Clapet anti-retour 脿 battant 脿 souder bout 脿 bout

Sp茅cifications rapides

Taille : 2" - 24" (DN50 - DN600)

Pression : Class 150 - 2500 / PN 10-420

Norme : API 6D, ASME B16.34, MSS SP-71

Mat茅riaux du corps : A182 F316 (forg茅), A182 F304 (forg茅), A182 F22/F91 (alliages Cr-Mo forg茅s pour haute temp茅rature). Le corps forg茅 茅limine les d茅fauts de fonderie pour les classes de pression 茅lev茅es.

Si猫ge : M茅tal sur m茅tal avec rev锚tement Stellite en standard 鈥?les applications haute pression exigent des surfaces de si猫ge plus dures qui r茅sistent 脿 la force d'impact du clapet aux classes Class 600+.

Clapet : Clapet basculant sur goupille de charni猫re, m锚me m茅canisme que le clapet basculant 脿 brides. Angle d'ouverture jusqu'脿 80掳. Fermeture par gravit茅.

Conception : Extr茅mit茅s 脿 souder bout 脿 bout 鈥?le clapet se soude directement au pipeline. Pas de connexions 脿 brides, pas de chemin de fuite de joint de bride. Corps forg茅 pour une int茅grit茅 haute pression. Options de couvercle de corps boulonn茅 ou soud茅 (le couvercle soud茅 茅limine un chemin de fuite potentiel suppl茅mentaire pour service extr锚me pression/temp茅rature).

Pourquoi bout 脿 bout au lieu de brides

Deux raisons. Toutes deux reviennent 脿 la m锚me chose : vous ne voulez pas de chemins de fuite sur un composant passif qui fonctionne automatiquement sans intervention manuelle.

Raison un 鈥?haute pression. 脌 partir de Class 600, les connexions 脿 brides deviennent co没teuses. Les brides sont plus lourdes, le boulonnage est plus grand, et les joints deviennent un risque de fiabilit茅. Les joints haute pression subissent un fluage 脿 froid sous charge soutenue. Ils rampent. Ils fuient. Un clapet basculant 脿 brides en Class 900 avec un joint qui fuit signifie que vous devez arr锚ter la ligne pour resserrer ou remplacer le joint, car vous ne pouvez pas serrer une bride sur un clapet de non-retour en fonctionnement 鈥?vous ne pouvez pas y acc茅der en s茅curit茅 sous pression. Le soudage bout 脿 bout 茅limine enti猫rement le joint. Le clapet se soude directement au tuyau. Jonction permanente, z茅ro chemin de fuite de joint.

Raison deux 鈥?service dangereux et haute temp茅rature. Service hydrog猫ne, vapeur 脿 600掳F et au-dessus, lignes de gaz haute pression. Chaque joint 脿 brides est un point d'茅mission potentiel. Le joint, la relaxation de la tension des boulons sous cycles thermiques, l'茅tat des faces de bride apr猫s des ann茅es de service. Sur un clapet de non-retour 鈥?un composant qui se trouve l脿 passivement, cyclant automatiquement selon le sens d'茅coulement 鈥?vous n'avez aucune possibilit茅 de surveiller ou de serrer une connexion 脿 brides pendant le fonctionnement. Soudez-le bout 脿 bout et la jonction est permanente. Pas de joint 脿 d茅grader. Pas de boulons 脿 se d茅tendre. Pas de faces de bride 脿 inspecter.

Corps forg茅 鈥?aucun d茅faut de fonderie en haute pression

Les corps moul茅s fonctionnent bien en Class 150 et 300. Le processus de fonderie produit des pi猫ces avec une 茅paisseur de paroi ad茅quate et des niveaux de porosit茅 acceptables pour ces plages de pression. 脌 partir de Class 600 鈥?Class 900, 1500, 2500 鈥?les d茅fauts de fonderie deviennent inacceptables. La porosit茅 dans un corps moul茅 sous haute pression soutenue peut fuire 脿 travers la paroi du corps. Les cavit茅s de retrait superficielles peuvent initier des fissures sous charge de pression cyclique.

Les corps forg茅s 茅liminent ces d茅fauts. Le processus de forge compacte la structure granulaire du m茅tal, ferme les vides internes et produit un corps avec des propri茅t茅s m茅caniques uniformes sur toute l'茅paisseur de la paroi. Pas de porosit茅. Pas de cavit茅s de retrait. Pas de d茅fauts internes qui deviennent des chemins de fuite sous service haute pression soutenue.

C'est pourquoi la sp茅cification mati猫re est A182 鈥?aciers inoxydables forg茅s et alliages Cr-Mo forg茅s. F316 et F304 pour service corrosif en haute pression. F22 et F91 pour service haute temp茅rature o霉 vous avez besoin de la r茅sistance de l'alliage Cr-Mo 脿 des temp茅ratures de fonctionnement de 600掳F+. Tout forg茅, tout sans d茅faut aux classes de pression o霉 la fonderie ne peut pas garantir l'int茅grit茅.

Rev锚tement Stellite 鈥?standard, pas optionnel

Sur un clapet basculant 脿 brides en Class 150, le rev锚tement Stellite sur le si猫ge est optionnel car la force d'impact du clapet en basse pression est g茅rable. L'茅tanch茅it茅 en m茅tal de base survit.

Sur un clapet basculant 脿 souder bout 脿 bout en Class 600+, le rev锚tement Stellite sur la face du clapet et l'anneau de si猫ge est standard. Voici pourquoi : la force d'impact augmente avec la classe de pression. En Class 600, le clapet frappe le si猫ge avec beaucoup plus de force qu'en Class 150 car la contre-pression qui entra卯ne la fermeture du clapet est plus 茅lev茅e. Cette force d'impact plus 茅lev茅e d茅forme plus rapidement la surface de si猫ge en m茅tal de base 鈥?les cycles r茅p茅t茅s en Class 600+ mart猫lent l'anneau de si猫ge 脿 chaque fermeture du clapet.

Le rev锚tement Stellite r茅siste 脿 cette d茅formation d'impact. L'alliage cobalt-chrome est plus dur que l'acier inoxydable de base ou l'acier Cr-Mo, et il maintient son int茅grit茅 de surface sous des impacts r茅p茅t茅s 脿 forte force du clapet. Sur un clapet basculant 脿 souder bout 脿 bout, vous ne pouvez pas facilement retirer le clapet de la ligne pour r茅usiner le si猫ge 鈥?il est soud茅. Le rev锚tement Stellite d猫s le d茅part signifie que le si猫ge survit pendant des ann茅es sans r茅paration de si猫ge.

Couvercle soud茅 鈥?quand vous avez besoin de z茅ro chemin de fuite

Le couvercle du corps est le point d'acc猫s pour la goupille de charni猫re et l'ensemble clapet lors de la maintenance. La configuration standard est un couvercle boulonn茅 avec joint 鈥?m锚me pr茅occupation de chemin de fuite que tout joint de bride boulonn茅.

Pour service extr锚me 鈥?hydrog猫ne haute pression, vapeur surchauff茅e, gaz toxique ou inflammable en Class 900+ 鈥?une option de couvercle soud茅 茅limine 茅galement ce chemin de fuite de joint. Le couvercle se soude au corps, cr茅ant une seconde jonction permanente. Vous perdez la possibilit茅 d'ouvrir le couvercle sans couper la soudure, mais vous gagnez un corps de clapet sans aucun joint 脿 茅tanch茅it茅 par joint. Extr茅mit茅s 脿 souder bout 脿 bout, couvercle soud茅 鈥?deux chemins de fuite potentiels 茅limin茅s. Pour les conditions de service o霉 m锚me un seul chemin de fuite est inacceptable, c'est la configuration 脿 sp茅cifier.

La force d'impact du clapet augmente avec la classe de pression. En Class 600+, le clapet vient frapper le si猫ge avec une force nettement plus 茅lev茅e qu'en Class 150. L'茅tanch茅it茅 en m茅tal de base se d茅forme plus rapidement sous cet impact. Le rev锚tement Stellite prot猫ge la surface du si猫ge des fermetures r茅p茅t茅es 脿 forte force. Comme les clapets 脿 souder bout 脿 bout sont g茅n茅ralement sp茅cifi茅s en Class 600+, le Stellite est standard.

Non recommand茅 en Class 600+. La porosit茅 de fonderie peut fuir 脿 travers la paroi du corps sous haute pression soutenue. Les corps forg茅s (sp茅cification A182) 茅liminent les d茅fauts internes et fournissent des propri茅t茅s m茅caniques uniformes sur toute l'茅paisseur de la paroi. En Class 150-300, les corps moul茅s sont acceptables ; 脿 partir de Class 600, le forg茅 est la sp茅cification correcte.

脡limine le chemin de fuite du joint au niveau du couvercle. Avec des extr茅mit茅s 脿 souder bout 脿 bout et un couvercle soud茅, le clapet n'a aucun joint 脿 茅tanch茅it茅 par joint 鈥?les deux connexions d'extr茅mit茅 et le couvercle sont des soudures permanentes. Ceci est sp茅cifi茅 pour service extr锚me pression, haute temp茅rature, ou dangereux o霉 m锚me un seul chemin de fuite de joint est inacceptable.

Oui. Clapet basculant sur goupille de charni猫re, fermeture par gravit茅, angle d'ouverture maximum de 80掳. Le m茅canisme du clapet est identique. La diff茅rence r茅side dans la construction du corps 鈥?forg茅 au lieu de moul茅, extr茅mit茅s 脿 souder bout 脿 bout au lieu de brides, et 茅tanch茅it茅 Stellite en standard au lieu d'optionnel.

Class 150 脿 2500 (PN 10-420). Le corps forg茅 et la construction 脿 souder bout 脿 bout supportent des classes de pression que les clapets basculants 脿 brides ne peuvent pas couvrir 茅conomiquement ou de mani猫re fiable. En Class 150-300, les versions 脿 brides et 脿 souder bout 脿 bout sont toutes deux viables ; 脿 partir de Class 600, le bout 脿 bout devient la configuration pr茅f茅r茅e ou requise.