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Gamme complète de vannes industrielles pour toutes les applications.
Clapet anti-retour 脿 battant
Taille : 2" - 24" (DN50 - DN600) Pression : Classe 150 - 600 / PN 10-100 Norme : API 6D, ASME B16.34, MSS SP-71 Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, fonte grise (GG25), fonte ductile (GGG40) Siège : Métal sur métal — la face du disque entre en contact avec la bague de siège du corps pour l'étanchéité. Un revêtement en stellite sur le disque et la bague de siège est disponible pour les services abrasifs/érosifs. Disque : Disque à battant sur broche — le disque s'ouvre avec l'écoulement direct (jusqu'à un angle d'ouverture maximal de 80°), se ferme lorsque l'écoulement direct s'arrête. La broche est montée à l'intérieur de l'alésage du corps côté entrée. Le poids du disque et la vitesse d'écoulement déterminent la dynamique d'ouverture. Conception : Extrémités à brides ou à souder bout à bout. Passage du corps plein alésage — l'angle d'ouverture du disque ne restreint pas l'écoulement lorsqu'il est complètement ouvert. Couvercle de corps boulonné pour l'accès à la broche. Le disque se déplace librement — sans assistance par ressort, fermeture par gravité. Pourquoi le clapet à battant est le choix par défaut Entrez dans n'importe quelle station de pompage et vous trouverez des clapets anti-retour à battant sur les lignes de refoulement. Pas parce qu'ils sont sophistiqués — ils ne le sont pas. Ils sont le choix par défaut parce que le mécanisme est d'une simplicité absolue. Un disque est suspendu à une broche à l'intérieur du corps. L'écoulement direct le pousse pour l'ouvrir. L'écoulement s'arrête, le disque se referme par gravité. Pas de ressorts. Pas d'usinage à tolérance serrée. Pas de pièces qui s'usent par frottement les unes contre les autres à chaque cycle. Cette simplicité se traduit directement en fiabilité. Moins de pièces mobiles, moins de modes de défaillance, des intervalles de maintenance plus longs. Pour une ligne de refoulement de pompe où la pompe fonctionne en régime stable et où le clapet anti-retour reste ouvert la majeure partie de la journée, vous n'avez besoin de rien de plus compliqué. Faible perte de charge — Pleine puissance à 80° d'ouverture Voici le chiffre qui compte : angle d'ouverture maximal du disque de 80°. À plein débit direct, le disque pivote à 80° et le chemin d'écoulement à travers le corps de la vanne est presque plein alésage. Le disque ne se trouve pas dans le flux pour étrangler l'écoulement comme dans un clapet à levée ou une conception à double clapet où la broche et le ressort occupent l'alésage. Cette faible perte de charge explique pourquoi les clapets à battant dominent sur les lignes de refoulement des pompes. Vous avez dimensionné cette pompe pour fournir un certain débit à une certaine hauteur. La dernière chose que vous voulez, c'est qu'un clapet de non-retour consomme 2 à 3 psi de votre sortie de pompe juste en faisant son travail. Avec un clapet à battant ouvert à 80°, la perte de pression à travers la vanne est minimale—proche d'un tronçon de tuyauterie ouvert de même diamètre. Siège métal sur métal — et quand vous avez besoin de Stellite Le montage standard consiste en un contact métal sur métal entre la face du disque et la bague de siège. Ce montage est la norme car il est compatible avec une large gamme de conditions de fonctionnement : vapeur, eau, huile, gaz, températures modérées et cycles fréquents. Le disque exerce une force de contact suffisante avec la bague de siège pour assurer l’étanchéité sous une contre-pression normale. Mais si votre fluide de procédé transporte des particules abrasives—sable dans l'eau de service, fines de catalyseur en raffinage, scories dans l'eau de refroidissement des aciéries—le siège métal sur métal standard s'use rapidement. La face du clapet et la bague de siège s'érodent sous l'impact des particules à chaque cycle de la vanne. Le revêtement en Stellite sur la face du clapet et la bague de siège est la mise à niveau pour les services abrasifs et érosifs. Le Stellite est un alliage cobalt-chrome qui résiste à l'érosion et à l'abrasion bien mieux que l'acier au carbone ou l'inox de base. Il coûte plus cher, mais il maintient la surface d'étanchéité du siège intacte pendant des années au lieu de mois dans les fluides abrasifs. Le claquement — ce qui se passe quand la pompe se déclenche C'est la véritable limitation du clapet à battant. Lorsque le débit direct s'arrête brusquement—déclenchement de pompe, arrêt d'urgence, coupure de courant—le disque pivote rapidement en arrière et frappe le siège avec impact. Pas de ressort pour le ralentir. Pas d'amortisseur pour l'atténuer. Seulement la gravité et la pression de reflux qui accélèrent le disque vers le siège. Cette action de claquement cause trois problèmes. Le coup de bélier—le pic de pression dû à la fermeture soudaine du clapet remonte la canalisation et peut endommager les supports de tuyauterie, faire éclater les raccords ou...
Clapet anti-retour 脿 battant 脿 souder bout 脿 bout
Taille : 2" - 24" (DN50 - DN600) Pression : Classe 150 - 2500 / PN 10-420 Norme : API 6D, ASME B16.34, MSS SP-71 Matériaux du corps : A182 F316 (forgé), A182 F304 (forgé), A182 F22/F91 (Cr-Mo forgé pour haute température). Le corps forgé élimine les défauts de fonderie aux classes de pression élevées. Siège : Métal sur métal avec revêtement Stellite standard—les applications haute pression exigent des surfaces de siège plus dures qui survivent à la force de claquement d'impact du clapet à Classe 600 et plus. Clapet : Clapet à battant sur axe de charnière, même mécanisme que le clapet à battant à brides. Angle d'ouverture jusqu'à 80°. Fermeture par gravité. Conception : Extrémités à souder bout à bout—la vanne se soude directement dans la canalisation. Pas de connexions à brides, pas de chemins de fuite de joint de bride. Corps forgé pour l'intégrité haute pression. Options de couvercle boulonné ou soudé (le couvercle soudé élimine un chemin de fuite potentiel supplémentaire pour les services à pression/température extrêmes). Pourquoi souder bout à bout plutôt que de souder à brides ? Deux raisons. Les deux reviennent à la même chose : vous ne voulez pas de chemins de fuite sur un composant passif qui fonctionne automatiquement sans intervention manuelle. Raison un—haute pression. À Classe 600 et au-dessus, les raccords à brides deviennent coûteux. Les brides sont plus lourdes, le boulonnage est plus grand, et les joints deviennent un risque de fiabilité. Les joints haute pression subissent un fluage à froid sous charge soutenue. Ils se déforment. Ils fuient. Un clapet à battant à brides à Classe 900 avec un joint qui fuit signifie que vous devez arrêter la ligne pour re-serrer ou remplacer le joint, car vous ne pouvez pas serrer une bride sur un clapet de non-retour en fonctionnement—vous ne pouvez pas y accéder en toute sécurité sous pression. Le soudage bout à bout élimine complètement le joint. La vanne se soude directement dans le tuyau. Joint permanent, zéro chemin de fuite de joint. Raison deux—service dangereux et à haute température. Service hydrogène, vapeur à 600°F et plus, lignes de gaz à haute pression. Chaque joint à brides est un point d'émission potentiel. Le joint, la relaxation de contrainte des boulons lors des cycles thermiques, l'état des faces de brides après des années de service. Sur un clapet anti-retour—un composant qui reste passif, cyclant automatiquement selon le sens du flux—vous n'avez aucune possibilité de surveiller ou de resserrer une connexion à brides pendant le fonctionnement. Soudez-le en bout et le joint devient permanent. Pas de joint à dégrader. Pas de boulons à desserrer. Pas de faces de brides à inspecter. Corps forgé — Aucun défaut de moulage sous haute pression Les corps moulés fonctionnent bien en classe 150 et 300. Le processus de fonderie produit des pièces avec une épaisseur de paroi adéquate et des niveaux de porosité acceptables pour ces plages de pression. En classe 600 et au-dessus—classe 900, 1500, 2500—les défauts de fonderie deviennent inacceptables. La porosité dans un corps moulé sous pression soutenue peut fuir à travers la paroi. Les cavités de retrait en surface peuvent initier des fissures sous chargement cyclique de pression. Les corps forgés éliminent ces défauts. Le processus de forgeage compacte la structure du grain métallique, ferme les vides internes et produit un corps avec des propriétés mécaniques uniformes sur toute l'épaisseur de la paroi. Pas de porosité. Pas de cavités de retrait. Pas de défauts internes qui deviennent des chemins de fuite en service à haute pression soutenue. C'est pourquoi la spécification du matériau est A182—acier inoxydable forgé et alliage Cr-Mo forgé. F316 et F304 pour service corrosif à haute pression. F22 et F91 pour service à haute température où vous avez besoin de la résistance de l'alliage Cr-Mo à des températures de fonctionnement de 600°F+. Tous forgés, tous sans défauts aux classes de pression où la fonderie ne peut pas garantir l'intégrité. Revêtement Stellite — Standard, non optionnel Sur un clapet anti-retour à bride de classe 150, le revêtement en Stellite du siège est optionnel car la force d'impact du disque à basse pression est gérable. Le siège en métal de base est conservé. Sur un clapet anti-retour à battant à souder en bout en classe 600+, le revêtement Stellite sur la face du clapet et la bague de siège est standard. Voici pourquoi : la force de claquement augmente avec la classe de pression. En classe 600, le clapet frappe le siège avec une force nettement supérieure à celle de la classe 150 car la contre-pression qui entraîne la fermeture du clapet est plus élevée. Cette force d'impact plus élevée déforme la surface du siège en métal de base plus rapidement—le cyclage répété en classe 600+ martèle la bague de siège à chaque fermeture du clapet. Le revêtement Stellite...
Clapet anti-retour 脿 axe externe
Taille : 2" - 24" (DN50 - DN600) Pression : Classe 150 - 600 / PN 10-100 Norme : API 6D, ASME B16.34, spécifique au fabricant pour le mécanisme à axe externe Matériaux du Corps : A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8 Siège : Métal sur métal, revêtement Stellite optionnel Disque : disque oscillant avec mécanisme externe à amortisseur et axe—l'axe de charnière traverse la paroi du corps jusqu'à un cylindre amortisseur externe monté sur l'extérieur du corps de la vanne. L'amortisseur contient un cylindre hydraulique ou une chambre pneumatique reliée au disque par l'axe de charnière prolongé. La résistance de l'amortisseur ralentit la vitesse de fermeture du disque—au lieu de se refermer brusquement instantanément, le disque se ferme progressivement sur 1 à 3 secondes. Conception : Extrémités à brides. Vérin d’amortissement externe monté sur la face extérieure du corps, relié à l’axe de charnière du disque par un passage étanche dans la paroi du corps. Vitesse de fermeture réglable : le réglage du clapet d’amortissement détermine la vitesse de fermeture du disque. Assistance à l’ouverture optionnelle (pneumatique/hydraulique) pour le levage du disque au démarrage à faible débit. Le problème du claquement—et comment l'amortisseur le résout Les clapets de non-retour à battant standard se ferment en claquant. Lorsque le débit direct s'arrête, le disque revient vers le siège en une fraction de seconde—la gravité et la contre-pression l'accélèrent, sans résistance, sans amortissement. Cette fermeture rapide génère un coup de bélier. Une surpression remonte la canalisation suite à l'impact soudain du disque, et cette surpression peut endommager les supports de tuyauterie, faire éclater les raccords, fissurer les soudures ou surcharger les équipements en aval. Si vous avez déjà entendu un claquement dans une canalisation lors du déclenchement d'une pompe, il s'agit d'un coup de bélier provoqué par la fermeture brutale d'un clapet anti-retour. Ce n'est pas un risque théorique : c'est un phénomène mécanique bien réel qui cause des dommages concrets, notamment sur les longues canalisations où l'onde de pression a le temps d'atteindre son amplitude maximale. L'amortisseur à axe externe élimine ce claquement en ralentissant la fermeture du disque. L'axe de charnière traverse la paroi du corps et se connecte à un cylindre amortisseur hydraulique ou pneumatique à l'extérieur de la vanne. Lorsque le disque pivote vers la position fermée, l'amortisseur absorbe l'énergie de fermeture et décélère le disque jusqu'à une vitesse d'assise contrôlée et progressive. Au lieu de se fermer en claquant en 0,1 seconde, le disque se ferme en douceur sur 1 à 3 secondes. La surpression ne se produit pas car le disque n'accélère pas vers le siège—l'amortisseur le tire progressivement vers le bas. Coup de bélier éliminé. Impact sur le siège éliminé. Le disque atteint la position fermée sans l'impact violent qui détruit les surfaces de siège des clapets à battant standard lors de cycles répétés. Vitesse de fermeture réglable—adaptez-la à votre canalisation Toutes les canalisations n'ont pas besoin de la même vitesse de fermeture. Une ligne de process courte avec une forte contre-pression nécessite une fermeture relativement rapide du disque—si le disque met trop de temps à s'assoir, le reflux s'établit et la chute de pression à travers la vanne s'inverse avant que le disque n'atteigne le siège. Une longue canalisation de transport avec une faible contre-pression nécessite une fermeture plus lente—le risque de coup de bélier augmente avec la longueur de la canalisation, et plus la ligne est longue, plus l'onde de pression transporte d'énergie. Les réglages de la vanne de l'amortisseur vous offrent cette plage d'ajustement. Vous ajustez la vitesse de fermeture pour correspondre aux conditions de la canalisation. Assez rapide pour empêcher le reflux de s'établir. Assez lente pour éliminer le coup de bélier. C'est un équilibre, et l'amortisseur réglable vous permet de le trouver lors de la mise en service au lieu de le deviner lors de la spécification. C'est l'avantage par rapport aux systèmes d'amortissement non réglables. Certaines conceptions de clapets à battant utilisent un contrepoids ou un amortisseur interne à amortissement fixe—une seule vitesse de fermeture, aucun réglage sur site. Si la vitesse de fermeture ne correspond pas à la canalisation, vous êtes bloqué. L'amortisseur à axe externe est réglable sur site via les réglages de la vanne de l'amortisseur. Modifiez le réglage, modifiez la vitesse de fermeture. Aucun remplacement de vanne requis. Assistance à l'ouverture—lorsque la vitesse d'écoulement ne suffit pas Au démarrage, la vitesse d'écoulement dans la tuyauterie part de zéro et augmente progressivement. Le disque d'un clapet à battant standard démarre fermé et s'ouvre progressivement à mesure que la vitesse augmente. À de...
Clapet anti-retour 脿 double battant de type 脿 oreilles
Taille : 2" - 48" (DN50 - DN1200) Pression : Classe 150 - 600 / PN 10-100 Norme : API 6D, ASME B16.34, MSS SP-126 (clapet à double battant), AWWA C508 (réseaux d'eau) Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, fonte ductile (GGG40) Siège : Métal sur métal ou à siège souple — les clapets anti-retour à double plaque utilisent généralement une combinaison : bague de siège en métal et joint en élastomère ou en PTFE sur le bord de la plaque pour une étanchéité parfaite. Des plaques métal sur métal sont disponibles pour les applications à haute température. Battants : Deux battants semi-circulaires (demi-disques) articulés sur une broche de charnière centrale à l'intérieur de l'alésage du corps. Les battants s'ouvrent en pivotant loin de la surface du siège avec le flux direct—chaque battant pivote à environ 60-80° en position ouverte. Un ressort de torsion sur la broche de charnière assiste la fermeture des battants lorsque la vitesse du flux direct diminue. Les battants se ferment avec assistance par ressort, en mouvement quasi simultané. Conception : Corps à oreilles—trous filetés à oreilles des deux côtés de la bride du corps. Le format à oreilles permet l'installation entre deux brides avec des boulons à travers les trous à oreilles, ou comme extrémité de ligne avec une bride obturée. Dimension face à face courte (modèle API 6D). Fermeture assistée par ressort. Compact et à fermeture rapide — Deux demi-disques valent mieux qu'un disque entier La conception à double battant répartit la fonction de non-retour entre deux battants semi-circulaires au lieu d'un seul disque plein à battant. Chaque battant est plus léger qu'un disque plein. Chaque battant pivote sur un arc plus court pour atteindre la position fermée. Cette masse plus légère et cette course plus courte se traduisent directement par une fermeture plus rapide—environ 0,2-0,5 seconde avec assistance par ressort, contre 0,5-1,0 seconde pour un clapet à battant plein à fermeture par gravité. Une fermeture plus rapide signifie moins de volume de reflux qui traverse la vanne avant qu'elle ne se ferme. Pour la protection des refoulements de pompe, cela compte. Même un petit volume de reflux peut faire tourner la pompe à l'envers—la rotation inverse cause des dommages mécaniques à la roue, aux roulements et à l'arbre de la pompe. Le clapet à double battant se ferme assez rapidement pour limiter le reflux à un volume qui n'établira pas de rotation inverse soutenue. Un clapet à battant standard se fermant en 0,5-1,0 seconde permet plus de reflux à travers la vanne avant que le disque ne s'assoie, et sur certaines installations de pompes, ce volume supplémentaire est suffisant pour faire tourner la pompe à l'envers. Le ressort de torsion ajoute une force de fermeture au-delà de la gravité. Lorsque la vitesse du flux direct tombe sous le seuil qui maintient les battants ouverts, le ressort pousse les battants vers la position fermée même s'il n'y a pas de contre-pression qui les pousse à se fermer. Cette assistance par ressort est essentielle pour les installations verticales—flux vers le haut—où la gravité n'aide pas les battants à se fermer. Dans une canalisation verticale, un clapet à battant à fermeture par gravité reste ouvert et dépend entièrement du reflux pour le pousser à se fermer. Le ressort du double battant ferme les battants quelle que soit l'orientation. Siège souple pour une étanchéité parfaite — Métal pour les hautes températures Les clapets à double battant utilisent couramment un agencement de siège hybride : bague de siège métallique dans le corps avec un joint en élastomère ou PTFE sur le bord du battant. La bague de siège métallique fournit l'intégrité structurelle dans l'alésage du corps. Le joint souple sur le bord du battant se comprime contre la bague de siège lorsque les battants se ferment, créant une étanchéité hermétique que le siège métal sur métal ne peut pas atteindre de manière constante à faible contre-pression. Si votre ligne de process nécessite zéro fuite dans le sens fermé—lignes de dosage chimique, systèmes de chauffage en boucle fermée, applications où même un reflux minime contamine le process en amont—les doubles battants à siège souple vous donnent cette étanchéité hermétique dans des conditions normales de contre-pression. Le joint en élastomère ou PTFE est remplaçable lors de la maintenance sans réusinage de la bague de siège. Pour les services à haute température où les joints en élastomère et PTFE se dégradent—vapeur au-dessus de 400°F, service d'huile chaude, lignes d'alimentation de réchauffeurs—les battants métal sur métal sont la spécification. Le bord du battant contacte directement la bague de siège métallique, sans joint souple. L'étanchéité n'est pas hermétique à faible contre-pression, mais le siège métallique survit aux températures où les joints souples durciraient, se...
Clapet anti-retour à levage vertical
Taille : 1/2" - 4" (DN15 - DN100) Pression : Classe 150 - 600 / PN 10-100 Norme : ASME B16.34, MSS SP-80 Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (forgé), bronze/laiton pour petites dimensions Siège : Métal sur métal ou à siège souple (face du disque en PTFE/RPTFE contre une bague de siège métallique) Disque : Disque à levée — soulèvement vertical de la bague de siège avec l'écoulement direct, retombée sur le siège lorsque l'écoulement s'arrête Conception : Orientation verticale du corps, écoulement ascendant, manchon de guidage du disque, couvercle boulonné, extrémités filetées/à souder en douille/à brides Quand la vitesse de fermeture compte vraiment Voici ce que la plupart des gens négligent à propos des clapets de non-retour — le temps que met le disque à atteindre la position fermée détermine la quantité de reflux qui s'écoule avant la fermeture de la vanne. Sur une conduite de 2" à vitesse d'écoulement modérée, le volume de reflux par seconde est faible. Mais les systèmes de petit diamètre protègent souvent des instruments, des garnitures de pompes ou des raccordements de procédé délicats. Même quelques onces de reflux peuvent poser problème. Les clapets de non-retour à levée verticale se ferment plus rapidement que les clapets à battant, car la course du disque est courte — environ 1/4 à 1/2 du diamètre de la conduite. Un disque à battant parcourt un arc de 80°. Cet arc couvre une plus grande distance qu'une levée verticale qui se soulève simplement du siège et retombe. Une course plus courte signifie que le disque atteint le siège plus rapidement lorsque l'écoulement direct s'arrête. Sur les conduites de refoulement verticales de pompes et les colonnes montantes de protection d'instruments où vous souhaitez que la vanne se ferme avant qu'un volume de reflux significatif ne passe, cet avantage de vitesse est réel. Le manchon de guidage du disque fait la différence Les disques de contrôle d'étanchéité oscillants peuvent se déplacer latéralement lors de leur mouvement ; la charnière autorise un certain jeu latéral, surtout à faible débit. Ce déplacement signifie que le disque peut ne pas se centrer parfaitement sur le siège à chaque fois. Sur des milliers de cycles, cette imprécision entraîne une usure du siège et des fuites. Les clapets de non-retour à levée verticale résolvent ce problème grâce à un manchon de guidage du disque à l'intérieur de l'alésage du corps. Le disque est contraint — il se soulève verticalement, il retombe verticalement, et il reste centré sur la bague de siège pendant les deux courses. Pas de dérive latérale, pas de désalignement. Cette précision de guidage offre un meilleur contact de siège qu'un disque librement pivotant, et un meilleur contact de siège signifie une durée de vie du siège plus longue et une étanchéité plus serrée. Le compromis : le manchon de guidage du disque se trouve dans le chemin d'écoulement et restreint la section de passage. Les clapets à levée verticale ont une perte de charge plus élevée que les clapets à battant à taille égale. De 1/2" à 2", où la section d'écoulement est déjà limitée, cette perte de charge est acceptable — vous ne déplacez pas des volumes massifs à travers une conduite de 1". À 3" et 4", commencez à comparer les pertes de charge avec les clapets à battant ou à double clapet si l'efficacité d'écoulement compte pour votre application. Vertical uniquement — c'est la règle Les clapets de non-retour à levée verticale nécessitent une tuyauterie verticale avec écoulement ascendant. Le disque se soulève vers le haut avec l'écoulement direct et retombe par gravité lorsque l'écoulement s'arrête. Sur une conduite horizontale, le disque n'a pas d'assistance gravitaire pour se fermer — il flotterait simplement. Vous ne pouvez pas faire pivoter le corps et l'installer horizontalement. Si votre conduite est horizontale, vous avez besoin d'un autre type de clapet de non-retour. Cette exigence d'installation limite le champ d'application. Mais pour les conduites de refoulement verticales de pompes, les colonnes montantes verticales d'instruments et les raccordements de procédé verticaux de petit diamètre où la fermeture rapide et l'alignement positif du siège sont prioritaires, le clapet à levée verticale est l'outil approprié. Il se ferme plus rapidement qu'un clapet à battant et s'assied plus précisément. Assurez-vous simplement que votre tuyauterie est verticale avec un écoulement ascendant. Siège métallique ou siège souple — choisissez en fonction du fluide Les sièges métal sur métal sont standard pour le service vapeur et les applications à haute température. La face du disque et la bague de siège sont toutes deux en métal dur — ils supportent la chaleur, ils supportent les particules abrasives, et ils ne se dégradent pas sous les cycles thermiques. La tolérance de fuite est légèrement plus large que pour les...
Clapet anti-retour 脿 double battant 脿 brides doubles
Taille : 2" - 48" (DN50 - DN1200) Pression : Classe 150 - 600 / PN 10-100 Norme : API 6D, ASME B16.34, MSS SP-126, AWWA C508 Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, fonte ductile (GGG40) Siège : Métal sur métal ou à fermeture souple (joint élastomère/PTFE sur le bord du clapet) Clapets : Deux clapets semi-circulaires sur une broche à charnière centrale avec assistance par ressort de torsion Conception : Corps à double bride — raccordements à brides complètes sur les côtés entrée et sortie (ASME B16.5) Intégrité structurelle maximale pour les grandes canalisations Les clapets anti-retour à double clapet de type wafer et à oreilles conviennent à la plupart des applications — ils se placent entre les brides de la canalisation et les boulons de bride maintiennent le tout en position. Mais pour les grands diamètres et les hautes pressions, les forces exercées sur la canalisation deviennent importantes. Un corps wafer de 48" classe 600 présente une dimension face-à-face mince. La paroi du corps entre les brides a une profondeur structurelle minimale. Sous les charges de flexion de la canalisation, les forces de dilatation thermique et les coups de bélier à cette taille et cette pression, un corps wafer est structurellement marginal. La conception à double bride résout ce problème en offrant des raccordements à brides complètes des deux côtés — deux points de fixation à bride indépendants avec un corps de vanne complet entre eux. La profondeur structurelle est réelle. Le corps résiste aux charges de flexion de la canalisation. Les brides répartissent la charge de boulonnage sur deux surfaces de raccordement dédiées plutôt que de s'appuyer sur des boulons traversants serrant un wafer mince. Pour les canalisations de 24" à 48" en classe 300 et au-dessus, cette différence structurelle compte. Pourquoi vous payez plus — et quand cela en vaut la peine Les clapets anti-retour à double clapet à double bride coûtent plus cher que les formats wafer et à oreilles à taille égale. Le corps est plus lourd, la dimension face-à-face est plus longue, et vous achetez deux brides complètes au lieu d'un disque wafer mince. La différence de poids est significative aux grandes tailles — un corps à double bride de 36" pèse considérablement plus qu'un corps wafer de 36". Vous payez cette prime lorsque la sécurité structurelle importe plus qu'une installation compacte. Les applications de réseaux d'eau suivant l'AWWA C508 spécifient souvent la double bride car les conduites d'eau de grand diamètre fonctionnent sous pression soutenue avec des événements de surpression potentiels. Les points d'isolation pétrochimiques sur les canalisations critiques en classe 600 nécessitent la profondeur structurelle pour une fiabilité à long terme. Si vous exploitez une ligne CVC de 6" classe 150, un double clapet wafer fait le travail à moindre coût. Si vous exploitez un oléoduc de 36" classe 600, la double bride est le choix approprié. Le mécanisme à double clapet — même conception éprouvée Le mécanisme interne est identique à celui des clapets anti-retour à double plaque à oreilles et à plaquettes. Deux plaques semi-circulaires sont fixées à un axe de charnière central. Des ressorts de torsion sur cet axe facilitent la fermeture des plaques. Le flux direct ouvre les deux plaques, qui se replient contre la paroi du corps, laissant le passage du fluide largement dégagé. Dès l'arrêt du flux direct, les ressorts de torsion amorcent la fermeture des plaques, et la contre-pression achève le processus. Grâce à l'assistance des ressorts, les plaques commencent à se fermer avant même que la contre-pression ne se développe, assurant ainsi une fermeture plus rapide que les clapets anti-retour à simple disque fonctionnant uniquement par gravité. Les sièges métal sur métal conviennent à la vapeur, aux hautes températures et aux services abrasifs. Les versions à fermeture souple avec joints élastomère ou PTFE sur le bord du clapet offrent une étanchéité parfaite pour l'eau, les produits chimiques et les applications de process à basse température. Mêmes options de siège, même mécanisme de fermeture — le format à double bride enveloppe simplement ce mécanisme éprouvé dans un corps plus robuste. Réalité de l'installation — face-à-face plus long, plus de travail de boulonnage Les vannes à double bride ont une dimension face-à-face plus longue que les formats wafer et à oreilles. Vous avez besoin de plus de longueur de tuyauterie entre les deux brides de canalisation pour accueillir le corps de la vanne. Cela compte dans les espaces d'installation restreints — si vous remplacez un clapet anti-retour wafer par une vanne à double bride, la disposition de la tuyauterie peut nécessiter des modifications. Le travail de boulonnage est également plus important. Les vannes wafer et à oreilles utilisent des boulons traversants qui passent à travers...
Clapet anti-retour à flux axial
Taille : 2" - 24" (DN50 - DN600) Pression : Classe 150 - 600 / PN 10-100 Norme : ASME B16.34, spécifique au fabricant (catégorie de conception propriétaire) Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (forgé pour les petites tailles) Siège : à siège souple (joint d’étanchéité en élastomère ou en PTFE sur la face du disque) ou métal sur métal Disque : Disque axial — se déplace le long de l'axe d'écoulement, glisse en amont pour s'ouvrir, glisse en aval pour se fermer, fermeture assistée par ressort Conception : Géométrie à flux axial, le disque se rétracte dans la cage amont lorsqu'il est ouvert, passage pleine section, pas de broche à charnière dans le chemin d'écoulement La Perte de Charge la Plus Faible — Par Conception Chaque type de clapet anti-retour place quelque chose dans le trajet d'écoulement. Les clapets à battant ont une broche de charnière traversant l'alésage. Les clapets à double clapet ont une broche de charnière et un mécanisme à ressort de torsion situé dans le passage. Les clapets à levée ont une cage de guidage de disque restreignant la zone d'écoulement. Toutes ces obstructions créent une perte de charge — certaines faibles, certaines importantes, mais toujours présentes. Les clapets anti-retour à écoulement axial éliminent les obstructions en ligne. Le disque se déplace le long de l'axe du tuyau — il glisse en amont dans une cage ou une zone de retrait lorsque le flux direct le pousse à s'ouvrir. Lorsque le disque est complètement ouvert, l'alésage complet est dégagé. Pas de broche de charnière, pas de mécanisme à ressort, pas de cage de guidage traversant le passage. Le flux traverse directement un alésage sans obstruction. La perte de charge est minimale — inférieure à celle de tout autre type de clapet anti-retour de même taille. Cela importe là où la perte de charge coûte réellement de l'argent. Les lignes de refoulement des compresseurs de gaz sont l'exemple classique. Les compresseurs sont sensibles à la contre-pression de refoulement — chaque psi de perte de charge supplémentaire côté refoulement coûte de l'énergie à chaque heure de fonctionnement. Un clapet anti-retour à écoulement axial sur une ligne de refoulement de compresseur ajoute pratiquement zéro perte de charge. Sur des années de fonctionnement continu du compresseur, cette différence d'efficacité s'accumule en économies d'énergie mesurables. Fermeture à Ressort — Fonctionne Même Sans Contre-Pression La plupart des clapets anti-retour se ferment par gravité et contre-pression. Le disque ou les clapets pivotent ou tombent lorsque le flux inverse les pousse vers le siège. Cela fonctionne sur les lignes horizontales où la gravité aide à la fermeture et où la contre-pression se développe rapidement après l'arrêt du flux direct. Mais sur les installations verticales, ou dans les systèmes où la contre-pression se développe lentement, la fermeture par gravité seule n'est pas fiable. Les clapets anti-retour à écoulement axial utilisent un ressort pour fermer le disque. Le ressort pousse le disque en aval sur le siège, qu'une contre-pression existe ou non. La vanne se ferme même à pression différentielle nulle. C'est essentiel pour les installations verticales où la direction de la gravité n'aide pas à la fermeture, et pour les systèmes à faible contre-pression où le flux inverse se construit lentement — le ressort amène le disque au siège avant qu'un volume inverse significatif ne passe. La force du ressort est ajustée à la taille du clapet et à l'application. Les applications de refoulement de compresseur utilisent des ressorts plus légers pour minimiser la pression d'ouverture — la pression de flux direct minimale nécessaire pour pousser le disque hors du siège. Les stations de contrôle de pipelines peuvent utiliser des ressorts plus lourds pour une fermeture plus rapide. Le ressort fait partie de la conception, pas une option ajoutée. Conceptions Propriétaires — Sachez Ce Que Vous Achetez Les clapets anti-retour à écoulement axial sont propriétaires. Chaque fabricant conçoit sa propre géométrie de disque, son profil de cage, ses spécifications de ressort et sa configuration de siège. Il n'existe pas de norme industrielle unifiée régissant la géométrie interne — contrairement aux clapets à battant (MSS SP-71) ou aux clapets à double clapet (MSS SP-126) où les normes dimensionnelles et de conception offrent une interchangeabilité. Cela signifie deux choses : un coût plus élevé par rapport aux types de clapets anti-retour standard, et moins d'options d'approvisionnement interchangeables. Vous achetez la conception d'un fabricant spécifique, et le remplacement ou l'approvisionnement alternatif est limité à ce fabricant ou à un concurrent ayant une conception propriétaire similaire. Pour la protection critique des compresseurs et les postes de contrôle de pipelines où l'avantage de performance vaut la...
Clapet anti-retour 脿 battant 脿 disque unique de type wafer
Taille : 2" - 24" (DN50 - DN600) Pression : Classe 150 - 300 / PN 10-40 Norme : MSS SP-71, API 6D Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, fonte ductile (GGG40) Siège : Métal sur métal ou à siège souple (insert d'étanchéité en élastomère ou PTFE sur le bord du disque ou la bague de siège) Disque : Disque unique — ouverture complète sur axe interne, angle d'ouverture jusqu'à 80°, fermeture par gravité et contre-pression Conception : Corps wafer — face à face mince, sans trous de boulons, pris en sandwich entre les brides de canalisation avec des boulons traversants Le Choix Économique — et Ce Que Vous Sacrifiez Les clapets anti-retour à battant à disque unique de type wafer sont le dispositif de prévention de reflux le plus simple que vous puissiez installer entre deux brides. Corps mince, sans trous de boulons, un disque sur un axe. L'écoulement direct pousse le disque en ouverture. L'écoulement s'arrête, la gravité et la contre-pression ramènent le disque sur le siège. Pas de ressort, pas d'amortisseur, pas de mécanisme externe, pas d'intérieurs compliqués. Juste un disque qui pivote sur un axe dans une coque mince. Cette simplicité fait des clapets wafer à disque unique le format de clapet à battant le moins cher. Si vous exploitez une conduite d'eau en classe 150-300, une boucle de circulation HVAC, ou un refoulement de pompe de process général où vous avez besoin d'une protection de base contre le reflux et où le coût est le facteur de décision principal, le wafer à disque unique est ce qui est spécifié. Cela fonctionne. C'est abordable. C'est disponible chez tous les fabricants de vannes dans tous les matériaux courants. Mais la simplicité comporte des compromis que vous devez comprendre avant d'installer. Service en bout de ligne — le wafer ne peut pas le faire Les corps de vannes à plaquette ne comportent pas de trous de fixation. La vanne est maintenue en place par des boulons traversants qui relient les deux brides de la canalisation. Les deux brides doivent être présentes pour fixer la vanne. Si vous devez boulonner une bride pleine d'un côté (pour une isolation en bout de ligne, une terminaison de ligne ou une isolation de maintenance nécessitant l'obturation d'un côté), un corps de vanne à plaquette ne convient pas. Il ne comporte pas de trous de fixation pour une bride pleine. Pour une utilisation en bout de ligne, un corps à bride à ergots ou à double bride est nécessaire. C'est l'erreur la plus courante avec les clapets anti-retour wafer. Quelqu'un spécifie un wafer pour un point d'isolation de refoulement de pompe, puis veut plus tard obturer le côté aval pour la maintenance de la pompe. Le wafer ne peut pas maintenir une bride pleine. Les boulons traversants qui serrent le wafer entre les brides de canalisation ne fonctionnent que lorsque les deux brides sont présentes et boulonnées. Retirez une bride et le wafer n'a aucun support structurel de ce côté. Fermeture par Gravité et Contre-Pression — Pas de Secours par Ressort Le disque se ferme par gravité et contre-pression. Pas d'assistance par ressort. Sur les conduites horizontales avec un sens d'écoulement qui permet à la gravité de tirer le disque vers le siège, la fermeture est fiable — le disque pivote vers le bas par gravité, et la contre-pression le pousse en position. Mais sur les conduites verticales avec écoulement ascendant, la gravité tire le disque loin du siège. Le disque reste ouvert à moins qu'une contre-pression ne se développe pour le pousser en fermeture. Si la contre-pression s'accumule lentement — un système à faible hauteur de charge, une longue conduite de refoulement avec décélération progressive de l'écoulement — le disque reste ouvert plus longtemps et plus de reflux passe avant la fermeture. Pour les installations verticales, vous avez besoin d'un clapet anti-retour assisté par ressort. Les clapets à double battant avec ressorts de torsion, les clapets à flux axial avec disques à ressort, ou les clapets à levée avec courte course de chute par gravité se ferment tous plus fi ablement sur les conduites verticales. Les clapets à battant à disque unique de type wafer sont un outil pour conduites horizontales. Corps mince — moins de profondeur structurelle Les corps wafer ont une dimension face à face minimale. C'est la conception — compacte, mince, prise en sandwich entre les brides. De 2" à 6" où les forces de canalisation sont modérées, le corps mince gère la charge sans problème. De 12" à 24" où les charges de flexion de canalisation et les forces de dilatation thermique sont substantielles, le corps wafer a moins de profondeur structurelle que les formats à oreilles ou à double bride. Moins de profondeur signifie moins de résistance à la flexion, moins de capacité à répartir les forces de canalisation sur la structure du corps. Pour les conduites principales d'eau de grand diamètre en classe 150...
Aperçu technique
Les clapets anti-retour empêchent le reflux dans les systèmes de tuyauterie — ils s'ouvrent avec la vitesse d'écoulement direct et se ferment lorsque l'écoulement direct s'arrête ou s'inverse, protégeant les pompes, les compresseurs et les équipements de process contre les dommages causés par le reflux. Aucun actionnement externe requis ; l'écoulement lui-même pilote l'ouverture et la fermeture par le poids du clapet, la force du ressort ou la dynamique des fluides. FLOWKS fabrique huit configurations de clapets anti-retour couvrant quatre mécanismes de fermeture et trois formats de corps. Les clapets anti-retour à battant utilisent un disque complet pivotant sur une broche — un angle d'ouverture de 80° offre un passage quasi plein alésage et une perte de charge minimale, fermeture par gravité, le choix par défaut pour les refoulements de pompes à débit stable de 2" à 24". Les clapets anti-retour à battant à souder bout à bout utilisent des corps forgés et des raccordements à souder bout à bout en classe 150-2500 lorsque les joints à bride deviennent des risques de fiabilité sous les impacts de claquement à haute pression. Les clapets anti-retour à battant à broche externe ajoutent un amortisseur hydraulique à la broche — une fermeture contrôlée sur 1 à 3 secondes élimine le coup de bélier lors de l'arrêt de pompe et dans les applications de longues canalisations. Les clapets anti-retour à double clapet type wafer divisent le mouvement de fermeture entre deux demi-disques avec assistance par ressort de torsion — une course plus courte signifie une fermeture plus rapide (0,2 à 0,5 seconde), le format wafer permet un service en bout de ligne, une dimension face-à-face compacte. Les clapets anti-retour à levée verticale soulèvent un disque verticalement hors du siège avec l'écoulement ascendant — une course courte pour une fermeture rapide de 1/2" à 4", un guide de disque assure un centrage du siège, installation exclusivement verticale. Les clapets anti-retour à double clapet à double bride offrent une intégrité structurelle complète à brides de 2" à 48" et en classe 600 lorsque les corps wafer/lug ne présentent pas une résistance de charge suffisante pour les canalisations. Les clapets anti-retour à flux axial déplacent le disque le long de l'axe d'écoulement dans une cage en amont — passage ouvert plein alésage avec zéro obstruction, la perte de charge la plus faible de tous les clapets anti-retour, fermeture à ressort pour une fiabilité à zéro contre-pression, spécifiés pour les refoulements de compresseurs et les stations de canalisations à débit continu. Les clapets anti-retour à battant à disque unique type wafer offrent une protection anti-retour économique en classe 150-300 dans un format wafer mince — la prévention de reflux la plus simple, la moins chère, pour l'eau, le CVC et les lignes de process générales.
Les clapets anti-retour FLOWKS assurent une prévention automatique du reflux sur toute la gamme des tailles et pressions de tuyauteries industrielles. Les clapets anti-retour à battant offrent un passage quasi plein alésage avec une ouverture de disque à 80° et une fermeture par gravité — le choix par défaut pour les refoulements de pompes à débit stable de 2" à 24" en classe 150-600. Les clapets anti-retour à battant à souder bout à bout avec corps forgés éliminent les raccordements à brides en classe 150-2500 lorsque les joints fuient sous le claquement d'impact du disque à haute pression. Les clapets anti-retour à battant à broche externe ajoutent un contrôle par amortisseur hydraulique pour une fermeture progressive de 1 à 3 secondes qui élimine le coup de bélier lors de l'arrêt de pompe et dans les applications de longues canalisations. Les clapets anti-retour à double clapet type lug se ferment plus rapidement avec deux demi-disques assistés par ressort — fermeture en 0,2 à 0,5 seconde, capacité de service en bout de ligne, dimension face-à-face compacte de 2" à 48". Les clapets anti-retour à levée verticale offrent une fermeture guidée rapide sur les lignes verticales de petit diamètre de 1/2" à 4" où la précision d'alignement du disque est essentielle. Les clapets anti-retour à double clapet à double bride offrent une intégrité structurelle maximale de 2" à 48" en classe 600 pour les réseaux d'eau et les stations de canalisations critiques. Les clapets anti-retour à flux axial offrent la perte de charge la plus faible avec un passage plein alésage sans obstruction et une fermeture à ressort — protection des refoulements de compresseurs et des canalisations à débit continu. Les clapets anti-retour à battant à disque unique type wafer offrent une prévention de reflux économique en classe 150-300 dans un format wafer compact pour les services eau et CVC.
Téléchargements de produits
Secteurs utilisant ce produit
Applications dans divers secteurs industriels.
Oil & Gas
Upstream, midstream and downstream valve solutions meeting API 6D, API 607 fire-safe requirements. From wellhead to refinery, FLOWKS provides reliable valve solutions for the most demanding oil and gas applications.
Water Treatment
Reliable flow control solutions for desalination, wastewater, and potable water systems. FLOWKS butterfly valves and check valves are widely used in water infrastructure projects.
Mining
Abrasion-resistant valves for slurry, tailings, and mineral processing applications. FLOWKS knife gate valves and butterfly valves are built to withstand harsh mining environments.
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Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.