Válvula de Compuerta de Cuchilla de Alta Presión

2" - 24" (DN50 - DN600)

Clase 300 - 900 (hasta 150 bar / 2200 psi)

A216 WCB, A217 WC6/WC9, A182 F316, A182 F51/F53

Cuando el revestimiento se desgasta después de dos o tres años de servicio continuo, no desecha el cuerpo de la válvula. Reemplaza el revestimiento. La carcasa de acero al carbono sigue siendo estructuralmente sólida—no ha estado en contacto con el medio, así que no hay erosión, no hay corrosión, no hay fatiga por ataque químico. El reemplazo del revestimiento saca la válvula de servicio por un turno, quizás un día. Reemplazar toda la válvula tomaría más tiempo y costaría de cinco a diez veces más.

Cuerpo bridado o soldado, construcción de pared gruesa, bonete de sellado a presión superior a la Clase 600, vástago ascendente con indicador OS&Y, sellado bidireccional.

R: No. Esta categoría de producto cae bajo estándares de diseño específicos del fabricante. La clasificación del cuerpo sigue ASME B16.34 para límites de presión-temperatura, pero el diseño del revestimiento y los criterios de rendimiento son establecidos por fabricantes individuales.

R: Los revestimientos de PU estándar operan hasta aproximadamente 80°C de forma continua. Por encima de eso, el material se ablanda y pierde resistencia a la abrasión. Las formulaciones de PU de alta temperatura alcanzan 100-120°C, pero son más difíciles de conseguir y cuestan más.

La válvula de compuerta de cuchilla de alta presión resuelve este problema al estar construida como una válvula de bloqueo con un borde afilado. Cuerpo de fundición de pared gruesa. Extremos bridados o soldados; aquí no hay sándwich de oblea. Por encima de la Clase 600, el bonete cambia a un diseño de sello de presión, donde la presión interna comprime el anillo de sellado del bonete con mayor fuerza. A mayor presión, mayor sellado. Es el mismo concepto de bonete que se utiliza en las válvulas de compuerta de alta presión en centrales eléctricas y sistemas de vapor petroquímicos.

Los asientos de Stellite no son opcionales en este nivel

Los asientos de metal a metal con revestimiento de Stellite 6 son estándar en las configuraciones de alta presión. Stellite resiste el desgaste por fricción, soporta los ciclos de temperatura y mantiene la integridad del asiento cuando la compuerta se cierra de golpe bajo la presión máxima de la línea. Los asientos reforzados con PTFE están disponibles en las configuraciones de Clase 300 para servicios donde la resistencia química es importante y la presión es moderada; pero a partir de la Clase 600, se utilizan exclusivamente asientos metálicos.

He reemplazado asientos en compuertas de cuchilla que ciclaron dos veces al día en una línea de derivación de vapor de alta presión durante tres años sin desgaste medible en el recubrimiento de Stellite. Ese es el tipo de longevidad que pagas cuando especificas esta válvula.

El sistema OS&Y te dice lo que necesitas saber.

La compuerta necesita un canal de recorrido más largo para despejar el orificio completo sin atascarse. El lodo transporta sólidos que se compactan en espacios reducidos—un canal corto de compuerta en un cuerpo wafer se llena de desechos, la compuerta se atasca y usted cicla el actuador repetidamente para forzarla. El patrón largo le da a la compuerta una trayectoria de recorrido limpia con espacio para que los sólidos se desplacen en lugar de comprimirse en el canal.

La pared del cuerpo necesita espesor para sobrevivir. La lechada a 2-3 m/s erosiona las superficies internas de forma continua. Una pared del cuerpo tipo wafer delgada es adecuada para agua limpia. Es inadecuada para medios que eliminan metal milímetro a milímetro por año.

El cuerpo empernado de dos piezas se divide a lo largo de una junta horizontal. Puede abrir el cuerpo, inspeccionar el asiento, limpiar el canal de la compuerta y reemplazar componentes desgastados sin cortar la válvula de la línea en instalaciones más pequeñas. En tamaños más grandes donde es necesaria la remoción de la línea, la junta empernada aún ahorra tiempo—el cuerpo se separa para acceso interno sin soldadura ni corte.

R: En Clase 900, la presión nominal depende del material del cuerpo y la temperatura. Consulta las tablas de presión-temperatura de ASME B16.34 para tu material específico y temperatura de operación. Algunas configuraciones alcanzan 150 bar; no todas llegan a 200 bar.

A: Los capós atornillados dependen de la tensión de los pernos para mantener comprimida la junta. A medida que aumenta la presión, la fuerza interna empuja el capó hacia arriba, oponiéndose a los pernos. Los diseños de sellado a presión utilizan la presión interna para comprimir el anillo de sellado; a mayor presión, mayor hermeticidad. Por encima de la Clase 600, el sellado a presión es la opción más fiable.

R: Los cuerpos tipo wafer no tienen la profundidad interna para un diseño adecuado del bolsillo del asiento, guiado de la compuerta, ni el...