Crépine conique temporaire

Taille : Sur mesure selon le diamètre intérieur du tuyau — fabriqué pour correspondre au DI spécifique du tuyau. La plage courante couvre les tuyaux de 2" à 24".

Pression : Classe 150 - 300 / PN 10-40 (usage temporaire uniquement — non conçu pour une installation permanente. La pression de conception correspond à la pression de la conduite uniquement pendant la période de démarrage/mise en service).

Norme : Aucune norme industrielle ne régit la géométrie des filtres temporaires ; les éléments de fabrication sont spécifiques à chaque projet et conformes aux spécifications de tuyauterie. La norme MSS SP-89 ne couvre que les filtres permanents.

Matériaux du corps : A240 304 (plaque d’acier inoxydable 304), A240 316 (plaque d’acier inoxydable 316). Pas de corps moulé — fabriqué à partir de plaques laminées.

Élément de filtration : Surface conique perforée. Perforation de 1 mm à 6 mm, doublure en treillis en option (20 à 100 mailles). La forme conique constitue l’élément de filtration — le flux traverse la paroi conique perforée de l’extérieur vers l’intérieur.

Conception : Écran perforé en forme de cône installé entre les brides de la canalisation lors de la mise en service. La pointe est orientée vers l’aval. Retiré après 2 à 4 semaines lorsque les débris initiaux sont éliminés. Installation sur bride ou avec pattes soudées.

Ce qu’il y a à l’intérieur d’une nouvelle canalisation

Chaque nouveau système de tuyauterie contient des débris à l’intérieur. Quelle que soit la minutie de l’équipe de construction — soudage, coupe, meulage, assemblage — l’intérieur d’un système de tuyauterie nouvellement assemblé contient des matériaux qui ne devraient pas s’y trouver. Des scories de soudure tombent à l’intérieur du tuyau lors du soudage de la passe racine. Des copeaux de coupe provenant de la préparation des tuyaux avec des scies ou des outils de meulage. Des fragments de joints d’étanchéité lors de l’alignement et du boulonnage. De la saleté et de la poussière entrées pendant le stockage et la manipulation. De la calamine de rouille se formant sur les surfaces des tuyaux en acier au carbone pendant les semaines ou les mois entre la fabrication et la mise en service.

Cette charge de débris au démarrage est dix à cent fois plus lourde que les débris de fonctionnement normaux que les filtres permanents traitent. Les filtres permanents — filtres à panier, filtres en Y, filtres duplex — ont des tamis dimensionnés pour les conditions opérationnelles continues. Particules de sable, produits de corrosion, croissance biologique, contaminants de procédé. Ces tamis fonctionnent avec une perforation de 0,5 mm ou une doublure de 40 mailles ou plus fine. Si vous placez ce tamis fin dans une ligne au démarrage, il se bouche en quelques heures. Parfois en quelques minutes. Les débris de démarrage sont plus gros, plus variés et bien plus abondants que tout ce que le filtre permanent a été conçu pour capturer.

Les filtres temporaires coniques existent pour gérer cette charge de démarrage. Des perforations plus grandes — de 1 mm à 6 mm — laissent passer le volume de débris de démarrage sans colmatage immédiat tout en capturant les grosses pièces qui endommagent les équipements en aval. Scories de soudure, copeaux de coupe, fragments de joints, grandes écailles de rouille. Le filtre conique capture ce qui compte pendant la mise en service et laisse passer les particules plus petites pour qu’elles soient évacuées ou traitées par le filtre permanent une fois installé après le démarrage.

Pourquoi un cône, et non un écran plat

La forme conique fait deux choses qu’un écran plat ne peut pas faire.

Surface. Un cône placé dans un tuyau a plus de surface perforée qu’un disque plat au même diamètre de tuyau — environ 1,5 à 2 fois plus selon la longueur du cône. Plus de surface signifie plus de zone ouverte pour le passage du flux. Plus de zone ouverte signifie une perte de charge plus faible par unité de débris collectés sur la surface. Pendant le démarrage, lorsque la charge de débris est lourde et continue, cette surface supplémentaire maintient le filtre fonctionnel plus longtemps avant qu’il ne nécessite un nettoyage ou un retrait. Les écrans plats se chargent rapidement car tous les débris s’accumulent sur une petite surface et bloquent rapidement les perforations.

Distribution du flux. La forme conique répartit le flux entrant sur la surface perforée. Le flux entre depuis l’amont, frappe d’abord la pointe du cône, puis se propage vers l’extérieur le long de la paroi conique vers la base. La vitesse se répartit sur toute la surface du cône plutôt que de se concentrer au centre. Les écrans plats créent un modèle d’écoulement différent — le flux central à plus haute vitesse frappe le centre de l’écran et les débris s’y accumulent d’abord, tandis que les bords extérieurs voient une vitesse plus faible et un chargement plus lent. Un...