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Gama completa de válvulas industriales para toda aplicación.
Filtro de Cesta
Tamaño: 1/2" - 24" (DN15 - DN600) Presión: Clase 150 - 300 / PN 10-40 La razón por la que los coladores de canasta dominan el servicio de bombas no es complicada: acceso por la parte superior. Desatornille la tapa, levante la canasta, vacíe los residuos, enjuáguela, colóquela de nuevo, atornille la tapa: cinco minutos. Sin desconexión de tubería. Sin ciclo de parada. Usted ve lo que está atrapando: incrustaciones de tubería, fragmentos de juntas, basura de construcción. Cuando sabe lo que hay en la canasta, sabe lo que hay en su proceso. Materiales del cuerpo: A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, hierro fundido (GG25), hierro dúctil (GGG40) Un cuerpo de CF8M en una línea de agua limpia de HVAC es dinero desperdiciado. Un cuerpo de GG25 en una toma de agua de mar es un ciclo de reemplazo de dos años. Elija el material correcto para el servicio. R: Solo tamiz perforado para filtración gruesa—protección de bombas, residuos generales. Agregue un inserto de malla de alambre dentro de la canasta perforada para filtración fina—protección de instrumentos, protección de boquillas de rociado, partículas más pequeñas que 1/32". La canasta perforada proporciona estructura; la malla proporciona filtración fina. R: Canasta limpia—0.5 a 2 psi, dependiendo del caudal y la malla. A medida que los residuos cargan la pantalla, la caída aumenta. Esa es su señal de limpieza. Si la caída con canasta limpia excede su tolerancia, la malla puede ser demasiado fina para el caudal. Las bombas consumen residuos. Los asientos de válvulas se rayan. Los tubos de intercambiadores de calor se obstruyen. Todo esto se remonta a la misma causa: algo pasó por la entrada que no debería haber estado allí. Un filtro de cesta se sitúa entre la fuente de contaminación y el equipo que no puede tolerarla. El fluido entra al cuerpo, golpea la pantalla de afuera hacia adentro, los residuos se acumulan dentro de la cesta, el fluido limpio pasa. Simple. La razón por la que los filtros de cesta predominan en las bombas es sencilla: acceso superior. Se desatornilla la tapa, se levanta la cesta, se vacían los residuos, se enjuaga, se vuelve a colocar y se atornilla la tapa: cinco minutos. Sin necesidad de desconectar la tubería. Sin ciclos de parada. Se ve claramente lo que se recoge: incrustaciones, fragmentos de juntas, escombros de construcción. Al saber qué hay en la cesta, se sabe qué hay en el proceso. La selección de la malla debe ajustarse al tipo de amenaza. Las perforaciones gruesas (de 3 mm a 12 mm) son ideales para la protección de bombas en líneas de agua y procesos generales. Estas retienen partículas grandes: cordones de soldadura, escamas de óxido y trozos de juntas. Las mallas finas (de 40 a 100 mallas) son adecuadas para la protección de instrumentos y boquillas de pulverización. Elija la malla según lo que necesite retener, no la malla más fina disponible. Diseño: Ventana(s) de vidrio plano en el cuerpo—ventana simple o ventana doble (lados opuestos para visibilidad con retroiluminación). El fluido pasa a través del orificio de paso directo; el operador observa el flujo a través de la ventana de vidrio. Sin partes móviles dentro del flujo. El acero al carbono (WCB) cubre el servicio general: agua, aceite, procesos no corrosivos, Clase 150 y 300. El acero inoxidable (CF8M / 316) soporta medios corrosivos: agua de mar, líneas químicas, donde el acero al carbono se corroe en dos años. El hierro fundido (GG25) se utiliza en agua a baja presión, donde el costo supera la resistencia a la corrosión: sistemas de climatización de edificios, agua municipal, riego. El hierro dúctil (GGG40) cubre el vacío: más resistente que el hierro fundido, más económico que el acero, suficientemente bueno para muchos usos industriales con agua. El vidrio de borosilicato maneja -50°C a +250°C para grados estándar—cubre la mayoría de las aplicaciones de proceso. Composiciones especializadas van más alto para aceite caliente y fluidos térmicos. El vidrio está templado—resiste choque térmico y impacto normal de manejo. No resiste una llave caída desde seis pies—pero ese no es el entorno operativo. R: Sí, con flujo hacia abajo. La cesta funciona de la misma manera. El flujo vertical ascendente también funciona, pero los residuos pueden volver a caer en la salida al tirar de la cesta. Se prefiere el flujo horizontal o vertical descendente. R: Solo tamiz perforado para filtración gruesa—protección de bombas, desechos generales. Agregue un inserto de malla de alambre dentro de la canasta perforada para filtración fina—protección de instrumentos, protección de boquillas de rociado, partículas más pequeñas que 1/32". La canasta perforada proporciona estructura; la malla proporciona filtración fina. R: Depende de la cantidad de residuos. Agua limpia: semanal o mensualmente. Puesta en marcha con residuos de construcción: revise diariamente hasta que el sistema...
Mirilla
Tamaño: 1/2" - 8" (DN15 - DN200) Presión: Clase 150 - 300 / PN 10-40 Norma: MSS SP-97, específica del fabricante La válvula desviadora es lo que hace funcionar un colador dúplex, y la elección entre macho y bola importa más de lo que la mayoría de las hojas de especificaciones admiten. Los desviadores de válvula de bola giran más fácil. Un cuarto de vuelta y has cambiado de cámara. El requisito de fuerza es menor, lo que hace que los desviadores de bola sean populares en unidades operadas manualmente. La compensación es el sellado. El contacto bola-cuerpo hace el aislamiento entre cámaras, y en servicio sucio — partículas abrasivas, lodos, altas cargas de desechos — esa superficie de sellado puede desgastarse. No es una falla, es una degradación gradual. Las cámaras comienzan a filtrarse entre sí y pierdes el aislamiento limpio que necesitas para la extracción segura de la canasta. Diseño: Ventana(s) de vidrio plano en el cuerpo—ventana única o ventana doble (lados opuestos para visibilidad con retroiluminación). El fluido pasa a través del orificio recto; el operador observa el flujo a través de la ventana de vidrio. Sin partes móviles dentro de la trayectoria del flujo. Sí, pero la orientación de la válvula desviadora importa. Instalación vertical con flujo hacia arriba — asegúrate de que el eje de la válvula desviadora esté horizontal para que la gravedad no sesgue la posición de la válvula. El flujo vertical hacia abajo también funciona, pero necesitas confirmar con el fabricante que el diseño de asentamiento de la canasta maneja la dirección de carga de flujo inverso. La mayoría de los coladores dúplex estándar están diseñados para instalación horizontal; las instalaciones verticales son posibles pero requieren revisión del diseño. Deberían serlo. Las dos cámaras se alternan — si la cámara A tiene una canasta de malla 40 y la cámara B tiene una canasta de malla 100, estás obteniendo filtración inconsistente cada vez que cambias. Misma malla, mismo tamaño de perforación, mismo diseño de canasta en ambas cámaras. De esa manera, la calidad del producto aguas abajo no cambia cuando accionas la válvula desviadora. Sí. Los actuadores eléctricos o neumáticos se montan en el eje de la válvula desviadora. La conmutación automatizada vinculada a un transmisor de DP permite que el colador cambie de cámara sin intervención del operador — la señal de DP activa el actuador, el flujo cambia, la cámara sucia espera la limpieza manual de la canasta. Los coladores dúplex automatizados son comunes en instalaciones no tripuladas y estaciones de proceso remotas donde el acceso del operador es limitado. El vidrio de borosilicato soporta temperaturas de -50 °C a +250 °C en sus grados estándar, cubriendo la mayoría de las aplicaciones industriales. Las composiciones especializadas soportan temperaturas más elevadas para aceites calientes y fluidos térmicos. El vidrio es templado, lo que le permite resistir choques térmicos e impactos durante su manipulación. No resiste la caída de una llave inglesa desde una altura de 1,8 metros, pero ese no es el entorno de trabajo. Estándar: MSS SP-89, ASME B16.34, ASME B16.11 (extremos de soldadura de enchufe / roscados) Ventana única: un panel de vidrio; a través de él se puede observar el fluido. Funciona con fluidos transparentes donde la iluminación ambiental proporciona suficiente visibilidad. Ventana doble: paneles opuestos a ambos lados; se ilumina a través de uno y se observa desde el otro. Visibilidad retroiluminada a través de fluidos oscuros u opacos. Imprescindible para petróleo pesado, corrientes químicas oscuras y líneas de lodos: una sola ventana sobre un fluido oscuro muestra un rectángulo oscuro sin información. Luego está la presión. El vapor de alta presión, el aire comprimido y los circuitos hidráulicos operan a presiones que una cámara de canasta difícilmente maneja de forma económica. Un cuerpo en Y forjado con tamiz cilíndrico alcanza la Clase 1500 sin la penalización de costo de una cámara de canasta pesada a la misma clasificación. Geometría simple, esfuerzos más simples, menor costo a alta presión: por eso se ven coladores en Y en vapor, no coladores de canasta. A: Vidrio borosilicato estándar: de -50 °C a +250 °C; las composiciones especializadas soportan temperaturas más altas. El material de la junta también limita el rango: el PTFE soporta temperaturas más elevadas que el EPDM. Seleccione tanto el vidrio como la junta según la temperatura del proceso, no solo el vidrio. El aire comprimido recoge polvo de tubería, arrastre de aceite del compresor y polvo de desecante. Los coladores en Y en el suministro de aire protegen instrumentos neumáticos y válvulas operadas por aire. Tamaños pequeños (de 1/2" a 2") con extremos roscados o de soldadura a tope, de latón o acero forjado según los requisitos de calidad del aire. R: Se puede en tamaños de 4" y...
Filtro Dúplex de Cesta
Tamaño: 2" - 24" (DN50 - DN600) Presión: Clase 150 - 300 / PN 10-40 Tapa: Mecanismo de apertura rápida: abatible con abrazadera de palanca, brazo de grúa con volante o rotación tipo bayoneta. Se abre en 5-10 segundos. Sin extracción de pernos. Las tapas de los coladores de canasta estándar mantienen la presión con pernos: de 8 a 16 según el tamaño y la clase de presión. El ciclo de limpieza en un colador con tapa atornillada es así: aflojar cada perno, levantar la tapa, extraer la canasta, limpiarla, reinstalar la canasta, colocar la tapa sobre la junta, enroscar cada perno y apretarlos en secuencia para asentar la junta de manera uniforme. De quince a treinta minutos por ciclo. En servicio con residuos ligeros, esto se hace una vez al mes y el costo de tiempo es manejable. Pero cuando la canasta se llena cada pocas horas (tomas de agua de río que arrastran limo y materia orgánica, líneas de pasta de pulpa con acumulación de fibra, circuitos de lodo abrasivo donde el tamiz se carga rápidamente), ese intervalo de quince a treinta minutos se acumula durante una semana. Horas de tiempo de inactividad. Horas de mano de obra de mantenimiento. Todo gastado en gestión de pernos en lugar de limpieza real del colador. Elemento de filtrado: Tamiz perforado o cesta con revestimiento de malla. Perforación del tamiz: 0,5 mm - 6 mm. Malla: 20 - 200 mallas. El material de la cesta coincide con el del cuerpo. Las tapas con brazo de pescante utilizan un volante para levantar la tapa directamente del cuerpo. El brazo de pescante es un soporte rígido montado en el cuerpo del colador — se gira el volante y el brazo levanta la tapa, luego la desplaza hacia un lado para acceder a la canasta. Los diseños con brazo de pescante manejan tapas más pesadas en tamaños mayores — coladores de 10" y 12" donde una tapa abatible resulta demasiado pesada para manejarse cómodamente a mano. Por Qué Importan Dos Cámaras También hay una consideración de clasificación de presión. Las tapas atornilladas distribuyen la fuerza de asentamiento uniformemente alrededor de toda la circunferencia — cada perno contribuye con compresión igual a la junta. Los cierres de palanca concentran la fuerza en dos o cuatro puntos. En Clase 150 y Clase 300 en tamaños de 2" a 12", la fuerza de asentamiento de los cierres de palanca es adecuada — el anillo tórico o la junta autosellante compensa la distribución desigual de la fuerza al adaptarse a la superficie de sellado bajo presión interna. Pero a presiones más altas o tamaños mayores, las tapas atornilladas son la opción de ingeniería más segura. El diseño de tapa de apertura rápida tiene un límite práctico, y ese límite es aproximadamente Clase 300 a 12" para la mayoría de los fabricantes. Generalmente no. Las tapas de apertura rápida requieren geometría específica de fundición del cuerpo — ranuras para anillo tórico, bases de montaje de bisagra, puntos de fijación de cierres o asientos de bloqueo tipo bayoneta. Los cuerpos de colador estándar con tapa atornillada no tienen estas características. La adaptación implica reemplazar el cuerpo junto con la tapa, lo que esencialmente significa comprar un colador nuevo. Consulte con su fabricante — algunos ofrecen kits de conversión para diseños de cuerpo específicos, pero no es común. Los sellos de anillo tórico son estándar — anillos tóricos de elastómero asentados en una ranura mecanizada en la cara de la tapa o del cuerpo. Algunos diseños utilizan juntas planas autosellantes con un cordón de sellado elevado que se comprime bajo la fuerza de los cierres y la presión interna. Ambos diseños son sellos de un solo componente — reemplace el anillo tórico o la junta durante la limpieza de la canasta si muestra desgaste, daño o endurecimiento. No se requiere secuencia de asentamiento de junta con múltiples pernos. Sí. El mismo diseño de canasta perforada, las mismas opciones de revestimiento de malla, la misma geometría de asiento dentro del cuerpo. La tapa de apertura rápida cambia el método de acceso, no la función de filtración. Puede usar las mismas especificaciones de canasta — tamaño de perforación, tamaño de malla, material — que especificaría para un colador estándar con tapa atornillada en el mismo tamaño y condiciones de servicio. Las válvulas de tapón desviadoras proporcionan un cierre hermético entre las dos cámaras. El tapón se asienta firmemente contra el cuerpo, logrando un contacto metal con metal que sella de forma fiable incluso en presencia de residuos en el flujo. Sin embargo, girar una válvula de tapón requiere más fuerza, especialmente en tamaños grandes. Si se especifica un filtro dúplex de accionamiento manual de más de 20 cm (8") con una válvula de tapón desviadora, el operario necesitará mayor palanca. Esto implica manijas más largas, mayor esfuerzo físico y, en algunas instalaciones, será preferible un actuador en lugar de un volante....
Filtro Tipo Y
Tamaño: 1/2" - 12" (DN15 - DN300) Presión: Clase 150 - 1500 / PN 10-250 Elemento filtrante: Superficie cónica perforada. Perforación de 1 mm a 6 mm, revestimiento de malla opcional (20 a 100 mallas). La forma cónica es el elemento filtrante — el flujo pasa a través de la pared cónica perforada de afuera hacia adentro. Materiales del cuerpo: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (forjado), A182 F304 (forjado), latón/bronce para tamaños pequeños. Esta carga de residuos durante el arranque es de diez a cien veces más pesada que los residuos operativos normales que manejan los filtros permanentes. Los filtros permanentes — filtros de canasta, filtros en Y, filtros dúplex — tienen pantallas dimensionadas para condiciones operativas continuas. Partículas de arena, productos de corrosión, crecimiento biológico, contaminantes del proceso. Esas pantallas funcionan con perforación de 0,5 mm o revestimiento de 40 mallas o más fino. Si colocas esa pantalla fina en una línea durante el arranque, se obstruye en horas. A veces en minutos. Los residuos de arranque son más grandes, más variados y mucho más abundantes que cualquier cosa que el filtro permanente fue diseñado para atrapar. Diseño: Cuerpo en forma de Y; la cámara de la rejilla en ángulo se ramifica desde el conducto principal. La rejilla se aloja en la rama en ángulo y se puede extraer mediante un tapón atornillado o una tapa con brida en el extremo de la rama. Conexiones roscadas, soldadas a tope o con brida. Área de superficie. Un cono dentro de una tubería tiene más superficie perforada que un disco plano al mismo diámetro de tubería — aproximadamente 1,5 a 2 veces más dependiendo de la longitud del cono. Más área de superficie significa más área abierta para que pase el flujo. Más área abierta significa menor caída de presión por unidad de residuos recolectados en la superficie. Durante el arranque, cuando la carga de residuos es pesada y continua, esa área de superficie adicional mantiene el filtro funcional por más tiempo antes de que necesite limpieza o retiro. Las pantallas planas se cargan rápido porque todos los residuos se recolectan en una superficie pequeña y bloquean las perforaciones rápidamente. Las líneas de diámetro pequeño—1/2" hasta 4"—no tienen espacio para un filtro de cesta. La cavidad del cuerpo de una cesta de 2" ya es voluminosa. A 1" es desproporcionada para la tubería. La cámara de pantalla angulada del filtro tipo Y se ramifica del flujo principal, por lo que el cuerpo es más corto y ligero al mismo tamaño. Esa geometría compacta hace que los filtros tipo Y sean la opción predeterminada para protección de líneas pequeñas. Después de dos a cuatro semanas de servicio, retira el filtro cónico de la línea. Abre la unión de brida, retira el filtro y sus juntas, inspecciona el interior de la tubería para verificar residuos restantes. Si el sistema está limpio — sin escoria de soldadura visible, sin virutas de corte, sin material de junta — instala el filtro permanente o opera la línea sin filtro según la especificación del proyecto. Si aún hay residuos, extiende el período de servicio del filtro temporal y sigue monitoreando. No dejes un filtro temporal cónico en la línea indefinidamente. Es una herramienta de arranque, no un componente operativo. Opcional. El revestimiento de malla (20-100 mesh) añade filtración más fina sobre la superficie del cono perforado. Úselo cuando su equipo aguas abajo necesite protección contra partículas más pequeñas durante el arranque y no pueda esperar la instalación del colador permanente. El revestimiento de malla reduce el área abierta y aumenta la tasa de obstrucción: el cono se carga más rápido y requiere inspecciones más frecuentes durante la puesta en marcha. Para la mayoría de las aplicaciones de arranque, la superficie del cono perforado sin revestimiento de malla es suficiente porque el colador permanente maneja la filtración fina después de retirar el colador temporal. A veces. Inspeccione la superficie perforada para detectar daños, deformación o corrosión después de la remoción. Si el cono está intacto — sin perforaciones aplastadas, sin grietas en la soldadura, sin degradación del material — límpielo y guárdelo para reutilizarlo en una línea de tamaño similar. Pero los coladores cónicos se ajustan personalizados a diámetros internos específicos de tubería, por lo que la reutilización solo funciona si el próximo proyecto tiene el mismo diámetro de tubería y dimensiones de brida. Muchos proyectos tratan los coladores cónicos temporales como artículos de un solo uso porque el costo de fabricación es bajo en relación con el esfuerzo de inspección, limpieza y coincidencia de tamaño requerido para la reutilización. Las líneas de vapor transportan condensado, óxido, incrustaciones de tubería—todo dirigido a sus válvulas de control. Un filtro tipo Y en el suministro lo captura antes de que llegue a...
Filtro de Cesta de Apertura Rápida
Tamaño: 2" - 12" (DN50 - DN300) Presión: Clase 150 - 300 / PN 10-40 Estándar: MSS SP-89, específico del fabricante para diseños de tapa de apertura rápida Materiales del Cuerpo: A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, hierro dúctil (GGG40) Elemento Filtrante: Canasta perforada con opción de revestimiento de malla. Perforación de la malla 0,5 mm - 6 mm, malla 20 - 200 mesh. Tapa: Mecanismo de apertura rápida — abatible con abrazadera de palanca, brazo de pescante con volante, o rotación tipo bayoneta. Se abre en 5-10 segundos. Sin extracción de pernos. Diseño: Misma geometría interna que el filtro de canasta estándar. La tapa de apertura rápida reemplaza la tapa atornillada para un acceso más rápido a la canasta. Las tapas estándar de filtro de canasta mantienen la presión con pernos — de 8 a 16 dependiendo del tamaño y la clase de presión. El ciclo de limpieza en un filtro con tapa atornillada es así: aflojar cada perno, levantar la tapa, extraer la canasta, limpiarla, reinstalar la canasta, colocar la tapa sobre la junta, enroscar cada perno, aplicar torque en secuencia para asentar la junta uniformemente. Quince a treinta minutos por ciclo. En servicio con residuos ligeros, esto se hace una vez al mes y el costo de tiempo es manejable. Pero cuando la canasta se llena cada pocas horas — tomas de agua de río que arrastran limo y materia orgánica, líneas de pasta de pulpa con acumulación de fibra, circuitos de lodo abrasivo donde la malla se carga rápido — ese intervalo de quince a treinta minutos se acumula a lo largo de una semana. Horas de tiempo de inactividad. Horas de mano de obra de mantenimiento. Todo gastado en gestión de pernos en lugar de limpieza real del filtro. Las tapas de apertura rápida eliminan el ciclo de pernos por completo. Abata la tapa sobre un brazo articulado. Las abrazaderas de palanca liberan el sello y la tapa se abre — cinco segundos. Extraiga la canasta, límpiela, vuelva a colocarla, cierre la tapa, ajuste las abrazaderas de palanca. Diez segundos en total para la operación de la tapa. Sin extracción de pernos, sin secuencia de torque, sin alineación de junta en el reensamblaje porque las tapas de apertura rápida usan diseños de junta tórica o de sellado automático que se asientan solos cuando las abrazaderas se enganchan. Tres Formas de Abrir Rápido Las tapas abatibles con abrazaderas de palanca son el diseño de apertura rápida más común. La tapa cuelga de un brazo articulado unido al cuerpo del filtro. Las abrazaderas de palanca — generalmente dos o cuatro según el tamaño — presionan la tapa contra la superficie de sellado. Suelte las abrazaderas, la tapa se abre como una puerta. Rápido, simple, y la tapa nunca se separa del filtro — sin levantamiento, sin dejarla en algún lugar y extraviarla. Funciona bien en tamaños de 2" a 8" donde el peso de la tapa es manejable. Las tapas con brazo de pescante usan un volante para levantar la tapa directamente del cuerpo. El brazo de pescante es un soporte rígido montado en el cuerpo del filtro — gire el volante y el brazo levanta la tapa, luego la desplaza a un lado para acceder a la canasta. Los diseños con brazo de pescante manejan tapas más pesadas en tamaños mayores — filtros de 10" y 12" donde una tapa abatible se vuelve demasiado pesada para manejarla cómodamente a mano. Las tapas tipo bayoneta rotan para bloquear y desbloquear. Gire la tapa de 60 a 90 grados y las orejetas de bloqueo se desenganchan — levante la tapa. Sin pernos, sin abrazaderas, sin mecanismo de bisagra. El diseño de apertura rápida más simple mecánicamente, pero requiere levantar la tapa completamente del cuerpo en lugar de abatirla a un lado. Las tapas tipo bayoneta son comunes en tamaños más pequeños donde la tapa es lo suficientemente ligera para manejarse fácilmente. Lo Que Pagas por la Velocidad Las tapas de apertura rápida cuestan de dos a tres veces más que las tapas atornilladas estándar. El mecanismo de bisagra, las abrazaderas de palanca, el brazo de pescante o el anillo de bloqueo tipo bayoneta — estos componentes añaden complejidad de mecanizado y costo de material. El diseño de junta de sellado automático (ranura para junta tórica en la tapa o la cara del cuerpo) cuesta más de fabricar que una superficie de junta plana que depende de la compresión de los pernos. También hay una consideración de clasificación de presión. Las tapas atornilladas distribuyen la fuerza de asentamiento uniformemente alrededor de toda la circunferencia — cada perno contribuye con compresión igual a la junta. Las abrazaderas de palanca concentran la fuerza en dos o cuatro puntos. En Clase 150 y Clase 300 en tamaños de 2" a 12", la fuerza de asentamiento de las abrazaderas de palanca es adecuada — la junta tórica o de sellado automático compensa la distribución desigual de fuerza conformándose a la superficie de sellado bajo presión interna. Pero a presiones más altas o...
Filtro Temporal Plano
Ajustado a medida al diámetro interior de la tubería — rango común de 2" a 24" Clase 150–300 / PN 10–40 (solo servicio temporal — no clasificado para instalación permanente) Fabricación específica del proyecto — ninguna norma industrial rige la geometría del colador temporal Placa de acero inoxidable A240 304 / A240 316 — disco y anillo de brida cortados de placa laminada, sin cuerpo fundido Disco perforado plano — perforación de 1 mm a 6 mm, revestimiento de malla opcional (20–100 mallas) El disco plano se coloca entre las bridas de la tubería, perpendicular al flujo; los residuos se acumulan en la cara aguas arriba y se retiran después de la puesta en marcha. ¿Por qué la mayoría de los proyectos comienzan con un disco plano? Cuando una tubería nueva entra en operación, los desechos están garantizados: escoria de soldadura, virutas de óxido, tierra, fragmentos de empaques. Algo tiene que atrapar esa basura antes de que llegue a válvulas, bombas e instrumentos aguas abajo. El colador temporal plano es lo que la mayoría de los equipos de proyecto eligen primero, y la razón es sencilla: funciona, es barato y se instala en minutos. Corta un disco de placa perforada, agrega un anillo de brida o pestañas de soldadura, y listo. Sin conformado. Sin laminado. Sin matemática de geometría cónica. En un proyecto de construcción grande — cientos de tramos de tubería, docenas de tamaños, plazos de puesta en marcha apremiantes — esa simplicidad de fabricación importa. Cada disco plano que pide cuesta menos y se envía más rápido que un equivalente cónico. Cuando el cronograma es ajustado y el presupuesto es real, el disco plano gana solo por logística. La instalación es igual de fácil. Afloje los pernos de brida, deslice el disco con empaques en ambos lados, reapriete. El disco es delgado — placa de 3 a 6 mm — así que apenas cambia la separación de la brida. Dos semanas después, cuando la línea está limpia, afloje los pernos nuevamente, retire el disco y reemplácelo con un espaciador o empaque permanente. Sin herramientas especiales. Sin complicaciones. Todo el ciclo de instalación a remoción toma menos tiempo que leer el procedimiento de puesta en marcha. Luego está la ventaja de espacio. Los discos planos ocupan casi nada de espacio axial — solo el grosor del disco más dos empaques. En instalaciones apretadas donde las bridas están cerca y no hay espacio para el cuerpo extendido de un colador cónico, el disco plano encaja sin re-tuberizar nada. Eso no es poca cosa en diseños de planta congestionados donde cada pulgada del bastidor de tuberías importa. Donde el disco plano alcanza su límite Aquí está la compensación honesta. Un círculo plano tiene menos área de superficie que un cono envuelto alrededor del mismo diámetro de tubería. Menos superficie significa mayor caída de presión por unidad de desechos atrapados — el disco se obstruye más rápido bajo las mismas condiciones de carga. Y la distribución del flujo no es uniforme. La velocidad entrante golpea el centro del disco primero, acumulando desechos allí mientras el perímetro exterior ve menos acción. La obstrucción localizada en el centro es un patrón real — no es teoría, es lo que los operadores ven en el campo. Para carga ligera de desechos o arranques cortos donde retirará el colador antes de que se obstruya, esas compensaciones no importan. El disco plano hace el trabajo a menor costo y con fabricación más simple. Pero si enfrenta desechos pesados — digamos un período de puesta en marcha largo en una línea vieja y oxidada conectada a tubería nueva — el colador temporal cónico con su mayor área de superficie y mejor distribución de flujo le da más margen operativo. Más espacio antes de la obstrucción significa menos riesgo de parada no planificada durante la fase más crítica del cronograma del proyecto. Conozca la cantidad de escombros que se van a cargar. Conozca el cronograma. Elija la forma que se ajuste a ambos. Qué Significan Realmente los Materiales Placa A240 304 y 316 — esa es la materia prima para todo en un filtro temporal plano. El disco se corta de placa perforada. El anillo de brida se corta de placa sólida del mismo grado. No hay cuerpo fundido, ni forja, ni mecanizado complejo. Se fabrica a partir de placa laminada, por lo que su producción es rápida y la trazabilidad del material se mantiene limpia: un solo número de colada, un solo grado, un solo Certificado de cumplimiento de material. El revestimiento de malla es opcional. Si su equipo aguas abajo es sensible —válvulas de control de orificio fino, orificios de medición, internos de bombas de precisión—, se añade un revestimiento de malla sobre el disco perforado para atrapar partículas más finas que se escapan por los orificios redondos de 1 mm a 6 mm. La malla varía de 20 a 100 mesh. Para protección básica de arranque donde solo necesita atrapar perlas de soldadura y escamas...
Filtro Temporal Cónico
Tamaño: Ajustado a medida al diámetro interior de la tubería — fabricado para coincidir con el DI específico de la tubería. El rango común cubre tamaños de tubería de 2" - 24". Presión: Clase 150 - 300 / PN 10-40 (solo servicio temporal — no clasificado para instalación permanente. La presión de diseño coincide con la presión de línea solo para el período de arranque/puesta en marcha) Norma: No existe ninguna norma industrial que rija la geometría de los filtros temporales; se trata de elementos de fabricación específicos para cada proyecto, según las especificaciones de las tuberías. La norma MSS SP-89 cubre únicamente los filtros permanentes. Materiales del cuerpo: A240 304 (placa de acero inoxidable 304), A240 316 (placa de acero inoxidable 316). Sin cuerpo fundido — fabricado a partir de placa laminada. Elemento de Filtrado: Superficie cónica perforada. Perforación de 1 mm - 6 mm, revestimiento de malla opcional (20 - 100 mesh). La forma cónica es el elemento de filtrado — el flujo pasa a través de la pared cónica perforada de afuera hacia adentro. Diseño: Pantalla perforada en forma de cono instalada entre bridas de tubería durante la puesta en marcha. El vértice apunta aguas abajo. Se retira después de 2-4 semanas cuando los residuos iniciales se han limpiado. Instalación montada en brida o con lengüeta soldada. Qué Hay Dentro de una Tubería Nueva Todo sistema de tubería nuevo tiene residuos en su interior. No importa cuán cuidadosamente trabaje el equipo de construcción — soldadura, corte, esmerilado, ajuste — el interior de un sistema de tubería recién ensamblado contiene material que no debería estar allí. Escoria de soldadura cae dentro de la tubería desde la soldadura de raíz. Virutas de corte de la preparación de tubería con sierras o herramientas de esmerilado. Fragmentos de junta del alineamiento y atornillado. Suciedad y polvo que entraron durante el almacenamiento y manejo. Escamas de óxido que se forman en las superficies de tubería de acero al carbono durante las semanas o meses entre la fabricación y la puesta en marcha. Esta carga de residuos durante el arranque es de diez a cien veces más pesada que los residuos operativos normales que manejan los filtros permanentes. Los filtros permanentes — filtros de canasta, filtros en Y, filtros dúplex — tienen pantallas dimensionadas para condiciones operativas continuas. Partículas de arena, productos de corrosión, crecimiento biológico, contaminantes del proceso. Esas pantallas funcionan con perforación de 0,5 mm o revestimiento de 40 mesh o más fino. Si coloca esa pantalla fina en una línea durante el arranque, se obstruye en horas. A veces en minutos. Los residuos de arranque son más grandes, más variados y mucho más abundantes que cualquier cosa que el filtro permanente fue diseñado para atrapar. Los filtros temporales cónicos existen para manejar esta carga de arranque. Perforaciones más grandes — de 1 mm a 6 mm — pasan el volumen de residuos de arranque sin obstrucción inmediata mientras aún atrapan las piezas grandes que dañan el equipo aguas abajo. Escoria de soldadura, virutas de corte, fragmentos de junta, escamas grandes de óxido. El filtro cónico atrapa lo que importa durante la puesta en marcha y deja pasar las partículas más pequeñas para que sean arrastradas o manejadas por el filtro permanente una vez instalado después del arranque. Por Qué un Cono, No una Pantalla Plana La forma cónica hace dos cosas que una pantalla plana no puede. Área de superficie. Un cono dentro de una tubería tiene más superficie perforada que un disco plano al mismo diámetro de tubería — aproximadamente 1,5 a 2 veces más dependiendo de la longitud del cono. Más área de superficie significa más área abierta para que pase el flujo. Más área abierta significa menor caída de presión por unidad de residuos recolectados en la superficie. Durante el arranque, cuando la carga de residuos es pesada y continua, esa área de superficie adicional mantiene el filtro funcional por más tiempo antes de necesitar limpieza o retiro. Las pantallas planas se cargan rápido porque todos los residuos se recolectan en una superficie pequeña y bloquean las perforaciones rápidamente. Distribución del flujo. La forma cónica distribuye el flujo entrante sobre la superficie perforada. El flujo entra desde aguas arriba, golpea primero el ápice del cono y se extiende hacia afuera a lo largo de la pared del cono hacia la base. La velocidad se distribuye a lo largo de toda la superficie del cono en lugar de concentrarse en el centro. Las pantallas planas crean un patrón de flujo diferente: la corriente central de mayor velocidad golpea el centro de la pantalla y los desechos se acumulan allí primero, mientras que los bordes exteriores ven menor velocidad y una acumulación más lenta. La obstrucción localizada en el centro bloquea una proporción desproporcionada del área...
Descripción técnica
Los coladores eliminan residuos del fluido de proceso antes de que lleguen a los equipos aguas abajo: bombas, válvulas de control, intercambiadores de calor, boquillas de pulverización, instrumentación. Los indicadores visuales de flujo permiten a los operadores confirmar visualmente las condiciones del proceso: presencia de flujo, dirección del flujo, claridad del fluido, gas arrastrado, progreso de la reacción. Estas dos familias de productos cumplen funciones diferentes pero comparten el mismo contexto de instalación: se ubican en la tubería como componentes en línea, entre la fuente y los equipos sensibles aguas abajo que los residuos o condiciones inesperadas del proceso dañarían. FLOWKS fabrica cinco configuraciones de coladores y dos configuraciones de indicadores visuales de flujo. Los coladores de canasta utilizan una malla cilíndrica o en forma de canasta dentro de la cavidad del cuerpo: los residuos se acumulan dentro de la canasta, el fluido limpio pasa hacia la salida, el acceso por la tapa superior hace que la extracción de la canasta sea un trabajo de cinco minutos. Los coladores tipo Y utilizan una cámara de malla compacta en ángulo que se ramifica del paso principal del flujo: más pequeños, más ligeros, clasificados hasta Clase 1500 en tamaños pequeños, la opción predeterminada para vapor, aire y protección de procesos de diámetro pequeño. Los coladores de canasta doble añaden una válvula desviadora entre dos cámaras paralelas: cambie el flujo de una a la otra sin detener la línea. Los coladores de canasta dúplex mejoran el cambio con una válvula integral de cuatro o seis puertos que conmuta simultáneamente la entrada y la salida con un solo giro de palanca, con puertos de purga/ventilación para mantenimiento seguro fuera de línea. Los coladores temporales son componentes exclusivos para puesta en servicio: conos perforados o placas planas instalados entre bridas de tubería para atrapar residuos de construcción durante el arranque, retirados después de que el sistema esté limpio. Las mirillas tipo ventana proporcionan un panel de vidrio de borosilicato para observación visual: ventana simple o doble para visibilidad con retroiluminación. Los indicadores visuales de flujo tipo aleta/esfera añaden un elemento móvil interno que se desvía con la dirección y velocidad del flujo, dando confirmación visual de la presencia, dirección y tasa relativa del flujo además de la apariencia del fluido.
Los filtros FLOWKS y los indicadores visuales de flujo protegen los equipos aguas abajo y proporcionan verificación visual del proceso en sistemas de tuberías industriales. Los filtros de cesta ofrecen acceso abierto a la pantalla para una rápida eliminación de residuos: mantenimiento de cinco minutos sin desconexión de la tubería, tamaños de malla desde protección gruesa de bombas (perforaciones de 1/8"–1/2") hasta protección fina de instrumentos y boquillas (malla de alambre de 40–100). Los filtros tipo Y ofrecen cribado compacto de alta presión en cámaras anguladas, clasificados hasta Clase 1500, ideales para vapor, aire comprimido, hidráulica y líneas de proceso de diámetro pequeño desde 1/2" hasta 12". Los filtros de cesta doble permiten el filtrado de flujo continuo con una válvula desviadora que alterna entre dos cámaras paralelas: cero tiempo de inactividad para la limpieza de la cesta en líneas críticas de succión de bombas y agua de enfriamiento. Los filtros de cesta dúplex mejoran el cambio con conmutación simultánea de entrada/salida con válvula integral de cuatro o seis puertos y puertos de purga/ventilación para mantenimiento seguro fuera de línea. Los filtros temporales de cono y placa plana capturan residuos de construcción durante la puesta en marcha y se retiran después del ciclo de limpieza. Los visores tipo ventana proporcionan paneles de vidrio de borosilicato para inspección visual del fluido: ventana simple o doble con visibilidad retroiluminada para medios oscuros u opacos. Los indicadores visuales de flujo tipo aleta y bola añaden elementos de movimiento interno para confirmación visual de la dirección del flujo, presencia y velocidad relativa en líneas de diámetro pequeño.
Materiales del Cuerpo: A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, hierro fundido (GG25), hierro dúctil (GGG40)
Malla: Acero inoxidable perforado (304/316) o malla de monel, tamaños de perforación de 1/32" a 1/2", inserto opcional de malla de alambre fina (20-200 mesh)
Por Qué los Coladores de Canasta Dominan la Protección de Bombas
La razón por la que los coladores de canasta dominan el servicio de bombas no es complicada: acceso por la parte superior. Desatornille la tapa, levante la canasta, vacíe los residuos, enjuáguela, colóquela de nuevo, atornille la tapa: cinco minutos. Sin desconexión de tubería. Sin...
Descargas de productos
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Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.