products.productRange
Полный спектр промышленных клапанов для любых применений.
Фильтр корзинчатый
Экран: Перфорированная нержавеющая сталь (304/316) или экран из монеля, размеры перфорации от 1/32" до 1/2", опциональная вставка из мелкоячеистой проволочной сетки (20-200 меш) Почему корзинчатые фильтры доминируют в защите насосов Причина, по которой корзинчатые фильтры доминируют в насосном применении, не сложна: доступ через верхнюю крышку. Открутите крышку, поднимите корзину, выбросьте примеси, промойте её, опустите обратно, закрутите крышку — пять минут. Без разъединения трубопровода. Без цикла остановки. Вы видите, что улавливаете — окалину труб, фрагменты прокладок, строительный мусор. Когда вы знаете, что в корзине, вы знаете, что в вашем процессе. Материал корпуса — не завышайте спецификацию, не занижайте спецификацию Корпус из CF8M на линии чистой воды в системе HVAC — это выброшенные деньги. Корпус из GG25 на морском водозаборе — это цикл замены раз в два года. Подберите материал под условия эксплуатации. О: Только перфорированный экран — для грубой фильтрации, защиты насоса, общего мусора. Добавьте сетчатый вкладыш внутрь перфорированной корзины для тонкой фильтрации — защита приборов, защита форсунок, частицы мельче 1/32". Перфорированная корзина обеспечивает конструкцию; сетка обеспечивает тонкую фильтрацию. О: Чистая корзина — от 0,5 до 2 фунтов на кв. дюйм, в зависимости от расхода и сетки. По мере загрязнения экрана перепад увеличивается. Это ваш сигнал к очистке. Если перепад на чистой корзине превышает допустимое значение, сетка может быть слишком мелкой для данного расхода. Насосы забиваются мусором. Седла клапанов покрываются царапинами. Трубки теплообменника засоряются. Все это происходит по одной и той же причине — что-то попало через входное отверстие, чего там быть не должно. Между источником загрязнения и оборудованием, которое не может его терпеть, находится сетчатый фильтр. Жидкость попадает в корпус, проходит через сетку снаружи внутрь, мусор скапливается внутри фильтра, чистая жидкость проходит через него. Все просто. Причина, по которой сетчатые фильтры-корзинки преобладают в насосном оборудовании, проста: открытый доступ сверху. Открутите крышку, поднимите корзину, высыпьте мусор, промойте ее, установите обратно, закрепите крышку болтами — пять минут. Не нужно отсоединять трубопровод. Не нужно останавливать работу. Вы видите, что собираете — окалину, фрагменты прокладок, строительный мусор. Зная, что находится в корзине, вы знаете, что происходит в вашем технологическом процессе. Выбор сетки зависит от угрозы. Крупная перфорация — от 1/8 до 1/2 дюйма — для защиты насосов на водопроводных и технологических линиях. Она задерживает крупные частицы: сварочные швы, частицы ржавчины, обломки прокладок. Мелкая сетка, от 40 до 100 меш, — для защиты приборов и распылительных форсунок. Подбирайте сетку в зависимости от того, что именно нужно остановить, а не от самой мелкой доступной сетки. Конструкция: Плоское стеклянное окно (окна) в корпусе — однооконное или двухоконное (с противоположных сторон для подсветки сзади). Жидкость проходит через прямое сквозное отверстие; оператор наблюдает за потоком через стеклянное окно. Нет движущихся частей в потоке. Углеродистая сталь (WCB) подходит для общего применения — вода, масло, некоррозионные процессы, классы 150 и 300. Нержавеющая сталь (CF8M / 316) работает в агрессивных средах — морская вода, химические трубопроводы, — тогда как углеродистая сталь за два года подвергается точечной коррозии. Чугун (GG25) используется в системах низкого давления, где стоимость важнее коррозионной стойкости — системы отопления, вентиляции и кондиционирования зданий, муниципальное водоснабжение, орошение. Ковкий чугун (GGG40) заполняет этот пробел: он прочнее чугуна, дешевле стали и достаточно хорош для многих промышленных работ с водой. Боросиликатное стекло выдерживает от -50°C до +250°C для стандартных марок — покрывает большинство технологических применений. Специализированные составы выдерживают более высокие температуры для горячего масла и теплоносителей. Стекло закалённое — устойчиво к термическому удару и обычным ударным нагрузкам. Оно не выдерживает гаечного ключа, упавшего с высоты двух метров — но это не рабочая среда. О: Да — при потоке, направленном вниз. Корзина работает так же. Вертикальный восходящий поток тоже работает, но мусор может упасть обратно в выходное отверстие, когда вы вынимаете корзину. Горизонтальное или вертикальное нисходящее направление предпочтительнее. A: Перфорированная сетка сама по себе предназначена для грубой фильтрации — защита насоса, удаление общего мусора. Добавьте проволочную вставку внутри перфорированной корзины для тонкой фильтрации — защита приборов, защита распылительной форсунки, частицы размером менее 1/32 дюйма. Перфорированная корзина обеспечивает жесткость конструкции; сетка обеспечивает тонкую фильтрацию. А: Зависит от количества мусора. Чистая вода — еженедельно или ежемесячно. При...
Смотровое стекло
Фильтрующий элемент: Перфорированный экран или корзина с сетчатым вкладышем. Перфорация экрана 0,5 мм - 6 мм. Сетка 20 - 200 меш. Материал корзины соответствует материалу корпуса. Почему Две Камеры Имеют Значение Именно поэтому существуют двухкорпусные фильтры. Одна камера обрабатывает поток. Другая камера изолирована и ждёт. Когда рабочая корзина заполняется и перепад давления начинает расти, вы ничего не останавливаете. Поверните переключающий клапан. Поток переключается на чистую камеру за секунды. Грязная камера теперь изолирована — откройте крышку, выньте корзину, очистите её, верните на место, закройте крышку. Линия никогда не останавливалась. Производство никогда не прерывалось. Переключающий клапан — это то, что делает двухкорпусный фильтр рабочим, и выбор между пробковым и шаровым клапаном имеет больше значения, чем признают большинство технических спецификаций. Стекло: Боросиликатное стекло (закаленное), опционально бронированное стальным защитным экраном. Стеклянный диск установлен между фланцами корпуса с прокладками из ПТФЭ/ЭПДМ с обеих сторон. Конструкция: Плоское стеклянное окно (или окна) в корпусе — одно или два окна (на противоположных сторонах для лучшей видимости с подсветкой). Жидкость проходит через прямоточный канал; оператор наблюдает за потоком через стеклянное окно. Внутри канала отсутствуют движущиеся части. Да, но ориентация переключающего клапана имеет значение. Вертикальная установка с восходящим потоком — убедитесь, что вал переключающего клапана горизонтален, чтобы гравитация не смещала положение клапана. Вертикальный нисходящий поток тоже работает, но необходимо подтвердить у производителя, что конструкция посадки корзины выдерживает направление нагрузки при обратном потоке. Большинство стандартных двухкорпусных фильтров рассчитаны на горизонтальную установку; вертикальные установки возможны, но требуют проверки компоновки. Должны быть. Две камеры чередуются — если в камере A корзина с ячейкой 40 меш, а в камере B — с ячейкой 100 меш, вы получаете непостоянную фильтрацию при каждом переключении. Одинаковая ячейка, одинаковый размер перфорации, одинаковая конструкция корзины в обеих камерах. Тогда качество продукта ниже по потоку не меняется при переключении переключающего клапана. Да. Электрические или пневматические приводы устанавливаются на вал переключающего клапана. Автоматическое переключение, привязанное к преобразователю перепада давления, позволяет фильтру переключать камеры без вмешательства оператора — сигнал перепада давления запускает привод, поток переключается, грязная камера ждёт ручной очистки корзины. Автоматические двухкорпусные фильтры распространены на необслуживаемых установках и удалённых технологических станциях, где доступ оператора ограничен. Боросиликатное стекло выдерживает температуру от -50°C до +250°C для стандартных марок — подходит для большинства технологических процессов. Специальные составы рассчитаны на более высокие температуры, например, для горячих масел и теплоносителей. Стекло закаленное — устойчиво к термическим ударам и обычным механическим воздействиям. Оно не выдержит падения гаечного ключа с высоты шести футов — но это не соответствует условиям эксплуатации. Однооконный или двухоконный режим — для темных жидкостей необходима подсветка. Одностворчатое окно: одна стеклянная панель — смотрите сквозь неё и видите жидкость. Подходит для прозрачных жидкостей, где окружающее освещение обеспечивает достаточную видимость. Двухэкранная система: противоположные панели с обеих сторон — свет проходит через одну, наблюдение — через другую. Подсветка обеспечивает видимость сквозь темные или непрозрачные жидкости. Незаменима для работы с тяжелыми маслами, темными химическими потоками, шламовыми линиями — одноэкранная система на темной жидкости отображает темный прямоугольник, не содержащий никакой информации. Затем — давление. Пар высокого давления, сжатый воздух, гидравлические контуры работают при давлениях, с которыми корзинная камера с трудом справляется экономически. Кованый Y-образный корпус с цилиндрическим ситом выдерживает класс Class 1500 без затратной нагрузки тяжёлой корзинной камеры при том же классе. Простая геометрия, более простое напряжение, меньшая стоимость при высоком давлении — вот почему на паровых линиях вы видите Y-образные фильтры, а не корзинные. A: Стандартное боросиликатное стекло: от -50°C до +250°C — специальные составы рассчитаны на более высокие температуры. Материал прокладки также ограничивает диапазон — ПТФЭ выдерживает более высокие температуры, чем EPDM. Выбирайте стекло и прокладку в зависимости от рабочей температуры, а не только стекло. Сжатый воздух захватывает пыль из труб, унос компрессорного масла, пыль осушителя. Y-образные фильтры на подаче воздуха защищают пневматические приборы и клапаны с пневмоприводом. Малые размеры — от 1/2" до 2" — с резьбовыми или стыковыми сварными концами,...
Сдвоенный корзинчатый фильтр
Размер: 2" - 24" (DN50 - DN600) Материалы корпуса: A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, ковкий чугун (GGG40) Крышка: Механизм быстрого открытия — откидная с рычажным зажимом, поворотная с маховиком на штанге или байонетное вращение. Открывается за 5-10 секунд. Без удаления болтов. Стандартные крышки корзинных фильтров удерживают давление болтами — от 8 до 16 штук в зависимости от размера и класса давления. Цикл очистки фильтра с болтовой крышкой выглядит так: ослабить каждый болт, снять крышку, вытащить корзину, очистить её, установить корзину обратно, поставить крышку на прокладку, вкрутить каждый болт, затянуть их в последовательности для равномерной посадки прокладки. Пятнадцать-тридцать минут на цикл. При лёгком загрязнении вы делаете это раз в месяц, и затраты времени приемлемы. Но когда корзина заполняется каждые несколько часов — водозаборы речной воды с илом и органикой, линии целлюлозной массы с накоплением волокна, абразивные шламовые контуры, где сито быстро забивается — этот интервал в пятнадцать-тридцать минут накапливается за неделю. Часы простоя. Часы трудозатрат на обслуживание. Всё это тратится на управление болтами, а не на фактическую очистку фильтра. Фильтрующий элемент: Перфорированное сито или корзина с сетчатой подкладкой. Размер отверстий сита: 0,5–6 мм. Размер ячеек: 20–200 меш. Материал корзины соответствует материалу корпуса. Крышки с поворотной колонной (davit-arm) используют маховик для подъёма крышки прямо с корпуса. Поворотная колонна — это жёсткая опора, смонтированная на корпусе фильтра: вы вращаете маховик, колонна поднимает крышку, затем отводит её в сторону для доступа к корзине. Конструкции с поворотной колонной рассчитаны на более тяжёлые крышки больших типоразмеров — фильтры 10" и 12", где откидная крышка становится слишком тяжёлой для удобного ручного управления. Что вы платите за скорость Также есть фактор номинального давления. Болтовые крышки распределяют усилие прижатия равномерно по всей окружности — каждый болт создаёт одинаковое сжатие прокладки. Рычажные зажимы концентрируют усилие в двух или четырёх точках. При Class 150 и Class 300 на типоразмерах от 2" до 12" усилия прижатия рычажных зажимов достаточно — O-кольцо или самоуплотняющаяся прокладка компенсирует неравномерное распределение усилия, прилегая к уплотнительной поверхности под действием внутреннего давления. Но при более высоких давлениях или больших типоразмерах болтовые крышки — более безопасное инженерное решение. Конструкция крышки быстрого открывания имеет практический предел, и этот предел для большинства производителей составляет примерно Class 300 при 12". Обычно нет. Крышки быстрого открывания требуют специфической геометрии литья корпуса — канавки под O-кольцо, монтажные площадки под шарниры, точки крепления зажимов или байонетные посадочные гнёзда. Стандартные корпуса фильтров с болтовыми крышками не имеют этих элементов. Переоборудование означает замену корпуса вместе с крышкой, что по сути является покупкой нового фильтра. Уточните у производителя — некоторые предлагают комплекты для переделки для конкретных конструкций корпусов, но это не распространено. Стандарт — уплотнения с O-кольцом: эластомерные O-кольца, установленные в механически обработанную канавку на торце крышки или корпуса. Некоторые конструкции используют самоуплотняющиеся плоские прокладки с выступающим уплотнительным буртиком, который сжимается под действием усилия зажимов и внутреннего давления. Обе конструкции — однокомпонентные уплотнения: замените O-кольцо или прокладку во время очистки корзины, если видны износ, повреждения или затвердение. Последовательность обжатия прокладки несколькими болтами не требуется. Да. Та же конструкция перфорированной корзины, те же варианты сетчатой футеровки, та же посадочная геометрия внутри корпуса. Крышка быстрого открывания меняет способ доступа, а не функцию фильтрации. Вы можете использовать те же спецификации корзины — размер перфорации, размер ячейки сетки, материал — которые указали бы для стандартного корзинного фильтра с болтовой крышкой при тех же типоразмере и условиях эксплуатации. Запорные клапаны-переключатели обеспечивают плотное перекрытие потока между двумя камерами. Запорная пробка плотно прилегает к корпусу — контакт металла с металлом обеспечивает надежную герметизацию даже при наличии мусора в потоке. Однако для поворота запорного клапана требуется больше усилий, особенно при больших размерах. Если вы выбираете двухсекционный сетчатый фильтр с ручным управлением диаметром более 8 дюймов и запорным клапаном-переключателем, оператору потребуется рычаг. Это означает более длинные рукоятки, больше физических усилий, а в некоторых случаях вместо маховика может потребоваться привод. Шаровые переключатели вращаются легче. Четверть оборота — и вы переключаете камеры. Требуемое усилие меньше, что делает шаровые переключатели популярными в устройствах с ручным...
Фильтр Y-образный
Размер: Индивидуально подогнан под внутренний диаметр трубы — изготавливается под конкретный внутренний диаметр трубы. Обычный диапазон охватывает типоразмеры труб 2"–24". Стандарт: Никакой отраслевой стандарт не регулирует геометрию временных фильтров — это изделия индивидуального изготовления по трубопроводным спецификациям проекта. MSS SP-89 охватывает только постоянные фильтры. Фильтрующий элемент: Перфорированная коническая поверхность. Перфорация 1 мм - 6 мм, возможна сетчатая подкладка (20 - 100 меш). Коническая форма является фильтрующим элементом — поток проходит через перфорированную стенку конуса снаружи внутрь. Материалы корпуса: A216 WCB, A351 CF8M, A182 F316 (кованый), A182 F304 (кованый), латунь/бронза для малых размеров. Эта нагрузка мусором при запуске в десять-сто раз тяжелее, чем обычная эксплуатационная нагрузка, с которой справляются постоянные фильтры. Постоянные фильтры — корзинные, Y-образные, сдвоенные — имеют сетки, рассчитанные на текущие эксплуатационные условия. Песчаные частицы, продукты коррозии, биологические обрастания, технологические загрязнители. Эти сетки работают с перфорацией 0,5 мм или подкладкой 40 меш или тоньше. Если установить такую тонкую сетку в линию при запуске, она засорится за часы. Иногда за минуты. Пусковой мусор крупнее, разнообразнее и гораздо обильнее всего того, что постоянный фильтр предназначен улавливать. Конструкция: Y-образный корпус — наклонная камера сита ответвляется от основного проходного канала. Сито расположено в наклонном отводе, съемное через болтовую заглушку или фланцевую крышку на торце ответвления. Присоединение: резьбовое, под приварку встык или фланцевое. Площадь поверхности. Конус, находящийся внутри трубы, имеет большую перфорированную поверхность, чем плоский диск при том же диаметре трубы — примерно в 1,5-2 раза больше в зависимости от длины конуса. Большая площадь поверхности означает больше открытой площади для прохода потока. Больше открытой площади — ниже перепад давления на единицу собранного на поверхности мусора. Во время запуска, когда нагрузка мусором интенсивная и непрерывная, эта дополнительная площадь поверхности сохраняет фильтр работоспособным дольше, прежде чем потребуется очистка или удаление. Плоские экраны засоряются быстро, потому что весь мусор собирается на малой поверхности и быстро блокирует перфорацию. Для трубопроводов малого диаметра — от 1/2 до 4 дюймов — места для сетчатого фильтра недостаточно. Корпус фильтра диаметром 2 дюйма и так достаточно громоздкий. При диаметре 1 дюйм он становится непропорциональным диаметру трубопровода. Угловая сетчатая камера Y-образного фильтра ответвляется от основного потока, поэтому корпус становится короче и легче при тех же размерах. Такая компактная геометрия делает Y-образные фильтры стандартным решением для защиты трубопроводов малого диаметра. После двух-четырёх недель службы извлеките конический фильтр из линии. Откройте фланцевое соединение, удалите фильтр и его прокладки, осмотрите внутреннюю часть трубы на наличие остаточного мусора. Если система чистая — нет видимого сварочного шлака, стружки, материала прокладок — установите постоянный фильтр или эксплуатируйте линию без фильтра согласно спецификации проекта. Если мусор всё ещё присутствует, продлите срок службы временного фильтра и продолжайте мониторинг. Не оставляйте конический временный фильтр в линии на неопределённый срок. Это пусковой инструмент, а не эксплуатационный компонент. Опционально. Сетчатая подкладка (20–100 меш) обеспечивает более тонкую фильтрацию поверх перфорированной поверхности конуса. Используйте её, когда вашему downstream-оборудованию требуется защита от мелких частиц во время пуска и вы не можете ждать установки постоянного фильтра. Сетчатая подкладка уменьшает площадь открытого сечения и увеличивает скорость засорения — конус заполняется быстрее и требует более частого осмотра в период пусконаладки. Для большинства пусковых применений перфорированная поверхность конуса без сетчатой подкладки достаточна, поскольку постоянный фильтр обеспечивает тонкую фильтрацию после удаления временного фильтра. Иногда. Осмотрите перфорированную поверхность на предмет повреждений, деформации или коррозии после удаления. Если конус цел — нет смятых перфораций, трещин в сварных швах, деградации материала — очистите его и храните для повторного использования на линии аналогичного размера. Но конические фильтры изготавливаются под конкретные внутренние диаметры труб, поэтому повторное использование возможно только если следующий проект имеет тот же диаметр трубы и размеры фланцев. Многие проекты рассматривают временные конические фильтры как одноразовые изделия, поскольку стоимость изготовления низка по сравнению с затратами на осмотр, очистку и подбор размеров, необходимыми для повторного использования. Паровые линии транспортируют конденсат, ржавчину, окалину с труб — всё это направляется...
Корзинчатый фильтр с быстроразъёмной крышкой
Размер: 2" - 12" (DN50 - DN300) Давление: Class 150 - 300 / PN 10-40 Стандарт: MSS SP-89, специфический для производителя в части конструкций быстросъёмных крышек Материалы корпуса: A216 WCB, A351 CF8M, A351 CF8, высокопрочный чугун (GGG40) Фильтрующий элемент: Перфорированная корзина с возможностью установки сетчатой подкладки. Размер отверстий сита: 0,5–6 мм, размер ячеек: 20–200 меш. Крышка: Механизм быстрого открытия — откидная с зажимами-фиксаторами, поворотная с мачтой и маховиком, или байонетного типа с поворотом. Открывается за 5-10 секунд. Без удаления болтов. Конструкция: Та же внутренняя геометрия, что и у стандартного корзинного фильтра. Быстросъёмная крышка заменяет болтовую крышку для более быстрого доступа к корзине. Стандартные крышки корзинных фильтров удерживают давление болтами — от 8 до 16 штук в зависимости от размера и класса давления. Цикл очистки фильтра с болтовой крышкой выглядит так: ослабить каждый болт, снять крышку, вынуть корзину, очистить её, установить корзину обратно, поставить крышку на прокладку, вкрутить все болты, затянуть их в последовательности для равномерной посадки прокладки. Пятнадцать-тридцать минут на цикл. При лёгком загрязнении вы делаете это раз в месяц, и затраты времени приемлемы. Но когда корзина заполняется каждые несколько часов — водозаборы из рек с илом и органическими веществами, линии целлюлозной массы с накоплением волокна, абразивные шламовые контуры, где сетка забивается быстро — этот интервал в пятнадцать-тридцать минут накапливается за неделю. Часы простоя. Часы трудозатрат на обслуживание. Всё это тратится на управление болтами, а не на фактическую очистку фильтра. Быстросъёмные крышки полностью исключают цикл работы с болтами. Откиньте крышку на шарнирном рычаге. Зажимы-фиксаторы освобождают уплотнение, и крышка открывается — пять секунд. Выньте корзину, очистите её, вставьте обратно, закройте крышку, защёлкните зажимы. Десять секунд на операцию с крышкой. Без удаления болтов, без последовательности затяжки, без выравнивания прокладки при сборке, поскольку быстросъёмные крышки используют O-кольца или самоуплотняющиеся прокладки, которые садятся автоматически при затяжке зажимов. Три способа быстрого открытия Откидные крышки с зажимами-фиксаторами — наиболее распространённая конструкция быстрого открытия. Крышка висит на шарнирном рычаге, прикреплённом к корпусу фильтра. Зажимы-фиксаторы — обычно два или четыре в зависимости от размера — притягивают крышку к уплотнительной поверхности. Освободите зажимы — крышка открывается, как дверь. Быстро, просто, и крышка никогда не покидает фильтр — без подъёма, без необходимости куда-то её класть и терять. Хорошо работает на размерах от 2" до 8", где вес крышки приемлем. Крышки с поворотной мачтой используют маховик для подъёма крышки прямо с корпуса. Поворотная мачта — это жёсткая опора, установленная на корпусе фильтра — вы вращаете маховик, и мачта поднимает крышку, затем отводит её в сторону для доступа к корзине. Конструкции с поворотной мачтой выдерживают более тяжёлые крышки на больших размерах — фильтры 10" и 12", где откидная крышка становится слишком тяжёлой для удобного управления вручную. Байонетные крышки поворачиваются для блокировки и разблокировки. Поверните крышку на 60-90 градусов, и стопорные выступы расцепляются — поднимите крышку. Без болтов, без зажимов, без шарнирного механизма. Самая простая механически конструкция быстрого открытия, но требует подъёма крышки над корпусом, а не откидывания в сторону. Байонетные крышки распространены на меньших размерах, где крышка достаточно лёгкая для удобного обращения. Что вы платите за скорость Быстросъёмные крышки стоят в два-три раза дороже стандартных крышек на болтах. Шарнирный механизм, откидные зажимы, поворотная штанга или байонетное стопорное кольцо — эти компоненты добавляют сложность механической обработки и стоимость материалов. Конструкция самозатягивающейся прокладки (канавка под O-кольцо в крышке или корпусе) дороже в производстве, чем плоская прокладка, которая полагается на сжатие болтами. Также есть вопрос номинального давления. Крышки на болтах распределяют усилие посадки равномерно по всей окружности — каждый болт создаёт одинаковое сжатие прокладки. Откидные зажимы концентрируют усилие в двух или четырёх точках. При Class 150 и Class 300 в размерах от 2" до 12" усилия посадки от откидных зажимов достаточно — O-кольцо или самозатягивающаяся прокладка компенсирует неравномерное распределение усилия, прилегая к уплотняющей поверхности под действием внутреннего давления. Но при более высоких давлениях или больших размерах крышки на болтах — более безопасный инженерный выбор. Конструкция быстросъёмной крышки имеет практический предел, и этот предел — примерно Class 300 при 12" для большинства производителей. Обоснование стоимости исходит из частоты очистки. Если вы чистите корзину раз в месяц, крышка на болтах...
Временный плоский фильтр
Изготавливается по индивидуальным размерам под внутренний диаметр трубы — обычный диапазон от 2" до 24" Class 150–300 / PN 10–40 (только для временного использования — не рассчитан на постоянную установку) Изготовление под конкретный проект — не существует отраслевого стандарта, регулирующего геометрию временных фильтров Лист из нержавеющей стали A240 304 / A240 316 — диск и фланцевое кольцо вырезаны из прокатанного листа, без литого корпуса. Плоский перфорированный диск — перфорация от 1 мм до 6 мм, сетчатая подкладка опционально (20–100 меш) Плоский диск устанавливается между фланцами трубопровода перпендикулярно потоку — мусор скапливается на поверхности, расположенной выше по потоку, и удаляется после ввода в эксплуатацию. Почему большинство проектов начинается с плоского диска Когда вводят в эксплуатацию новый трубопровод, неизбежно появляются обломки — сварочный шлак, ржавчина, грязь, фрагменты прокладок. Необходимо чем-то задерживать этот мусор, прежде чем он попадет в расположенные ниже по потоку клапаны, насосы и приборы. Большинство проектных групп в первую очередь обращаются к временному плоскому фильтру, и причина проста: он эффективен, дешев и устанавливается за считанные минуты. Вы вырезаете диск из перфорированного листа, добавляете фланцевое кольцо или приварные ушки — и готово. Никакой формовки. Никакой вальцовки. Никакой математики конической геометрии. На крупном строительном проекте — сотни трубопроводных линий, десятки размеров, сроки пусконаладки давят на шею — эта простота изготовления имеет значение. Каждый заказанный плоский диск стоит меньше и поставляется быстрее, чем конический аналог. Когда график сжатый, а бюджет реальный, плоский диск выигрывает уже на логистике. Установка так же проста. Открутите болты фланцев, вставьте диск с прокладками с обеих сторон, затяните повторно. Диск тонкий — пластина 3–6 мм — поэтому он едва меняет зазор между фланцами. Через две недели, когда линия чистая, снова открутите болты, выньте диск, замените его постоянной проставкой или прокладкой. Никаких специальных инструментов. Никакой суеты. Весь цикл от установки до удаления занимает меньше времени, чем чтение процедуры пусконаладки. Затем есть преимущество в пространстве. Плоские диски занимают почти no осевого пространства — только толщина диска плюс две прокладки. В тесных установках, где фланцы расположены близко друг к другу и нет места для удлинённого корпуса конического фильтра, плоский диск подходит без переделки трубопровода. Это немаловажно на перегруженных заводских планировках, где каждый дюйм стеллажа для труб имеет значение. Где плоский диск достигает своего предела Вот честный компромисс. Плоский круг имеет меньшую площадь поверхности, чем конус, обёрнутый вокруг того же диаметра трубы. Меньше поверхности — значит выше перепад давления на единицу пойманного мусора — диск забивается быстрее при одинаковых условиях нагрузки. И распределение потока неравномерное. Входящая скорость сначала ударяет в центр диска, нагружая его там, в то время как внешняя периферия видит меньше действия. Локальное засорение в центре — это реальная картина, а не теория; именно это операторы видят на практике. При лёгкой нагрузке мусором или коротких пусковых циклах, где вы извлечёте фильтр до того, как он засорится, эти компромиссы не имеют значения. Плоский диск выполняет работу с меньшими затратами и более простым изготовлением. Но если вы сталкиваетесь с тяжёлым мусором — скажем, длительным периодом пусконаладки на ржавой старой линии, соединённой с новым трубопроводом — конический временный фильтр с большей площадью поверхности и лучшим распределением потока даёт вам больший эксплуатационный запас. Больше времени до засорения означает меньше риска незапланированной остановки в наиболее чувствительной к срокам фазе проекта. Знайте свою нагрузку мусором. Знайте свои сроки. Выбирайте форму, которая соответствует обоим. Что на самом деле означают материалы Пластина A240 304 и 316 — это исходный материал для всего на плоском временном фильтре. Диск вырезается из перфорированной пластины. Фланцевое кольцо вырезается из сплошной пластины того же класса. Нет литого корпуса, нет поковки, нет сложной механической обработки. Он изготавливается из прокатного листа, поэтому его производство быстрое, а прослеживаемость материала остаётся чистой — один номер плавки, один класс, один сертификат соответствия материала. Сетчатая подкладка опциональна. Если ваше downstream-оборудование чувствительно — тонкоствольные регулирующие клапаны, измерительные отверстия, прецизионные внутренности насосов — вы добавляете сетчатый вкладыш поверх перфорированного диска, чтобы улавливать более мелкие частицы, проскальзывающие через круглые отверстия от 1 до 6 мм. Сетка варьируется от 20 до 100 меш. Для грубой защиты при пуске, где нужно просто поймать сварочные шарики и хлопья ржавчины, достаточно голой перфорированной...
Временный конический фильтр
Размер: Индивидуально подогнан под внутренний диаметр трубы — изготавливается под конкретный ID трубы. Обычный диапазон охватывает размеры труб от 2" до 24". Давление: Class 150 - 300 / PN 10-40 (только для временного использования — не рассчитан на постоянную установку. Расчётное давление соответствует давлению в линии только на период пусконаладки/ввода в эксплуатацию) Стандарт: Никакой отраслевой стандарт не регулирует геометрию временных фильтров — элементы изготовления под конкретный проект согласно спецификациям трубопровода проекта. MSS SP-89 охватывает только постоянные фильтры. Материалы корпуса: A240 304 (листовая нержавеющая сталь 304), A240 316 (листовая нержавеющая сталь 316). Литой корпус отсутствует — изготавливается из прокатного листа. Фильтрующий элемент: Перфорированная коническая поверхность. Перфорация от 1 мм до 6 мм, сетчатая подкладка опциональна (20 - 100 меш). Коническая форма и есть фильтрующий элемент — поток проходит через перфорированную стенку конуса снаружи внутрь. Конструкция: Конический перфорированный экран, устанавливаемый между фланцами трубопровода во время пусконаладки. Вершина направлена вниз по потоку. Удаляется через 2-4 недели, когда первоначальный мусор очищен. Установка на фланцах или с приварными выступами. Что находится внутри нового трубопровода? В каждой новой трубопроводной системе есть мусор внутри. Как бы тщательно ни работала строительная бригада — сварка, резка, шлифовка, подгонка — внутри недавно собранной системы труб содержится материал, которого там быть не должно. Сварочный шлак падает внутрь трубы при сварке корневого прохода. Стружка от резки труб пилами или шлифовальными инструментами. Фрагменты прокладок от выравнивания и болтового соединения. Грязь и пыль, попавшие при хранении и обращении. Ржавая окалина, образующаяся на поверхностях углеродистой стали в течение недель или месяцев между изготовлением и пусконаладкой. Эта нагрузка мусором при запуске в десять-сто раз тяжелее, чем нормальный эксплуатационный мусор, с которым справляются постоянные фильтры. Постоянные фильтры — корзинные, Y-образные, сдвоенные — имеют сетки, рассчитанные на текущие эксплуатационные условия. Песчаные частицы, продукты коррозии, биологические обрастания, технологические загрязнения. Эти сетки работают с перфорацией 0,5 мм или подкладкой 40 меш или тоньше. Если поставить такую тонкую сетку в линию при запуске, она забьётся за часы. Иногда за минуты. Запускной мусор крупнее, разнообразнее и гораздо обильнее всего того, на что рассчитан постоянный фильтр. Конические временные фильтры существуют, чтобы справляться с этой запускной нагрузкой. Более крупная перфорация — от 1 мм до 6 мм — пропускает объём запускного мусора без немедленного засорения, при этом задерживая крупные куски, которые повреждают downstream-оборудование. Сварочный шлак, стружка от резки, фрагменты прокладок, крупные хлопья ржавчины. Конический фильтр задерживает то, что важно при пусконаладке, и пропускает более мелкие частицы, которые затем смываются или обрабатываются постоянным фильтром после его установки после запуска. Почему конус, а не плоская сетка Коническая форма делает две вещи, которые плоская сетка не может. Площадь поверхности. Конус, находящийся внутри трубы, имеет больше перфорированной поверхности, чем плоский диск при том же диаметре трубы — примерно в 1,5–2 раза больше в зависимости от длины конуса. Больше площади поверхности означает больше открытой площади для прохода потока. Больше открытой площади означает меньший перепад давления на единицу мусора, собранного на поверхности. Во время запуска, когда нагрузка мусором тяжёлая и непрерывная, эта дополнительная площадь поверхности сохраняет фильтр работоспособным дольше, прежде чем потребуется очистка или удаление. Плоские сетки загружаются быстро, потому что весь мусор собирается на малой поверхности и быстро блокирует перфорацию. Распределение потока. Коническая форма распределяет входящий поток по перфорированной поверхности. Поток поступает сверху по течению, сначала ударяется о вершину конуса и распространяется наружу вдоль стенки конуса к основанию. Скорость распределяется по всей поверхности конуса, а не концентрируется в центре. Плоские сетки создают другой характер потока — ядро потока с наибольшей скоростью ударяется в центр сетки, и мусор накапливается там в первую очередь, тогда как внешние края видят более низкую скорость и более медленное накопление. Локальное засорение в центре блокирует непропорциональную долю открытой площади. Коническая форма избегает этого эффекта концентрации только за счёт геометрии. Временный означает временный Конические временные фильтры не являются постоянными компонентами трубопровода. Размеры перфорации слишком крупные для постоянной эксплуатационной фильтрации — перфорация 1–6 мм не задержит мелкие частицы, с которыми справляется ваш постоянный фильтр. Конструкция из...
Технический обзор
Фильтры-грязеуловители удаляют примеси из технологической жидкости до того, как она достигнет downstream-оборудования — насосов, регулирующих клапанов, теплообменников, распылительных форсунок, контрольно-измерительных приборов. Смотровые индикаторы потока позволяют операторам визуально подтверждать состояние процесса — наличие потока, направление потока, прозрачность жидкости, наличие увлечённого газа, ход реакции. Эти два семейства продуктов выполняют разные функции, но имеют одинаковый контекст установки: они размещаются в трубопроводе как встраиваемые компоненты, между источником и чувствительным downstream-оборудованием, которому могут навредить примеси или неожиданные условия процесса. FLOWKS производит пять конфигураций фильтров и две конфигурации смотровых индикаторов потока. Корзинчатые фильтры используют цилиндрический или корзинчатый экран внутри полости корпуса — примеси собираются внутри корзины, чистая жидкость проходит к выходу, доступ через верхнюю крышку делает извлечение корзины пятиминутной задачей. Y-образные фильтры используют компактную наклонную камеру экрана, ответвляющуюся от основного прохода потока — меньше, легче, рассчитаны на Class 1500 при малых размерах, стандарт для пара, воздуха и защиты малых трубопроводов. Двойные корзинчатые фильтры добавляют переключающий клапан между двумя параллельными камерами — переключение потока с одной на другую без остановки линии. Дуплексные корзинчатые фильтры модернизируют переключение до встроенного четырёхпортового или шестипортового клапана, который одновременно переключает вход и выход одним поворотом рычага, с дренажными/вентиляционными портами для безопасного обслуживания в отключённом состоянии. Временные фильтры — это компоненты только для пусконаладки — перфорированные конусы или плоские пластины, устанавливаемые между фланцами трубопровода для улавливания строительного мусора при запуске, удаляются после очистки системы. Смотровые стёкла оконного типа обеспечивают панель из боросиликатного стекла для визуального наблюдения — одинарное или двойное окно для видимости с подсветкой. Смотровые индикаторы потока с хлопушкой/шариком добавляют внутренний подвижный элемент, который отклоняется в зависимости от направления и скорости потока, обеспечивая визуальное подтверждение наличия потока, направления и относительной скорости в дополнение к внешнему виду жидкости.
Загрузки продукции
products.lookingMore
products.lookingMoreDesc
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.