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适用于各种应用的完整工业阀门系列。
低温顶装式球阀
尺寸：2" - 12"（DN50 - DN300） 压力：Class 150 - 300 / PN 10-40 标准：API 6D、BS 6364、MSS SP-134、ASME B16.34 阀体材料：A351 CF8M, A182 F316, A351 CF8, Monel/K合金 阀座：PCTFE（Kel-F）/TFM软密封；可选司太立合金堆焊金属对金属密封 设计：顶装式、加长阀盖、球体排气孔 为什么这种阀门看起来完全不像你的标准顶装式阀门 走进任何一座LNG接收站，你会看到每个主要隔离点都装有顶装式球阀。顶部有相同的螺栓连接盖。相同的内部检修通道，无需将阀门从管线上拆下。但仔细看——阀杆长度是标准的两倍，球体上钻有一个小孔，阀座是PCTFE而非PTFE。三个差异。每一个的存在都是因为-196°C的低温流体会破坏在环境温度下正常工作的一切。 第一：加长阀盖。标准填料——PTFE、石墨，无论你选择哪种——在-196°C下都会失效。PTFE在阀座应力下开裂。石墨失去弹性。阀盖加长增加了足够的阀杆长度，使填料腔位于霜线以上，接近环境温度。你的填料正常工作，因为它从未接触低温区域。无需特殊低温填料材料。不会冻结的压盖。不会因填料一夜之间变脆而泄漏。 第二：球体排气孔。在低温工况下关闭标准球阀，液体会截留在球体腔内。该液体通过阀体热传导缓慢升温，从液态转变为气态时膨胀，由此产生的压力骤增将球体锁死在两个阀座上。你无法转动它。球体上的排气孔使截留的流体将压力平衡到上游侧。简单。有效。避免球体锁死而需要管线泄压才能解除。 第三：PCTFE阀座，而非PTFE。PTFE在-100°C以下变脆——在低温温度下阀座应力下会开裂。PCTFE（Kel-F）和TFM在-196°C以下仍保持柔韧性和密封完整性。它们在PTFE失效的地方保持其机械性能。 顶装式设计何时比紧凑性更重要 顶部检修方式意味着无需将阀门从管道上拆下，即可通过顶盖对内部部件进行维护。在液化天然气接收站，管道隔离既耗时又费钱。排空低温管道、加热、泄压，然后再将阀门从管道上拆下——这需要数天的时间。顶部检修方式则允许维护人员拧下顶盖螺栓，取出球阀和阀座，进行检查或更换，然后再将顶盖拧回原位。阀门始终留在管道内。管道保持排空状态，但无需加热即可拆卸阀门。 带司太立合金堆焊的金属对金属阀座可用于循环低温工况，即阀门在开启和关闭之间频繁切换的场合。软阀座可胜任大多数低温隔离任务——LNG接收站中的球阀通常长时间保持开启或关闭状态。但如果您的应用每隔几分钟就循环一次，两个密封面上的司太立合金堆焊能够承受这种磨损。 蒙乃尔合金和K合金阀体材料适用于极端低温工况，此时需要超越316不锈钢的耐腐蚀性能。大多数LNG应用使用CF8M或F316，无需进一步考虑。但如果您的工艺流体含有腐蚀性组分，或者您在低于-196°C的氦气或氢气工况下运行，更高合金选项就至关重要。 规格审查中容易被忽略的内容 泄压孔方向很重要。阀门关闭时，泄压孔应向阀上游侧排放——即隔离时压力较低的一侧。如果您的系统设计需要向阀下游侧排放，请明确指定。不要想当然。 阀盖延伸长度因安装条件而异。延伸部分需要足够长，使填料腔在实际运行环境中保持在霜线以上——而不是在无风、无环境湿度、无相邻管道热质量的-196°C实验室条件下。寒冷气候下的室外安装比温控室内工厂需要更长的延伸段。请指定环境条件，而不仅仅是流体温度。 低温运行后，顶部进水阀的阀体盖螺栓所需的扭矩比预期要大。不锈钢螺栓在低温下的抓力特性会发生变化。维护后重新组装时，请使用制造商提供的扭矩值，而不是通用的不锈钢扭矩表。 答：可以，但不建议。PTFE在-100°C完全变脆之前就已开始失去柔韧性。在-80°C时，它已经比常温下更硬，循环载荷产生的阀座应力会加速开裂。PCTFE成本略高，但提供更大的安全余量。请使用PCTFE。 答：不会。泄压孔很小——通常为3-6mm，取决于球体尺寸。它不影响球体或阀体的承压边界。该孔是压力平衡通道，而非结构弱点。 答：请向制造商提供您的最低环境温度和安装方向（阀杆垂直或水平）。他们根据导热系数、环境条件和流体温度计算阀杆上的霜线高度。寒冷气候下的室外安装通常比室内温控工厂需要多50-100mm的延伸长度。 答：可以，但该阀门将不符合BS 6364或MSS SP-134标准，这两项标准均要求低温球阀具备阀腔压力泄放功能。没有泄压孔，您将面临因截留液体膨胀而导致球体锁死的风险。这是安全问题，而非偏好问题。 答：PCTFE（Kel-F）在低温下具有更高的机械强度——更适合承受高阀座载荷或频繁循环的阀门。TFM是改性PTFE，具有改进的抗冷流性和略好的化学兼容性。两者均可在-196°C下工作。对于隔离工况，两者均可。对于频繁循环，PCTFE是更强的选择。
低温两片式球阀
尺寸：1/2" - 4"（DN15 - DN100） 压力等级：150-300级/PN 10-40 标准：API 6D、BS 6364、MSS SP-134、ASME B16.34 阀体材料：A182 F316（锻造）、A351 CF8M（铸造选项） 阀座：PCTFE / TFM软密封；可选金属对金属 设计：两片式阀体、加长阀盖、球体泄压孔 小阀门，同样的低温规则 两片式低温球阀的功能与顶部入口球阀相同——它能隔离-196°C的低温流体，并在关闭时实现可靠的密封。加长的阀盖可保持填料的温度。球体上的排气孔可防止滞留液体膨胀。PCTFE阀座保持柔韧性，而标准PTFE阀座则会开裂。区别在于阀体结构。 两件式阀门是指阀体分为两部分——主体和端部连接器——并通过螺栓连接。球体、阀座和阀杆通过端部连接器的开口装入阀体腔内，然后将两部分用螺栓固定在一起。与相同尺寸的顶部进阀相比，这种阀门更短更轻。无需单独的顶盖，也无需额外的螺栓固定盖板。端部连接器同时也是装配入口。 权衡很简单：不拆开阀体两半就无法检修内部部件。这意味着需要将阀门从管线上拆下或至少断开一端。顶部入口允许阀门在管线上时通过顶盖进行检修。两片式则不行。但对于1/2"至4"的小尺寸——用于LNG装卸管线、低温取样点和仪表隔离——紧凑性比在线可维护性更重要。这些阀门安装在狭小空间中，顶部入口盖结构会增加您没有空间容纳的长度。 两片式适用的场合 液化天然气装卸臂隔离。小口径低温取样管线。低温容器上的仪表接口。低温储罐上的压力变送器隔离。这些应用通常使用 1/2 英寸至 2 英寸（有时甚至高达 4 英寸）的阀门，并且安装在管道布局紧凑的区域，阀门长度的每一毫米都至关重要。1 英寸的两件式阀体比 1 英寸的顶部入口式阀门短得多，因为前者没有顶部盖组件，只有加长的阀盖和执行器或手柄。 锻制阀体结构（A182 F316）是较小尺寸两片式低温阀的标准配置。锻制不锈钢在低温下比铸件具有更好的抗冲击性——这对于可能在LNG装卸作业中承受机械冲击的小阀门很重要。铸件（CF8M）可用于3英寸和4英寸规格，此时锻造成本不再占优势，但1/2英寸至2英寸默认采用锻制。 阀体与端部连接件之间的螺栓接缝使用阀体垫片。在低温下，垫片在螺栓松弛时会发生冷流——不锈钢螺栓在-196°C下松弛，垫片材料在螺栓载荷降低时发生蠕变。PCTFE阀体垫片比标准PTFE垫片更能抵抗冷流，而带不锈钢外环的缠绕垫片则用于更高压力的两片式组件。阀体接缝的垫片材料是设计选择，而非事后考虑。 紧凑性的权衡是真实存在的 如果您的维护计划包含在线维护——即拧下阀盖、取出内部组件、无需拆卸管道即可重新组装——那么两件式阀门无法实现这一点。您需要拧下阀体接缝处的螺栓，并且必须将阀门从管道上拆下。对于安装在小口径低温管道上的永久性装置，如果阀门多年保持固定位置，且维护通常意味着更换整个阀门，那么两件式阀门是更实际的选择。 如果您的应用需要定期内部检查——例如LNG装卸管线上的法规驱动检查周期——2英寸及以上的顶装式可提供这种检修通道。低于2英寸时，两片式的尺寸优势通常胜出。 答：尺寸和重量。1英寸顶装式低温球阀比1英寸两片式更长更重，因为顶部盖板结构增加了阀体高度和螺栓连接。在拥挤的LNG管道布局中——装卸臂、撬装设备、仪表管汇——通常没有空间容纳额外的长度。两片式能安装的地方，顶装式装不下。 答：这是一个潜在的泄漏路径，与低温工况下任何螺栓连接相同。正确的垫片选择——PCTFE或带不锈钢环的缠绕垫片——以及针对工作温度的正确螺栓扭矩可降低风险。该接缝承受与管道相同的低温，不同于由阀盖延伸段隔离的填料函。指定正确的垫片材料。不要默认使用PTFE。 答：是的。气动和电动执行器都安装在加长阀盖上，与顶部进油口的安装方式相同。执行器保持在环境温度下。唯一的区别是，安装在两件式阀体上的执行器结构支撑可能不如安装在顶部进油口阀体上的结构支撑——请根据您所需的尺寸和压力等级，检查执行器的重量是否符合制造商规定的阀盖安装限制。 答：Class 150和300在-196°C下使用PCTFE。更高压力应用或预期循环温度载荷时使用缠绕垫片（不锈钢外环，石墨或PCTFE填充）。PTFE阀体垫片在低温下螺栓松弛时会发生冷流——低温工况下应避免使用。 答：是的。原理相同——球腔内滞留的液体通过孔洞排出到上游侧，防止压力锁定。无论阀体形状如何，排气孔的设计和方向都相同。
低温对焊截止阀
尺寸：1/2英寸 - 2英寸（DN15 - DN50） 压力：Class 150 - 800 / PN 10-130 标准：BS 6364、MSS SP-134、ASME B16.34、ASME B16.11 阀体材料：A182 F316、A182 F304、蒙乃尔合金、A182 F55（超级双相不锈钢） 阀座：金属对金属；阀瓣和阀座圈可堆焊司太立合金 设计：对接焊端、加长阀盖、阀瓣从阀座上升起以开启 零法兰、零法兰泄漏 低温系统中的每个法兰连接都是隐患。垫片在-196°C下发生冷流——随着不锈钢螺栓在低温下松弛，PTFE和压缩纤维垫片在螺栓载荷降低时发生蠕变。螺栓张力下降。垫片蠕变以填补间隙。密封松动。低温流体找到泄漏路径。LNG在-196°C下泄漏是危险的——与周围空气接触时迅速汽化，在密闭空间内形成可燃气体云——且修复成本高昂，因为重新拧紧法兰螺栓之前必须排空管线、升温并泄压。 对焊球阀完全省去了法兰连接。阀门直接焊接在管道上，无需垫片和螺栓，也避免了冷流风险。焊接接头是永久性的——一旦安装到位，便不会移动。对于液化天然气装卸臂上的小口径低温隔离、低温取样歧管以及阀门需要长期保持安装位置的永久性仪表接口而言，这种永久性正是您所需要的。这些阀门无需拆卸进行维护。它们是管线上的永久性隔离点，需要定期检查，无需拆卸。 为什么选截止阀，为什么不选球阀 低温工况下的截止阀用于节流，而球阀则用于隔离。如果您需要调节低温流体流量——例如降低流量、调节压力或控制低温容器的充装速度——截止阀的阀瓣和阀座设计可在整个行程范围内实现渐进式、可控的流量降低。球阀的流量控制本质上是二元的——要么全开，要么全关，其节流范围较窄，且容易磨损阀座。 金属对金属阀座是低温截止阀的标准配置。阀瓣与阀体阀座环配合，两个表面均可堆焊司太立合金以适应频繁操作。在低温应用中，截止阀的软阀座无法承受节流工况——每次开启和关闭循环中，阀瓣都会刮擦阀座环，而PCTFE在这种线性刮擦接触下的磨损速度比球阀的旋转阀座接触更快。金属阀座能够承受磨损。司太立合金堆焊可延长阀座寿命，适用于每天在低温装卸作业中操作数十次的阀门。 对焊截止阀的压力等级最高可达Class 800，即PN130。高压LNG储罐和低温泵排出管线上的小口径高压低温隔离——这些应用需要一种既能承受低温又能承受高压且结构紧凑的阀门。采用锻制不锈钢阀体（A182 F316）的对焊结构，无需法兰连接即可满足压力等级要求，而法兰连接在低温下高螺栓载荷作用下容易泄漏。 焊接即是承诺 对焊意味着不切割焊缝就无法拆卸阀门。没有法兰就意味着无法轻松更换。如果阀门需要更换，必须切割取出并焊接新阀。这是一种永久性安装理念——当你确信阀门将在管道系统整个使用寿命期间保持服役，并且消除法兰泄漏路径的价值超过永久性安装的代价时，你才会选择对焊。 在液化天然气装卸臂和永久性仪表歧管上，这种权衡显而易见。阀门隔离了固定装置中的一条小口径管线。它无需拆卸进行日常维护——管线本身也无需拆卸。当阀门最终需要更换时，需要进行计划停机，切割焊缝并重新焊接。虽然不太方便，但很安全，因为在整个使用寿命期间，法兰泄漏路径为零。 答：可以，但你在两端各增加了一个法兰泄漏路径——两个垫片、两套螺栓、两个在-196°C下冷流和螺栓松弛会产生泄漏风险的点。对焊消除了这两者。如果你的管道系统整体采用法兰连接且需要阀门拆卸能力，可以选择法兰端。但如果你选择此阀门正是为了零泄漏路径隔离，对焊是正确的端部连接方式。 答：司太立合金是一种钴铬合金，焊接在阀座表面——阀瓣面和阀座环面。它比基体不锈钢材料更硬，能抵抗反复阀瓣-阀座接触带来的磨损。如果你的阀门每天操作超过几次——低温装卸作业中频繁启停、每次取样都要开关的取样阀——司太立合金堆焊可显著延长阀座寿命。对于操作频率低的场合（数周保持开启或关闭状态的隔离阀），标准金属对金属不锈钢阀座已足够。 答：实用尺寸范围为1/2英寸至2英寸，因为对焊结构更适合小口径管线。较大尺寸——4英寸及以上——采用法兰连接，因为大口径焊缝的组对和检验更为复杂，而且该尺寸的管道系统通常本身就带有法兰接头。小口径永久性安装是对焊最适用的场景。 答：原理相同。阀杆延伸段将填料函置于霜线以上，使填料在环境温度下工作。截止阀的阀杆比球阀阀杆更细，因为它只承受阀瓣的提升力，而非球体的旋转扭矩。在同一压力等级下，截止阀的阀盖延伸段结构可能比球阀更轻，但热功能是相同的——保持填料温暖。 答：是的——这是其主要应用之一。阀瓣与阀座的设计可在整个行程范围内提供渐进式流量控制。对于低温充装速率调节、泵排出口节流以及小口径低温管线的压力控制，截止阀能有效节流。如果需要通过执行器进行精确调节控制，请考虑使用低温控制阀——其阀内件专为连续节流设计。
带检查口低温蝶阀
尺寸：2英寸-12英寸（DN50-DN300） 压力：Class 150 - 300 / PN 10-40 标准：BS 6364、MSS SP-134、API 609 阀体材料：A351 CF8M、A182 F316（锻制阀瓣） 阀座：PCTFE/TFM衬里阀座；可选配司太立合金/因科镍合金堆焊的三偏心金属阀座 设计：双偏心/三偏心阀瓣、延长阀盖、带密封检修口的阀体检查口 一阀两用 低温工况下的标准蝶阀只做一件事——隔离流量。关闭阀瓣，管线停止。打开，管线运行。该位置阀体内部发生了什么？你不知道。要查明，你需要在上下游安装单独的仪表接口——一个带温度传感器的三通接头、一个压力变送器，也许还有一个视镜用于目视确认。每个接口都是另一个连接、另一个潜在泄漏点、另一段需要维护的管道，而系统已经在-196°C下运行，每增加一个附件都是一种风险。 这款蝶阀在阀体上设有检查口。一个密封的检修点——螺栓固定的盖板或玻璃视窗——让你能够目视检查阀瓣位置、将温度探头插入流道，或直接在阀门位置连接压力变送器。一个阀体。一个连接点。隔离和过程监测在同一安装中完成。 检查口的实际功能 三种能力，取决于你指定的检查口配置： 通过玻璃窗口进行目视检查。无需移除任何盖板，即可通过端口观察阀瓣位置——开启、关闭或中间位置。在液化天然气输送管线中，操作人员在启动或停止输送作业前会确认阀瓣位置。与依赖可能出现漂移或故障的执行器位置指示器相比，阀门处的目视确认更加快捷直接。 温度传感。将温度探头通过密封端口插入流道。LNG装卸过程中低温流体状况变化迅速——随着流动开始、停止和稳定，阀门位置处的流体温度会发生变化。工艺安全取决于了解关键隔离点处的流体温度。检查端口让您无需单独的仪表管汇即可获得该数据。 压力监测。将压力变送器连接到端口。阀门位置处的本地压力——不是上游或下游推断压力，而是隔离点处的实际压力——对低温输送管线安全至关重要。LNG装载期间的压力波动可指示管线堵塞、储罐溢流或盲端段的热膨胀。阀门处的实时压力可捕捉这些事件。 低温特性未改变 加长阀盖——与本目录中其他所有低温阀门相同。阀杆延伸使填料函保持在环境温度。PCTFE阀座内衬——与低温球阀阀座相同的材料逻辑，在-196°C下保持柔韧性，而PTFE在此温度下会变脆。球阀泄压孔等效——蝶阀的阀瓣设计不会像球阀那样截留腔体液体，但关闭时阀瓣后方的阀体腔体可能积聚低温液体。检查端口盖密封该腔体，且阀体设计包含向上游侧的压力平衡。 提供三偏心金属密封版本，适用于高循环低温应用——每次装载作业都会循环的LNG输送管线。三偏心几何结构意味着阀瓣在旋转前先从阀座抬起，减少密封磨损。阀瓣和阀座环上的司太立合金或因科镍合金堆焊可在低温温度下承受数千次循环，而软质内衬阀座在此条件下会磨损穿透。 正确指定检查端口 端口尺寸和阀体上的位置随阀门尺寸而变化。对于较小阀门（2"-4"），端口通常位于阀体一侧，配单个螺栓盖板。对于较大阀门（6"-12"），可指定双端口——每侧一个——用于冗余传感或组合温度和压力监测。盖板密封采用与两片式阀体接缝相同的PCTFE垫片材料——不要为端口盖板垫片指定PTFE。 目视检查端口的玻璃窗材料必须同时承受内表面的低温温度和外表面的环境温度。指定硼硅酸盐玻璃或丙烯酸材料，额定承受从-196°C到环境温度的热冲击。标准窗玻璃在该热梯度下会开裂。 答：不会。端口设计在阀体壁内并带有充分加强——端口位置处阀体截面更厚，或较大尺寸上使用外部加强垫板。端口盖板和垫片的额定压力等级与阀体相同。端口不会削弱压力边界。 答：不能直接用于取样。该端口设计用于目视检查和仪器插入，例如温度探头和压力变送器。要通过该端口抽取流体样品，需要使用单独的取样接头，该接头需与端口盖密封。如果您需要取样功能，请在端口配置中明确说明，以便制造商提供合适的接头和密封设计。 答：可以。不带检查端口的蝶阀阀体是标准低温蝶阀，具有相同的阀瓣、阀座和阀盖设计。您节省了端口加工、盖板和垫片的成本。如果您的工艺监测由上游和下游的独立仪表接管处理，则检查端口是多余的，可以省略。 答：三偏心金属密封可处理高循环——阀瓣在旋转前先从阀座抬起，减少每次循环的磨损。密封表面上的司太立合金/因科镍合金堆焊可在-196°C下承受数千次循环。PCTFE内衬阀座适用于循环频率较低的隔离工况，但在每次LNG装载作业都会循环的输送管线上，其磨损速度比金属阀座快。如果您的阀门每天循环超过几次，请指定三偏心金属密封。 答：通常情况下不需要。端口是在制造过程中加工到阀体上的——端口位置的阀体壁厚已经过加固设计。在标准阀体上加装端口会在原本未设计用于开口的壁面上进行切割。如果需要在现有装置上进行监测，请在阀门的上游或下游安装单独的仪表三通。
低温调节阀
尺寸：1/2" - 8" (DN15 - DN200) 压力：Class 150 - 600 / PN 10-100 标准：BS 6364, MSS SP-134, IEC 60534, ISA 75 阀体材料：A351 CF8M、A182 F316、A182 F55、蒙乃尔合金 阀座：金属对金属，带司太立合金堆焊 设计：截止式阀体、加长阀盖、可选多级或平衡阀内件 执行器必须保持温暖 低温工况下的控制阀面临两个普通控制阀不会遇到的问题。首先是执行机构。气动执行机构使用橡胶膜片和弹性体密封件。电动执行机构使用电机、齿轮传动装置和带电子元件的定位器。这些在-196°C下都无法正常工作。橡胶膜片会冻硬——执行机构试图动作时它们会开裂。电机在低温下会损失扭矩。定位器会漂移或失效，因为其校准假设在常温环境下运行。低温控制阀上的加长阀盖与隔离阀上的加长阀盖一样起到热隔离作用——保持填料函处于常温——但它对控制阀还有一个额外的好处：它在低温阀体与执行机构之间留出足够距离，使执行机构在正常环境温度下运行。加长阀盖顶部的执行机构安装法兰是温热的。执行机构正常工作。无热冲击。无冻裂膜片。无定位器漂移。 其次是阀内件。低温工况下的控制阀进行节流——它们连续调节流量，而不仅仅是开关。这种节流会在阀内件两端产生压降。在低温减压工况中——例如将LNG压力从储存压力降至输送压力——压降迫使部分低温液体瞬间闪蒸为气体。两相流——液体与气体混合——会在数月内侵蚀标准阀内件。流速高，密度在阀座处发生变化，闪蒸气携带液滴冲击阀内件表面，如同喷砂一般。 多级阀内件阻止闪蒸 多级阀芯将总压降分散到阀体内的多个级，而不是全部集中在一个阀座上。每个级都逐步降低压力。由于压力阶跃较小，每个级的闪蒸强度也较低。两相流的冲击性也较小，因为每个级中闪蒸的液体量较少。阀芯的使用寿命更长。 不妨这样理解：在低温液体介质中，10 bar 的压力骤降到单个孔口会产生剧烈的闪蒸——大部分液体会在孔口处闪蒸成气体，由此产生的两相射流会损坏下游的阀芯。而同样的 10 bar 压力降降到四个级（每个级 2.5 bar）则在每个级只会产生轻微的闪蒸。每个中间压力下的流体仍然主要为液态。阀芯在每个级都能感受到可控的流动状态。阀门能够在控制压力的同时避免自身损坏。 高压低温调节可选平衡式阀内件。平衡式意味着阀芯带有压力平衡通道，可减小执行机构需要克服的净液压力。在高压低温工况下——例如将50 bar的LNG调节至5 bar——阀芯上的非平衡力将需要超大尺寸的执行机构。平衡式阀内件可削减该力，使标准尺寸执行机构即可完成调节，无需过大的供气量或电机功率。 低温控制阀采用截止阀体，而非球形阀体。截止阀体的几何形状能够提供适合节流的流路形状——流体进入阀体，流经阀座和阀芯，并以可控的压降流出。球阀的几何形状不便于调节——其流路本质上是一个带有可旋转障碍物的直通圆柱体。虽然可以对球阀进行轻微节流，但阀座磨损速度很快，且流量特性是非线性的。 笼式导向阀内件在行程中保持阀芯在笼内居中——适用于阀芯稳定性至关重要的大流量工况。阀杆导向阀内件通过阀杆连接处引导阀芯——结构更简单，适用于较小口径和较低流量。两者均可配备司太立合金堆焊密封面。司太立合金比裸不锈钢更能抵抗低温两相流的侵蚀作用，在闪蒸工况下延长阀内件寿命。 关键规格细节 阀内件材料选择取决于压降和闪蒸强度。不锈钢阀内件上的司太立合金堆焊可处理中等程度的低温闪蒸——每级压降低于5 bar，闪蒸比低于15%。更高的闪蒸强度需要更硬的阀内件材料——因科镍合金堆焊、碳化钨镶嵌件或全蒙乃尔阀内件用于严苛工况。不要对所有情况都选用司太立合金。它比裸不锈钢贵，如果应用不需要，就是浪费钱。但如果应用确实需要而你选了裸不锈钢，六个月后就得更换阀内件。 控制阀的阀盖加长长度通常比同尺寸隔离阀更长，因为执行机构安装面需要离低温阀体更远——执行机构的质量通过阀盖形成导热路径，且执行机构本身需要更宽的环境温度区间才能可靠运行。请明确完整的安装条件：环境温度范围、执行机构类型和安装方向。制造商根据这些输入计算加长长度。 答：可以，但对隔离用途来说成本过高。带阀内件和执行机构的控制阀体比同尺寸的低温球阀或蝶阀更贵。如果只需要开/关隔离，请使用隔离阀。如果需要流量调节——节流、压力调节、充装速率控制——请使用控制阀。不要过度选型。 答：非平衡式阀内件意味着全工艺压力作用在阀芯一侧——执行机构必须克服该液压力才能移动阀芯。平衡式阀内件通过阀芯上的压力平衡通道抵消大部分该力。实际效果：平衡式阀内件允许在高压应用中使用更小的执行机构。如果入口压力低于20 bar，非平衡式阀内件配标准执行机构即可。高于20 bar时，平衡式阀内件可减小执行机构尺寸并降低耗气量。 A: 这取决于闪蒸比——即阀门出口处液体闪蒸为气体的百分比。低闪蒸比（低于10%）用一或两级。中等闪蒸（10-30%）用三或四级。高闪蒸（超过30%）用五级或更多，并采用硬化阀内件材料。制造商根据你的入口压力、出口压力和流体温度计算闪蒸比。提供这三个数值，让他们确定级数。 A：物理上可以，但阀内件撑不住。标准控制阀阀内件——软阀座、无堆焊的不锈钢密封面、单级降压——是为常温和中温工况设计的。低温闪蒸流会毁掉标准阀内件。专用低温控制阀的阀内件是为两相低温流的侵蚀性工况设计的——司太立合金堆焊、多级降压、金属对金属密封。您买的是阀内件设计，不只是延长阀盖。 答：气动隔膜式执行器最为常见——结构简单、可靠性高，而且加长的阀盖能使其保持在环境温度下。电动执行器也能工作，但会增加成本和复杂性；它们也需要阀盖加长部分提供的环境温度。液压执行器则用于气动供应受限的大型装置。这三种执行器都安装在加长的阀盖上。执行器的类型不会改变阀体或阀芯的设计——它只会改变阀芯运动的驱动力。
低温法兰锻钢闸阀
尺寸：1/2" - 2"（DN15 - DN50） 压力：Class 150 - 800 / PN 10-130 标准：BS 6364、MSS SP-134、ASME B16.34、ASME B16.11 阀体材料：A182 F316（锻造）、A182 F304（锻造）、A182 F51/F55（双相/超级双相锻造） 阀座：金属对金属，实心楔式闸板；可选司太立合金堆焊 设计：锻造阀体，承插焊或螺纹连接端，加长阀盖，升降阀杆，实心楔形门 小口径、零孔隙率隔离 这款阀门用于小管线上。1/2"到2"。仪表接管。取样歧管。装卸臂隔离点。这些管线在需要之前你不会想到——而一旦需要，它们必须绝对密封。 在这些尺寸下，锻造不是铸造的升级替代。铸造在1/2"-2"尺寸下本来就不经济。锻造是小口径阀体最自然的制造工艺。而且它提供了关键低温隔离所需的零孔隙率保证。A182 F316锻造阀体——无空洞、无隐藏泄漏通道、无可能在-196°C下开裂的微观孔隙。 如果您在选型小口径低温闸阀并关注阀体完整性，就是这款。它不比铸造替代品贵。它只是更好，因为在这个尺寸下合理的制造工艺同时产生了您需要的阀体质量。 小尺寸实心楔板——保持简单 弹性楔式闸板在2"及以上很重要。在1/2"-2"尺寸下，没有必要。 在这些小直径下，闸板与阀体之间的收缩差可忽略不计。闸板小。阀体也小。它们冷却和收缩几乎一致。整体楔式闸板无需弹性调节即可良好密封。给1/2"阀门加弹性楔机构只会增加复杂性而无增加价值。更多零件。更多潜在故障点。更高成本。没有好处。 实心楔形结构。简单可靠。即使在-196°C的低温下也能保持密封，因为其几何尺寸足够小，热收缩不会造成卡滞问题。这就是工程实用主义——只用需要的机构，舍弃不需要的机构。 承插焊和螺纹——小口径标准连接 承插焊端用于永久安装。螺纹端用于可维护连接。如果需要也可提供对焊端。这些是低温工况下1/2"-2"工艺管线的标准连接类型。 承插焊提供干净、永久的接头——无螺栓孔泄漏风险，无垫片需要更换。焊一次就永久固定。对于空分塔上的仪表隔离接管、永久低温取样点，承插焊是正确的选择。 螺纹连接端无需焊接即可拆卸和更换阀门。对于维护方便的连接（例如，在检修期间无需进行热作业即可更换阀门），螺纹连接端可节省时间。ASME B16.11 标准涵盖了这两方面。 小直径Class 800——锻造阀体轻松应对 压力等级在1/2"-2"尺寸下可达Class 800。即PN 130。锻造阀体在小直径下高效承受高压——材料致密、均匀，壁厚相对于孔径相当可观。 这对高压低温工况很有用。并非每条低温管线都运行在Class 150。氢气液化、高压气体处理、某些空分阶段——这些工况在高压下运行。小口径锻造阀体让您获得所需压力等级，而无需采用专用高压阀门设计。 这种阀门的应用位置 液化天然气装载臂隔离。低温取样歧管接头。空气分离塔仪表隔离。乙烯裂解装置小口径截止阀。任何需要1/2英寸至2英寸、锻造阀体完整性强且耐低温设计的闸阀的地方。 它并非项目中最引人注目的阀门，而是位于那些无人问津的细小管线上的阀门。但这些管线至关重要——它们连接着仪器的供料、采样口和安全隔离系统。一旦它们出现故障，你就会立刻察觉。 A: 在1/2英寸至2英寸规格下，阀盖与阀体之间的收缩差异可忽略不计——它们冷却和收缩几乎完全一致。实心闸板无需柔性机构即可可靠密封。在此小口径下增加柔性闸板只会增加复杂性和成本，而不会带来任何性能提升。 A: 承插焊适用于永久性安装——接头干净，无垫片，除焊缝本身外无泄漏风险。螺纹连接适用于需要维护检修的接口，例如在停产检修期间可能需要更换阀门而无需动火作业的场合。根据您的维护检修理念来选择。 A: 锻造阀体在小口径下能高效承受高压。材料致密均匀（无气孔），且壁厚相对于孔径而言相当可观。在1/2英寸至2英寸规格下，锻造A182 F316阀体无需专门的高压阀门设计即可满足Class 800压力等级。 A: 可以。对于高循环次数且阀座磨损成为问题的应用，可提供司太立合金堆焊。对于操作频率低的标准隔离工况，裸金属对金属密封面已足够。对于定期循环操作的阀门——如取样歧管接口、频繁隔离点——司太立合金可延长阀座寿命。 A: 双相钢和超级双相钢锻造阀体相比标准316具有更高的机械强度和更好的耐腐蚀性。适用于含腐蚀介质的低温工况，或当通过更高许用应力实现减重是设计目标时。对于清洁LNG工况并非标准配置，但可用于严苛应用。
低温闸阀
口径：1/2英寸 - 24英寸（DN15 - DN600） 压力：Class 150 - 600 / PN 10-100 标准：API 6D、BS 6364、MSS SP-134、ASME B16.34 阀体材料：A351 CF8M（铸造316）、A351 CF8（铸造304）、A216 WCB（铸造碳钢，最低-46°C） 阀座：金属对金属密封，柔性闸板或实心闸板 设计：铸造阀体，法兰或对接焊端，加长阀盖，升降阀杆（OS&Y）或非升降阀杆，阀体腔排气口 一款覆盖所有需求的阀门 这是基准型低温闸阀。每一份LNG工厂规格书中都会出现的那一款。单一设计即可覆盖1/2英寸至24英寸口径。它不是专用型。它不是锻造阀体的高端版本。它不是紧凑型两件式选项。它是通用隔离阀，可在-46°C至-196°C的任一低温温度下正常工作。 而这种广泛覆盖正是其优势所在。当您为整条低温工艺管线——LNG加工、空气分离、乙烯裂解——选型阀门时，您需要一种能覆盖整个范围的阀门类型。您不会希望为三个不同口径范围选择三种不同的闸阀设计。您只需要一种。就是这一种。 铸造阀体——在大口径下务实之选 让我们坦诚地谈谈铸造阀体。A351 CF8M用于-196°C。A216 WCB用于-46°C。铸造，而非锻造。 锻造阀体更好——无气孔、无隐藏空洞、无潜在泄漏通道。我们也生产锻造版本。但在12英寸以上口径，锻造阀体的成本是铸造阀体的两到三倍。大直径下的锻造工艺成本高昂。铸造则具有成本效益。对于大多数应用——不是关键隔离点，不是安全切断，而是低温管线上的标准工艺隔离——铸造A351 CF8M完全够用。它能承受压力。它能可靠密封。BS 6364低温测试验证了这一点。 关键部位指定锻造，其余部分指定铸造。真正的工厂就是这样建造的。 柔韧楔形垫适用于严寒天气，坚固楔形垫适用于中等寒冷天气。 在-196°C下，闸板和阀体的收缩不同。不同部位冷却速率不同。实心闸板可能卡死。柔性闸板——两个闸板片带中心球体——可独立调节以贴合每个阀座圈。密封保持紧密。开启保持顺畅。 在中等低温环境（-46°C 至 -100°C）下，冷热压差较小。实心楔形闸板密封效果良好。它结构更简单、成本更低、可靠性更高，因为需要维护的机构更少。对于 -100°C 的空气分离装置隔离，实心楔形闸板是切实可行的选择。 两种我们都提供。您根据操作温度来选择。 阀体腔体排气孔——滞留气体是阀门杀手 低温闸阀在阀体腔体上设有排气孔。原因如下。 阀门关闭时，液态低温介质会充满闸板周围的阀体空腔。随着周围温度的波动，液体会蒸发，导致空腔内气体压力升高。闸板会被锁定——楔形阀两侧都承受着压力，必须先平衡两侧压力才能打开。 排气孔让气体逸出。压力平衡。闸板自由移动。这是一个小细节。但没有它，阀门会在使用中失效——不是因为材料不对，不是因为设计不好，而是因为滞留气体压力锁死了机构。 BS 6364要求设置此孔。我们制造的每一台阀门都配备。 加长阀盖——相同原理，任何口径通用 填料函需要保持温暖。在-196°C下，填料会冻结。阀杆会卡死。阀门无法操作。加长阀盖将填料提升至远离低温区域——填料处为30°C环境温度，阀体处为-196°C。每台低温阀门都需要这一设计。这款阀门具备。从1/2英寸到24英寸。相同原理。相同可靠性。 A: 在12英寸以上口径，锻造阀体比铸造贵2-3倍。对于标准工艺隔离——非关键安全切断——铸造A351 CF8M具有成本效益且性能可靠。BS 6364低温测试验证了铸造阀体的性能。关键点用锻造阀体，其余用铸造。 A：柔性楔形件适用于-196°C的深低温环境，在此环境下，由于热胀冷缩差异，固体楔形件可能会卡死。固体楔形件适用于中等低温环境（-46°C至-100°C），在此环境下，由于热胀冷缩差异较小，固体楔形件无需柔性机构即可可靠密封。 A：阀门关闭时，阀体腔内的液体会蒸发并积聚气体压力，将闸板锁定在两个压力作用力之间。泄压孔使气体得以逸出，从而保证闸板能够自由移动。BS 6364标准要求所有低温闸阀必须具备此功能。 A：压力等级为Class 150至Class 600（PN 10-100）。铸造阀体和金属对金属阀座设计可覆盖整个范围。在更高压力下，可考虑采用锻钢版本，以确保阀体零孔隙率的完整性。 答：升降式阀杆（OS&Y）可提供清晰可见的位置指示——只需观察阀杆即可判断阀门的开启或关闭状态。这对于维护或动火作业前的隔离验证至关重要。非升降式阀杆在空间有限的安装环境中可节省垂直空间，但需要单独的位置指示器。
低温锻钢闸阀
低温锻钢闸阀专为-196℃至-50℃的超低温环境而设计，广泛应用于液化天然气、乙烯和空气分离装置。锻钢结构（符合ASTM A350 LF2/LF3标准）确保了其在低温下具有优异的机械性能和结构完整性，而铸造材料在低温下则可能出现脆性。 设计特点：- 加长阀盖设计，具有足够的气柱高度，可防止阀杆填料冻结 - 阀座和密封部件经深低温处理，确保尺寸稳定性 - 提供金属对金属或 PTFE/PEEK 阀座选项，实现气密性密封 - 符合 API 6D 要求的防静电和防吹出阀杆设计 - 可选配旁通和压力平衡装置，适用于高压低温应用 问：低温锻钢闸阀可承受的温度范围是多少？答：这些阀门设计用于-196°C（-320°F）至-50°C（-58°F）的连续运行工况，涵盖LNG（-162°C）、液氮（-196°C）、液氧（-183°C）和乙烯（-104°C）应用。 问：为什么低温阀门需要加长阀盖？答：加长阀盖形成气柱，起到热绝缘作用，防止低温介质到达阀杆填料处。这可以防止填料冻结变脆，从而避免阀杆泄漏。标准加长长度为阀门公称尺寸的1.5至3倍，具体取决于温度条件。 问：低温阀门使用什么材料制造？答：锻制阀体采用ASTM A350 LF2（适用于-46°C）或LF3（适用于-101°C）低温碳钢。对于-101°C以下的温度，需要使用奥氏体不锈钢（ASTM A182 F304L或F316L），因其具有优异的低温韧性。阀内件采用316不锈钢，阀座表面堆焊司太立合金。
低温法兰截止阀
低温法兰截止阀专为超低温管道系统中的精确流量控制而设计，工作温度范围为-196℃至-50℃。符合ASME B16.5标准的法兰连接方式，便于在低温工艺管线中进行安装和维护，因为在低温条件下，焊接可能因材料限制而难以实施。 设计特点：- 带气柱隔热层的加长阀盖，保护阀杆填料免受低温影响 - 截止阀结构，配抛物线形或V形端口阀瓣，实现精确调节控制 - 锻造或铸造奥氏体不锈钢阀体（A351 CF8M / A182 F316L），确保低温韧性 - 阀盖螺栓和螺母采用符合ASTM A320/A194的低温合金钢 - 闸板上的空腔泄压孔防止截留流体膨胀造成损坏 - 可选配气动或电动执行器，实现自动化低温过程控制 问：低温截止阀和低温闸阀有什么区别？答：截止阀具有优越的流量调节能力，但压降较高，非常适合低温过程中的调节控制。闸阀提供直通流道，压降最小，适用于开关隔离。在低温工况中，截止阀通常用于旁路、排气和控制管线，而闸阀则负责主隔离。 问：低温截止阀中的空腔泄压是如何工作的？答：在闸板或阀瓣上钻一个小孔，将阀体腔与上游侧连通。当阀门关闭且截留的低温流体受热膨胀时，空腔泄压孔可防止危险的压力积聚，避免损坏阀体或阀杆。 问：低温截止阀需要哪些测试？答：低温阀门需按照BS 6364进行特殊测试，包括：低温下的氦质谱检漏测试、-196°C下使用氦气进行的低温阀座泄漏测试，以及热循环测试。每台阀门在出厂前必须在其设计低温下证明气泡级密封性能。
技术概述
低温阀门适用于温度低于-46°C（ASHRAE定义）且低至-196°C（液氮、LNG沸点）的流体工况。在这些温度下，标准阀门从未面临的三个设计问题变得至关重要：（1）填料失效——标准PTFE填料在-100°C以下开裂，石墨填料失去弹性，因此填料腔必须通过加长阀盖保持在环境温度，增加足够的阀杆长度，使填料压盖位于霜线以上。（2）截留液体压力锁定——当阀门关闭时，低温液体截留在阀体腔内，该液体通过热传导缓慢升温，从液态膨胀为气态，压力骤增可将关闭元件锁死在阀座上；球体上的排气孔（球阀）或阀体腔排气口（闸阀）可防止这种压力锁定。（3）阀座材料脆化——标准PTFE在-100°C以下变脆，在阀座应力下开裂；PCTFE（Kel-F）和TFM在-196°C以下仍保持柔韧性和密封完整性。FLOWKS生产八种低温阀门配置，涵盖球阀、截止阀、蝶阀、闸阀和控制阀类型。顶装式低温球阀通过顶盖提供在线检修通道，无需拆卸管道。两片式低温球阀在1/2"-4"尺寸提供紧凑阀体，适用于在线可维护性要求较低的场合。对焊式低温截止阀消除了所有法兰连接，在小口径永久安装中实现零法兰泄漏风险。带检查口的低温蝶阀通过密封检修口将隔离和工艺监测集于一体，用于温度/压力传感。低温控制阀通过加长阀盖调节流量，使执行器保持在环境温度，多级阀内件防止低温减压过程中的闪蒸流。法兰连接锻钢低温闸阀在2"-12"尺寸提供锻制阀体完整性，带法兰检修口便于定期维护。铸件阀体低温闸阀覆盖1/2"-24"全范围，以经济高效的铸造价格满足一般低温隔离需求。小口径锻钢低温闸阀在1/2"-2"尺寸提供零孔隙锻制完整性，带承插焊/螺纹连接，适用于关键永久隔离点。
FLOWKS低温阀门为LNG、液氮、液氧、液氩以及所有温度低于-46°C至-196°C的工艺流体提供隔离、调节和控制功能。加长阀盖设计使填料腔保持在霜线以上，标准填料材料可在环境温度下正常工作，而阀体则处理低温流体。PCTFE和TFM阀座材料在标准PTFE变脆的温度下仍保持柔韧性和密封完整性。球体排气孔和阀体腔排气口可防止截留的低温液体膨胀并锁定关闭元件。顶装式球阀提供在线检修通道，无需拆卸管道。两片式球阀为小口径LNG和低温取样管线提供紧凑阀体。对焊式截止阀消除了法兰连接，在永久安装中实现零法兰泄漏风险。带检查口的蝶阀通过密封检修口将隔离和实时工艺监测集于一体。带多级阀内件的控制阀在低温减压过程中防止闪蒸流，加长阀盖保持执行器温暖。法兰连接锻钢闸阀在2"-12"尺寸提供锻制阀体零孔隙完整性。铸件阀体闸阀覆盖1/2"-24"尺寸，价格经济高效。带承插焊/螺纹端的小口径锻钢闸阀在1/2"-2"尺寸（最高Class 800）提供关键隔离功能。
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Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.