Actionneur pneumatique à membrane
products.about
Retour par ressort (simple effet) ou double effet
100–10 000 lbf (surface de membrane × pression d'alimentation)
Linéaire, jusqu'à 4 pouces (100 mm)
ISO 5211 (interface de montage)
Bride ISO 5211 vers le chapeau/la crosse de vanne ; montage direct sur vannes à soupape, à opercule et de régulation
Nitrile (NBR) / EPDM / Viton (FKM) / acier inoxydable
Plusieurs cartouches de ressorts ; plage réglable par sélection de cartouche ; fermeture ou ouverture en sécurité positive
Pourquoi les actionneurs à membrane pilotent les vannes de régulation
Parcourez n'importe quelle unité pétrochimique ou salle de contrôle de centrale électrique — les vannes qui étranglent le débit sur les lignes de processus sont presque toujours actionnées par membrane. Pas par hasard. Une vanne de régulation à soupape déplace son clapet de haut en bas. C'est un mouvement linéaire. L'actionneur à membrane pousse la tige vers le bas (la pression d'air s'applique sur le dessus de la membrane, comprime le ressort, entraîne la tige vers la fermeture) et relâche la tige vers le haut (air retiré, le ressort pousse vers l'ouverture). Ce mouvement de poussée-traction est exactement ce dont une tige de vanne à soupape a besoin.
La membrane elle-même est le convertisseur pression-force. Une feuille de caoutchouc plate ou ondulée qui se déforme lorsque l'air pousse sur un côté. Le calcul est simple — une membrane de 100 pouces carrés à 60 psi d'alimentation fournit 6 000 lbf de poussée. Comme la surface de la membrane est grande, vous obtenez une poussée équivalente à une pression d'alimentation plus faible. Pas besoin de monter l'air à plus de 100 psi comme l'exigent les actionneurs à piston. L'air d'instrumentation standard à 40–80 psi fait le travail.
Cette exigence de pression plus basse est plus importante que la plupart des ingénieurs ne le pensent. Dans les installations plus anciennes, les systèmes d'air comprimé pour instruments fonctionnent à une pression de 60 psi au niveau du collecteur, les régulateurs locaux abaissant la pression à 40 psi au niveau de la vanne. Un actionneur à membrane fonctionne parfaitement à cette pression. Un actionneur à piston, en revanche, se bloquerait.
Le retour par ressort, c'est l'assurance d'une nuit tranquille
L'action de sécurité positive est l'autre raison pour laquelle les actionneurs à membrane dominent le contrôle de processus. Si l'alimentation en air échoue — compresseur en panne, collecteur rompu, ligne d'alimentation bouchée — le ressort entraîne la vanne vers sa position sûre. Fermée pour fermeture en sécurité. Ouverte pour ouverture en sécurité. Le ressort ne dépend pas de l'air, de l'électricité ou d'aucune source d'énergie externe. C'est simplement une force mécanique stockée qui se libère. La gravité et le ressort sont toujours disponibles.
Sur une ligne de vapeur à 400 psig, vous voulez que cette vanne de régulation se ferme en cas de panne d'air. Le ressort le fait. Pas de batterie de secours. Pas de réservoir d'air secondaire. Juste un ressort comprimé à l'intérieur du boîtier de l'actionneur poussant la tige vers la position sûre. Cette fiabilité est la raison pour laquelle les actionneurs à membrane sont installés sur chaque vanne de régulation critique dans les applications pétrochimiques et de production d'énergie.
Le matériau de la membrane correspond au service
Le nitrile convient aux services généraux de pétrole et de gaz. L'EPDM supporte la vapeur et l'eau chaude — courant sur les vannes de régulation d'eau d'alimentation de chaudière. Le Viton résiste aux attaques chimiques sur les lignes d'acide et de solvant. Lorsque le fluide de procédé est suffisamment agressif pour que même le Viton se dégrade, les membranes en acier inoxydable prennent le relais. Choisissez en fonction de ce qui se trouve à l'intérieur du corps de vanne, pas de ce qui semble le moins cher dans le catalogue.
Connaître la limite de course
Les actionneurs à membrane standard fournissent jusqu'à 4 pouces de course linéaire. Au-delà, la membrane se déforme trop et perd sa surface effective — la poussée chute. Les conceptions à membrane multi-étages prolongent la course, mais vous échangez la poussée contre le déplacement. Si votre vanne à opercule nécessite 6 pouces de course de tige, vous avez besoin d'un vérin à piston, pas d'un actionneur à membrane.
R : Pas directement. Les actionneurs à membrane produisent une poussée linéaire, et non un couple de rotation. Il faudrait un support et une tringlerie pour convertir un mouvement linéaire en une rotation de 90°, ce qui complexifie le système et engendre des pertes de mouvement. Pour les vannes quart de tour, il est préférable d'utiliser des actionneurs à crémaillère ou à levier.
A : La membrane se déforme et sa surface de pression effective diminue à mesure que la course augmente. Une membrane déformée de 10 cm (4 pouces) présente une surface de...
products.technicalSpecifications
| Size Range | Torque 10 Nm - 4,000 Nm |
| Pressure Class | 4-8 bar |
| Design Standard | ISO 5211, NAMUR, ATEX |
| Body Materials | Aluminum Alloy (Hard Anodized), SS316 |
| Parent Standards | ISO 5211, NAMUR, ATEX / IECEx |
| Parent Size Range | Torque 10 Nm - 10,000 Nm |
| Parent Pressure Class | Supply Pressure 4-8 bar |
Téléchargements de produits

| Gamme de dimensions | Torque 10 Nm - 4,000 Nm |
| Classe de pression | 4-8 bar |
| Norme de conception | ISO 5211, NAMUR, ATEX |
| products.bodyMaterials | Aluminum Alloy (Hard Anodized), SS316 |
products.needQuote
Contact our engineering team for pricing and technical support on Actionneur pneumatique à membrane.
Request a Quoteproducts.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.