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Gama completa de válvulas industriales para toda aplicación.
DBB de Bloque de Manómetro NonoFlange
La conexión sin brida significa que el cuerpo de la válvula se enrosca directamente en el punto de conexión del instrumento—típicamente una toma roscada NPT de 1/2" o 3/4" en la pared de la tubería o del recipiente—sin ningún empernado de brida entre la válvula y el proceso. Ese montaje directo por roscado elimina la junta de brida como ruta potencial de fuga (las bridas tienen fugas en la junta; las conexiones roscadas no tienen juntas), reduce el espacio de instalación (sin círculo de empernado de brida, sin alineación de junta, sin procedimiento de tensado de pernos—solo enrosque la válvula en la toma y apriete con llave), y mantiene la altura total del ensamblaje en la dimensión práctica mínima para instalación de instrumentos. Existen DBB de bloque de manómetro con brida (FLOWKS también los fabrica—vea la serie DBB de brida), y sirven para aplicaciones donde el punto de conexión del instrumento es bridado en lugar de roscado. Pero para la mayoría de los puntos de toma de instrumentos en tuberías de proceso—que son boquillas roscadas NPT soldadas a la línea principal—la versión sin brida es la opción de instalación más simple, más compacta y más directa. Sin brida que empernar. Sin junta que alinear. Sin procedimiento de empernado de brida que ejecutar. Enrósquela. Apriétela con llave. Listo. Lo que hace un Bloque de Calibración DBB——y por qué los ingenieros de instrumentación lo especifican Los dos asientos no comparten ningún modo de falla común: son elementos de sellado independientes con mecanismos de operación independientes (el asiento aguas arriba se cierra cuando el vástago aguas arriba rota a la posición cerrada; el asiento aguas abajo se cierra cuando el vástago aguas abajo rota a la posición cerrada; el puerto de purga se abre cuando el vástago de la válvula de aguja de purga se retira de su asiento). Una falla de punto único (una fuga en un asiento) no compromete la integridad de sellado del otro asiento: el asiento restante aún bloquea la presión del lado fallado, y el puerto de purga ventila la cavidad para revelar cuál asiento ha fallado. Esa independencia es la ventaja de seguridad fundamental del DBB sobre el aislamiento de bloqueo simple: un asiento puede fallar y el sistema aún proporciona aislamiento verificado con el asiento restante, con evidencia visible de la falla a través del puerto de purga. Asientos de PTFE: la opción estándar para aislamiento general de instrumentos a temperaturas y presiones moderadas. El PTFE proporciona cierre hermético (Clase VI alcanzable), operación de baja fricción y amplia compatibilidad química con medios de hidrocarburos, agua, vapor y procesos químicos. El límite de temperatura del PTFE (aproximadamente 200°C) cubre la mayoría de las temperaturas de operación de tomas de instrumentos donde se instalan DBB de bloque de manómetro. Asientos de PEEK para aplicaciones de temperatura elevada y mayor esfuerzo mecánico: el PEEK mantiene la estabilidad dimensional y la integridad de la superficie de asiento a temperaturas donde el PTFE se ablanda y deforma bajo carga sostenida, y a clasificaciones de presión más altas donde la resistencia mecánica del PTFE se vuelve marginal. Asientos de metal a metal (recubrimiento duro de Stellite 6 en la bola y las superficies de sellado del asiento) para aplicaciones de alta presión, alta temperatura y medios erosivos donde los asientos blandos no pueden sobrevivir: el asiento metálico ofrece fugas Clase IV (no hermético a burbuja, pero duradero en condiciones que destruyen PTFE y PEEK). La elección del material del asiento sigue la misma lógica de coincidencia con el proceso que en toda la serie de productos FLOWKS: hacer coincidir la superficie de sellado con lo que el medio y las condiciones de operación le harán durante la vida útil prevista del servicio. El aislamiento de asiento simple proporciona un límite de bloqueo. Si ese asiento único tiene fugas, la presión de proceso llega al instrumento y al puerto de purga simultáneamente: el técnico recibe presión de proceso viva. El DBB proporciona dos límites de bloqueo independientes con una cavidad verificada de presión cero entre ellos. Si un asiento falla, el otro aún bloquea, y el puerto de purga revela cuál asiento ha fallado. Dos asientos no son redundantes: son independientes, con modos de falla independientes y verificación visible a través de la cavidad de purga. Ventila la cavidad entre los dos asientos de bloqueo a la atmósfera o a un sistema de drenaje cerrado. Cuando ambos asientos están cerrados y la válvula de purga está abierta, presión cero en el puerto de purga confirma que ambos asientos están sellando. Si aparece presión de proceso en la purga, el asiento aguas arriba tiene fuga. Si aparece presión en la conexión del instrumento, el asiento aguas abajo tiene fuga. El puerto de purga hace visible la integridad del asiento: usted verifica el...
SBB de Bloque de Manómetro NonoFlange
1/2" - 2" (DN15 - DN50) Clase 150 - 1500 / hasta 10,000 psi (configuraciones tipo aguja) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, metal a metal (Stellite 6) Cuerpo de bloque de calibración con conexión nonoflange, bloque simple y purga con puerto de verificación de purga, válvula de instrumentación compacta Una válvula de aislamiento de tubería se sitúa entre secciones de tuberías de proceso que transportan hidrocarburos, productos químicos o gas a alta presión—medios donde la consecuencia de una falla de aislamiento no es un error de lectura del indicador, es un incidente de seguridad, una liberación ambiental o una violación regulatoria. En esas aplicaciones, un solo asiento de bloqueo no es suficiente incluso cuando está sellando—porque la consecuencia de que ese asiento falle es inaceptable. Una válvula de bloqueo simple proporciona aislamiento desde un límite de sellado; si ese límite tiene fugas, el medio alcanza la sección aguas abajo que se suponía debía estar aislada. Una válvula trunnion DBB proporciona aislamiento desde dos límites de sellado independientes con una cavidad de presión cero verificada entre ellos—el asiento aguas arriba bloquea la presión de la sección activa de la tubería, el asiento aguas abajo bloquea la presión hacia la sección aislada, y la cavidad de purga entre los dos asientos le brinda una zona de presión cero verificada que confirma que ambos asientos están sellando antes de que la sección aguas abajo se abra para mantenimiento, inspección u operaciones de hot-tap. Dos asientos independientes, dos modos de falla independientes, un estado de aislamiento verificado visible a través del puerto de purga. El sistema de doble bloqueo y purga (DBB) proporciona dos límites de sellado independientes con una cavidad de presión cero verificada entre ellos, lo que ofrece la máxima garantía de aislamiento disponible en un solo cuerpo de válvula. Sin embargo, no todas las aplicaciones de aislamiento de instrumentos requieren la máxima garantía. Algunas aplicaciones necesitan un aislamiento verificado con una comprobación de purga, pero las condiciones del proceso no exigen dos límites de bloqueo independientes: líneas de servicio de baja presión, fluidos no peligrosos (agua, aire, nitrógeno), tomas de instrumentos en servicio no inflamable donde la consecuencia de una fuga en un solo asiento es un error en la lectura del manómetro, no un incidente de seguridad. Para estas aplicaciones, el sistema de bloqueo y purga simple (SBB) proporciona un asiento de bloqueo y un puerto de verificación de purga, lo que proporciona suficiente aislamiento para retirar el instrumento de forma segura (el asiento bloquea la presión del proceso y el puerto de purga verifica que el asiento se mantiene antes de abrir el lado del instrumento), pero con un solo límite de sellado en lugar de dos. La ventaja es evidente: un asiento en lugar de dos significa menos componentes, menor longitud de montaje, menor coste y un funcionamiento más sencillo, pero solo un límite de bloqueo, no dos independientes. Si ese único asiento falla, no hay un asiento de respaldo para mantener el aislamiento. El puerto de purga revela la falla (aparece presión de proceso en la purga), pero el aislamiento desaparece hasta que se repara el asiento. Primero: múltiples rutas potenciales de fuga. Tres válvulas significan tres cuerpos de válvula, tres conjuntos de conexiones cuerpo-a-tubería, tres juntas de bonete-a-cuerpo, y las conexiones del accesorio en T entre las tres válvulas—cada conexión es una ruta potencial de fuga externa. Una DBB de cuerpo único elimina todas las conexiones entre válvulas—ambos asientos de bloqueo y el puerto de purga están dentro de un solo cuerpo, sin conexiones externas entre las funciones de bloqueo y purga excepto el único puerto de purga a la atmósfera o drenaje. Menos conexiones externas significa menos rutas potenciales de fuga. Tercero: mayor peso total. Tres cuerpos de válvula más un accesorio en T pesan más que un cuerpo de DBB—más acero en el rack de tuberías, más peso en los soportes de tubería, más carga estructural. La reducción de peso no es solo una conveniencia—en instalaciones de tuberías de gran bore, la diferencia de peso entre un ensamble de tres válvulas y una DBB de cuerpo único puede afectar el diseño de soportes de tubería y los cálculos de análisis de esfuerzos. La decisión entre SBB y DBB no se basa en preferencias ni en la optimización de costos, sino en el análisis de consecuencias. ¿Qué sucede si el asiento de bloqueo único presenta fugas o falla? Si la consecuencia es un error en la lectura del manómetro o una desviación en la calibración del transmisor en una línea de servicio no peligrosa, SBB es suficiente. El puerto de purga revela la falla, el personal de mantenimiento reemplaza el asiento y el proceso continúa. Si la...
Válvula de Doble Bloqueo y Purga Montada en Muñón DBB
Acerca de la válvula Trunnion Double Block & Bleed DBB
DBB de Bloque-Purga con Brida
Acerca del Bloque de Calibración NonoFlange SBB 1/2" - 2" (DN15 - DN50) Clase 150 - 1500 / hasta 10,000 psi (configuraciones tipo aguja) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, metal a metal (Stellite 6) Cuerpo de bloque de calibración con conexión nonoflange, bloque simple y purga con puerto de verificación de purga, válvula de instrumentación compacta Una válvula de aislamiento de tubería se sitúa entre secciones de tuberías de proceso que transportan hidrocarburos, productos químicos o gas a alta presión—medios donde la consecuencia de una falla de aislamiento no es un error de lectura del indicador, es un incidente de seguridad, una liberación ambiental o una violación regulatoria. En esas aplicaciones, un solo asiento de bloqueo no es suficiente incluso cuando está sellando—porque la consecuencia de que ese asiento falle es inaceptable. Una válvula de bloqueo simple proporciona aislamiento desde un límite de sellado; si ese límite tiene fugas, el medio alcanza la sección aguas abajo que se suponía debía estar aislada. Una válvula trunnion DBB proporciona aislamiento desde dos límites de sellado independientes con una cavidad de presión cero verificada entre ellos—el asiento aguas arriba bloquea la presión de la sección activa de la tubería, el asiento aguas abajo bloquea la presión hacia la sección aislada, y la cavidad de purga entre los dos asientos le brinda una zona de presión cero verificada que confirma que ambos asientos están sellando antes de que la sección aguas abajo se abra para mantenimiento, inspección u operaciones de hot-tap. Dos asientos independientes, dos modos de falla independientes, un estado de aislamiento verificado visible a través del puerto de purga. Por qué la DBB de Trunnion Reemplaza el Antiguo Ensamble de Tres Válvulas Primero: múltiples rutas potenciales de fuga. Tres válvulas significan tres cuerpos de válvula, tres conjuntos de conexiones cuerpo-a-tubería, tres juntas de bonete-a-cuerpo, y las conexiones del accesorio en T entre las tres válvulas—cada conexión es una ruta potencial de fuga externa. Una DBB de cuerpo único elimina todas las conexiones entre válvulas—ambos asientos de bloqueo y el puerto de purga están dentro de un solo cuerpo, sin conexiones externas entre las funciones de bloqueo y purga excepto el único puerto de purga a la atmósfera o drenaje. Menos conexiones externas significa menos rutas potenciales de fuga. Tercero: mayor peso total. Tres cuerpos de válvula más un accesorio en T pesan más que un cuerpo de DBB—más acero en el rack de tuberías, más peso en los soportes de tubería, más carga estructural. La reducción de peso no es solo una conveniencia—en instalaciones de tuberías de gran bore, la diferencia de peso entre un ensamble de tres válvulas y una DBB de cuerpo único puede afectar el diseño de soportes de tubería y los cálculos de análisis de esfuerzos. Configuración del Puerto de Purga—Venteado a la Atmósfera o Drenaje Cerrado Certificación ISO 15848 de Baja Emisión——Aislamiento DBB y Cumplimiento de Emisiones Fugitivas Tamaño y aplicación. Las válvulas DBB tipo bloque de galga son válvulas de instrumentación compactas (paso de 1/2"-2") para aislamiento de instrumentos——montaje directo roscado en los puntos de conexión de galgas y transmisores. Las válvulas DBB de trunnion son válvulas de aislamiento de tubería (paso de 2"-24") para aislamiento de secciones entre segmentos de tubería activos y en mantenimiento——paso de flujo de bore completo o bore reducido, conexiones bridadas o soldadas a tope a la tubería, operación accionada por actuador para secuencias de aislamiento automatizadas. Misma arquitectura funcional DBB (dos asientos + cavidad de purga), diferente escala y diferente contexto de aplicación. En una válvula DBB, el puerto de purga se encuentra entre dos asientos de bloqueo——ventila la cavidad entre ellos y verifica que tanto el asiento aguas arriba como el aguas abajo estén sellando simultáneamente. En una válvula SBB, el puerto de purga se encuentra aguas abajo del asiento de bloqueo único——ventila el espacio entre el asiento y la conexión del instrumento, y verifica que el asiento único esté sellando antes de que se abra el lado del instrumento. El procedimiento de verificación es el mismo en ambas configuraciones: cierre el(los) asiento(s) de bloqueo, abra la válvula de purga, verifique presión cero en el puerto de purga. Presión cero confirma que el(los) asiento(s) están sellando. Presión viva en la purga revela una falla del asiento. La diferencia es que DBB verifica dos asientos independientes simultáneamente, mientras que SBB verifica un solo asiento——la verificación revela la misma verdad (estado de integridad del asiento), pero la consecuencia de una falla revelada es diferente (DBB mantiene el aislamiento con el asiento restante; SBB pierde el aislamiento por...
DBB de Tipo Aguja de Brida a Rosca
Especificaciones rápidas 1/2" - 1" (DN15 - DN25) hasta 10,000 psi (equivalente a Clase 150 - 2500) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, metal a metal (Stellite 6) Conexión bridada del lado del proceso + conexión roscada (NPT) del lado del instrumento, DBB tipo aguja con cuerpo compacto, doble bloqueo y purga con un solo puerto de purga Brida en un Extremo, Tornillo en el Otro——Donde la Tubería es Bridada pero el Instrumento es Roscado La tubería de proceso en el punto de conexión del instrumento a menudo tiene una válvula de aislamiento bridada en el lado de la tubería y una conexión roscada (NPT) en el lado del manómetro o transmisor——la especificación de la tubería requiere conexiones bridadas por encima de 1" de diámetro para integridad estructural y accesibilidad de mantenimiento, pero la conexión del instrumento (manómetro, transmisor, interruptor de presión) es casi siempre roscada de 1/2" NPT porque los instrumentos no tienen conexiones de proceso bridadas. Ese desajuste——bridado en un lado, roscado en el otro——es exactamente lo que aborda esta válvula. La conexión del lado de proceso (aguas arriba) es un extremo bridado (RF o RTJ según ASME B16.5) que se atornilla directamente a la brida de la tubería. La conexión del lado de instrumento (aguas abajo) es un puerto roscado NPT sobre el cual el manómetro o transmisor se enrosca directamente. Dos asientos de bloqueo y una cavidad de purga se encuentran entre la conexión bridada aguas arriba y la conexión roscada aguas abajo——la función de aislamiento DBB abarca toda la trayectoria de flujo desde la interfaz bridada de la tubería hasta la interfaz roscada del instrumento, sin accesorios adicionales, adaptadores o rutas de fuga de interconexión entre ellos. Sin esta configuración de brida a tornillo, el instalador tiene que ensamblar una válvula de aislamiento bridada, un accesorio reductor (adaptador de brida a rosca) y una válvula de purga separada——tres componentes con dos puntos de interconexión (brida a adaptador, adaptador a instrumento) que son ambas posibles rutas de fuga externas. Cada interconexión añade una junta o sello de rosca que debe mantenerse de forma independiente. La DBB tipo aguja de brida a tornillo elimina ambos puntos de interconexión——el extremo bridado se atornilla directamente a la tubería, el extremo roscado acepta el instrumento directamente, y el aislamiento DBB está dentro del cuerpo único entre ellos. Sin adaptador. Sin accesorio adicional. Sin rutas de fuga de interconexión. Un solo cuerpo de válvula abarca todo el desajuste de conexión. Tipo Aguja——Cuerpo Compacto para Tomas de Instrumentación de Alta Presión La designación de tipo aguja significa que los asientos de bloqueo son trim de válvula de aguja en lugar de trim de válvula de bola——un tapón de aguja cónico que se asienta en un anillo de asiento en forma de cono correspondiente, en lugar de una bola giratoria que sella contra anillos de asiento planos o contorneados. El trim de aguja tiene dos ventajas prácticas en diámetros pequeños y altas presiones: Primero: la geometría de asiento de aguja y cono sella progresivamente——la aguja se asienta más profundamente en el cono a medida que aumenta la fuerza de cierre, creando un sello de contacto lineal que se aprieta con par adicional del vástago. Ese comportamiento de asiento progresivo da a las válvulas de tipo aguja una ventaja mecánica a altas presiones donde los asientos de válvula de bola (que dependen del contacto superficie a superficie en una geometría de asiento definida) pueden tener dificultades para mantener un cierre hermético a burbuja a presiones superiores a la Clase 1500. La geometría cónica de la aguja crea un efecto de cuña——cuanto más par de cierre se aplica, más apretada se acuña la aguja en el cono, y el sello se vuelve progresivamente más apretado en lugar de alcanzar un límite definido por la deformación elástica del asiento. Segundo: la geometría compacta del trim de aguja cabe dentro de un cuerpo más pequeño que un cuerpo de válvula de bola al mismo diámetro——el conjunto de aguja (vástago, tapón cónico, cono de asiento) ocupa menos volumen interno que un conjunto de bola (bola, dos anillos de asiento, pasadores de muñón) a 1/2" de diámetro. Esa geometría compacta mantiene las dimensiones generales del cuerpo más cortas y ligeras——crítico para instalaciones de instrumentación donde el espacio asignado en la toma de la tubería es limitado, y donde el peso sobre la conexión bridada debe permanecer dentro de la capacidad estructural de la brida. Los dos asientos de bloqueo en la DBB tipo aguja son dos conjuntos de válvula de aguja independientes——una aguja aguas arriba (lado de proceso) y una aguja aguas abajo (lado de instrumento), cada una con su propio vástago, cono de asiento y manija de operación. El puerto de purga se encuentra entre los...
Válvula de Aguja DBB de Muestreo
Especificaciones rápidas 1/4" - 1/2" (DN8 - DN15) hasta 10,000 psi / equivalente a Clase 150 - 2500 API 6D, ISO 15848, NACE MR0175 (configuraciones para servicio agrio) A182 F316, A182 F51, A182 F53, Monel (servicio agrio NACE) PTFE, PEEK, metal a metal (Stellite 6) Válvula de aguja de muestreo con aislamiento DBB, cuerpo compacto, conexiones roscadas (NPT/BSP), puerto de muestreo con doble protección de bloqueo Muestreo en líneas de proceso en funcionamiento: y por qué la toma de muestra necesita protección DBB. Una válvula de muestreo extrae un pequeño volumen de fluido de proceso de una tubería en servicio para análisis de laboratorio, verificación de calidad o pruebas de cumplimiento regulatorio—la muestra tiene que ser representativa (misma composición, misma presión, misma temperatura que la corriente principal del proceso), y la extracción tiene que ser segura (el técnico que toma la muestra no debería exponerse a la presión completa de la tubería, y la tubería no debería perder contención a través de la toma de muestra). Una válvula de muestreo simple de bloqueo único proporciona un límite de aislamiento—cuando la válvula está cerrada, el puerto de muestra está aislado de la tubería. Pero ese aislamiento es de punto único: si el asiento único tiene fugas, la presión de la tubería alcanza el puerto de muestra y el contenedor de muestra simultáneamente—el técnico recibe la presión de proceso en vivo mientras maneja una botella de muestra que se supone está a presión atmosférica. En aplicaciones de muestreo de hidrocarburos, químicos y gas agrio donde el medio del proceso es inflamable, tóxico o de alta presión, esa falla de aislamiento de punto único es un incidente de seguridad—no solo un problema de contaminación de muestra. Las válvulas de aguja DBB de muestreo FLOWKS proporcionan aislamiento de doble bloqueo y purga en el punto de conexión de muestreo: dos asientos de bloqueo independientes de aguja con una cavidad de purga entre ellos, en un cuerpo compacto que se monta directamente en el punto de toma de muestra de la tubería. La aguja aguas arriba bloquea la presión de la tubería de la cavidad de purga. La aguja aguas abajo bloquea cualquier presión que se filtre más allá de la aguja aguas arriba para que no llegue al puerto de muestreo. La cavidad de purga entre las dos agujas ventila a la atmósfera o a un drenaje cerrado: presión cero en la purga confirma que ambas agujas de bloqueo están sellando antes de que se abra el puerto de muestreo para la extracción de la muestra. La arquitectura DBB proporciona la misma lógica de aislamiento verificada en el punto de muestreo que proporciona en los puntos de aislamiento de manómetros y transmisores: usted verifica el aislamiento a través de la purga antes de abrir el lado aguas abajo a la atmósfera. En el muestreo de procesos, ese paso de verificación es crítico porque el técnico está a punto de abrir un contenedor de muestra diseñado para presión atmosférica: no se expone una botella de muestra a presión atmosférica ni siquiera a una cantidad mínima de presión viva de la tubería sin verificar que el aislamiento esté intacto. Asiento de aguja: el mecanismo de sellado adecuado para la extracción de muestras de diámetro pequeño Los volúmenes de extracción de muestras son pequeños: desde unos pocos mililitros hasta unos pocos cientos de mililitros, extraídos a través de un puerto de muestreo de 1/4" o 1/2" de diámetro. El diámetro del orificio es pequeño porque el volumen de la muestra es pequeño y la tasa de extracción debe controlarse con precisión (una extracción rápida arrastra fluido no representativo; una extracción lenta y controlada proporciona una composición representativa). El asiento de aguja en un diámetro de 1/4"-1/2" proporciona la precisión de control de flujo que requiere el muestreo: el tapón cónico de la aguja modula el área de flujo de forma incremental a medida que gira el vástago, dando al técnico un control fino sobre la tasa de extracción en lugar de un binario de abierto/cerrado. Esa capacidad de modulación está integrada en la geometría de la aguja: la aguja no solo abre y cierra, sino que estrangula en posiciones parciales donde el área de flujo entre la punta de la aguja y el cono del asiento se controla con precisión mediante el ángulo de rotación del vástago. Para los asientos de bloqueo DBB (aguas arriba y aguas abajo), la misma geometría de aguja proporciona un sellado progresivo en cuña: un cierre más hermético con par adicional en el vástago, igual que en el DBB tipo aguja de brida a tornillo. Para el puerto de extracción de muestras (la conexión aguas abajo donde se acopla el contenedor de muestra), la capacidad de estrangulamiento de la aguja proporciona una gestión controlada de la tasa de extracción: el técnico no abre completamente el puerto de muestra y deja que el medio del proceso se precipite al...
Descripción técnica
Las válvulas de doble bloqueo y purga le brindan dos límites de sellado independientes con una cavidad de purga verificada entre ellos. Eso suena redundante hasta que usted se ha parado junto a un manómetro en una línea de hidrocarburos de 1500 psi y ha observado un asiento de aislamiento único filtrando fluido de proceso hacia la conexión del instrumento. Un asiento puede tener fugas. Un asiento puede fallar. DBB elimina ese riesgo al requerir que tanto un asiento aguas arriba como uno aguas abajo se mantengan simultáneamente, con la cavidad de purga entre ellos ventilada a la atmósfera o a un drenaje cerrado para que pueda confirmar visualmente que ambos asientos están sellando antes de abrir el lado del instrumento. FLOWKS fabrica configuraciones DBB tipo bloque de manómetro, brida, muñón y aguja—desde válvulas compactas de aislamiento de instrumentos de 1/2" hasta unidades DBB de tubería de paso total. Los DBB de bloque de manómetro se montan directamente en los puntos de toma de instrumentos con conexiones sin brida o con brida. Los DBB de brida y muñón aíslan secciones de tubería para mantenimiento, inspección y verificación de presión. Las válvulas de aguja DBB de muestreo añaden un puerto de muestra entre los dos asientos de bloqueo, permitiendo la extracción de fluido sin romper el aislamiento. Cada configuración DBB comparte el mismo principio funcional: dos asientos, una purga, prueba verificada de presión cero de que ambos límites se mantienen antes de continuar.
Descargas de productos
Industrias que utilizan este producto
Aplicaciones en diversos sectores industriales.
Oil & Gas
Upstream, midstream and downstream valve solutions meeting API 6D, API 607 fire-safe requirements. From wellhead to refinery, FLOWKS provides reliable valve solutions for the most demanding oil and gas applications.
LNG
Cryogenic valves engineered for liquefied natural gas processing and transportation. FLOWKS cryogenic service valves are tested to -196degC per BS 6364.
Refining
Heavy-duty valves designed for the extreme conditions of petroleum refining. FLOWKS valves handle high temperatures, corrosive media, and erosive service in refineries globally.
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.
Check Valves
FLOWKS check valves prevent reverse flow. Dual plate, swing, tilting disc and lift check designs per API 594 and BS 1868.