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Gamme complète de vannes industrielles pour toutes les applications.
Filtre à panier
Taille : 1/2" - 24" (DN15 - DN600) Pression : Classe 150 - 300 / PN 10-40 Norme : MSS SP-89, ASME B16.34, ASME B16.5 (bridé) Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, fonte grise (GG25), fonte ductile (GGG40) Tamis : Acier inoxydable perforé (304/316) ou tamis en monel, tailles de mailles de perforations de 1/32" à 1/2", insert optionnel en maille filaire fine (20-200 mailles) Conception : Installation horizontale ou verticale, couvercle boulonné avec joint, panier/tamis amovible par l'ouverture du couvercle supérieur, bouchon de vidange au bas du corps, direction du débit : entrée à travers le tamis → sortie Pourquoi les filtres à panier dominent la protection des pompes Les pompes avalent les débris. Les sièges de vannes se rayent. Les tubes d'échangeurs de chaleur se bouchent. Chacun de ces problèmes remonte à la même cause—quelque chose a dépassé l'entrée qui n'aurait pas dû être là. Un filtre à panier se place entre la source de contamination et l'équipement qui ne peut pas la tolérer. Le fluide entre dans le corps, frappe le tamis de l'extérieur vers l'intérieur, les débris s'accumulent dans le panier, le fluide propre passe à travers. Simple. La raison pour laquelle les filtres à panier dominent le service des pompes n'est pas compliquée : accès par le dessus. Déboulonner le couvercle, soulever le panier, vider les débris, le rincer, le remettre en place, reboulonner le couvercle—cinq minutes. Pas de déconnexion de canalisation. Pas de cycle d'arrêt. Vous voyez ce que vous capturez—calamine de tuyauterie, fragments de joints, déchets de construction. Quand vous savez ce qu'il y a dans le panier, vous savez ce qu'il y a dans votre process. La sélection du tamis correspond à la menace. Perforations grossières—1/8" à 1/2"—pour la protection des pompes sur les lignes d'eau et de process général. Elles capturent les gros éléments : perles de soudure, flocons de rouille, morceaux de joints. Maille fine, de 40 à 100 mailles, pour la protection des instruments et le service des buses de pulvérisation. Adaptez la maille à ce que vous devez arrêter, pas au tamis le plus fin disponible. Matériau du corps—Ne surdimensionnez pas, ne sous-dimensionnez pas L'acier au carbone (WCB) couvre le service général—eau, huile, process non corrosif, Class 150 et 300. L'acier inoxydable (CF8M / 316) gère les milieux corrosifs—eau de mer, lignes chimiques—où l'acier au carbone se pique en deux ans. La fonte grise (GG25) s'utilise dans l'eau basse pression où le coût prime sur la résistance à la corrosion—CVC des bâtiments, eau municipale, irrigation. La fonte ductile (GGG40) comble l'écart : plus résistante que la fonte grise, moins chère que l'acier, suffisamment bonne pour beaucoup de services d'eau industriels. Un corps de vanne CF8M sur une conduite d'eau propre représente un gaspillage d'argent. Un corps de vanne GG25 sur une prise d'eau de mer nécessite un remplacement tous les deux ans. Choisissez le matériau adapté à l'application. R : Oui—avec un écoulement vers le bas. Le panier fonctionne de la même manière. Un écoulement vertical vers le haut fonctionne aussi, mais les débris peuvent retomber dans la sortie lorsque vous retirez le panier. L'horizontale ou la verticale descendante est préférée. R : Tamis perforé seul pour une filtration grossière—protection de pompe, débris généraux. Ajoutez une insert en toile métallique à l'intérieur du panier perforé pour une filtration fine—protection d'instruments, protection de buses de pulvérisation, particules plus petites que 1/32". Le panier perforé fournit la structure ; la toile fournit la filtration fine. R : Cela dépend de la charge de débris. Eau propre—hebdomadaire ou mensuel. Mise en service avec débris de construction—vérifiez quotidiennement jusqu'à ce que le système fonctionne proprement. Charge lourde—installez un manomètre différentiel et nettoyez lorsque la perte de charge dépasse votre seuil. A : Panier propre — 0,5 à 2 psi, selon le débit et le type de maille. À mesure que des débris s’accumulent sur le tamis, la chute de pression augmente. C’est le signal indiquant qu’un nettoyage est nécessaire. Si la chute de pression du panier propre dépasse la tolérance, la maille est peut-être trop fine pour le débit. R : Oui—conçu pour un service permanent. Pas un filtre temporaire. Le corps, les brides, la pression nominale et le couvercle à joint sont conçus pour un fonctionnement continu.
Voyant
Taille : 1/2" - 8" (DN15 - DN200) Pression : Classe 150 - 300 / PN 10-40 Norme : MSS SP-97, spécifique au fabricant Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, fonte grise (GG25), fonte ductile (GGG40), bronze/laiton pour petites tailles Verre : Verre borosilicate (trempé), optionnellement blindé avec une protection en acier. Disque de verre monté entre les brides du corps avec des joints PTFE/EPDM des deux côtés. Conception : Fenêtre(s) en verre plat dans le corps—fenêtre simple ou double (côtés opposés pour visibilité en rétroéclairage). Le fluide passe à travers l'alésage droit ; l'opérateur observe l'écoulement à travers la fenêtre en verre. Aucune pièce mobile dans le chemin d'écoulement. Là où vous devez voir ce qui se passe Les conduites de process circulent à l'intérieur de tuyaux fermés ; le fluide est invisible. Qu'il soit en circulation ou à l'arrêt, clair ou trouble, de la bonne couleur ou non, les instruments fournissent des valeurs numériques, pas des images. Les regards offrent une fenêtre visuelle—confirmation de l'écoulement, vérification de l'état, détection de gaz, tout cela à travers un panneau de verre dans le corps. Installez où vous devez confirmer l'écoulement—refoulement de pompe, aval de vanne de régulation, lignes de retour où l'absence d'écoulement signifie un problème en amont. Installez où vous devez vérifier l'état—lignes de process chimique où la couleur montre la progression de la réaction, retours de refroidissement où la turbidité signifie contamination, condensats où l'entraînement de vapeur apparaît sous forme de bulles. Installez où vous devez détecter le gaz—lignes d'aspiration de pompe où l'air signifie risque de cavitation, distribution de liquide où les poches de gaz signifient une distribution inégale. Les verres borosilicatés de qualité standard supportent des températures de -50 °C à +250 °C, couvrant ainsi la plupart des applications industrielles. Des compositions spéciales résistent à des températures encore plus élevées pour les huiles chaudes et les fluides thermiques. Ce verre trempé résiste aux chocs thermiques et aux impacts liés à une manipulation normale. Il ne résisterait pas à la chute d'une clé d'une hauteur de deux mètres, mais ce n'est pas le cas en conditions réelles d'utilisation. Fenêtre simple ou double — Les liquides foncés nécessitent un rétroéclairage Fenêtre simple : un panneau de verre—regardez à travers et voyez le fluide. Fonctionne pour les fluides clairs où l'éclairage ambiant fournit une visibilité suffisante. Fenêtre double : panneaux opposés des deux côtés—éclairez à travers l'un, observez depuis l'autre. Visibilité en rétroéclairage à travers les fluides sombres ou opaques. Essentiel pour l'huile lourde, les courants chimiques sombres, les lignes de boue—une fenêtre simple sur un fluide sombre montre un rectangle sombre avec zéro information. Ne sautez pas les fenêtres doubles sur les lignes de fluides sombres parce qu'elles coûtent plus cher—une fenêtre simple sur de l'huile lourde est un regard qui ne peut pas faire son travail. Le double coûte 20—30% de plus et fonctionne réellement—achetez celui qui fonctionne. R : Borosilicate standard : -50°C à +250°C—les compositions spécialisées vont plus haut. Le matériau du joint limite également la plage—le PTFE gère des températures plus élevées que l'EPDM. Sélectionnez à la fois le verre et le joint pour la température du process, pas seulement le verre. R : Simple—l'eau est assez claire pour que la lumière ambiante fournisse une visibilité suffisante. R : Pas d'intervalle fixe—remplacez lorsque la visibilité est insuffisante en raison de rayures, de gravure ou d'obscurcissement. Eau propre : des années. Médias corrosifs ou boues abrasives : des mois—inspectez lors des arrêts programmés. Inspectez lors des arrêts programmés. R : Avec prudence—le borosilicate gère la température, mais la vapeur signifie cycles thermiques, condensats sur le verre, risque de choc thermique. Utilisez des joints PTFE ou graphite conçus pour la vapeur—envisagez un verre blindé pour l'avantage de confinement. Inspectez plus fréquemment que sur service liquide. R : Minimal—alésage droit, aucune restriction, aucun tamis, aucun élément interne. La perte de charge est essentiellement la même que celle d'un tuyau droit de même longueur.
Filtre à panier duplex
Taille : 2" - 24" (DN50 - DN600) Pression : Classe 150 - 300 / PN 10-40 Norme : MSS SP-89, spécifique au fabricant pour les filtres duplex Matériaux du corps : A216 WCB (acier au carbone moulé), A351 CF8M (acier inoxydable moulé 316), A351 CF8 (acier inoxydable moulé 304), fonte ductile (GGG40) Élément de filtration : Tamis perforé ou panier doublé de toile. Perforation du tamis 0,5 mm - 6 mm. Toile 20 - 200 mesh. Le matériau du panier correspond au corps. Conception : Deux chambres parallèles avec vanne de dérivation (à boisseau sphérique ou à clapet). Fonctionnement en continu — aucune interruption de service pour la maintenance du panier. Pourquoi deux chambres comptent Certaines lignes ne peuvent tout simplement pas s'arrêter. Les usines de traitement chimique font tourner des boucles de réaction en continu — vous coupez la ligne d'alimentation pendant trente minutes pour nettoyer un panier filtrant et tout le lot est compromis. Les circuits d'eau de refroidissement des centrales électriques puisant dans les rivières et les lacs — les charges de débris augmentent après les tempêtes et ce panier filtrant unique se bouche rapidement, mais la turbine ne fait pas de pause parce que le filtre a besoin d'être nettoyé. La circulation de fioul en raffinerie, l'injection d'eau de mer offshore — ces systèmes fonctionnent 24 heures sur 24 parce que les arrêter coûte réellement de l'argent ou crée un réel danger. C'est exactement la raison d'être des filtres duplex. Une chambre gère le débit. L'autre chambre reste isolée, en attente. Lorsque le panier actif se remplit et que votre différentiel de pression commence à monter, vous n'arrêtez rien. Tournez la vanne de dérivation. Le flux bascule vers la chambre propre en quelques secondes. La chambre sale est maintenant isolée — ouvrez le couvercle, retirez le panier, nettoyez-le, remettez-le en place, fermez le couvercle. La ligne ne s'est jamais arrêtée. La production n'a jamais fait de pause. À l'intérieur de la vanne de dérivation La vanne de dérivation est ce qui fait fonctionner un filtre duplex, et le choix entre robinet à tournant sphérique et robinet à boisseau compte plus que ce que la plupart des fiches techniques admettent. Les dérivateurs à robinet à boisseau offrent une étanchéité serrée entre les deux chambres. Le boisseau s'appuie fermement contre le corps — un contact métal sur métal qui scelle de manière fiable même lorsque des débris sont présents dans le flux. Mais tourner un robinet à boisseau demande plus de force, surtout aux grandes tailles. Si vous spécifiez un filtre duplex à commande manuelle au-dessus de 8" avec un dérivateur à boisseau, l'opérateur a besoin d'un effet de levier. Cela signifie des poignées plus longues, plus d'effort physique, et dans certaines installations, vous voudrez un actionneur plutôt qu'un volant. Les dérivateurs à robinet à tournant sphérique tournent plus facilement. Un quart de tour et vous avez changé de chambre. L'exigence de force est plus faible, ce qui rend les dérivateurs à bille populaires sur les unités à commande manuelle. Le compromis est l'étanchéité. Le contact bille-corps assure l'isolation entre les chambres, et dans un service sale — particules abrasives, boues, charges de débris élevées — cette surface d'étanchéité peut s'user. Ce n'est pas une défaillance, c'est une dégradation progressive. Les chambres commencent à fuir l'une dans l'autre et vous perdez l'isolation propre nécessaire pour un retrait sûr du panier. Les deux conceptions fonctionnent. La question est de savoir ce qu'il y a dans votre flux et comment vous voulez actionner la commutation. Service eau propre avec débris occasionnels — dérivateur à bille, rotation facile, parfaitement adéquat. Charge de débris lourde ou milieu abrasif — dérivateur à boisseau, étanchéité plus serrée, plus de force de rotation. Taille au-dessus de 12" et vous voulez probablement une commutation motorisée quel que soit le type de vanne. Réalité de la taille et du coût Aux tailles supérieures à 12", les filtres duplex deviennent chers rapidement. Deux corps moulés pleine taille, un mécanisme de vanne de dérivation usiné dans le passage de connexion, quatre ensembles de couvercle, et tous les sièges internes de panier. Vous achetez deux filtres boulonnés ensemble avec un mécanisme de commutation au milieu — et c'est exactement ce que reflète le prix. Mais pour les applications où l'arrêt périodique d'un filtre à panier unique est inacceptable, le duplex est la seule option de filtration continue à l'échelle des lignes de procédé. Il n'y a pas d'alternative moins chère qui offre un flux ininterrompu avec accès au panier. Le filtre duplex coûte plus cher parce qu'il résout un problème qui ne peut être résolu d'aucune autre manière. Oui, mais l'orientation de la vanne de dérivation compte. Installation verticale avec flux ascendant — assurez-vous...
Passoire en Y
Taille : 1/2" - 12" (DN15 - DN300) Pression : Classe 150 - 1500 / PN 10-250 Norme : MSS SP-89, ASME B16.34, ASME B16.11 (extrémités à souder en douille / filetées) Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (forgé), A182 F304 (forgé), laiton/bronze pour les petites tailles Tamis : Cylindre en acier inoxydable perforé, tailles de maille de perforations de 1/64" à 1/4" grossier, insert optionnel en maille fine Conception : corps en Y — la chambre de tamis inclinée se sépare du passage d'écoulement principal. Le tamis est placé dans la branche inclinée, amovible via un bouchon boulonné ou un couvercle à bride sur l'extrémité de la branche. Raccords filetés, à souder en douille ou à brides. Où le filtre en Y s'adapte et où le panier ne convient pas Les lignes de petit diamètre — 1/2" à 4" — n'ont pas de place pour un filtre à panier. La cavité du corps d'un panier de 2" est déjà volumineuse. À 1", elle est disproportionnée par rapport à la canalisation. La chambre de tamis inclinée du filtre en Y se sépare du flux principal — le corps est donc plus court et plus léger à taille égale. Cette géométrie compacte fait des filtres en Y le choix par défaut pour la protection des petites conduites. Ensuite, il y a la pression. La vapeur haute pression, l'air comprimé, les circuits hydrauliques fonctionnent à des pressions qu'une chambre à panier a du mal à gérer économiquement. Un corps en Y forgé avec un tamis cylindrique est classé jusqu'à Class 1500 sans le surcoût d'une chambre à panier lourde à la même classe. Géométrie simple, contraintes plus simples, coût réduit à haute pression — c'est pourquoi vous voyez des filtres en Y sur la vapeur, pas des filtres à panier. Le tamis est un cylindre — le fluide passe de l'extérieur vers l'intérieur, les débris s'accumulent à l'intérieur. Vous retirez le bouchon boulonné sur l'extrémité de la branche pour accéder au tamis. L'ouverture est plus petite que le couvercle supérieur d'un filtre à panier, et vous travaillez en angle. Moins pratique, mais la pression nominale et l'empreinte rendent le compromis valable — les filtres en Y conviennent là où les filtres à panier ne peuvent pas s'adapter. Vapeur, air et hydraulique — où vivent les filtres en Y Les lignes de vapeur transportent du condensat, de la rouille, du tartre de canalisation — tout cela se dirige vers vos vannes de régulation. Un filtre en Y sur l'alimentation les capture avant qu'ils n'atteignent les vannes de régulation, les vannes de réduction et les purgeurs de vapeur. L'acier forgé supporte la température et la pression. Le tamis en acier inoxydable résiste à la corrosion. Les raccords à brides ou à souder en douille scellent contre les fuites de vapeur. L'air comprimé capte la poussière des tuyaux, l'huile de compresseur entraînée, la poussière de dessiccant. Les filtres en Y sur l'alimentation en air protègent les instruments pneumatiques et les vannes à commande pneumatique. Petites tailles — 1/2" à 2" — avec extrémités filetées ou à souder en douille, en laiton ou en acier forgé selon les exigences de qualité de l'air. Les circuits hydrauliques sont l'application la plus exigeante. Une maille fine — 60 à 100 mesh — protège les vannes servo et proportionnelles des particules qui rayent les portées de vannes et provoquent un fonctionnement erratique. Les corps forgés F316 gèrent le fluide sans contamination. Le corps compact en Y s'adapte aux installations de manifolds serrées où un filtre à panier ne peut pas être acheminé. R : Vous pouvez sur les tailles 4" et plus, où l'empreinte de la canalisation le permet. En dessous de 4", le corps du panier est surdimensionné par rapport à la ligne et le coût par pouce augmente. Les filtres en Y sont le choix pratique pour les petites conduites et les services haute pression. R : Oui — l'acier forgé (F304/F316, ou WCB pour la vapeur basse pression) est standard sur la distribution de vapeur. Sélectionnez le corps en fonction de la température et de la classe de pression. Le tamis en acier inoxydable résiste à la corrosion. Assurez-vous que le joint du bouchon de branche est adapté à la vapeur — PTFE ou graphite, pas EPDM. R : Fileté (NPT/BSP) pour les services basse pression et petit diamètre où le démontage est prévu — air comprimé, eau. À souder en douille pour les pressions ou températures plus élevées où une connexion étanche permanente est nécessaire — vapeur, hydraulique, chimique. Le soudage en douille signifie une installation permanente — vous maintenez uniquement via l'accès à l'extrémité de la branche. R : Tamis perforé jusqu'à des perforations de 1/64". Inserts en treillis métallique fin de 20 à 200 mesh. Une maille plus fine se charge plus rapidement. Adaptez la maille à la tolérance de l'équipement en aval — ne filtrez pas plus fin que nécessaire. R : Non, la purge permet d'évacuer les débris légers par un orifice muni d'une...
Filtre à panier à ouverture rapide
Taille : 2" - 12" (DN50 - DN300) Pression : Classe 150 - 300 / PN 10-40 Norme : MSS SP-89, spécifique au fabricant pour les conceptions de couvercle à ouverture rapide Matériaux du corps : A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, fonte ductile (GGG40) Élément de filtration : Panier perforé avec option de doublure en treillis. Perforation du tamis 0,5 mm - 6 mm, maille 20 - 200 mesh. Couvercle : Mécanisme à ouverture rapide — pivotant avec serrage à levier, bras à potence avec volant, ou rotation de type baïonnette. S'ouvre en 5 à 10 secondes. Aucun retrait de boulon. Conception : Même géométrie interne qu'un filtre à panier standard. Le couvercle à ouverture rapide remplace le couvercle boulonné pour un accès plus rapide au panier. Les couvercles standard de filtres à panier maintiennent la pression avec des boulons — 8 à 16 selon la taille et la classe de pression. Le cycle de nettoyage sur un filtre à couvercle boulonné se déroule ainsi : desserrez chaque boulon, soulevez le couvercle, retirez le panier, nettoyez-le, réinstallez le panier, replacez le couvercle sur le joint, vissez chaque boulon, serrez-les en séquence pour asseoir le joint uniformément. Quinze à trente minutes par cycle. En service avec débris légers, vous faites cela une fois par mois et le coût en temps est gérable. Mais lorsque le panier se remplit toutes les quelques heures — prises d'eau de rivière avec limon et matière organique, lignes de pâte à papier avec accumulation de fibres, circuits de boues abrasives où le tamis se charge rapidement — cet intervalle de quinze à trente minutes s'accumule sur une semaine. Des heures d'arrêt. Des heures de main-d'œuvre de maintenance. Tout cela consacré à la gestion des boulons au lieu du nettoyage réel du filtre. Les couvercles à ouverture rapide éliminent entièrement le cycle des boulons. Pivotez le couvercle sur un bras à charnière. Les serrages à levier libèrent le joint et le couvercle s'ouvre — cinq secondes. Retirez le panier, nettoyez-le, remettez-le, fermez le couvercle en pivotant, enclenchez les serrages à levier. Dix secondes au total pour l'opération du couvercle. Aucun retrait de boulon, aucune séquence de serrage, aucun alignement de joint lors du remontage car les couvercles à ouverture rapide utilisent des joints toriques ou des joints auto-étanches qui se positionnent automatiquement lorsque les serrages s'engagent. Trois façons d'ouvrir rapidement Les couvercles à charnière avec pinces à levier sont la conception à ouverture rapide la plus courante. Le couvercle est suspendu à un bras articulé fixé sur le corps du panier. Les pinces à levier — généralement deux ou quatre selon la taille — plaquent le couvercle contre la surface d'étanchéité. Relâchez les pinces, le couvercle s'ouvre comme une porte. Rapide, simple, et le couvercle ne quitte jamais le panier — pas de levage, pas de dépôt quelque part ni d'égarement. Fonctionne bien pour les tailles de 2" à 8" où le poids du couvercle est gérable. Les couvercles à potence utilisent un volant pour soulever le couvercle directement du corps. La potence est un support rigide monté sur le corps du panier — vous tournez le volant et le bras soulève le couvercle, puis le pivote sur le côté pour accéder au panier. Les conceptions à potence gèrent des couvercles plus lourds pour les grandes tailles — paniers de 10" et 12" où un couvercle à charnière devient trop lourd à manipuler confortablement à la main. Les couvercles à baïonnette tournent pour se verrouiller et se déverrouiller. Tournez le couvercle de 60 à 90 degrés et les ergots de verrouillage se désengagent — soulevez le couvercle. Pas de boulons, pas de pinces, pas de mécanisme à charnière. La conception à ouverture rapide la plus simple mécaniquement, mais elle nécessite de soulever le couvercle hors du corps plutôt que de le pivoter sur le côté. Les couvercles à baïonnette sont courants sur les petites tailles où le couvercle est assez léger pour être manipulé facilement. Ce que vous payez pour la rapidité Les couvercles à ouverture rapide coûtent deux à trois fois plus cher que les couvercles boulonnés standard. Le mécanisme à charnière, les pinces à levier, la potence ou la bague de verrouillage à baïonnette — ces composants ajoutent de la complexité d'usinage et du coût de matériau. La conception de joint auto-étanche (gorge à joint torique dans le couvercle ou la face du corps) coûte plus cher à fabriquer qu'une surface de joint plate qui repose sur la compression des boulons. Il y a aussi une considération de pression nominale. Les couvercles boulonnés répartissent la force d'assise uniformément sur toute la circonférence — chaque boulon contribue à une compression égale du joint. Les pinces à levier concentrent la force en deux ou quatre points. Aux classes 150 et 300 pour les tailles de 2" à 12", la force d'assise des pinces à levier est adéquate — le joint...
Crépine plate temporaire
Conçu sur mesure pour s'adapter au diamètre intérieur du tuyau — gamme courante de 2" à 24". Classe 150–300 / PN 10–40 (service temporaire uniquement — non conçu pour une installation permanente) Fabrication spécifique au projet — aucune norme industrielle ne régit la géométrie des filtres temporaires Plaque en acier inoxydable A240 304 / A240 316 — disque et bague de bride découpés dans une plaque laminée, pas de corps moulé Disque plat perforé — perforation de 1 mm à 6 mm, doublure en maille optionnelle (20 à 100 mailles) Le disque plat s'insère entre les brides de la canalisation, perpendiculairement à l'écoulement ; des débris s'accumulent sur la face amont et sont retirés après la mise en service. Pourquoi la plupart des projets commencent par un disque plat Lorsqu'un nouveau pipeline est mis en service, les débris sont garantis — scories de soudure, copeaux de rouille, saletés, fragments de joints. Quelque chose doit attraper ces impuretés avant qu'elles n'atteignent les vannes, pompes et instruments en aval. Le filtre plat temporaire est ce que la plupart des équipes de projet choisissent en premier, et la raison est simple : il fonctionne, il est bon marché, et il s'installe en quelques minutes. Vous découpez un disque dans une plaque perforée, ajoutez une bague à bride ou des pattes de soudure, et c'est terminé. Pas de formage. Pas de roulage. Pas de calculs de géométrie conique. Sur un grand projet de construction — des centaines de conduites, des dizaines de diamètres, des échéances de mise en service qui vous pressent — cette simplicité de fabrication compte. Chaque disque plat que vous commandez coûte moins cher et est expédié plus rapidement qu'un équivalent conique. Lorsque le calendrier est serré et le budget réel, le disque plat gagne rien que sur la logistique. L'installation est tout aussi simple. Retirez les boulons de bride, glissez le disque avec des joints des deux côtés, resserrez. Le disque est mince — plaque de 3 à 6 mm — donc il modifie à peine l'écartement des brides. Deux semaines plus tard, lorsque la ligne est propre, retirez à nouveau les boulons, sortez le disque, remplacez-le par une entretoise permanente ou un joint. Pas d'outils spéciaux. Pas de complications. Tout le cycle, de l'installation au retrait, prend moins de temps que la lecture de la procédure de mise en service. Il y a aussi l'avantage de l'espace. Les disques plats occupent presque aucun espace axial — juste l'épaisseur du disque plus deux joints. Dans les installations exiguës où les brides sont proches les unes des autres et où il n'y a pas de place pour le corps allongé d'un filtre conique, le disque plat s'adapte sans modifier la tuyauterie. Ce n'est pas négligeable dans les agencements d'usine encombrés où chaque centimètre de râtelier de tuyauterie compte. Où le disque plat atteint sa limite Voici le compromis honnête. Un cercle plat a moins de surface qu'un cône enroulé autour du même diamètre de tuyau. Moins de surface signifie une perte de charge plus élevée par unité de débris capturés — le disque se bouche plus vite dans les mêmes conditions de charge. Et la distribution du débit n'est pas uniforme. La vitesse d'entrée frappe d'abord le centre du disque, y accumulant les débris tandis que la périphérie externe voit moins d'action. Le colmatage localisé au centre est un schéma réel — pas une théorie, c'est ce que les opérateurs observent sur le terrain. Pour une charge de débris légère ou de courtes périodes de démarrage où vous retirerez le filtre avant qu'il ne se bouche, ces compromis n'ont pas d'importance. Le disque plat fait le travail à moindre coût et avec une fabrication plus simple. Mais si vous faites face à des débris lourds — disons une longue période de mise en service sur une vieille ligne rouillée raccordée à une nouvelle tuyauterie — la plus grande surface et la meilleure distribution du débit du filtre conique temporaire vous donnent plus de marge opérationnelle. Plus de marge avant colmatage signifie moins de risque d'arrêt imprévu pendant la phase la plus sensible du projet en termes de calendrier. Connaissez votre charge de débris. Connaissez votre calendrier. Choisissez la forme qui correspond aux deux. Ce que signifient réellement les matériaux Plaque A240 304 et 316 — c'est le matériau source pour tout ce qui compose un filtre plat temporaire. Le disque est découpé dans une plaque perforée. La bague à bride est découpée dans une plaque pleine de la même nuance. Pas de corps moulé, pas de forgeage, pas d'usinage complexe. C'est fabriqué à partir de tôle laminée, ce qui explique la rapidité de production et la traçabilité propre des matériaux — un numéro de coulée, une nuance, un certificat de conformité des matériaux. Le revêtement en treillis est optionnel. Si votre équipement en aval est sensible — vannes de régulation à alésage fin, orifices de mesure,...
Crépine conique temporaire
Taille : Sur mesure selon le diamètre intérieur du tuyau — fabriqué pour correspondre au DI spécifique du tuyau. La plage courante couvre les tuyaux de 2" à 24". Pression : Classe 150 - 300 / PN 10-40 (usage temporaire uniquement — non conçu pour une installation permanente. La pression de conception correspond à la pression de la conduite uniquement pendant la période de démarrage/mise en service). Norme : Aucune norme industrielle ne régit la géométrie des filtres temporaires ; les éléments de fabrication sont spécifiques à chaque projet et conformes aux spécifications de tuyauterie. La norme MSS SP-89 ne couvre que les filtres permanents. Matériaux du corps : A240 304 (plaque d’acier inoxydable 304), A240 316 (plaque d’acier inoxydable 316). Pas de corps moulé — fabriqué à partir de plaques laminées. Élément de filtration : Surface conique perforée. Perforation de 1 mm à 6 mm, doublure en treillis en option (20 à 100 mailles). La forme conique constitue l’élément de filtration — le flux traverse la paroi conique perforée de l’extérieur vers l’intérieur. Conception : Écran perforé en forme de cône installé entre les brides de la canalisation lors de la mise en service. La pointe est orientée vers l’aval. Retiré après 2 à 4 semaines lorsque les débris initiaux sont éliminés. Installation sur bride ou avec pattes soudées. Ce qu’il y a à l’intérieur d’une nouvelle canalisation Chaque nouveau système de tuyauterie contient des débris à l’intérieur. Quelle que soit la minutie de l’équipe de construction — soudage, coupe, meulage, assemblage — l’intérieur d’un système de tuyauterie nouvellement assemblé contient des matériaux qui ne devraient pas s’y trouver. Des scories de soudure tombent à l’intérieur du tuyau lors du soudage de la passe racine. Des copeaux de coupe provenant de la préparation des tuyaux avec des scies ou des outils de meulage. Des fragments de joints d’étanchéité lors de l’alignement et du boulonnage. De la saleté et de la poussière entrées pendant le stockage et la manipulation. De la calamine de rouille se formant sur les surfaces des tuyaux en acier au carbone pendant les semaines ou les mois entre la fabrication et la mise en service. Cette charge de débris au démarrage est dix à cent fois plus lourde que les débris de fonctionnement normaux que les filtres permanents traitent. Les filtres permanents — filtres à panier, filtres en Y, filtres duplex — ont des tamis dimensionnés pour les conditions opérationnelles continues. Particules de sable, produits de corrosion, croissance biologique, contaminants de procédé. Ces tamis fonctionnent avec une perforation de 0,5 mm ou une doublure de 40 mailles ou plus fine. Si vous placez ce tamis fin dans une ligne au démarrage, il se bouche en quelques heures. Parfois en quelques minutes. Les débris de démarrage sont plus gros, plus variés et bien plus abondants que tout ce que le filtre permanent a été conçu pour capturer. Les filtres temporaires coniques existent pour gérer cette charge de démarrage. Des perforations plus grandes — de 1 mm à 6 mm — laissent passer le volume de débris de démarrage sans colmatage immédiat tout en capturant les grosses pièces qui endommagent les équipements en aval. Scories de soudure, copeaux de coupe, fragments de joints, grandes écailles de rouille. Le filtre conique capture ce qui compte pendant la mise en service et laisse passer les particules plus petites pour qu’elles soient évacuées ou traitées par le filtre permanent une fois installé après le démarrage. Pourquoi un cône, et non un écran plat La forme conique fait deux choses qu’un écran plat ne peut pas faire. Surface. Un cône placé dans un tuyau a plus de surface perforée qu’un disque plat au même diamètre de tuyau — environ 1,5 à 2 fois plus selon la longueur du cône. Plus de surface signifie plus de zone ouverte pour le passage du flux. Plus de zone ouverte signifie une perte de charge plus faible par unité de débris collectés sur la surface. Pendant le démarrage, lorsque la charge de débris est lourde et continue, cette surface supplémentaire maintient le filtre fonctionnel plus longtemps avant qu’il ne nécessite un nettoyage ou un retrait. Les écrans plats se chargent rapidement car tous les débris s’accumulent sur une petite surface et bloquent rapidement les perforations. Distribution du flux. La forme conique répartit le flux entrant sur la surface perforée. Le flux entre depuis l’amont, frappe d’abord la pointe du cône, puis se propage vers l’extérieur le long de la paroi conique vers la base. La vitesse se répartit sur toute la surface du cône plutôt que de se concentrer au centre. Les écrans plats créent un modèle d’écoulement différent — le flux central à plus haute vitesse frappe le centre de l’écran et les débris s’y accumulent d’abord, tandis que les bords extérieurs voient une vitesse plus faible et un chargement plus lent. Un...
Aperçu technique
Les filtres à impuretés éliminent les débris du fluide de process avant qu'il n'atteigne les équipements en aval—pompes, vannes de régulation, échangeurs de chaleur, buses de pulvérisation, instrumentation. Les indicateurs de débit à regard permettent aux opérateurs de confirmer visuellement les conditions de process—présence de débit, direction du débit, clarté du fluide, gaz entraîné, progression de la réaction. Ces deux familles de produits remplissent des fonctions différentes mais partagent le même contexte d'installation : elles se placent dans la canalisation comme composants en ligne, entre la source et les équipements sensibles en aval que les débris ou des conditions de process inattendues endommageraient. FLOWKS fabrique cinq configurations de filtres et deux configurations d'indicateurs de débit à regard. Les filtres à panier utilisent un tamis cylindrique ou en forme de panier à l'intérieur d'une cavité de corps—les débris s'accumulent dans le panier, le fluide propre passe vers la sortie, l'accès par le couvercle supérieur rend le retrait du panier une opération de cinq minutes. Les filtres en Y utilisent une chambre de tamisage compacte inclinée dérivant du passage principal du débit—plus petits, plus légers, classés jusqu'à Class 1500 aux petites tailles, le choix par défaut pour la vapeur, l'air et la protection des petites lignes de process. Les filtres à double panier ajoutent une vanne de dérivation entre deux chambres parallèles—permettent de basculer le débit de l'une à l'autre sans arrêter la ligne. Les filtres duplex à panier améliorent le changement avec une vanne intégrée à quatre ou six orifices qui commute simultanément l'entrée et la sortie en un seul tour de levier, avec des orifices de purge/ventilation pour une maintenance hors ligne sécurisée. Les filtres temporaires sont des composants exclusifs à la mise en service—cônes perforés ou plaques plates installés entre les brides de canalisation pour capturer les débris de construction au démarrage, retirés une fois le système propre. Les regards à fenêtre fournissent un panneau en verre borosilicate pour l'observation visuelle—simple ou double fenêtre pour une visibilité rétroéclairée. Les indicateurs de débit à clapet/bille ajoutent un élément mobile interne qui se déplace avec la direction et la vitesse du débit, donnant une confirmation visuelle de la présence, de la direction et du taux relatif du débit en plus de l'apparence du fluide.
Les filtres et indicateurs de débit à regard FLOWKS protègent les équipements en aval et fournissent une vérification visuelle du process dans les systèmes de tuyauterie industriels. Les filtres à panier offrent un accès au tamis par le dessus pour un retrait rapide des débris—maintenance en cinq minutes sans déconnexion de la canalisation, tailles de mailles allant de la protection grossière des pompes (perforations de 1/8"–1/2") à la protection fine des instruments et buses (maille filaire de 40 à 100). Les filtres en Y offrent un tamisage compact haute pression dans des chambres inclinées—classés jusqu'à Class 1500, idéaux pour la vapeur, l'air comprimé, l'hydraulique et les petites lignes de process de 1/2" à 12". Les filtres à double panier permettent un tamisage à débit continu avec une vanne de dérivation basculant entre deux chambres parallèles—zéro temps d'arrêt pour le nettoyage du panier sur les lignes critiques d'aspiration de pompe et d'eau de refroidissement. Les filtres duplex à panier améliorent le changement avec une commutation simultanée entrée/sortie via une vanne intégrée à quatre ou six orifices et des orifices de purge/ventilation pour une maintenance hors ligne sécurisée. Les filtres temporaires à cône et à plaque plate capturent les débris de construction pendant la mise en service, retirés après le cycle de nettoyage. Les regards à fenêtre fournissent des panneaux en verre borosilicate pour l'inspection visuelle du fluide—simple ou double fenêtre avec visibilité rétroéclairée pour les milieux sombres ou opaques. Les indicateurs de débit à clapet et à bille ajoutent des éléments mobiles internes pour une confirmation visuelle de la direction, de la présence et de la vitesse relative du débit sur les lignes de petit diamètre.
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Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.