Clapet anti-retour à levage vertical

Spécifications rapides

Taille : 1/2" - 4" (DN15 - DN100)

Pression : Class 150 - 600 / PN 10-100

Norme : ASME B16.34, MSS SP-80

Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (forgé), bronze/laiton pour petites tailles

Siège : Métal sur métal ou siège souple (face de clapet en PTFE/RPTFE contre anneau de siège métallique)

Clapet : Clapet de soulèvement — soulèvement vertical hors de l'anneau de siège avec le flux direct, retombe sur le siège lorsque le flux s'arrête

Conception : Orientation du corps verticale, flux ascendant, manchon de guidage du clapet, couvercle boulonné, extrémités filetées/à souder par emboîtement/à brides

Quand la vitesse de fermeture compte vraiment

Voici ce que la plupart des gens ignorent concernant les clapets de non-retour — le temps qu'il faut au clapet pour atteindre la position fermée détermine combien de flux inverse passe avant que le clapet ne se ferme. Sur une ligne de 2" à vitesse de flux modérée, le volume de flux inverse par seconde est petit. Mais les systèmes de petit diamètre protègent souvent des instruments, des joints de pompe ou des connexions de procédé délicates. Même quelques onces de flux inverse peuvent causer des problèmes.

Les clapets de non-retour verticaux à soulèvement se ferment plus vite que les clapets basculants parce que la distance de déplacement du clapet est courte — environ 1/4 à 1/2 du diamètre du tuyau. Un clapet basculant bascule sur un arc de 80°. Cet arc couvre plus de distance qu'un soulèvement vertical qui se soulève simplement du siège et retombe. Un déplacement plus court signifie que le clapet atteint le siège plus vite lorsque le flux direct s'arrête. Sur les lignes de refoulement vertical de pompe et les colonnes de protection d'instrument où vous voulez que le clapet soit fermé avant qu'un volume inverse significatif ne passe, cet avantage de vitesse est réel.

Le guidage du clapet fait la différence

Les clapets basculants peuvent dériver latéralement en basculant — la charnière permet un certain mouvement latéral, surtout à faible vitesse de flux. Cette dérive signifie que le clapet peut ne pas se poser parfaitement centré sur le siège à chaque fois. Sur des milliers de cycles, cette imprécision s'accumule en usure de siège et fuite.

Les clapets de non-retour verticaux à soulèvement résolvent cela avec un manchon de guidage du clapet à l'intérieur de l'alésage du corps. Le clapet est contraint — il se soulève verticalement, retombe verticalement et reste centré sur l'anneau de siège pendant toute la course. Pas de dérive latérale, pas de désalignement. Cette précision de guidage donne un meilleur contact de siège qu'un clapet basculant libre, et un meilleur contact de siège signifie une durée de vie de siège plus longue et une étanchéité plus serrée.

Le compromis : le guide du clapet se trouve dans le chemin d'écoulement et restreint la section de passage. Les clapets de soulèvement verticaux ont une perte de charge plus élevée que les clapets basculants de même taille. De 1/2" à 2" où la section d'écoulement est déjà limitée, cette perte de charge est acceptable — vous ne déplacez pas des volumes massifs dans une ligne de 1". À 3" et 4", commencez à comparer les chiffres de perte de charge avec les clapets basculants ou les doubles battants si l'efficacité d'écoulement compte pour votre application.

Vertical uniquement — c'est la règle

Les clapets de non-retour verticaux à soulèvement nécessitent une tuyauterie verticale avec flux ascendant. Le clapet se soulève vers le haut avec le flux direct et retombe par gravité lorsque le flux s'arrête. Sur une ligne horizontale, le clapet n'a pas d'assistance gravitationnelle pour se fermer — il flotterait simplement. Vous ne pouvez pas faire pivoter le corps et l'installer horizontalement. Si votre ligne est horizontale, vous avez besoin d'un autre type de clapet de non-retour.

Cette exigence d'installation limite le champ d'application. Mais pour les lignes de refoulement vertical de pompe, les colonnes verticales d'instrument et les connexions de procédé verticales de petit diamètre où une fermeture rapide et un alignement positif de pose sont des priorités, le clapet de soulèvement vertical est l'outil approprié. Il se ferme plus vite qu'un clapet basculant et se pose plus précisément. Assurez-vous simplement que votre tuyauterie est verticale avec un flux ascendant.

Siège métallique ou siège souple — choisissez selon ce qui circule

Les sièges métal sur métal sont standard pour service vapeur et applications haute température. La face du clapet et l'anneau de siège sont tous deux en métal dur — ils supportent la chaleur, ils supportent les particules abrasives et ne se dégradent pas avec les cycles thermiques. La tolérance de fuite est légèrement plus large que les versions à siège souple, mais pour la vapeur et les lignes de procédé haute température, les sièges métalliques sont le choix fiable.

Les versions à siège souple utilisent une face de clapet en PTFE ou RPTFE contre un anneau de siège métallique. Le matériau souple se comprime dans les micro-imperfections de la surface métallique et vous donne une étanchéité sans fuite. Cela compte pour les lignes d'eau, les lignes de procédé chimique et toute application où même une fuite mineure est inacceptable. Les sièges souples ne supportent pas la vapeur ou la haute température — le PTFE se déforme au-dessus de 450°F. Adaptez le matériau du siège à vos conditions de service.

R : Non. Le clapet nécessite la gravité pour retomber sur le siège lorsque le flux s'arrête. Sur une ligne horizontale, le clapet n'a pas d'assistance gravitationnelle. Le clapet doit être installé dans une tuyauterie verticale avec un flux ascendant.

R : La distance de déplacement du clapet est plus courte. Un clapet de soulèvement se soulève d'environ 1/4 à 1/2 du diamètre du tuyau hors du siège, puis retombe directement. Un clapet basculant parcourt un arc de 80°. Une distance plus courte signifie une arrivée plus rapide à la position fermée.

R : Les clapets de soulèvement verticaux ont une perte de charge plus élevée. Le mécanisme de guidage du clapet se trouve dans le chemin d'écoulement et réduit la section de passage. Aux petites tailles (1/2"-2"), la différence est acceptable. À 3"-4", évaluez si l'avantage de fermeture plus rapide l'emporte sur la pénalité de perte de charge pour votre application.

R : Siège souple (PTFE/RPTFE) pour l'eau, les procédés chimiques et toute application nécessitant une étanchéité sans fuite à des températures inférieures à 450°F. Métal sur métal pour la vapeur, le service haute température et les applications avec particules abrasives dans le flux.

R : Les extrémités filetées (NPT/BSP), à souder par emboîtement et à brides sont toutes disponibles pour les tailles 1/2" à 2". Les grandes tailles (3"-4") sont généralement à brides. Les filetées et à souder par emboîtement sont courantes pour la protection d'instruments et les connexions de procédé de petit diamètre.