Clapet anti-retour 脿 double battant 脿 brides doubles

Taille : 2" - 48" (DN50 - DN1200)

Pression : Classe 150 - 600 / PN 10-100

Norme : API 6D, ASME B16.34, MSS SP-126, AWWA C508

Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, fonte ductile (GGG40)

Siège : Métal sur métal ou à fermeture souple (joint élastomère/PTFE sur le bord du clapet)

Clapets : Deux clapets semi-circulaires sur une broche à charnière centrale avec assistance par ressort de torsion

Conception : Corps à double bride — raccordements à brides complètes sur les côtés entrée et sortie (ASME B16.5)

Intégrité structurelle maximale pour les grandes canalisations

Les clapets anti-retour à double clapet de type wafer et à oreilles conviennent à la plupart des applications — ils se placent entre les brides de la canalisation et les boulons de bride maintiennent le tout en position. Mais pour les grands diamètres et les hautes pressions, les forces exercées sur la canalisation deviennent importantes. Un corps wafer de 48" classe 600 présente une dimension face-à-face mince. La paroi du corps entre les brides a une profondeur structurelle minimale. Sous les charges de flexion de la canalisation, les forces de dilatation thermique et les coups de bélier à cette taille et cette pression, un corps wafer est structurellement marginal.

La conception à double bride résout ce problème en offrant des raccordements à brides complètes des deux côtés — deux points de fixation à bride indépendants avec un corps de vanne complet entre eux. La profondeur structurelle est réelle. Le corps résiste aux charges de flexion de la canalisation. Les brides répartissent la charge de boulonnage sur deux surfaces de raccordement dédiées plutôt que de s'appuyer sur des boulons traversants serrant un wafer mince. Pour les canalisations de 24" à 48" en classe 300 et au-dessus, cette différence structurelle compte.

Pourquoi vous payez plus — et quand cela en vaut la peine

Les clapets anti-retour à double clapet à double bride coûtent plus cher que les formats wafer et à oreilles à taille égale. Le corps est plus lourd, la dimension face-à-face est plus longue, et vous achetez deux brides complètes au lieu d'un disque wafer mince. La différence de poids est significative aux grandes tailles — un corps à double bride de 36" pèse considérablement plus qu'un corps wafer de 36".

Vous payez cette prime lorsque la sécurité structurelle importe plus qu'une installation compacte. Les applications de réseaux d'eau suivant l'AWWA C508 spécifient souvent la double bride car les conduites d'eau de grand diamètre fonctionnent sous pression soutenue avec des événements de surpression potentiels. Les points d'isolation pétrochimiques sur les canalisations critiques en classe 600 nécessitent la profondeur structurelle pour une fiabilité à long terme. Si vous exploitez une ligne CVC de 6" classe 150, un double clapet wafer fait le travail à moindre coût. Si vous exploitez un oléoduc de 36" classe 600, la double bride est le choix approprié.

Le mécanisme à double clapet — même conception éprouvée

Le mécanisme interne est identique à celui des clapets anti-retour à double plaque à oreilles et à plaquettes. Deux plaques semi-circulaires sont fixées à un axe de charnière central. Des ressorts de torsion sur cet axe facilitent la fermeture des plaques. Le flux direct ouvre les deux plaques, qui se replient contre la paroi du corps, laissant le passage du fluide largement dégagé. Dès l'arrêt du flux direct, les ressorts de torsion amorcent la fermeture des plaques, et la contre-pression achève le processus. Grâce à l'assistance des ressorts, les plaques commencent à se fermer avant même que la contre-pression ne se développe, assurant ainsi une fermeture plus rapide que les clapets anti-retour à simple disque fonctionnant uniquement par gravité.

Les sièges métal sur métal conviennent à la vapeur, aux hautes températures et aux services abrasifs. Les versions à fermeture souple avec joints élastomère ou PTFE sur le bord du clapet offrent une étanchéité parfaite pour l'eau, les produits chimiques et les applications de process à basse température. Mêmes options de siège, même mécanisme de fermeture — le format à double bride enveloppe simplement ce mécanisme éprouvé dans un corps plus robuste.

Réalité de l'installation — face-à-face plus long, plus de travail de boulonnage

Les vannes à double bride ont une dimension face-à-face plus longue que les formats wafer et à oreilles. Vous avez besoin de plus de longueur de tuyauterie entre les deux brides de canalisation pour accueillir le corps de la vanne. Cela compte dans les espaces d'installation restreints — si vous remplacez un clapet anti-retour wafer par une vanne à double bride, la disposition de la tuyauterie peut nécessiter des modifications.

Le travail de boulonnage est également plus important. Les vannes wafer et à oreilles utilisent des boulons traversants qui passent à travers...