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Gamme complète de vannes industrielles pour toutes les applications.
Vanne à globe à vapeur haute pression à passage direct type Y
À propos de la vanne à soupape à vapeur haute pression de type Y 1/2" - 4" (DN15 - DN100) Classe 900 - 2500 (1680 lb, 2690 lb, 3000 lb disponibles) ASME B16.34, API 600 A105N, F11, F22, F91, F304, F316, F321 Construction monobloc forgée corps-chapeau, revêtement Stellite 6/21 ≥ 3 mm Extrémités à souder bout à bout et à emboîtement Une seule pièce, une seule voie de fuite — et non deux. Une vanne à globe haute pression classique possède un chapeau d'étanchéité boulonné au corps. Ce joint de chapeau constitue une voie de fuite. Le joint autour de la tige en est une autre. Deux points de fuite potentiels, deux opérations de maintenance, deux manières pour la vapeur à 25 MPa de s'échapper dans l'atmosphère. Cette vanne est forgée intégralement — corps et chapeau à partir d'une seule billette. Pas de joint de chapeau. Pas de joint d'étanchéité de chapeau. Pas d'anneau de poussée segmenté. La seule étanchéité entre le processus et l'atmosphère est le garnissage. Un chemin de fuite au lieu de deux. Sur une ligne de vapeur principale enfouie dans un isolant, ce n'est pas une amélioration mineure. Un joint de chapeau qui fuit de la vapeur à l'intérieur de l'isolant passe inaperçu jusqu'à ce que l'isolant soit saturé — à ce moment-là, la surface d'étanchéité est érodée et vous êtes face à un arrêt complet. Un corps forgé intégral élimine complètement ce scénario. Pourquoi un motif en Y, pas un motif droit Les robinets à soupape à motif droit forcent la vapeur à travers un virage à 90° à l'intérieur du corps. Turbulence, érosion du siège par martèlement, résistance à l'écoulement élevée. Une vanne en Y incline le passage d'écoulement à 45°–60° par rapport à l'axe de la tige — la vapeur s'écoule avec un coude progressif au lieu d'un angle dur. Le Cv est 30 à 50 % plus élevé qu'un motif droit à la même taille, et le disque se soulève complètement hors du chemin d'écoulement lorsqu'il est ouvert. Pas d'impact de vapeur sur le siège pendant le fonctionnement. Sur une ligne de purge de vapeur principale supercritique de 600 MW, c'est la différence entre re-roder le siège tous les 18 mois et le laisser tranquille pendant 4 ans. Rechargement Stellite et tige à levage uniquement Stellite 6 sur le siège, Stellite 21 sur le disque, épaisseur de rechargement ≥ 3 mm. Le rechargement standard est de 1,5 à 2,0 mm — adéquat pour un service général, pas suffisant pour la vapeur supercritique transportant des particules d'oxyde à 30 m/s. Le millimètre supplémentaire prolonge la durée de vie du siège d'environ 40 %. La tige se soulève sans rotation. Les tiges de robinets à soupape conventionnels tournent en montant, ce qui cisaille le garnissage et crée un chemin de fuite hélicoïdal. Une tige à levage uniquement avec roulement à aiguilles externe met le garnissage en compression pure — pas d'usure par torsion, couple de fonctionnement plus faible (environ la moitié d'une conception à tige rotative), et pas de grippage de tige à température. Correspondance des matériaux par température A105N : jusqu'à 425°C, Classe 900 purge et drainage F11 : jusqu'à 500°C, nœuds de température intermédiaires F22 : jusqu'à 550°C, isolation de vapeur de réchauffe — le cheval de trait F91 : jusqu'à 570°C+, isolation de vapeur principale — les carbures stabilisés au vanadium offrent 2,5× la résistance au fluage-rupture du F22 à 571°C. Pour les unités supercritiques, non optionnel. F304/F316/F321 : condensat corrosif, échantillonnage, service de qualité nucléaire Où cette vanne gagne sa place Isolation de vapeur principale (Classe 2500, F91) : positions de purge, d'évent et de dérivation sur la tuyauterie de sortie de chaudière Isolation de vapeur de réchauffe (Classe 1500, F22) : isolation de tuyauterie de réchauffe chaude et froide Isolation d'eau d'alimentation (Classe 1500–2500, F22/F91) : dérivation de réchauffeur, purge et isolation d'échantillonnage Purge et drainage (Classe 900–1500, A105/F22) : cyclage fréquent, fluides érosifs — le service le plus dur pour la durée de vie du rechargement du siège Échantillonnage d'instruments (Classe 1500–2500, F316) : isolation de petit diamètre pour les points de prélèvement, souvent associée à un joint à soufflet FAQ Q : Cette vanne peut-elle être entretenue en ligne sans la retirer de la tuyauterie ? R : Oui. Dépressuriser selon la procédure LOTO, retirer l'ensemble tige et disque, roder le siège en place avec des outils dédiés, remplacer le garnissage, réinstaller. DN25 prend 2 à 3 heures, DN50 prend 4 à 6 heures. Aucune coupe de ligne requise. Q : Corps forgé intégral vs. chapeau à étanchéité sous pression — quelle est la vraie différence ? A : La chape à pression utilise la pression du système pour comprimer le joint entre la chape et le corps. Cela fonctionne, mais il s'agit toujours d'un second chemin de fuite en plus de la garniture. Le forgeage intégral élimine entièrement le joint de chape —...
Vanne à soufflet de type Y
À propos de la vanne à soupape à soufflet 2" - 12" (DN50 - DN300) Classe 150 - 600 API 602, ISO 15848, TA-Luft, BS 1868, ASME B16.34 A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 Joint à soufflet (Inconel 625 / Hastelloy C-276) + garniture en graphite Extrémités à brides, à souder bout à bout ou à emboîtement Pourquoi le Soufflet Existe — La Garniture Seule Ne Suffit Pas La garniture en graphite fait un travail respectable en service général. Dans les fluides toxiques, inflammables ou dangereux, « respectable » ne suffit pas. La garniture s'use. Les cycles thermiques détendent le presse-étoupe. Le frottement de la tige ouvre des micro-chemins entre les anneaux de garniture. Une vanne qui passe l'API 598 le premier jour peut développer une fuite visible à la tige en 18 mois sur une ligne à cycles thermiques. Une fois que le fluide de procédé atteint l'atmosphère, vous êtes confronté à des violations TA-Luft, des citations LDAR, et dans le pire des cas, une fuite toxique. Un joint à soufflet élimine toute possibilité de fuite. Un ensemble de soufflets métalliques multicouches, soudé entre la tige et le chapeau, crée une barrière hermétique : le fluide de procédé est contenu à l’intérieur du soufflet, et la garniture située au-dessus sert de joint d’étanchéité secondaire, et non de joint principal. Aucune émission de la tige dans l’atmosphère. Pas de « faible fuite ». Zéro. Comment Fonctionne Réellement le Soufflet Le soufflet est une convolution soudée multi-plis — généralement 2 à 3 plis d'Inconel 625 ou de Hastelloy C-276. Chaque pli mesure 0,04 à 0,08 mm d'épaisseur. Les convolutions fléchissent lors de la course de la tige, absorbant le mouvement axial sans rotation. Lorsque la vanne s'ouvre, le soufflet s'étend. Lorsqu'elle se ferme, il se comprime. La garniture au-dessus du soufflet ne voit jamais la pression du procédé en fonctionnement normal — elle ne s'engage que si le soufflet échoue, c'est pourquoi la conception est appelée « soufflet principal, garniture de secours ». La durée de vie en fatigue est la spécification critique. Les soufflets FLOWKS sont évalués pour ≥ 10 000 cycles de course complète vérifiés selon ASME B31.3. En service de régulation réel où la vanne peut cycler 5 à 10 fois par jour, cela représente 3 à 5 ans de marge de fatigue. Pour un service d'isolation avec un cycle par semaine, le soufflet dure plus longtemps que l'usine. Sélection des Matériaux — Adaptation au Fluide Inconel 625 : service à haute température jusqu'à 600°C. Résistant aux atmosphères oxydantes et réductrices. Le choix par défaut pour la vapeur et les hydrocarbures chauds. Hastelloy C-276 : service chimique agressif — acide sulfurique, acide chlorhydrique, chlore gazeux humide, organiques chlorés. Là où la matrice nickel-chrome d'Inconel se piquerait, l'ajout de molybdène du C-276 tient. 316Ti : option économique pour un service corrosif modéré où Hastelloy est surdimensionné. Test d'Étanchéité à l'Hélium — Non Optionnel Chaque vanne à soufflet FLOWKS subit un test d'étanchéité à l'hélium à 100 % en usine avant expédition. Le test pressurise le soufflet avec de l'hélium et mesure le taux de fuite externe avec un spectromètre de masse. Critère d'acceptation : ≤ 1×10⁻⁶ mbar·L/s. C'est la classe AH ISO 15848-1 — la classification d'émissions fugitives la plus stricte de la norme. Pourquoi l'hélium ? C'est la plus petite molécule inerte — si l'hélium ne peut pas s'échapper, rien dans votre flux de procédé ne le peut. Une vanne qui passe le test à l'hélium à 10⁻⁶ ne fuira pas les COV, ne fuira pas la vapeur, ne fuira pas l'hydrogène. Le test est destructif pour les unités défectueuses.
Aperçu technique
Cette série de vannes spéciales est un ensemble de vannes professionnelles personnalisées conçues pour des conditions de travail extrêmes, complexes et dangereuses que les vannes standard conventionnelles ne peuvent pas satisfaire. Elle couvre les services à haute température et haute pression, basse température cryogénique, forte corrosion, abrasion sévère, vide poussé, toxique et nocif, radioactif et oxygène propre, y compris les vannes à soufflet, les vannes revêtues de fluor, les vannes haute pression à auto-étanchéité, les vannes cryogéniques, les vannes de purge de scories résistantes à l'usure, les vannes à vide et les vannes de qualité nucléaire. Chaque série est précisément personnalisée en structure et en matériau selon les conditions de travail : les vannes haute température et haute pression adoptent un forgeage intégral et une étanchéité auto-serrante sous pression pour résister au fluage à haute température et aux chocs de haute pression ; les vannes cryogéniques sont équipées d'un chapeau froid allongé et de matériaux résistants aux chocs à basse température pour éviter la fragilité à froid et les défaillances par gel ; les vannes résistantes à la corrosion adoptent un revêtement intégral en fluor, de l'Hastelloy et des alliages de titane pour isoler les acides, les alcalis, le chlore et les solvants organiques ; les vannes résistantes à l'usure adoptent un rechargement en alliage dur et un revêtement céramique pour résister à l'érosion des boues particulaires et des poussières ; les vannes pour fluides dangereux atteignent une fuite fugitive zéro et un traitement de dégraissage sans huile pour les services toxiques, inflammables, radioactifs et à oxygène pur. Tous les produits sont conformes aux normes API, ASME, GB, HG, nucléaires et de séparation de l'air, passant les tests d'immersion en azote liquide, la détection de fuites à l'hélium, les tests de fatigue à haute température et la vérification de sécurité incendie. Entièrement personnalisables en termes de raccordements d'extrémité (brides, soudure bout à bout, collier à vide) et d'actionneurs (manuels, pneumatiques, électriques, hydrauliques). Largement utilisés dans les industries de la chimie du charbon, du chlore-alcali, du stockage d'énergie GNL, de la centrale thermique, du nucléaire, de la séparation de l'air aérospatiale, de l'hydrométallurgie et de la désulfuration environnementale, servant d'équipements critiques pour l'isolation des fluides, l'étranglement, la dérivation et la protection de sécurité dans des conditions de travail extrêmes.
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Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.