Válvula de Lodos de Alta Presión

2" - 24" (DN50 - DN600)

Clase 300 - 900 (hasta 100-150 bar según el tamaño)

ASME B16.34, diseño de válvula de lodos de alta presión específico del fabricante

A216 WCB, A217 WC6/WC9, A182 F316, A182 F51/F53

Metal contra metal (recubrimiento de Stellite 6 tanto en el asiento como en la punta de la compuerta), insertos elastoméricos reforzados disponibles para configuraciones de menor presión dentro del rango

Cuerpo de pared gruesa de una o dos piezas atornilladas, bonete de sello de presión por encima de Clase 600, paso completo con geometría interna resistente a la abrasión, vástago ascendente OS&Y o accionamiento neumático/hidráulico

Cuando su línea de lodos funciona a 100 bar

Las válvulas de pulpa estándar se detienen en Clase 150 o 300. Eso cubre la mayoría del transporte de relaves, la mayoría de los circuitos de procesamiento de minerales, la mayoría de las aplicaciones donde "válvula de pulpa" significa algo que maneja medios abrasivos a presión moderada. Pero algunas líneas operan más exigentes. Las líneas de descarga de bombas de alta presión en procesamiento de minerales alcanzan 50-100 bar. Los circuitos de separación de medios densos operan a presiones donde el espesor de pared de un cuerpo de válvula de pulpa estándar sería demasiado delgado — no solo para la clasificación de presión, sino para el ataque combinado de presión y abrasión.

A esas presiones, la velocidad de la pulpa a través del área del asiento se acelera. Las mismas partículas abrasivas que desgastan un asiento Clase 150 en un año cortarán a través de un asiento metálico sin protección en semanas a velocidades de flujo Clase 900. Es por esto que las válvulas de pulpa de alta presión reciben recubrimiento de Stellite 6 tanto en la cara del asiento como en la punta del compuerta — dos superficies que ven la mayor velocidad y el impacto directo de partículas más severo. El Stellite 6 es duro. Resiste la erosión a velocidades que despojarían metal blando en un solo turno.

El cuerpo está hecho para enfrentarse a dos enemigos a la vez.

La presión y la abrasión atacan diferentes partes de la válvula. La presión esfuerza las paredes del cuerpo, la conexión del bonete, cada perno y cada junta. La abrasión ataca las superficies internas de flujo — el área del asiento, los bordes del compuerta, las paredes de la cavidad del cuerpo donde la pulpa recircula. Una válvula de pulpa de alta presión tiene que combatir ambos al mismo tiempo, y eso significa un espesor de pared sustancialmente mayor que una válvula de pulpa estándar del mismo tamaño nominal.

Puede ver la diferencia si coloca una válvula de pulpa Clase 900 de 6" junto a una válvula de pulpa Clase 150 de 6". El cuerpo Clase 900 es visiblemente más grueso, visiblemente más pesado. La geometría interna — pasajes de flujo, bolsillo del asiento, canal del compuerta — está diseñada para minimizar zonas de turbulencia donde las partículas abrasivas se aceleran y concentran. Transiciones suaves, radios generosos, sin esquinas internas afiladas donde la pulpa pueda estancarse y erosionar.

Bonete de Sello por Presión por Encima de Clase 600

Los bonetes atornillados con juntas funcionan bien hasta Clase 600. Por encima de eso, la junta del bonete se convierte en una responsabilidad — la presión interna empuja constantemente contra ella, y bajo condiciones de servicio de pulpa la junta se degrada más rápido que en aplicaciones de fluido limpio. Los bonetes de sello por presión resuelven esto usando la presión interna para energizar el sello. A medida que aumenta la presión de línea, el sello se aprieta más. No hay junta de bonete que reemplazar, no hay tensión de pernos que mantener contra la fluencia. Cuanto mayor es la presión, mejor es el sello del bonete.

Para aplicaciones Clase 300-600 dentro del rango de alta presión, los bonetes atornillados siguen siendo estándar — más simples de mantener, bien probados, y las cargas de junta son manejables. Pero si está operando pulpa Clase 900, usted quiere un bonete de sello por presión. No es una opción premium — es la elección de ingeniería correcta.

La Selección de Materiales Coincide con el Servicio

A216 WCB cubre la mayoría de las aplicaciones — acero al carbono, rentable, probado en pulpa minera a presiones elevadas. A217 WC6/WC9 para servicio de mayor temperatura. A182 F316 para química de pulpa corrosiva — agua de proceso ácida, relaves ricos en cloruros. A182 F51/F53 acero inoxidable dúplex para aplicaciones donde se necesita tanto resistencia a la corrosión como resistencia mecánica a presión. La elección del material depende de lo que hay en su pulpa y a qué temperatura opera, no solo de la clase de presión.

R: Puede — por aproximadamente tres meses. Las válvulas de compuerta estándar no están diseñadas para medios abrasivos. Las superficies de asiento, los internos del cuerpo y el empaque del vástago se degradan rápidamente...