Clapet anti-retour 脿 double battant de type 脿 oreilles

Taille : 2" - 48" (DN50 - DN1200)

Pression : Classe 150 - 600 / PN 10-100

Norme : API 6D, ASME B16.34, MSS SP-126 (clapet à double battant), AWWA C508 (réseaux d'eau)

Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, fonte ductile (GGG40)

Siège : Métal sur métal ou à siège souple — les clapets anti-retour à double plaque utilisent généralement une combinaison : bague de siège en métal et joint en élastomère ou en PTFE sur le bord de la plaque pour une étanchéité parfaite. Des plaques métal sur métal sont disponibles pour les applications à haute température.

Battants : Deux battants semi-circulaires (demi-disques) articulés sur une broche de charnière centrale à l'intérieur de l'alésage du corps. Les battants s'ouvrent en pivotant loin de la surface du siège avec le flux direct—chaque battant pivote à environ 60-80° en position ouverte. Un ressort de torsion sur la broche de charnière assiste la fermeture des battants lorsque la vitesse du flux direct diminue. Les battants se ferment avec assistance par ressort, en mouvement quasi simultané.

Conception : Corps à oreilles—trous filetés à oreilles des deux côtés de la bride du corps. Le format à oreilles permet l'installation entre deux brides avec des boulons à travers les trous à oreilles, ou comme extrémité de ligne avec une bride obturée. Dimension face à face courte (modèle API 6D). Fermeture assistée par ressort.

Compact et à fermeture rapide — Deux demi-disques valent mieux qu'un disque entier

La conception à double battant répartit la fonction de non-retour entre deux battants semi-circulaires au lieu d'un seul disque plein à battant. Chaque battant est plus léger qu'un disque plein. Chaque battant pivote sur un arc plus court pour atteindre la position fermée. Cette masse plus légère et cette course plus courte se traduisent directement par une fermeture plus rapide—environ 0,2-0,5 seconde avec assistance par ressort, contre 0,5-1,0 seconde pour un clapet à battant plein à fermeture par gravité.

Une fermeture plus rapide signifie moins de volume de reflux qui traverse la vanne avant qu'elle ne se ferme. Pour la protection des refoulements de pompe, cela compte. Même un petit volume de reflux peut faire tourner la pompe à l'envers—la rotation inverse cause des dommages mécaniques à la roue, aux roulements et à l'arbre de la pompe. Le clapet à double battant se ferme assez rapidement pour limiter le reflux à un volume qui n'établira pas de rotation inverse soutenue. Un clapet à battant standard se fermant en 0,5-1,0 seconde permet plus de reflux à travers la vanne avant que le disque ne s'assoie, et sur certaines installations de pompes, ce volume supplémentaire est suffisant pour faire tourner la pompe à l'envers.

Le ressort de torsion ajoute une force de fermeture au-delà de la gravité. Lorsque la vitesse du flux direct tombe sous le seuil qui maintient les battants ouverts, le ressort pousse les battants vers la position fermée même s'il n'y a pas de contre-pression qui les pousse à se fermer. Cette assistance par ressort est essentielle pour les installations verticales—flux vers le haut—où la gravité n'aide pas les battants à se fermer. Dans une canalisation verticale, un clapet à battant à fermeture par gravité reste ouvert et dépend entièrement du reflux pour le pousser à se fermer. Le ressort du double battant ferme les battants quelle que soit l'orientation.

Siège souple pour une étanchéité parfaite — Métal pour les hautes températures

Les clapets à double battant utilisent couramment un agencement de siège hybride : bague de siège métallique dans le corps avec un joint en élastomère ou PTFE sur le bord du battant. La bague de siège métallique fournit l'intégrité structurelle dans l'alésage du corps. Le joint souple sur le bord du battant se comprime contre la bague de siège lorsque les battants se ferment, créant une étanchéité hermétique que le siège métal sur métal ne peut pas atteindre de manière constante à faible contre-pression.

Si votre ligne de process nécessite zéro fuite dans le sens fermé—lignes de dosage chimique, systèmes de chauffage en boucle fermée, applications où même un reflux minime contamine le process en amont—les doubles battants à siège souple vous donnent cette étanchéité hermétique dans des conditions normales de contre-pression. Le joint en élastomère ou PTFE est remplaçable lors de la maintenance sans réusinage de la bague de siège.

Pour les services à haute température où les joints en élastomère et PTFE se dégradent—vapeur au-dessus de 400°F, service d'huile chaude, lignes d'alimentation de réchauffeurs—les battants métal sur métal sont la spécification. Le bord du battant contacte directement la bague de siège métallique, sans joint souple. L'étanchéité n'est pas hermétique à faible contre-pression, mais le siège métallique survit aux températures où les joints souples durciraient, se...