Dải Sản Phẩm
Dòng sản phẩm van công nghiệp đầy đủ cho mọi ứng dụng.
DBB Khối Đồng Hồ-NonoFlange
1/2" - 2" (DN15 - DN50) Class 150 - 1500 / lên đến 10.000 psi (cấu hình dạng kim) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, kim loại-kim loại (Stellite 6) Thân khối đồng hồ với kết nối nonoflange (không mặt bích), chặn kép & xả với một cổng xả duy nhất, van thiết bị đo compact Chức năng của DBB dạng khối đồng hồ—và lý do kỹ sư thiết bị đo chỉ định nó Đồng hồ áp suất, bộ truyền tín hiệu và điểm lấy tín hiệu thiết bị đo cần cách ly để hiệu chuẩn, thay thế và xác minh mà không phải dừng đường ống quá trình chính. Sự cách ly đó phải là kép—một đế van chặn không đủ khi đường ống quá trình chứa 1500 psi hydrocarbon hoặc 10.000 psi chất lỏng thủy lực. Một đế van đơn có thể rò rỉ. Một đế van đơn có thể hỏng. Và nếu điều đó xảy ra, môi chất quá trình sẽ đến thiết bị đo và cổng xả đồng thời—kỹ thuật viên bị phơi nhiễm áp suất quá trình trực tiếp trong khi cố gắng xác minh mức không. Đó là lý do định nghĩa API 6D về Chặn kép và Xả yêu cầu hai ranh giới làm kín độc lập với khoang xả giữa chúng: đế van thứ nhất chặn áp suất thượng nguồn, đế van thứ hai chặn áp suất hạ nguồn về phía thiết bị đo, và khoang xả giữa hai đế van tạo cho bạn một vùng áp suất không đã được xác minh nơi bạn có thể xác nhận cả hai đế van đang giữ kín trước khi mở phía thiết bị đo. Van DBB dạng khối đồng hồ đặt cả hai đế van chặn và khoang xả vào một thân van compact duy nhất lắp trực tiếp tại điểm kết nối thiết bị đo—không cần van riêng biệt, không cần cụm phụ kiện chữ T, không có nhiều đường rò rỉ tiềm ẩn giữa các chức năng chặn và xả. Không có mặt bích — Không cần bắt vít, lắp đặt trực tiếp bằng ren. Kết nối nonoflange có nghĩa là thân van lắp ren trực tiếp vào điểm kết nối thiết bị đo—thường là điểm lấy tín hiệu ren NPT 1/2" hoặc 3/4" trên thành ống hoặc bình—mà không có bất kỳ bu lông mặt bích nào giữa van và quá trình. Việc lắp ren trực tiếp đó loại bỏ gioăng mặt bích như một đường rò rỉ tiềm ẩn (mặt bích rò rỉ tại gioăng; kết nối ren không có gioăng), giảm không gian lắp đặt (không có vòng tròn bu lông mặt bích, không căn chỉnh gioăng, không quy trình siết bu lông—chỉ cần vặn van vào điểm lấy tín hiệu và siết chặt bằng cờ lê), và giữ chiều cao tổng thể của cụm lắp ráp ở mức tối thiểu thực tế cho việc lắp đặt thiết bị đo. DBB dạng khối đồng hồ có mặt bích tồn tại (FLOWKS cũng sản xuất loại này—xem dòng Flange DBB), và chúng phục vụ các ứng dụng nơi điểm kết nối thiết bị đo là mặt bích thay vì ren. Nhưng đối với đa số điểm lấy tín hiệu thiết bị đo trên đường ống quá trình—là các đầu nối ren NPT được hàn vào đường ống chính—phiên bản nonoflange là lựa chọn lắp đặt đơn giản hơn, compact hơn và trực tiếp hơn. Không có mặt bích để bắt bu lông. Không có gioăng để căn chỉnh. Không có quy trình siết bu lông mặt bích để thực hiện. Vặn ren vào. Siết chặt bằng cờ lê. Xong. Cấu trúc thân van nhỏ gọn là yêu cầu chức năng, không phải sở thích thẩm mỹ. Việc lắp đặt thiết bị đo có không gian vật lý hạn chế——đồng hồ đo hoặc bộ truyền tín hiệu nằm ở đầu van, và cả hai phải vừa trong giá đỡ đường ống hoặc biên dạng khoảng trống của chân bình. Thân van dạng khối đồng hồ có ren không mặt bích giữ tổng chiều dài lắp ráp (từ kết nối quy trình đến mặt bích hoặc ren của thiết bị đo) ở kích thước tối thiểu mà vẫn chứa được cả hai bệ đóng và khoang xả. Chiều dài lắp ráp ngắn hơn nghĩa là phần nhô ra khỏi thành ống ít hơn, ít bị hư hại do va đập từ hoạt động bảo trì trong khu vực giá đỡ đường ống chật chội, và trọng lượng đè lên đầu nối ren của ống ít hơn (kết nối ren chịu tải trọng uốn từ trọng lượng cụm lắp ráp——ngắn hơn và nhẹ hơn nghĩa là ứng suất uốn trên mối ren thấp hơn). Hai chỗ ngồi và một đường truyền máu — Kiến trúc chức năng của hệ thống cách ly DBB Thân van khối đồng hồ chứa hai bộ phận bịt kín độc lập được bố trí nối tiếp dọc theo đường dòng chảy——bệ phía thượng nguồn (phía quy trình) và bệ phía hạ nguồn (phía thiết bị đo). Mỗi bệ bịt kín độc lập: bệ thượng nguồn chặn áp suất quy trình xâm nhập vào khoang xả giữa hai bệ, và bệ hạ nguồn chặn bất kỳ áp suất nào có thể rò rỉ qua bệ thượng nguồn không cho đến được kết nối thiết bị đo. Cổng xả nằm giữa hai bệ——một cổng đường kính nhỏ (thường là ren NPT 1/4") xả khoang ra khí quyển hoặc vào hệ thống thoát kín. Trong vận hành: cả hai bệ đóng, van xả mở——cổng xả xác nhận áp suất bằng không trong khoang giữa hai bệ, xác nhận cả hai ranh giới chặn đang giữ kín. Nếu bệ thượng nguồn rò rỉ, áp suất quy trình vào khoang và xả qua cổng xả——kỹ thuật viên thấy áp suất sống tại cổng xả và biết bệ thượng nguồn không giữ kín. Nếu bệ hạ nguồn rò rỉ, áp suất từ khoang (nếu có) đến phía thiết bị đo——kỹ thuật viên thấy áp suất tại kết nối thiết bị đo và biết bệ hạ nguồn không giữ kín. Cổng xả làm cho tính toàn vẹn của bệ trở nên nhìn thấy và kiểm chứng được——bạn không giả định cả hai bệ đều giữ kín, bạn kiểm chứng bằng cách kiểm tra áp suất cổng xả trước khi mở phía thiết bị đo. Hai...
SBB Khối Đồng Hồ NonoFlange
1/2" - 2" (DN15 - DN50) Class 150 - 1500 / lên đến 10.000 psi (cấu hình dạng kim) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, kim loại-kim loại (Stellite 6) Thân gauge block với kết nối nonoflange, single block & bleed với cổng xác minh xả, van dụng cụ đo compact SBB so với DBB——Một Ghế hoặc Hai Ghế, và Khi Nào Một Ghế Là Đủ Double Block and Bleed (DBB) cung cấp hai ranh giới làm kín độc lập với khoang áp suất bằng không được xác minh giữa chúng——sự đảm bảo cách ly tối đa có sẵn trong một thân van duy nhất. Nhưng không phải mọi ứng dụng cách ly dụng cụ đo đều cần sự đảm bảo tối đa. Một số ứng dụng cần cách ly được xác minh với kiểm tra xả, nhưng điều kiện quá trình không yêu cầu hai ranh giới chặn độc lập: đường ống tiện ích áp suất thấp, môi chất không nguy hiểm (nước, khí nén, nitơ), điểm lấy tín hiệu dụng cụ trên dịch vụ không cháy nổ nơi hậu quả của rò rỉ một ghế là lỗi đọc đồng hồ, không phải sự cố an toàn. Đối với các ứng dụng đó, Single Block and Bleed (SBB) cung cấp một ghế chặn và một cổng xác minh xả——đủ cách ly để tháo dụng cụ đo an toàn (ghế chặn áp suất quá trình, cổng xả xác minh ghế đang giữ kín trước khi phía dụng cụ đo được mở), nhưng chỉ với một ranh giới làm kín thay vì hai. Sự đánh đổi rất rõ ràng: một ghế thay vì hai nghĩa là ít thành phần hơn, chiều dài lắp ráp ngắn hơn, chi phí thấp hơn và vận hành đơn giản hơn——nhưng chỉ có một ranh giới chặn, không phải hai ranh giới độc lập. Nếu ghế đơn đó hỏng, không có ghế dự phòng để duy trì cách ly. Cổng xả phát hiện sự cố (áp suất quá trình xuất hiện tại cổng xả), nhưng cách ly đã mất cho đến khi ghế được sửa chữa. Van gauge block SBB của FLOWKS sử dụng cùng hình dạng thân compact như phiên bản DBB——lắp ren nonoflange, kết nối NPT trực tiếp đến điểm lấy tín hiệu dụng cụ, chiều cao lắp ráp tối thiểu——nhưng với một ghế chặn thay vì hai. Cổng xả nằm ở phía hạ nguồn của ghế chặn đơn, cung cấp chức năng xác minh phân biệt SBB với cách ly single-block đơn giản không có khả năng xả. Với ghế chặn đóng và van xả mở, áp suất bằng không tại cổng xả xác nhận ghế đơn đang giữ kín. Nếu áp suất quá trình xuất hiện tại cổng xả, ghế đã hỏng——cách ly bị xâm phạm và phía dụng cụ đo bị phơi nhiễm với áp suất quá trình sống. Khả năng xác minh đó (kiểm tra xả trước khi mở phía dụng cụ đo) là điều làm cho SBB trở thành phương pháp cách ly an toàn hơn so với van single-block đơn giản không có xả——kỹ thuật viên không giả định ghế đang giữ kín, kỹ thuật viên xác minh qua cổng xả. Nhưng vẫn chỉ là một ghế——nếu xác minh phát hiện sự cố, không có dự phòng. Khi Nào SBB Là Thông Số Kỹ Thuật Đúng——và Khi Nào Không Quyết định giữa SBB và DBB không phải về sở thích hoặc tối ưu hóa chi phí——mà là về phân tích hậu quả. Điều gì xảy ra nếu ghế chặn đơn rò rỉ hoặc hỏng? Nếu hậu quả là lỗi đọc đồng hồ hoặc sai lệch hiệu chuẩn bộ truyền tín hiệu trên đường ống tiện ích không nguy hiểm——SBB là đủ. Cổng xả phát hiện sự cố, bảo trì thay thế ghế và quá trình tiếp tục. Nếu hậu quả là phơi nhiễm với môi chất độc hại, dễ cháy hoặc áp suất cao có thể tạo ra sự cố an toàn hoặc rò rỉ môi trường——DBB là bắt buộc. Ghế đơn trong SBB cung cấp cách ly được xác minh khi nó đang giữ kín, nhưng không cung cấp dự phòng khi nó hỏng. Trên dịch vụ nguy hiểm, điều đó không thể chấp nhận——ghế thứ hai trong DBB cung cấp dự phòng duy trì cách ly ngay cả khi ghế đầu tiên hỏng, và khoang xả phát hiện ghế nào đã hỏng mà không mất khả năng cách ly tổng thể. Các khung quy định và tiêu chuẩn ngành ngày càng mặc định sử dụng DBB cho cách ly quá trình trên đường ống hydrocarbon, hóa chất và áp suất cao——định nghĩa API 6D về Double Block and Bleed là thông số cơ bản cho các lắp đặt mới trên dịch vụ dễ cháy và độc hại. SBB vẫn phù hợp cho dịch vụ tiện ích không nguy hiểm (khí nén dụng cụ, phủ nitơ, nước áp suất thấp, hệ thống HVAC) nơi hậu quả cách ly là bất tiện vận hành, không phải rủi ro an toàn. Trên các ứng dụng đó, kiến trúc đơn giản hơn của SBB (một ghế, một xả, ít thành phần hơn, lắp ráp ngắn hơn) cung cấp cách ly được xác minh với biên an toàn đầy đủ——việc giảm chi phí và độ phức tạp khi loại bỏ ghế thứ hai được biện minh bởi hậu quả thấp hơn của sự cố một ghế. Cổng Xả——Cùng Chức Năng Xác Minh, Được Đặt Sau Một Ghế Thay Vì Hai Trong van DBB, cổng xả nằm giữa hai ghế chặn——nó xả áp khoang giữa chúng và xác nhận rằng cả ghế thượng nguồn và hạ nguồn đều đang giữ kín đồng thời. Trong van SBB, cổng xả nằm ở hạ nguồn của ghế chặn đơn——nó xả áp khoảng không giữa ghế và kết nối thiết bị đo, đồng thời xác nhận rằng ghế đơn đang giữ kín trước khi phía thiết bị đo được mở. Quy trình xác nhận giống nhau trong cả hai cấu hình: đóng (các) ghế chặn, mở van xả, kiểm tra áp suất bằng không tại cổng xả. Áp suất bằng không xác nhận (các) ghế đang giữ kín. Áp suất sống tại cổng xả cho thấy ghế bị hở. Sự khác biệt là DBB xác nhận hai ghế độc lập đồng thời, trong khi SBB xác nhận một...
Van Trụ Double Block & Bleed DBB
Về Van Trunnion Double Block & Bleed DBB 2" - 24" (DN50 - DN600) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A216 WCB, A351 CF8M, A182 F51, A182 F53 PTFE, Nylon, PEEK, kim loại-kim loại (Stellite 6) Bi cầu lắp trunnion với ghế nạp lò xo, double block & bleed trong một thân van duy nhất, bảo trì qua cửa bên hoặc cửa trên Cách ly đường ống không tin tưởng một ghế——Vì hậu quả trên đường ống không cho phép điều đó Van cách ly đường ống được lắp giữa các đoạn đường ống xử lý hydrocarbon, hóa chất hoặc khí áp suất cao——môi chất mà hậu quả của sự cố cách ly không phải là sai số đọc đồng hồ, mà là sự cố an toàn, rò rỉ môi trường hoặc vi phạm quy định. Trên các ứng dụng đó, một bệ đóng không đủ ngay cả khi nó đang giữ kín——vì hậu quả của việc bệ đóng đó hỏng là không thể chấp nhận được. Van chặn đơn cung cấp cách ly từ một ranh giới làm kín; nếu ranh giới đó rò rỉ, môi chất sẽ đến đoạn hạ lưu được cho là đã cách ly. Van DBB kiểu trunnion cung cấp cách ly từ hai ranh giới làm kín độc lập với khoang không áp suất đã được kiểm chứng giữa chúng——bệ van thượng lưu chặn áp suất từ đoạn đường ống đang hoạt động, bệ van hạ lưu chặn áp suất về phía đoạn đã cách ly, và khoang xả giữa hai bệ van tạo cho bạn vùng không áp suất đã được kiểm chứng, xác nhận cả hai bệ van đều đang giữ kín trước khi đoạn hạ lưu được mở để bảo trì, kiểm tra hoặc vận hành hot-tap. Hai bệ van độc lập, hai chế độ hỏng độc lập, một trạng thái cách ly đã được kiểm chứng hiển thị qua cổng xả. Kiến trúc van bi kiểu trunnion cung cấp nền tảng kết cấu cho hai bệ van độc lập được lò xo tác động bên trong một thân van duy nhất. Bi van được neo bởi chốt trunnion trên và dưới——nó không trôi nổi dưới chênh áp như van bi nổi. Hai vòng bệ van nằm ở hai phía đối diện của bi van, mỗi bệ được lò xo tác động độc lập vào bề mặt bi. Khi bi van xoay đến vị trí đóng, cả hai bệ van làm kín đồng thời——bệ thượng lưu chặn áp suất thượng lưu, bệ hạ lưu chặn áp suất hạ lưu, cả hai độc lập, cả hai có thể kiểm chứng qua khoang xả. Kiến trúc trunnion đó là điều làm cho DBB khả thi ở kích thước lỗ lớn hơn——van bi nổi có một hướng làm kín (bi đẩy vào bệ hạ lưu dưới áp suất thượng lưu), nhưng van trunnion có hai hướng làm kín độc lập (mỗi bệ van lò xo đẩy vào bi từ phía của nó). Hai bệ van. Hai lò xo. Hai lực làm kín độc lập. Một khoang cách ly đã được kiểm chứng giữa chúng. Tại sao Trunnion DBB Thay Thế Cụm Ba Van Cũ Trước khi van DBB thân đơn trở thành tiêu chuẩn cách ly đường ống, ngành công nghiệp sử dụng ba van riêng biệt để đạt được double block and bleed: hai van cách ly (một thượng lưu, một hạ lưu) và một van xả trong phụ kiện chữ T giữa chúng. Cụm ba van đó hoạt động——nó cung cấp hai ranh giới chặn và một cổng kiểm chứng xả——nhưng nó có bốn vấn đề cố hữu mà van DBB trunnion thân đơn loại bỏ. Thứ nhất: nhiều đường rò rỉ tiềm ẩn. Ba van nghĩa là ba thân van, ba bộ kết nối thân-đường ống, ba gioăng nắp-thân, và các kết nối phụ kiện chữ T giữa ba van——mỗi kết nối là một đường rò rỉ ngoài tiềm ẩn. DBB thân đơn loại bỏ tất cả các kết nối giữa các van——cả hai bệ chặn và cổng xả đều nằm trong một thân, không có kết nối ngoài giữa chức năng chặn và xả ngoại trừ một cổng xả duy nhất ra khí quyển hoặc hệ thống thoát. Ít kết nối ngoài hơn nghĩa là ít đường rò rỉ tiềm ẩn hơn. Thứ hai: không gian lắp đặt lớn hơn. Ba van riêng biệt với phụ kiện chữ T chiếm diện tích giá đỡ đường ống đáng kể hơn nhiều so với DBB thân đơn——chiều dài cụm ba van là tổng chiều dài của hai van cách ly cộng với phụ kiện chữ T, trong khi DBB thân đơn nằm gọn trong chiều dài một thân van. Trên các lắp đặt giá đỡ đường ống chật chội nơi phân bổ không gian là ràng buộc, diện tích nhỏ gọn của DBB thân đơn là lợi thế thực tế vượt xa tính thẩm mỹ. Thứ ba: tổng trọng lượng cao hơn. Ba thân van cộng với phụ kiện chữ T nặng hơn một thân DBB——nhiều thép hơn trên giá đỡ đường ống, nhiều trọng lượng hơn trên giá đỡ ống, nhiều tải trọng kết cấu hơn. Giảm trọng lượng không chỉ là sự tiện lợi——trên các lắp đặt đường ống lỗ lớn, chênh lệch trọng lượng giữa cụm ba van và DBB thân đơn có thể ảnh hưởng đến thiết kế giá đỡ ống và tính toán phân tích ứng suất. Thứ tư: độ phức tạp vận hành tuần tự. Vận hành ba van riêng biệt yêu cầu một trình tự cụ thể: đóng van cách ly thượng lưu, mở van xả, kiểm chứng không áp suất tại cổng xả, đóng van cách ly hạ lưu, sau đó tiến hành công việc hạ lưu. Trình tự đó phải được thực hiện chính xác mỗi lần——bất kỳ sai sót trình tự nào (đóng sai van trước, mở sai van trong quá trình kiểm chứng) có thể làm lộ đoạn hạ lưu với áp suất quy trình sống. Van DBB thân đơn vận hành với một bộ truyền động đóng bi van (cả hai bệ van làm kín đồng thời) và một van xả kiểm chứng khoang——vận hành đơn giản hơn, ít bước hơn, ít cơ hội sai sót trình tự hơn. Cấu Hình Cổng Xả——Thông Khí Quyển hoặc Thoát Kín Khoang xả giữa hai bệ chặn thông qua một cổng được chỉ định trên thân van——thường là kết nối mặt bích hoặc...
Van DBB Khóa-Bleed Bích
Về DBB mặt bích Block-Bleed Thông số nhanh 2" - 20" (DN50 - DN500) Class 150 - 600 API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A216 WCB, A351 CF8M, A182 F51 PTFE, Nylon, PEEK, kim loại-kim loại (Stellite 6) Kết nối đầu mặt bích (RF/RTJ), nắp van bắt bu lông, chặn kép & xả trong một thân, vận hành thủ công hoặc bằng bộ truyền động Kết nối mặt bích——Nơi thông số đường ống yêu cầu kết nối đầu bắt bu lông Van DBB mặt bích phục vụ cùng chức năng cách ly như DBB trunnion——hai đế chặn độc lập với khoang xả được xác minh giữa chúng——nhưng với kết nối đầu mặt bích với đường ống thay vì hàn giáp mép. Kết nối mặt bích (mặt nổi hoặc khớp vòng theo ASME B16.5) là phương pháp kết nối đường ống tiêu chuẩn cho Class 150 đến Class 600 trong nhiều thông số nhà máy——đặc biệt trên hệ thống đường ống quy trình nơi khả năng tiếp cận bảo trì yêu cầu kết nối bắt bu lông có thể tháo rời mà không cần cắt và hàn lại đường ống. Van DBB hàn giáp mép (như dòng DBB hàn toàn bộ FLOWKS) kết nối vĩnh viễn van với đường ống——tháo dỡ yêu cầu cắt mối hàn và hàn lại van thay thế. Van DBB mặt bích được tháo bu lông khỏi mặt bích đường ống——bốn bu lông mỗi mặt bích (ở kích thước nhỏ hơn) hoặc hàng chục ở kích thước lớn hơn, nhưng nguyên tắc giống nhau: tháo bu lông, tháo ra, thay thế, bắt lại bu lông. Không hàn. Không cần giấy phép công việc nóng. Không kiểm tra chụp ảnh phóng xạ mối hàn thay thế. Khả năng tiếp cận của kết nối bắt bu lông đó là lý do chính khiến các nhà máy chỉ định van DBB mặt bích trên đường ống Class 150-600——hậu cần bảo trì của kết nối bắt bu lông đơn giản hơn, nhanh hơn và rẻ hơn so với kết nối hàn trên các cấp áp suất nơi khớp mặt bích đủ vững chắc về kết cấu. Trên Class 600, kết nối hàn giáp mép trở thành thông số tiêu chuẩn vì khớp mặt bích ở Class 900 trở lên yêu cầu bu lông nặng hơn, bề mặt gioăng lớn hơn và tải siết bu lông cao hơn khiến độ phức tạp bảo trì của kết nối mặt bích vượt quá giới hạn thực tế cho nhiều lắp đặt. DBB mặt bích FLOWKS bao phủ Class 150 đến Class 600——dải áp suất nơi kết nối mặt bích phục vụ phần lớn lắp đặt đường ống quy trình và nơi lợi thế bảo trì của kết nối bắt bu lông có giá trị nhất. Nắp van bắt bu lông——Tiếp cận bảo trì mà không cần tháo van khỏi đường ống Nắp van (phần thân van chứa trục van, vật liệu làm kín, và ổ đỡ trunnion phía trên) được gắn vào thân van thông qua kết nối nắp-với-thân bằng bu lông——bắt bu lông, không hàn. Thiết kế nắp van bắt bu lông đó cho phép tiếp cận bảo trì vật liệu làm kín trục van, ổ đỡ trunnion phía trên, và cụm bi-và-đế van mà không cần tháo toàn bộ van khỏi mặt bích đường ống. Quy trình bảo trì: tháo bu lông nắp van, nâng cụm nắp van (trục van, chốt trên của bi, vật liệu làm kín) ra khỏi thân van, tiếp cận vòng đế và bi để kiểm tra hoặc thay thế, lắp lại nắp van với gioăng mới, bắt bu lông lại, siết lại. Mặt bích đường ống vẫn được bắt chặt——thân van vẫn kết nối với đường ống trong suốt quá trình bảo trì. Khả năng bảo trì tại chỗ đó là nguyên tắc tương tự mà van bi nạp đỉnh FLOWKS sử dụng cho dịch vụ đường ống chôn ngầm và hàn——sự khác biệt là nắp van bắt bu lông của DBB mặt bích phục vụ cho các lắp đặt kết nối mặt bích nơi mà bản thân mặt bích đường ống là điểm tháo rời chính, và bu lông nắp van là điểm tiếp cận phụ để bảo trì chi tiết bên trong. Gioăng giữa nắp van và thân van là một bộ phận làm kín quan trọng——nó là ranh giới áp suất giữa khoang thân van (tiếp xúc với áp suất đường ống) và khoang nắp van (tiếp xúc với vật liệu làm kín và trục van). Thông số kỹ thuật của gioăng phù hợp với môi trường xử lý và điều kiện nhiệt độ: gioăng quấn xoắn ốc (lớp quấn thép không gỉ với chất độn than chì hoặc PTFE) cho dịch vụ xử lý thông thường, gioăng vòng kim loại cho các ứng dụng nhiệt độ cao và an toàn cháy nổ nơi gioăng quấn xoắn ốc sẽ bị xuống cấp dưới tải nhiệt kéo dài. Gioăng được thay mới mỗi lần tháo bu lông nắp van——gioăng là bộ phận làm kín dùng một lần, không tái sử dụng. Yêu cầu thay thế đó là thực hành bảo trì tiêu chuẩn trên tất cả các thiết kế van nắp bắt bu lông——bạn không tái sử dụng gioăng trên ranh giới áp suất, bạn lắp gioăng mới mỗi lần lắp ráp lại mối nối. Double Block and Bleed (Khóa kép và Xả)——Cùng Kiến trúc Chức năng, Gói Lắp đặt Mặt bích Kiến trúc cách ly DBB bên trong thân van mặt bích giống hệt DBB trunnion: hai đế van độc lập được lò xo tác động ép vào bi gắn trên trunnion từ hai phía đối diện, với khoang xả giữa chúng thông qua một cổng được chỉ định trên thân van. Đế van thượng nguồn chặn áp suất xử lý từ đoạn đường ống đang hoạt động. Đế van hạ nguồn chặn áp suất về phía đoạn được cách ly. Khoang xả xác nhận cả hai đế van đồng thời——áp suất bằng không tại cổng xả xác nhận cả hai ranh giới chặn đang giữ kín. Hành vi chức năng là giống nhau bất kể loại kết nối (mặt bích hoặc hàn đối đầu): các đế van làm kín, cổng xả xác nhận, sự cách ly là kép và độc lập. Sự khác biệt giữa DBB mặt bích và DBB hàn đối đầu hoàn toàn nằm ở giao...
Van DBB Kiểu Kim Bích-Vít
Thông số kỹ thuật nhanh 1/2" - 1" (DN15 - DN25) lên đến 10.000 psi (tương đương Class 150 - 2500) API 6D, API 607, ASME B16.34, ISO 15848 A182 F316, A182 F51, A182 F53 PTFE, PEEK, kim loại-kim loại (Stellite 6) Kết nối mặt bích phía quy trình + kết nối ren (NPT) phía thiết bị đo, van DBB dạng kim với thân compact, chặn kép và xả khí với một cổng xả duy nhất Một đầu mặt bích, một đầu ren——Nơi đường ống dùng mặt bích nhưng thiết bị đo dùng ren Đường ống quy trình tại điểm kết nối thiết bị đo thường có van cách ly mặt bích ở phía đường ống và kết nối ren (NPT) ở phía đồng hồ hoặc bộ truyền tín hiệu——tiêu chuẩn đường ống yêu cầu kết nối mặt bích cho đường kính trên 1" để đảm bảo tính toàn vẹn kết cấu và khả năng bảo trì, nhưng kết nối thiết bị đo (đồng hồ, bộ truyền tín hiệu, công tắc áp suất) hầu như luôn là ren 1/2" NPT vì thiết bị đo không có kết nối mặt bích. Sự không khớp đó——một bên mặt bích, một bên ren——chính xác là điều van này giải quyết. Kết nối phía quy trình (thượng nguồn) là đầu mặt bích (RF hoặc RTJ theo ASME B16.5) bắt bu-lông trực tiếp vào mặt bích đường ống. Kết nối phía thiết bị đo (hạ nguồn) là cổng ren NPT mà đồng hồ hoặc bộ truyền tín hiệu vặn trực tiếp vào. Hai ghế chặn và khoang xả nằm giữa kết nối mặt bích thượng nguồn và kết nối ren hạ nguồn——chức năng cách ly DBB trải dài toàn bộ đường dòng chảy từ giao diện mặt bích đường ống đến giao diện ren thiết bị đo, không có phụ kiện bổ sung, bộ chuyển đổi hoặc điểm rò rỉ kết nối trung gian nào giữa chúng. Nếu không có cấu hình mặt bích-ra-ren này, người lắp đặt phải ghép nối một van cách ly mặt bích, một phụ kiện giảm (bộ chuyển đổi mặt bích-ra-ren) và một van xả riêng biệt——ba thành phần với hai điểm kết nối trung gian (mặt bích-bộ chuyển đổi, bộ chuyển đổi-thiết bị đo) đều là các đường rò rỉ ngoài tiềm ẩn. Mỗi kết nối trung gian thêm một gioăng hoặc vòng đệm ren phải được bảo dưỡng độc lập. Van DBB dạng kim mặt bích-ra-ren loại bỏ cả hai điểm kết nối trung gian——đầu mặt bích bắt trực tiếp vào đường ống, đầu ren nhận trực tiếp thiết bị đo, và cách ly DBB nằm bên trong thân van đơn giữa chúng. Không có bộ chuyển đổi. Không có phụ kiện thêm. Không có đường rò rỉ kết nối trung gian. Một thân van duy nhất bao trùm toàn bộ sự không khớp kết nối. Dạng kim——Thân compact cho các điểm lấy tín hiệu thiết bị đo áp suất cao Chỉ định dạng kim có nghĩa là các ghế chặn là bộ phận van kim thay vì bộ phận van bi——một nút kim côn khớp vào vòng ghế hình côn tương ứng, thay vì một bi xoay làm kín với các vòng ghế phẳng hoặc có đường viền. Bộ phận kim có hai ưu điểm thực tế ở kích thước nhỏ và áp suất cao: Thứ nhất: hình dạng đế van kim và hình nón tạo ra sự kín khít dần dần — kim sẽ ăn sâu hơn vào hình nón khi lực đóng tăng lên, tạo ra một lớp kín tiếp xúc theo đường thẳng và càng siết chặt hơn khi mô-men xoắn trục van tăng thêm. Hành vi ăn khớp dần dần này mang lại cho van kim một lợi thế cơ học ở áp suất cao, nơi mà các đế van bi (dựa vào sự tiếp xúc bề mặt với bề mặt ở một hình dạng đế xác định) có thể gặp khó khăn trong việc duy trì sự kín hoàn toàn ở áp suất trên cấp 1500. Hình dạng côn của kim tạo ra hiệu ứng nêm — bạn càng tác dụng mô-men xoắn đóng lớn, kim càng ăn sâu vào hình nón, và lớp kín càng chặt hơn thay vì đạt đến giới hạn được xác định bởi sự biến dạng đàn hồi của đế. Thứ hai: hình dạng compact của bộ phận kim nằm gọn trong thân van nhỏ hơn thân van bi ở cùng kích thước lỗ——cụm kim (trục, nút côn, ghế côn) chiếm thể tích bên trong ít hơn cụm bi (bi, hai vòng ghế, chốt trục) ở lỗ 1/2". Hình dạng compact đó giữ kích thước tổng thể thân van ngắn hơn và nhẹ hơn——rất quan trọng cho các lắp đặt thiết bị đo nơi không gian phân bổ tại điểm lấy tín hiệu đường ống bị hạn chế, và nơi trọng lượng trên kết nối mặt bích phải nằm trong khả năng chịu lực kết cấu của mặt bích. Hai ghế chặn trong van DBB dạng kim là hai cụm van kim độc lập——một kim thượng nguồn (phía quy trình) và một kim hạ nguồn (phía thiết bị đo), mỗi kim có trục, ghế côn và tay vận hành riêng. Cổng xả nằm giữa hai ghế kim——một van kim thứ ba, nhỏ hơn, xả khoang giữa hai kim chặn. Ba trục, ba tay vận hành, một thân van. Mỗi kim vận hành độc lập——đóng kim thượng nguồn trước, mở van xả để kiểm tra về không, sau đó đóng kim hạ nguồn. Trình tự giống như bất kỳ thao tác DBB nào, nhưng cơ chế ngồi là kim-và-côn thay vì bi-và-vòng. Hai kim và một van xả——Làm kín độc lập, kiểm tra độc lập Kim thượng nguồn chặn áp suất quy trình từ kết nối mặt bích đường ống. Kim hạ nguồn chặn bất kỳ áp suất nào có thể rò rỉ qua kim thượng nguồn không đến được kết nối ren thiết bị đo. Van xả xả khoang giữa hai kim chặn ra khí quyển hoặc cống kín. Cùng logic kiểm tra DBB: đóng cả hai kim chặn, mở van xả, kiểm tra áp suất bằng không tại cổng xả——bằng không xác nhận cả hai kim đang giữ kín. Áp suất quy trình tại cổng xả cho thấy sự cố kim thượng nguồn. Áp suất tại kết nối thiết bị đo cho thấy sự cố kim hạ nguồn....
Van Kim DBB Lấy Mẫu
Thông số nhanh 1/4" - 1/2" (DN8 - DN15) lên đến 10.000 psi / Class 150 - 2500 tương đương API 6D, ISO 15848, NACE MR0175 (cấu hình dịch vụ chua) A182 F316, A182 F51, A182 F53, Monel (dịch vụ chua NACE) PTFE, PEEK, kim loại-kim loại (Stellite 6) Van kim lấy mẫu với cách ly DBB, thân van nhỏ gọn, kết nối ren (NPT/BSP), cổng lấy mẫu với bảo vệ chặn kép Lấy mẫu từ Đường ống Quy trình Đang Hoạt động——và Tại sao Điểm Lấy Mẫu Cần Bảo vệ DBB Van lấy mẫu trích xuất một thể tích nhỏ chất lỏng quy trình từ đường ống đang hoạt động để phân tích phòng thí nghiệm, xác minh chất lượng, hoặc kiểm tra tuân thủ quy định——mẫu phải đại diện (cùng thành phần, cùng áp suất, cùng nhiệt độ với dòng quy trình chính), và việc trích xuất phải an toàn (kỹ thuật viên lấy mẫu không nên tiếp xúc với áp suất đường ống đầy đủ, và đường ống không nên mất khả năng chứa qua điểm lấy mẫu). Van lấy mẫu chặn đơn đơn giản cung cấp một ranh giới cách ly——khi van đóng, cổng lấy mẫu được cách ly khỏi đường ống. Nhưng cách ly đó là điểm đơn: nếu ghế đơn rò rỉ, áp suất đường ống đến cổng lấy mẫu và bình chứa mẫu đồng thời——kỹ thuật viên bị áp suất quy trình sống chiếu vào khi xử lý chai mẫu được cho là ở áp suất khí quyển. Trên các ứng dụng lấy mẫu hydrocarbon, hóa chất, và khí chua nơi môi trường quy trình dễ cháy, độc hại, hoặc áp suất cao, sự cố cách ly điểm đơn đó là một sự cố an toàn——không chỉ là vấn đề nhiễm bẩn mẫu. Van kim DBB lấy mẫu FLOWKS cung cấp khả năng cách ly kép chặn và xả tại điểm kết nối lấy mẫu——hai đế chặn van kim độc lập với khoang xả ở giữa, trong một thân van nhỏ gọn lắp trực tiếp tại vị trí trích mẫu đường ống. Van kim phía thượng nguồn chặn áp suất đường ống khỏi khoang xả. Van kim phía hạ nguồn chặn mọi áp suất rò rỉ qua van thượng nguồn không đến được cổng lấy mẫu. Khoang xả giữa hai van kim thông với khí quyển hoặc đường thoát kín——áp suất bằng không tại điểm xả xác nhận cả hai van chặn đang giữ kín trước khi cổng lấy mẫu được mở để trích mẫu. Kiến trúc DBB cung cấp logic cách ly đã được kiểm chứng tương tự tại điểm trích mẫu như tại các điểm cách ly đồng hồ đo và bộ truyền tín hiệu: bạn kiểm tra cách ly qua van xả trước khi mở phía hạ nguồn ra khí quyển. Trong lấy mẫu quy trình, bước kiểm tra này rất quan trọng vì kỹ thuật viên sắp mở một bình chứa mẫu được thiết kế cho áp suất khí quyển——bạn không được để bình mẫu áp suất khí quyển tiếp xúc với dù chỉ một lượng nhỏ áp suất đường ống sống mà không kiểm tra cách ly còn nguyên vẹn. Kim van——Cơ chế tiếp xúc bịt kín phù hợp cho trích mẫu đường kính nhỏ Thể tích trích mẫu nhỏ——từ vài mililít đến vài trăm mililít, được hút qua cổng lấy mẫu có lỗ 1/4" hoặc 1/2". Kích thước lỗ nhỏ vì thể tích mẫu nhỏ và tốc độ trích cần được kiểm soát chính xác (hút mẫu nhanh sẽ kéo theo chất lỏng không đại diện; hút chậm, có kiểm soát cho thành phần đại diện). Kim van ở lỗ 1/4"-1/2" cung cấp độ chính xác kiểm soát lưu lượng mà việc lấy mẫu yêu cầu——đầu côn kim van điều chỉnh diện tích dòng chảy tăng dần khi trục xoay, cho kỹ thuật viên kiểm soát tinh chỉnh tốc độ trích thay vì chỉ đóng/mở nhị phân. Khả năng điều tiết này được tích hợp trong hình dạng kim——kim không chỉ đóng và mở, mà còn tiết lưu ở các vị trí trung gian nơi diện tích dòng chảy giữa đầu kim và đế côn được kiểm soát chính xác bởi góc xoay trục. Đối với các đế chặn DBB (thượng nguồn và hạ nguồn), cùng hình dạng kim cung cấp khả năng làm kín nêm tiến dần——đóng chặt hơn với mô-men xoắn trục bổ sung, tương tự như loại DBB kim kiểu mặt bích-vít. Đối với cổng trích mẫu (kết nối hạ nguồn nơi gắn bình chứa mẫu), khả năng tiết lưu của kim cho phép quản lý tốc độ trích có kiểm soát——kỹ thuật viên không mở hoàn toàn cổng lấy mẫu và để môi chất quy trình tràn vào bình chứa ở vận tốc đường ống. Thay vào đó, kim được mở tăng dần, mẫu chảy ở tốc độ có kiểm soát, bình chứa đầy từ từ và ổn định, và thành phần giữ nguyên tính đại diện vì tốc độ trích không tạo ra nhiễu loạn hoặc phân tách pha ưu tiên trong dòng mẫu. Quy trình trích mẫu——Kiểm tra DBB trước khi mở ra khí quyển Quy trình lấy mẫu bằng van kim DBB tuân theo một trình tự xác định mà cấu trúc ba thân van đảm bảo về mặt vật lý: Đóng cả hai van kim chặn (thượng nguồn và hạ nguồn)——cổng lấy mẫu được cách ly hoàn toàn khỏi đường ống. Mở van kim xả——xả mọi áp suất dư trong khoang giữa hai van kim chặn. Kiểm tra áp suất bằng không tại điểm xả. Không xác nhận cả hai van chặn đang giữ kín. Nếu van xả hiển thị không: tiến hành trích mẫu. Gắn bình chứa mẫu vào kết nối cổng lấy mẫu. Mở van kim chặn hạ nguồn (phía thiết bị) tăng dần——dòng chảy có kiểm soát vào bình chứa mẫu. Đóng van kim hạ nguồn khi đã thu đủ thể tích mẫu. Đóng van kim xả. Bình chứa mẫu ở áp suất khí quyển và chứa mẫu quy trình đại diện. Nếu van xả khí cho thấy áp suất còn hoạt động: KHÔNG được tiếp tục. Kim chặn phía thượng nguồn đang bị rò rỉ - sự cách ly đã bị ảnh hưởng. Van xả khí đã phát hiện ra lỗi...
Tổng quan kỹ thuật
Van chặn kép và xả (DBB) cung cấp cho bạn hai ranh giới làm kín độc lập với khoang xả đã được kiểm chứng giữa chúng. Điều đó nghe có vẻ thừa thãi cho đến khi bạn đứng cạnh một đồng hồ áp suất trên đường ống hydrocarbon 1500 psi và nhìn thấy một đế van cách ly duy nhất rò rỉ chất lỏng quá trình về phía kết nối thiết bị đo. Một đế van có thể rò rỉ. Một đế van có thể hỏng. DBB loại bỏ rủi ro đó bằng cách yêu cầu cả đế van thượng nguồn và hạ nguồn phải giữ kín đồng thời, với khoang xả giữa chúng được thông với khí quyển hoặc cống kín để bạn có thể kiểm tra trực quan cả hai đế van đang làm kín trước khi mở phía thiết bị đo. FLOWKS sản xuất các cấu hình DBB dạng khối đồng hồ, mặt bích, trunnion và kim—từ van cách ly thiết bị đo compact 1/2" đến các bộ DBB đường ống toàn lỗ. DBB dạng khối đồng hồ lắp trực tiếp tại các điểm lấy tín hiệu thiết bị đo với kết nối nonoflange hoặc mặt bích. DBB dạng mặt bích và trunnion cách ly các đoạn đường ống để bảo trì, kiểm tra và xác minh áp suất. Van kim DBB lấy mẫu thêm một cổng lấy mẫu giữa hai đế van chặn, cho phép trích xuất chất lỏng mà không phá vỡ cách ly. Mọi cấu hình DBB đều chia sẻ cùng một nguyên lý chức năng: hai đế van, một cổng xả, bằng chứng áp suất không được xác minh rằng cả hai ranh giới đều giữ kín trước khi bạn tiến hành.
Van chặn kép và xả (DBB) FLOWKS cung cấp cách ly kép đã được xác minh với khoang xả giữa hai ranh giới làm kín độc lập. Đế van thượng nguồn chặn áp suất quá trình; đế van hạ nguồn bảo vệ thiết bị đo hoặc đường ống hạ nguồn; khoang xả giữa chúng thông với khí quyển hoặc cống kín, cho phép xác nhận trực quan cả hai đế van đang giữ kín trước khi bắt đầu bất kỳ công việc hạ nguồn nào. Van DBB dạng khối đồng hồ nonoflange lắp ren trực tiếp vào các điểm lấy tín hiệu thiết bị đo—1/2" đến 2", Class 150–1500, lắp đặt compact không cần bu lông mặt bích hoặc căn chỉnh gioăng. Van SBB (chặn đơn và xả) dạng khối đồng hồ cung cấp một đế van chặn cộng với một lỗ thông xả cho các ứng dụng không yêu cầu cách ly kép. Van DBB dạng mặt bích bắt bu lông vào các kết nối mặt bích đường ống để cách ly đường kính lớn hơn. Van DBB dạng trunnion tích hợp chức năng chặn kép và xả vào thân van bi lắp trunnion cho dịch vụ đường ống toàn lỗ. Van kim DBB dạng mặt bích-vít kết hợp kết nối quá trình mặt bích với kết nối thiết bị đo ren, kết nối giữa các tiêu chuẩn đường ống. Van kim DBB lấy mẫu thêm một cổng trích xuất mẫu trong khoang xả, cho phép thu thập chất lỏng mà không phá vỡ bất kỳ ranh giới cách ly nào. Van DBB FLOWKS đáp ứng yêu cầu API 6D về cách ly kép, với chứng nhận phát thải bay hơi ISO 15848. Các tùy chọn đế van bao gồm PTFE, PEEK và kim loại-kim loại (Stellite 6) để tương thích hóa chất và phù hợp dải nhiệt độ.
Tải xuống sản phẩm
Ngành công nghiệp sử dụng sản phẩm này
Ứng dụng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp.
Oil & Gas
Upstream, midstream and downstream valve solutions meeting API 6D, API 607 fire-safe requirements. From wellhead to refinery, FLOWKS provides reliable valve solutions for the most demanding oil and gas applications.
LNG
Cryogenic valves engineered for liquefied natural gas processing and transportation. FLOWKS cryogenic service valves are tested to -196degC per BS 6364.
Refining
Heavy-duty valves designed for the extreme conditions of petroleum refining. FLOWKS valves handle high temperatures, corrosive media, and erosive service in refineries globally.
Tìm Kiếm Thêm Giải Pháp?
Khám phá dải sản phẩm được thiết kế cho thách thức ngành của bạn.
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.
Check Valves
FLOWKS check valves prevent reverse flow. Dual plate, swing, tilting disc and lift check designs per API 594 and BS 1868.