🏭

Tinh chế

Van chịu tải nặng được thiết kế cho các điều kiện khắc nghiệt của quá trình lọc dầu. Van FLOWKS chịu được nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn và điều kiện mài mòn trong các nhà máy lọc dầu trên toàn thế giới.

Applications in Tinh chế

1

Đơn vị chưng cất thô (CDU)

CDU là đơn vị xử lý chính trong nhà máy lọc dầu, tách dầu thô thành các phân đoạn bằng phương pháp chưng cất ở nhiệt độ 350-380°C. Các cột chưng cất ở áp suất khí quyển và chân không yêu cầu van cổng chịu nhiệt độ cao để cách ly và van điều khiển dạng cầu để điều chỉnh lưu lượng. Van trong phần chân không xử lý áp suất dưới áp suất khí quyển mà không cho không khí xâm nhập.

Media
Crude oil, atmospheric gas oil, vacuum residue, steam
Temperature
200degC to 540degC
Pressure
Vacuum to ANSI 300 (PN 50)
Flexible Wedge Gate ValveGlobe Control ValveTrunnion Ball Valve
2

Cracking xúc tác chất lỏng (FCC)

Các thiết bị FCC chuyển đổi dầu khí nặng thành xăng và propylen bằng cách sử dụng chất xúc tác ở nhiệt độ 500-700°C. Van trượt điều khiển sự tuần hoàn chất xúc tác giữa lò phản ứng và bộ tái sinh. Sự ăn mòn do các hạt chất xúc tác đòi hỏi phải có các chi tiết được gia cường (lớp phủ Stellite). Các khớp giãn nở và thiết kế van thành nóng giúp thích ứng với sự giãn nở nhiệt trong điều kiện hoạt động ở nhiệt độ trên 600°C.

Media
Catalyst, flue gas, cracked gas, steam
Temperature
200degC to 700degC
Pressure
ANSI 150-300 (PN 20-50)
Globe Control ValveFlexible Wedge Gate ValveTrunnion Ball Valve
3

Hydroprocessing (HDS/HDN)

Các tổ máy khử lưu huỳnh bằng hydro và cracking bằng hydro hoạt động ở nhiệt độ 350-450°C và áp suất 50-200 bar với khí giàu hydro. Các van trong môi trường hydro cần lựa chọn vật liệu đặc biệt để ngăn ngừa hiện tượng giòn do hydro – thép hợp kim thấp (F22) với độ cứng được kiểm soát. Van điều khiển dạng cầu điều chỉnh đường vòng trao đổi nhiệt giữa dòng cấp và dòng thải để kiểm soát nhiệt độ.

Media
Hydrogen, H2S, hydrocarbon feed, diesel, naphtha
Temperature
200degC to 450degC
Pressure
ANSI 600-1500 (PN 100-250)
Globe Control ValveFlange DBB ValveStandard Globe Valve
4

Alkyl hóa và đồng phân hóa

Các đơn vị ankyl hóa sản xuất xăng có chỉ số octan cao bằng cách sử dụng chất xúc tác axit sulfuric (SA) hoặc axit hydrofluoric (HF). Quá trình ankyl hóa HF yêu cầu van Monel 400 hoặc Hastelloy C với gioăng thổi kín khí để ngăn chặn sự giải phóng HF nguy hiểm. Các đơn vị đồng phân hóa chuyển đổi butan/pentan thông thường thành các đồng phân bằng cách sử dụng chất xúc tác clorua - yêu cầu van hợp kim chống ăn mòn.

Media
HF acid, H2SO4, isobutane, alkylate, catalyst chloride
Temperature
0degC to 200degC
Pressure
ANSI 150-300 (PN 20-50)
Hastelloy ValveBellows Seal Globe ValveTrunnion Ball Valve

Industry Standards

API 602

[API 602] Van cổng thép nhỏ gọn

Van lỗ nhỏ trong nhà máy lọc dầu

API 593

[API 593] Van bướm

Thông số van bướm nhà máy lọc dầu

API 598

[API 598] Kiểm tra và kiểm tra van

Kiểm tra van nhà máy lọc dầu

API 607

[API 607] Thử lửa cho van mặt mềm

Chứng chỉ an toàn cháy nổ

NACE MR0175

[NACE MR0175] Vật liệu phục vụ chua chát

Yêu cầu về vật liệu phục vụ H2S

ISO 15848-1

[ISO 15848-1] Thử nghiệm khí thải thoáng qua

Kiểm soát khí thải phốt thân

Materials Available

  • ●A105
  • ●LF2
  • ●F11/F22 (Cr-Mo)
  • ●316SS
  • ●316L
  • ●Hastelloy C-276
  • ●Monel 400
  • ●Duplex 2205

Frequently Asked Questions

Loại van nào được sử dụng trong hệ thống vận hành hydro cho các đơn vị xử lý hydro?+
Việc sử dụng hydro ở áp suất cao (100-200 bar) và nhiệt độ cao (350-450°C) đòi hỏi van phải chịu được hiện tượng giòn do hydro. Chúng tôi chỉ định thép Cr-Mo hợp kim thấp (F22 -- 2,25Cr-1Mo) với độ cứng được kiểm soát dưới 22 HRC theo tiêu chuẩn NACE MR0175. Vật liệu bên trong sử dụng thép không gỉ 316SS hoặc lớp phủ Inconel. Các mối nối hàn được ưu tiên hơn so với mối nối mặt bích để giảm thiểu đường rò rỉ. Việc kiểm tra van bao gồm phát hiện rò rỉ bằng máy đo phổ khối heli ở áp suất thiết kế.
Làm thế nào để xử lý hiện tượng ăn mòn chất xúc tác trong van trượt FCC?+
Van trượt FCC điều khiển dòng chất xúc tác ở nhiệt độ 500-700°C với sự ăn mòn nghiêm trọng do các hạt chất xúc tác gây ra. Chúng tôi sử dụng lớp phủ Stellite 6 (hợp kim Co-Cr) trên bề mặt tiếp xúc và thiết kế bên trong tối ưu hóa dòng chảy để giảm thiểu va chạm. Bộ truyền động được thiết kế với hệ số an toàn gấp 2 lần để khắc phục ma sát từ vật liệu đóng gói chất xúc tác. Các đợt kiểm tra định kỳ (6-12 tháng) theo dõi độ mài mòn của bộ phận điều chỉnh thông qua các cổng đo độ dày.
Các yêu cầu đối với van alkyl hóa HF là gì?+
Axit HF cực kỳ độc hại và ăn mòn. Van phải: (1) Sử dụng vật liệu thân/vỏ bằng Monel 400 hoặc Hastelloy C-276, (2) Có gioăng xếp hoặc gioăng chịu tải theo tiêu chuẩn ISO 15848-1 Loại BH, (3) Bao gồm các phụ kiện bơm chất bịt kín khẩn cấp, (4) Chống cháy theo tiêu chuẩn API 607, (5) Không có mối nối ren nào tiếp xúc với chất lỏng trong quá trình. Chúng tôi tiến hành thử nghiệm thủy lực với dung dịch KI trước khi sử dụng với HF và cung cấp báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR) cho mọi bộ phận tiếp xúc với chất lỏng.
Chu kỳ bảo dưỡng van điển hình trong một nhà máy lọc dầu là gì?+
Việc bảo trì van trong nhà máy lọc dầu tuân theo phương pháp kiểm tra dựa trên rủi ro (RBI) theo tiêu chuẩn API 581. Các van dịch vụ quan trọng (xử lý hydro, FCC) được kiểm tra 1-3 năm một lần trong các đợt bảo trì định kỳ. Các van cách ly không quan trọng có thể được kiểm tra từ 5-7 năm. Bảo trì dự đoán sử dụng phương pháp giám sát phát xạ âm thanh để phát hiện rò rỉ van và hệ thống chẩn đoán trực tuyến cho các van điều khiển. Chúng tôi cung cấp bộ phụ tùng thay thế bao gồm đế van, gioăng và vòng đệm cho từng loại van được cung cấp.