Valve Incoloy

Dimensions : 2” à 24” Pression : Classe 150 à 600 Norme : ASME B16.34, API 6D, API 600

Description Spécifications Téléchargements

À propos d'Incoloy-Valve

Pourquoi l'Incoloy 825 représente un juste milieu entre l'acier inoxydable et l'Hastelloy

L'Incoloy 825 se situe à un point d'équilibre souvent négligé dans les fiches techniques, car celles-ci comparent des valeurs extrêmes (« 316L ou Hastelloy ? ») sans tenir compte des alternatives. L'Incoloy 825 offre environ 80 % de la résistance à la corrosion de l'Hastelloy C276 pour un coût environ 40 % inférieur. Ce calcul en fait le choix idéal pour une large gamme d'applications où l'Incoloy 316L présente une défaillance prématurée, tandis que l'Hastelloy C276 est surdimensionné.

Sa composition chimique est révélatrice. Le nickel (38 à 46 %) assure une résistance à la corrosion sous contrainte en milieu chloré. Le chrome (20 %) offre une protection contre l'oxydation. Le molybdène (3 %) améliore la résistance à la corrosion par piqûres. Le cuivre (2 %), élément distinctif, renforce la résistance aux acides réducteurs comme l'acide sulfurique. Enfin, le titane (1 %) stabilise le matériau contre la sensibilisation lors du soudage. Bien qu'il ne soit pas le meilleur dans une catégorie particulière, cet alliage offre une protection plus étendue contre la corrosion que n'importe quel alliage spécialisé mono-élémentaire.

Dans les environnements de production de gaz acide (gaz naturel contenant du H₂S), les vannes en Incoloy 825 résistent là où l'acier inoxydable 316L développe des fissures de contrainte dues aux sulfures et où l'utilisation d'Hastelloy C276 engendrerait des coûts prohibitifs pour chaque tête de puits. La norme NACE MR0175/ISO 15156 approuve explicitement l'Incoloy 825 pour les environnements acides ; il ne s'agit pas d'une approbation théorique, mais d'une approbation fondée sur des décennies d'expérience sur le terrain dans la production du golfe du Mexique et du Moyen-Orient.

Le traitement de l'acide sulfurique à des concentrations et températures modérées constitue une autre application essentielle. L'acier 825 permet de traiter l'acide sulfurique jusqu'à une concentration d'environ 50 % sur une large plage de températures, couvrant ainsi la plupart des conditions de production. Au-delà de 50 % et à des températures élevées, on utilise de l'Hastelloy, mais la plupart des usines d'acide sulfurique ne fonctionnent pas dans ces conditions extrêmes.

Les limites qui l'empêchent d'être une solution universelle

Il ne s'agit pas d'un véritable superalliage. La résistance à la corrosion par piqûres de l'Incoloy 825 (PREN ~31) est inférieure à celle du 254SMO (PREN ~43) et du Hastelloy C276 (PREN supérieur à 65). Dans les environnements agressifs riches en chlorures (eau de mer à haute température, saumure concentrée), l'Incoloy 825 peut se piquer là où ces alternatives plus performantes restent stables. Si votre application est principalement sujette à la corrosion par piqûres, n'optez pas pour l'Incoloy 825 comme « compromis économique » : il compromettra la fiabilité de votre installation.

Vulnérabilité à la corrosion par piqûres. Les teneurs en cuivre et en molybdène offrent une bonne résistance générale à la corrosion, mais sous les joints, sous les têtes de boulons et dans toute crevasse où l'oxygène ne peut atteindre la surface pour maintenir le film passif, l'acier 825 est plus vulnérable que l'acier 254SMO ou l'Hastelloy. Dans les applications de vannes d'échangeurs de chaleur pour eau de mer, où la géométrie des crevasses est inhérente, ce point est crucial.

Les alliages de la série 800 (800/800H/800HT), versions haute température, ne sont pas des alliages anticorrosion. Ce sont des alliages de haute résistance conçus pour un service structurel prolongé à haute température (composants de four, tubes de surchauffeur). Si vous avez besoin d'une résistance à la corrosion à haute température, l'Incoloy 825 reste la nuance appropriée. Si vous avez besoin d'une résistance mécanique à 700 °C dans un environnement relativement propre, l'Incoloy 800H est le choix idéal. Confondre ces deux familles est une erreur de spécification fréquente.

Considérations relatives au soudage. L'Incoloy 825 se soude facilement par procédé GTAW/GMAW standard avec un fil d'apport ERNiCrMo-3 (alliage 625) – il s'agit du fil d'apport recommandé, et non d'une correspondance chimique stricte. Ce fil d'apport présente une résistance à la corrosion supérieure à celle du métal de base, ce qui protège le dépôt de soudure. Toutefois, la température entre passes doit être contrôlée et les soudures de forte épaisseur bénéficient d'un traitement de relaxation des contraintes entre 540 et 650 °C.

Comment tirer le meilleur parti des soupapes Incoloy 825

Pour les têtes de puits de gaz acide : vanne à guillotine ou à boisseau sphérique en Incoloy 825, classe 600–900, conforme aux limites de dureté NACE MR0175 (HRC 22 max.). Vérifiez la certification NACE du fournisseur de la vanne, et non la seule certification du fabricant du matériau. Le procédé de fabrication (soudage, traitement thermique) doit également être conforme aux exigences NACE.

Pour les applications générales des installations d'acide sulfurique : vanne à globe ou à membrane 825, classe 150–300. Supporte jusqu'à 50 % d'H₂SO₄ sur la plage de températures de production typique. Si la concentration d'acide dépasse 50 % ou si la température excède 80 °C en présence d'acide concentré, il est recommandé d'utiliser de l'Hastelloy C276 pour les vannes concernées, et non systématiquement.

Pour une utilisation en eau de mer à terre : l’acier 825 convient à l’eau de mer à température ambiante, mais l’acier 254SMO ou le titane offrent une meilleure résistance à la corrosion par piqûres pour un coût équivalent. Réservez l’acier 825 pour une utilisation en eau de mer uniquement si une résistance aux fluides de process acides est également requise dans le même système.

R : Oui. « Incoloy » est une marque déposée de Special Metals Corporation. « Alliage 825 » est la désignation générique conforme à la norme UNS N08825. Fonctionnellement identiques. Certaines fiches techniques mentionnent les deux noms pour éviter tout problème de marque.

R : Dans les environnements où la corrosion est prédominante, oui, c'est une amélioration significative. Mais si vos vannes en acier inoxydable 316L fonctionnent correctement, passer à l'acier inoxydable 825 représente un gaspillage de budget sans valeur ajoutée. Privilégiez-le uniquement lorsque l'acier inoxydable 316L a déjà présenté des défaillances avérées, et non comme une solution préventive « mieux que ».

A : L'Inconel 625 (N06625) contient plus de nickel (plus de 58 %) et de molybdène (8 à 10 %), et est dépourvu de cuivre. Il offre une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse, notamment en milieu chloré. Son prix est environ 1,5 à 2 fois supérieur à celui de l'Inconel 825. Privilégiez l'Inconel 625 lorsque vous avez besoin d'une marge de sécurité supplémentaire ; optez pour l'Inconel 825 lorsque son profil de résistance correspond à vos besoins.

A : Non obligatoire, mais recommandé pour les soudures à parois épaisses afin de réduire les contraintes résiduelles. Traitement de relaxation des contraintes à 540–650 °C pendant 1 à 2 heures. Ceci est particulièrement important pour les applications en milieu corrosif, conformément aux exigences NACE.

Spécifications techniques

| Gamme de tailles | 2" à 24"

| Classe de pression | Classe 150-600

| Norme de conception | ASME B16.34, API 6D, API 600

| Matériaux du corps | Monel 400/UNS N04400, Monel K500/UNS N05500

| Normes mères | ASME B16.34, NACE MR0175

| Tailles disponibles pour les parents | 2" - 24"

| Cours sur la pression parentale | Classes 150 à 1500

Téléchargements de produits

Catalogues de produits et fiches techniques

Brochure produit (anglais)

[Image : Valve Incoloy]

Caractéristiques techniques rapides

| Gamme de tailles | 2" à 24"

| Classe de pression | Classe 150-600

| Norme de conception | ASME B16.34, API 6D, API 600

| Matériaux du corps | Monel 400/UNS N04400, Monel K500/UNS N05500

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CERTIFIÉ ET CONFORME AUX NORMES ASME B16.34 ET API 6D

CERTIFIÉ ET CONFORME À LA NORME API 600

CERTIFIÉ ET CONFORME À LA NORME ASME B16.34

CERTIFIÉ ET CONFORME À LA NORME NACE MR0175

Matériaux disponibles

Monel 400/UNS N04400, Monel K500/UNS N05500

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