, hasta 80 °C, (2) Poliuretano (PU): resistencia superior a la abrasión para partículas afiladas, hasta 80 °C, (3) Caucho de nitrilo (NBR): resistente al aceite para lodos contaminados con hidrocarburos, (4) Hypalon (CSM): resistencia química para lodos ácidos, (5) Revestido de cerámica: para abrasión extrema en lodos de mineral grueso. La selección del revestimiento depende del tamaño, la forma, la velocidad y la química de las partículas.
¿Cómo se accionan las válvulas mineras en ubicaciones remotas?+
Las operaciones mineras en ubicaciones remotas utilizan actuadores neumáticos alimentados por aire comprimido de la planta (6-8 bar). Ventajas: no se requiere energía eléctrica en áreas peligrosas, retorno por resorte a prueba de fallos para parada de emergencia, operación rápida (2-10 segundos) y mantenimiento sencillo. Para aislamiento crítico, ofrecemos actuadores neumáticos de doble efecto con depósito de aire de respaldo. También disponemos de actuadores eléctricos alimentados por energía solar para instalaciones de tuberías remotas sin aire comprimido.
¿Cuál es la vida útil típica de las válvulas en aplicaciones con lodos?+
La vida útil de la válvula de lodos depende de la velocidad de flujo, el tamaño/dureza de las partículas y la concentración de sólidos. La vida útil típica de las válvulas de compuerta de cuchilla revestidas de elastómero es de 12 a 24 meses para lodos de relaves finos (<200 µm, <5 m/s), de 6 a 12 meses para lodos de mineral gruesos (>500 µm, >3 m/s) y de 3 a 6 meses para lodos de sílice o magnetita muy abrasivos. Ofrecemos indicadores de desgaste (puertos de monitoreo de espesor) y recomendamos tener revestimientos y discos de repuesto para un cambio rápido durante el mantenimiento programado.
What is the typical service life of valves in slurry applications?+
Slurry valve life depends on flow velocity, particle size/hardness, and solids concentration. Typical service life with elastomer-lined knife gate valves: 12-24 months for fine tailings slurry (<200 µm, <5 m/s), 6-12 months for coarse ore slurry (>500 µm, >3 m/s), and 3-6 months for very abrasive silica or magnetite slurry. We provide wear indicators (thickness monitoring ports) and recommend keeping spare liners and discs for quick changeout during planned maintenance.