Crépine conique temporaire

Spécifications rapides

Taille : Adapté au diamètre intérieur du tuyau — fabriqué pour correspondre au DI spécifique. La plage courante couvre les tailles de tuyau de 2" à 24".

Pression : Class 150 - 300 / PN 10-40 (service temporaire uniquement — non qualifié pour installation permanente. La pression de conception correspond à la pression de ligne pour la période de mise en service/démarrage uniquement)

Norme : Aucune norme industrielle ne régit la géométrie des filtres temporaires — articles de fabrication spécifiques au projet selon les spécifications de tuyauterie du projet. MSS SP-89 couvre uniquement les filtres permanents.

Matériaux du corps : A240 304 (tôle inox 304), A240 316 (tôle inox 316). Pas de corps coulé — fabriqué à partir de tôle laminée.

Élément de filtration : Surface conique perforée. Perforation 1 mm - 6 mm, doublure de toile optionnelle (20 - 100 mesh). La forme conique constitue l'élément de filtration — le fluide traverse la paroi conique perforée de l'extérieur vers l'intérieur.

Conception : Crépine conique perforée installée entre les brides de tuyauterie pendant la mise en service. L'apex pointe vers l'aval. Retirée après 2 à 4 semaines lorsque les débris initiaux sont éliminés. Installation à bride ou à languettes soudées.

Ce qu'il y a dans une nouvelle tuyauterie

Chaque nouveau système de tuyauterie contient des débris à l'intérieur. Peu importe le soin avec lequel l'équipe de construction travaille — soudage, découpe, meulage, assemblage — l'intérieur d'un système de tuyaux nouvellement assemblé contient des matériaux qui ne devraient pas être là. Le laitier de soudure tombe à l'intérieur du tuyau lors du soudage de la passe de racine. Les copeaux de découpe provenant de la préparation des tuyaux avec des scies ou des outils de meulage. Les fragments de joint lors de l'alignement et du boulonnage. La saleté et la poussière entrées pendant le stockage et la manutention. Les écailles de rouille se formant sur les surfaces de tuyaux en acier au carbone pendant les semaines ou les mois entre la fabrication et la mise en service.

La charge de débris lors du démarrage est dix à cent fois plus importante que les débris de fonctionnement normal que les filtres permanents gèrent. Les filtres permanents — filtres à panier, filtres en Y, filtres duplex — ont des crélines dimensionnées pour les conditions de fonctionnement en continu. Particules de sable, produits de corrosion, croissance biologique, contaminants de processus. Ces crélines fonctionnent avec des perforations de 0,5 mm ou une doublure de 40 mesh ou plus fin. Si vous mettez cette crépine fine dans une ligne pendant le démarrage, elle se bouche en quelques heures. Parfois en quelques minutes. Les débris de démarrage sont plus grands, plus variés et bien plus abondants que tout ce pour quoi le filtre permanent a été conçu.

Les filtres coniques temporaires existent pour gérer cette charge de démarrage. Des perforations plus grandes — 1 mm à 6 mm — laissent passer le volume des débris de démarrage sans bouchage immédiat tout en attrapant les gros éléments qui endommagent les équipements en aval. Laitier de soudure, copeaux de découpe, fragments de joint, grandes écailles de rouille. Le filtre conique attrape ce qui compte pendant la mise en service et laisse les particules plus petites passer pour être évacuées ou gérées par le filtre permanent une fois installé après le démarrage.

Pourquoi un cône, pas une crépine plate

La forme conique fait deux choses qu'une crépine plate ne peut pas faire.

Surface de filtration. Un cône placé à l'intérieur d'un tuyau a plus de surface perforée qu'un disque plat au même diamètre de tuyau — environ 1,5 à 2 fois plus selon la longueur du cône. Plus de surface signifie plus de surface ouverte pour le passage du flux. Plus de surface ouverte signifie une perte de charge plus faible par unité de débris collectés sur la surface. Pendant le démarrage, lorsque la charge de débris est importante et continue, cette surface supplémentaire maintient le filtre fonctionnel plus longtemps avant de nécessiter un nettoyage ou un retrait. Les crélines plates se chargent rapidement car tous les débris s'accumulent sur une petite surface et bloquent les perforations rapidement.

Distribution d'écoulement. La forme conique répartit le flux entrant sur la surface perforée. Le flux entre de l'amont, heurte l'apex du cône en premier, et se répand vers l'extérieur le long de la paroi conique vers la base. La vélocité se répartit sur toute la surface du cône plutôt que de se concentrer au centre. Les crélines plates créent un profil d'écoulement différent — le flux à vélocité maximale heurte le centre de la crépine et les débris s'y chargent en premier tandis que les bords extérieurs voient une vélocité plus faible et un chargement plus lent. Le bouchage localisé au centre bloque une part disproportionnée de la surface ouverte. La forme conique évite cet effet de concentration par la géométrie seule.

Temporaire signifie temporaire

Les filtres coniques temporaires ne sont pas des composants permanents de tuyauterie. Les tailles de perforation sont trop grossières pour la filtration continue en fonctionnement — une perforation de 1 mm à 6 mm n'arrêtera pas les particules fines que votre filtre permanent gère. La construction en tôle fabriquée — tôle perforée laminée et soudée — n'a pas la durabilité structurelle pour des années de service continu sous pression. Les corps de filtre coulés avec des surfaces de siège usinées et des ensembles de couvercle qualifiés sont conçus pour une installation permanente. Les filtres coniques temporaires sont conçus pour une fenêtre de mise en service.

Après deux à quatre semaines de service, retirez le filtre conique de la ligne. Ouvrez le joint à bride, retirez le filtre et ses joints, inspectez l'intérieur du tuyau pour les débris restants. Si le système est propre — aucun laitier de soudure visible, aucun copeau de découpe, aucun matériau de joint — installez le filtre permanent ou faites fonctionner la ligne sans filtre selon les spécifications du projet. Si des débris sont encore présents, prolongez la période de service du filtre temporaire et continuez à surveiller. Ne laissez pas un filtre conique temporaire dans la ligne indéfiniment. C'est un outil de démarrage, pas un composant de fonctionnement.

Adaptez la perforation aux débris que vous devez arrêter, pas à l'exigence de filtration finale en fonctionnement. Les débris de démarrage — laitier de soudure, copeaux de découpe, morceaux de joint — sont généralement de 2 mm et plus. Une perforation de 3 mm les attrape tout en laissant les particules plus petites passer pour l'évacuation en aval. Si votre équipement en aval est sensible aux particules supérieures à 1 mm, utilisez une perforation de 1 mm sur le cône et acceptez qu'elle se bouchera plus rapidement pendant le démarrage — vous devrez surveiller et nettoyer plus fréquemment pendant la période de mise en service.

Optionnel. La doublure de toile (20-100 mesh) ajoute une filtration plus fine sur la surface conique perforée. Utilisez-la lorsque votre équipement en aval nécessite une protection contre les petites particules pendant le démarrage et que vous ne pouvez pas attendre l'installation du filtre permanent. La doublure de toile réduit la surface ouverte et augmente le taux de bouchage — le cône se charge plus rapidement et nécessite des inspections plus fréquentes pendant la mise en service. Pour la plupart des applications de démarrage, la surface conique perforée sans doublure de toile est suffisante car le filtre permanent gère la filtration fine après le retrait du filtre temporaire.

Montage sur bride : le filtre conique se place entre deux brides de tuyauterie avec un joint de chaque côté. Les boulons de bride compriment le filtre et les joints ensemble. C'est la méthode d'installation standard — facile à inspecter, facile à retirer, aucune soudure nécessaire. Languettes soudées : le filtre a de petites languettes soudées à une face de bride pour maintenir la position en service. Après la mise en service, vous coupez les languettes et retirez le filtre. L'installation à languettes soudées empêche le filtre de bouger ou d'être soufflé sous des conditions de débit élevé, mais elle nécessite une soudure à l'installation et une découpe au retrait. La plupart des projets utilisent l'installation à bride sauf si les conditions d'écoulement ou l'analyse de sécurité exigent spécifiquement une rétention soudée.

Parfois. Inspectez la surface perforée pour les dommages, déformations ou corrosion après le retrait. Si le cône est intact — aucune perforation écrasée, aucune fissure de soudure, aucune dégradation du matériau — nettoyez-le et stockez-le pour réutilisation sur une ligne de taille similaire. Mais les filtres coniques sont adaptés à des DI de tuyau spécifiques, donc la réutilisation ne fonctionne que si le prochain projet a le même diamètre de tuyau et les mêmes dimensions de bride. De nombreux projets traitent les filtres coniques temporaires comme des articles à usage unique car le coût de fabrication est faible par rapport à l'effort d'inspection, de nettoyage et de correspondance de taille nécessaire pour la réutilisation.

Deux à quatre semaines pour la plupart des installations. Surveillez la pression différentielle à travers le cône pendant la mise en service — si la différentielle reste basse et stable après la première semaine, la charge de débris diminue. Après deux semaines avec une DP stable, planifiez le retrait et l'inspection. Si la différentielle continue de monter après deux semaines, le système a encore des débris importants et le cône doit rester plus longtemps. Ne dépassez pas quatre semaines sans revue technique — le filtre temporaire n'est pas conçu pour un service prolongé, et un cône chargé à DP élevée est une restriction d'écoulement qui affecte les performances du système.