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Vanne à bille revêtue de PTFE
Caractéristiques rapides Dimension : 1/2" - 12" (DN15 - DN300) Pression : Class 150 - 300 / PN 10-40 Norme : MSS SP-111 (revêtu plastique), spécifications du fabricant pour les vannes revêtues Matériaux du corps : Fonte ductile (GGG40) ou acier au carbone (A216 WCB) pour le corps extérieur ; revêtement intégral en PTFE (3-5 mm) couvrant toutes les surfaces en contact avec le fluide — alésage du corps, faces du siège, zone de contact du boisseau Siège : Le revêtement PTFE sert à la fois de revêtement de corps et de matériau de siège — le revêtement s'étend aux faces du siège pour le contact d'étanchéité du boisseau ; aucune bague de siège métallique séparée exposée au fluide de procédé Conception : Revêtement intégral en PTFE — manchon continu en PTFE moulé/inséré dans la cavité du corps ; le boisseau tourne contre le revêtement PTFE au niveau de la zone du siège ; extrémités à brides ; couvercle de corps boulonné (corps en deux ou trois pièces) ; aucun contact métallique avec le milieu corrosif Quand l'acier inoxydable n'a plus de réponses Vous y avez déjà été. La fiche technique indique 316L. Le fluide de procédé indique acide chlorhydrique concentré. L'ingénieur dit « ça ne marchera pas ». Et soudain vous êtes confronté à un problème de sélection de matériaux que l'acier inoxydable, le Hastelloy et le titane abandonnent tous. Les vannes à boisseau sphérique revêtues de PTFE existent exactement pour ce moment. La conception sépare ce que les vannes à boisseau sphérique standard tentent de faire en un seul matériau — containment de pression et résistance à la corrosion — en deux couches dédiées. Le corps extérieur, en fonte ductile ou acier au carbone, maintient la pression de ligne. C'est son travail et il le fait bien. Le revêtement PTFE, épais de 3-5 mm, enveloppe chaque surface que le fluide de procédé touche. Alésage du corps. Faces du siège. La zone où le boisseau se positionne pour l'arrêt. Rien ne traverse la coque métallique en dessous. Cette séparation compte plus que la plupart des fiches techniques ne l'admettent. Zéro exposition métallique signifie zéro attaque de corrosion sur le corps. Zéro ion métallique contaminant votre milieu de procédé. Zéro préoccupation de corrosion galvanique entre métaux dissemblables dans la même ligne de tuyauterie. Vous n'avez à penser à aucun de cela — le revêtement PTFE gère la chimie, le corps métallique gère la physique. La chimie que le PTFE couvre Le PTFE est chimiquement inerte vis-à-vis de pratiquement tous les milieux corrosifs industriels que vous rencontrerez. Acide chlorhydrique concentré à toute température. Acide sulfurique au-delà de 70%. Chlore gazeux. La plupart des oxydants forts. Solvants organiques dans tout le spectre pharmaceutique. Les exceptions sont exotiques — métaux alcalins fondus et fluor élémentaire à températures élevées. Si votre procédé implique l'un ou l'autre, vous avez besoin d'une conversation différente. Pour tout le reste qui ronge le métal, le PTFE est la barrière de dernière ligne qui fonctionne réellement. Le revêtement n'est pas un enduit Appelez-le un revêtement, pas un enduit. Les enduits sont minces — mesurés en microns, appliqués par pulvérisation ou trempage. Ils s'écaillent. Ils font des piqûres. Ils failent aux points de contrainte mécanique comme les contacts de siège. Un revêtement PTFE dans ces vannes fait 3-5 mm d'épaisseur, moulé comme un manchon continu qui remplit la cavité du corps. Cette épaisseur vous donne une véritable durabilité mécanique au niveau de la zone du siège où le boisseau comprime le revêtement à chaque cycle. Le revêtement ne se contente pas de résister à la corrosion — il tient sous une force de positionnement répétée sans s'amincir jusqu'à la défaillance. Isolation à pleine section, pas protection partielle Le revêtement PTFE couvre toutes les surfaces en contact avec le fluide à l'intérieur du corps. Pas seulement le chemin d'écoulement — la cavité du corps derrière le boisseau, la zone de contact du siège, la zone où le fluide de procédé stagne lorsque la vanne est fermée. Le boisseau lui-même tourne contre le PTFE, pas contre le métal. Il n'y a aucune composante métallique en contact avec le fluide dans cette vanne. C'est la définition de l'isolation complète, et c'est pourquoi les procédés chimiques, les fabricants pharmaceutiques et les ingénieurs de service en milieux agressifs spécifient des vannes à boisseau sphérique revêtues de PTFE lorsque l'alternative est d'accepter que chaque option métallique finira par faille. FAQ R : Non recommandé. Le PTFE commence à se ramollir au-dessus de 200°C et perd sa résistance mécanique à des températures soutenues au-dessus de 260°C. Le service vapeur, surtout la vapeur saturée sous pression, dépasse la capacité thermique du PTFE. Utilisez des vannes à siège métallique pour la vapeur. R : Le corps extérieur ne touche jamais le fluide de procédé. Son travail est la résistance structurelle et le containment de pression, dont la fonte ductile et l'acier au carbone s'acquittent de manière rentable. Vous n'avez pas besoin d'une enveloppe extérieure résistante à la corrosion lorsque le revêtement PTFE fournit une isolation complète. R : Les dommages au revêtement au niveau de la face de bride ou de la zone du joint peuvent créer un chemin direct pour le milieu corrosif vers le corps métallique. Inspectez les faces du revêtement avant le boulonnage. Utilisez un assemblage de bride contrôlé en couple — la surcompression peut écraser le revêtement au niveau de la zone du joint. R : Les revêtements PTFE peuvent gérer le vide, mais le revêtement peut se déformer vers l'intérieur sous vide soutenu si la conception de la cavité du corps ne fournit pas un support adéquat du revêtement. Vérifiez auprès du fabricant pour les conceptions certifiées pour le vide — la géométrie du corps compte. R : Les sièges revêtus de PTFE atteignent généralement une étanchéité Class IV ou meilleure. Le revêtement PTFE se comprime sous la force de positionnement du boisseau, créant un joint à siège souple qui est plus étanche que les sièges métalliques durs métal-sur-métal dans la plupart des conditions. Les fuites augmentent si le revêtement s'amincit à cause d'un cyclage répété — c'est alors que le remplacement est nécessaire.
Vanne à globe revêtue de PFA
Caract茅ristiques rapides Dimension : 1/2" - 8" (DN15 - DN200) Pression : Class 150 - 300 / PN 10-40 Norme : MSS SP-111, sp茅cifications du fabricant Mat茅riaux du corps : Acier au carbone (A216 WCB) ou fonte ductile pour le corps ext茅rieur ; rev锚tement int茅gral en PFA (perfluoroalkoxy) (3-5 mm) couvrant toutes les surfaces en contact avec le fluide 鈥?al茅sage du corps, zone de la bague de si猫ge, surface de contact du disque, int茅rieur du chapeau jusqu'脿 la zone de garnissage Si猫ge : Le rev锚tement PFA s'茅tend 脿 la zone de la bague de si猫ge pour le contact d'茅tanch茅it茅 du disque ; le disque est encapsul茅 en PFA 鈥?noyau m茅tallique pour la r茅sistance structurelle, enveloppe en PFA pour l'isolation contre la corrosion Conception : Corps de vanne 脿 globe avec rev锚tement PFA ; le disque se soul猫ve du si猫ge pour la r茅gulation et l'arr锚t ; le PFA couvre chaque surface en contact avec le fluide 鈥?aucun m茅tal expos茅 dans le chemin d'茅coulement Pourquoi le PFA, pas le PTFE, pour les vannes 脿 globe Les deux mat茅riaux sont chimiquement inertes vis-脿-vis de la m锚me gamme de milieux corrosifs. Le PTFE est moins cher, 茅prouv茅, et il fonctionne. La plupart des vannes rev锚tues dans l'industrie utilisent des rev锚tements en PTFE. Alors pourquoi sp茅cifier le PFA pour une vanne 脿 globe ? Cela revient 脿 la fa莽on dont les vannes 脿 globe fonctionnent. Elles r茅gulent. Le disque ne fait pas que s'ouvrir et se fermer brusquement comme une vanne 脿 boisseau 鈥?il module le d茅bit, glissant sur la surface du si猫ge 脿 chaque cycle. Des centaines de cycles. Des milliers de cycles. Et chaque fois que ce disque contacte le rev锚tement PTFE au niveau du si猫ge, deux probl猫mes apparaissent. Premi猫rement : le fluage 脿 froid. Le PTFE se d茅forme sous une charge m茅canique soutenue. La force de positionnement comprime le PTFE au niveau de la zone de contact disque-si猫ge. Sur des centaines de cycles, cette compression amincit le rev锚tement jusqu'脿 ce qu'il ne puisse plus maintenir la pression d'茅tanch茅it茅. Vous le voyez sous forme d'augmentation des fuites au si猫ge au fil du temps 鈥?le rev锚tement est litt茅ralement comprim茅 et aminci 脿 chaque cycle de fermeture. Deuxi猫mement : la finition de surface. Les rev锚tements en PTFE sont moul茅s par compression ou extrud茅s en p芒te. La surface n'est pas aussi lisse qu'elle pourrait l'锚tre. Une surface plus rugueuse signifie une friction plus 茅lev茅e au contact glissant disque-si猫ge, ce qui acc茅l猫re l'usure de l'encapsulation du disque et de la zone du rev锚tement du si猫ge. Le PFA r茅sout les deux. Il a environ 10 fois moins de fluage sous charge par rapport au PTFE 鈥?la zone du si猫ge maintient sa forme dimensionnelle 脿 travers des milliers de cycles de r茅gulation. Et la fusibilit茅 du PFA produit une surface de rev锚tement plus lisse et plus uniforme qui r茅duit la friction de glissement 脿 l'interface disque-si猫ge. Le compromis est le co没t. Le mat茅riau de rev锚tement PFA co没te 30-50% de plus que le PTFE. Mais pour une vanne 脿 globe de r茅gulation en service corrosif o霉 la paire disque-si猫ge effectue des milliers de cycles, cette diff茅rence de co没t vous ach猫te un rev锚tement qui survit 脿 plus de cycles avant que les fuites au si猫ge n'imposent un remplacement. C'est le calcul 鈥?non pas quel mat茅riau est moins cher au kilogramme, mais quel mat茅riau maintient la vanne en service plus longtemps entre les remplacements de rev锚tement. Le disque fait partie du syst猫me de rev锚tement Le disque 脿 globe n'est pas seulement rev锚tu de PFA sur la face de contact. Il est encapsul茅 en PFA 鈥?noyau m茅tallique, enveloppe en PFA couvrant toute la surface du disque. Le disque vit 脿 l'int茅rieur du fluide de proc茅d茅 tout comme l'al茅sage du corps. Un disque avec du PFA uniquement sur la face du si猫ge laisserait le m茅tal expos茅 au milieu corrosif partout ailleurs. Ce n'est pas une isolation compl猫te. L'encapsulation en PFA signifie que le disque est aussi isol茅 chimiquement que le rev锚tement du corps 鈥?pas de m茅tal, pas de corrosion, pas de contamination par le disque non plus. R茅gulation l脿 o霉 rien d'autre ne survit Les vannes 脿 globe rev锚tues de PFA se trouvent dans des services de r茅gulation corrosive o霉 les vannes 脿 globe 脿 si猫ge m茅tallique ne peuvent pas fonctionner 鈥?contr么le de concentration d'acide, modulation de d茅bit de soude caustique, dosage de solvants pharmaceutiques, r茅gulation d'alimentation de r茅acteur chimique. Le service exige 脿 la fois la r茅sistance 脿 la corrosion et la pr茅cision de r茅gulation. Le PFA sur le rev锚tement et le disque vous offre la barri猫re anticorrosion. La g茅om茅trie disque-si猫ge 脿 globe vous offre le contr么le de r茅gulation. Ensemble, ils g猫rent le travail qu'aucune vanne 脿 boisseau rev锚tue (excellente isolation, mauvaise r茅gulation) ni vanne 脿 globe m茅tallique (excellente r茅gulation, z茅ro r茅sistance 脿 la corrosion) ne peut faire seule. FAQ R : Vous le pouvez, mais c'est surdimensionn茅 pour ce r么le. Si vous avez besoin d'un arr锚t uniquement en service corrosif, une vanne 脿 boisseau rev锚tue de PTFE est plus simple et co没te moins. Les vannes 脿 globe gagnent leur place lorsque la r茅gulation fait partie des exigences. R : Cela d茅pend de la force de positionnement, de la distance de course du disque et de la temp茅rature du proc茅d茅. Dans un service typique de r茅gulation d'acide 脿 des temp茅ratures ambiantes 脿 mod茅r茅es, les rev锚tements PFA maintiennent leur stabilit茅 dimensionnelle sur plusieurs milliers de cycles complets. Surveillez les fuites au si猫ge 鈥?lorsqu'elles augmentent au-del脿 de Class IV, le rev锚tement au niveau de la zone du si猫ge s'amincit et le remplacement est n茅cessaire. R : Essentiellement oui. Le PFA et le PTFE r茅sistent 脿 la m锚me gamme de milieux corrosifs 鈥?acides forts, oxydants, halog猫nes, solvants organiques. La temp茅rature maximale de service continu du PFA est l茅g猫rement inf茅rieure 脿 celle du PTFE (260掳C contre 280掳C), mais dans cette plage, le profil de r茅sistance chimique est 茅quivalent. R : Garnissage en PTFE ou PFA au-dessus de la zone du rev锚tement du chapeau, avec une tige r茅sistante 脿 la corrosion 茅galement recouverte de PFA l脿 o霉 elle traverse l'al茅sage du chapeau. La zone de garnissage est le point de transition 鈥?le rev锚tement couvre l'int茅rieur du chapeau jusqu'脿 la zone de garnissage, et le garnissage scelle la tige au-dessus de ce point. R : Pas sur le terrain. Les rev锚tements PFA sont moul茅s dans la cavit茅 du corps 鈥?le retrait et le remplacement du rev锚tement n茅cessitent un rev锚tement en usine. Surveillez les tendances des fuites au si猫ge et planifiez le remplacement de la vanne ou un rev锚tement en usine lorsque les fuites d茅passent les limites acceptables.
Vanne papillon à revêtement PTFE
Caractéristiques rapides Dimension : 2" - 24" (DN50 - DN600) Pression : Class 150 / PN 10-16 Norme : API 609 (papillon), MSS SP-111 Matériaux du corps : Fonte ductile ou acier au carbone pour le corps extérieur ; revêtement intégral en PTFE sous forme de manchon enveloppant la surface de l'alésage du corps et s'étendant à la zone de positionnement du disque ; le disque est en métal (acier inoxydable ou fonte ductile) avec encapsulation PTFE sur le bord d'étanchéité, ou le bord du disque se positionne directement contre le revêtement PTFE du corps Conception : Disque papillon à axe centré avec revêtement PTFE du corps ; le disque pivote à 90° à l'intérieur de l'alésage revêtu de PTFE ; le revêtement PTFE enveloppe toute la surface de l'alésage — le bord du disque comprime contre le revêtement pour l'arrêt ; format de corps à wafer ou à oreilles Grand diamètre, milieu corrosif, coût réaliste Voici le problème économique en service corrosif aux grands diamètres. Une vanne à boisseau sphérique revêtue de PTFE de 10" fonctionne — elle isole le procédé, elle retient la chimie, elle ferme proprement. Elle coûte aussi trois fois ce que coûte une vanne papillon revêtue de PTFE de 10", parce que revêtir la cavité du corps d'une vanne à boisseau sphérique est coûteux. Le corps d'une vanne à boisseau sphérique a une géométrie interne complexe — alésage, cavité derrière le boisseau, poches de siège, interface du couvercle du corps. Le PTFE doit remplir tout cela comme un revêtement continu. À un diamètre de 10", c'est beaucoup de moulage PTFE dans une forme complexe. Le corps d'une vanne papillon est plus simple. Alésage court à passage direct. Disque rotatif. Le revêtement PTFE enveloppe la surface de l'alésage sous forme de manchon — géométrie plus simple, plus facile à mouler et à installer, moins de matériau, moins de main-d'œuvre, coût inférieur. Le compromis est la pression nominale et la précision d'arrêt, pas l'isolation contre la corrosion. Vous obtenez la même barrière chimique en PTFE au niveau de la surface de l'alésage. Vous obtenez la même isolation sans contact métallique pour le fluide de procédé. Vous l'obtenez à un coût qui rend le service corrosif à grand diamètre économiquement viable. Class 150 — La limite est réelle Les vannes papillon revêtues de PTFE plafonnent à Class 150. Ce n'est pas une notation conservative ou une limitation commerciale — c'est la limite physique de ce que le revêtement PTFE peut maintenir sous la pression de positionnement du disque. À Class 300, le bord du disque comprime le revêtement PTFE au niveau de la zone de positionnement avec une force suffisante pour que le revêtement se déforme au-delà de sa récupération élastique. Le PTFE est flexible, pas rigide. Il scelle à Class 150 parce que la force de positionnement reste dans la plage où le PTFE se comprime et rebondit. Au-dessus de cette plage, il se comprime et reste comprimé — la zone du siège s'amincit, le bord du disque s'enfonce dans le revêtement, et l'étanchéité se dégrade rapidement. Pour le service chimique corrosif à Class 150, cette limite n'est pas un problème. Lignes de transfert d'acide, distribution de chlore, circulation de soude caustique, systèmes de solvants pharmaceutiques — tout cela fonctionne à Class 150 ou moins. La vanne papillon revêtue de PTFE gère tout cela à un prix qui rend le revêtement de tuyauterie à grand diamètre réaliste. La stratégie d'étanchéité du disque Le bord d'étanchéité du disque a soit une encapsulation PTFE sous forme d'enveloppe autour du bord métallique du disque, soit le bord nu du disque se positionne directement contre le revêtement PTFE du corps. Les bords de disque encapsulés en PTFE fournissent un joint plus souple et plus conforme — l'enveloppe PTFE se comprime contre le revêtement PTFE, créant un contact à double siège souple qui est plus étanche à une force de positionnement inférieure. Le bord métallique direct du disque contre le revêtement PTFE fonctionne aussi — le bord métallique découpe une ligne d'étanchéité propre dans la surface PTFE. Les deux approches scellent. La version encapsulée est plus douce pour la surface du revêtement sur plus de cycles. La version à contact direct est plus simple et légèrement plus étanche à la première fermeture. Où cette vanne a du sens Collecteurs de distribution d'acide dans les usines chimiques aux diamètres de 8", 10", 12". Conduites principales de transfert de solvants pharmaceutiques. Boucles de circulation dans les usines de traitement du chlore. Tout service corrosif à Class 150 où le diamètre de tuyauterie rend une vanne à boisseau sphérique revêtue prohibitif en coût. C'est le territoire de la vanne papillon revêtue de PTFE — grand alésage, milieu corrosif, pression modérée, isolation rentable. FAQ R : Une régulation limitée est possible, mais les vannes papillon en service corrosif revêtu sont principalement des vannes d'isolation. La régulation à des angles partiels du disque signifie que le bord du disque reste contre le revêtement PTFE en position comprimée pendant des périodes prolongées — cette compression soutenue accélère l'amincissement du revêtement au niveau de la zone de contact. Utilisez des vannes à globe revêtues pour la régulation continue. R : Les corps à wafer sont plus légers et moins chers, sandwichés entre les brides avec des boulons traversants. Les corps à oreilles ont des oreilles filetées pour chaque côté de bride, permettant la déconnexion d'un côté de bride sans rompre le côté opposé. Pour les installations accessibles à la maintenance où vous pourriez avoir besoin d'isoler un côté, spécifiez à oreilles. Pour une isolation simple entre deux brides fixes, le format wafer fonctionne. R : Le matériau du revêtement PTFE gère un service continu jusqu'à 200°C, avec une exposition ponctuelle jusqu'à 260°C pour de courtes périodes. Au-dessus de 200°C en continu, le PTFE commence à se ramollir et la capacité du revêtement à maintenir la force de positionnement au bord du disque se dégrade. Restez en dessous de 200°C pour un service à pression nominale. R : Le revêtement PTFE s'étend à la face de bride. Vous utilisez toujours des joints entre la face de bride de la vanne et la bride de tuyauterie — le joint complète la face du revêtement, il ne la remplace pas. Adaptez le matériau du joint à la chimie du procédé. Les joints à enveloppe PTFE avec remplissage conforme sont courants pour les assemblages de brides de vannes revêtues. R : Surveillez les fuites au siège lors des tests de routine. Lorsque les fuites en position fermée dépassent les limites Class VI (pour les vannes à siège souple certifiées) ou augmentent sur des tests successifs, le revêtement PTFE au niveau de la zone de contact du bord du disque s'amincit. La vanne nécessite un revêtement en usine ou un remplacement.
Clapet anti-retour à revêtement FEP
Caractéristiques rapides Dimension : 1" - 12" (DN25 - DN300) Pression : Class 150 - 300 / PN 10-40 Norme : MSS SP-111, spécifications du fabricant Matériaux du corps : Acier au carbone (A216 WCB) ou fonte ductile pour le corps extérieur ; revêtement intégral en FEP (fluoréthylène propylène) (2-4 mm) couvrant toutes les surfaces en contact avec le fluide — alésage du corps, zone du siège, surface de contact du clapet, logement de l'axe de charnière Mécanisme de non-retour : Clapet à battant (le disque pivote sur un axe de charnière) ou clapet à soulèvement (le disque se soulève verticalement du siège) ; le disque et l'axe de charnière sont encapsulés en FEP — noyau métallique pour la résistance, enveloppe en FEP pour l'isolation contre la corrosion ; aucun métal exposé sur aucune composante en contact avec le fluide Conception : Corps de clapet de non-retour avec revêtement en FEP ; prévention du flux unidirectionnel ; disque à battant ou à soulèvement à l'intérieur de l'alésage revêtu de FEP ; le disque s'ouvre avec le flux direct et se ferme avec le flux inverse L'avantage de la finition de surface Le revêtement en FEP pour les clapets de non-retour ne concerne pas la résistance chimique — le PTFE et le FEP couvrent le même profil de milieux corrosifs, et les deux fonctionnent. Il s'agit de la dynamique mécanique. La finition de surface. Les clapets de non-retour vivent ou meurent selon la propreté avec laquelle le disque s'ouvre et se ferme. Un disque de clapet à battant pivote sur un axe de charnière à l'intérieur de l'alésage du corps. Chaque fois que le flux direct pousse le disque pour l'ouvrir, la charnière tourne. Chaque fois que le flux inverse pousse le disque pour le fermer, le disque pivote vers le siège. La friction à ces deux points de contact — rotation de la charnière et re-contact avec le siège — détermine si la vanne s'ouvre à la bonne vélocité d'écoulement et se ferme à la bonne pression de flux inverse. Le moulage par fusion du FEP produit une finition de surface nettement plus lisse que le PTFE moulé par compression. Cette surface lisse réduit la friction au niveau du logement de l'axe de charnière et de la zone de contact disque-siège. Le disque pivote pour s'ouvrir avec moins de résistance — il s'ouvre plus tôt à une vélocité de flux direct inférieure, ce qui signifie moins de perte de charge à travers la vanne pendant le flux normal. Et il se positionne plus proprement à la fermeture — le disque frappe le siège du revêtement FEP avec moins de traînée, il se ferme donc plus rapidement et plus hermétiquement contre le flux inverse. Pour les clapets de non-retour où la dynamique d'ouverture et de fermeture fait partie des spécifications de performance — protection de refoulement de pompe à acide, prévention de flux inverse de réacteur chimique, isolation de retour d'eau de refroidissement corrosive — cette surface plus lisse est un avantage fonctionnel, pas cosmétique. Enveloppe plus légère, meilleure dynamique Le FEP est légèrement moins dense que le PTFE — environ 2,15 g/cm³ contre 2,2 g/cm³. Sur un disque de clapet de non-retour avec noyau métallique, la différence de poids total du disque est faible mais mesurable. Les disques de clapets à battant ont besoin d'une masse suffisante pour se fermer de manière fiable contre le flux inverse, mais un excès de masse signifie que le disque nécessite une vélocité de flux direct plus élevée pour s'ouvrir. L'encapsulation en FEP vous donne un disque marginalement plus léger au niveau de l'enveloppe, marginalement plus facile à soulever avec le flux direct, et toujours assez lourd au niveau du noyau métallique pour se positionner contre la pression inverse. C'est une petite optimisation, mais la dynamique des clapets de non-retour est un jeu de petites marges — la masse du disque et la friction de surface déterminent ensemble si la vanne fonctionne ou provoque un coup de bélier. FEP vs PTFE — La même chimie, une meilleure mécanique Les deux matériaux résistent aux mêmes milieux corrosifs. Acides concentrés. Halogènes. Oxydants. Solvants organiques. Produits chimiques de procédé pharmaceutique. Si le procédé attaque le métal, le FEP l'arrête tout comme le PTFE l'arrête. Le choix entre les deux dans le service de clapet de non-retour est mécanique, pas chimique. La finition de surface plus lisse du FEP et sa densité marginalement inférieure améliorent la dynamique du disque — ouverture plus nette, fermeture plus nette, moins de friction au niveau de la charnière et du siège. Le PTFE fonctionne. Le FEP fonctionne légèrement mieux là où la mécanique du clapet de non-retour compte. Le compromis : le matériau de revêtement FEP coûte plus cher que le PTFE, et la température maximale de service continu du FEP (200°C) est inférieure à celle du PTFE (260°C). Si votre service corrosif fonctionne au-dessus de 200°C, le PTFE est la seule option. S'il fonctionne en dessous de 200°C et que la dynamique du clapet de non-retour fait partie de vos exigences de performance, le revêtement FEP est le meilleur choix. Chaque composante en contact avec le fluide, couverte Le disque, l'axe de charnière, la zone du siège, l'alésage du corps, l'intérieur du chapeau — le FEP couvre tout. Aucune surface métallique à l'intérieur du chemin d'écoulement. L'axe de charnière est encapsulé en FEP, pas simplement revêtu. Le disque est encapsulé en FEP sur toute sa surface, pas seulement au niveau de la face du siège. L'isolation complète signifie que le milieu corrosif n'atteint jamais le métal, n'attaque jamais le mécanisme de charnière, ne contamine jamais le procédé avec des ions métalliques provenant du noyau du disque. C'est le même principe d'isolation que pour chaque vanne revêtue de cette famille — simplement appliqué aux composantes mobiles spécifiques du clapet de non-retour. FAQ R : Le clapet à battant gère mieux les grandes dimensions et les faibles pertes de charge. Le clapet à soulèvement offre une fermeture plus rapide et une étanchéité supérieure mais a une perte de charge plus élevée et est limité aux petites dimensions. Pour les lignes de refoulement de pompe à acide de 4" et plus, le clapet à battant est la norme. Pour l'isolation de réacteur de petit diamètre, le clapet à soulèvement fonctionne. R : Un flux pulsé provoque un cycle rapide du disque — ouverture-fermeture-ouverture-fermeture à chaque course de pompe. Cela accélère l'usure du revêtement FEP au niveau des zones de contact disque-siège et charnière. Envisagez un amortisseur de pulsation en amont, ou spécifiez une conception de clapet à soulèvement où la course du disque est plus courte et l'usure par cyclage est réduite. R : Cela dépend de la taille et de la masse du disque. Les conceptions typiques de clapets à battant en service corrosif nécessitent une vélocité directe de 1-2 m/s pour maintenir le disque entièrement ouvert. En dessous de cette vélocité, le disque vibre — partiellement ouvert, partiellement fermé, oscillant dans le flux. Cette vibration endommage le revêtement FEP au niveau des zones de charnière et de siège. Dimensionnez la vanne pour la vélocité d'écoulement réelle, pas seulement pour le diamètre de tuyau. R : La fusibilité du FEP permet des revêtements plus fins avec une couverture équivalente — le matériau se moule plus uniformément dans des géométries de corps complexes à des sections plus fines. Pour les clapets de non-retour où le disque ne comprime pas le revêtement avec une force de positionnement soutenue (le disque se positionne brièvement et se relâche), un revêtement plus fin offre une durabilité mécanique adéquate. R : Oui. Le FEP est chimiquement inerte vis-à-vis du chlore gazeux à des températures dans sa plage de service. Pour les lignes de chlore au-dessus de 200°C, passez au revêtement PTFE — la limite thermique du FEP est la contrainte, pas sa résistance chimique.
Clapets anti-retour à bille verticale revêtus de fluor
Caractéristiques rapides Dimension : 1/2" - 4" (DN15 - DN100) Pression : Class 150 - 300 / PN 10-40 Norme : MSS SP-111, spécifications du fabricant Matériaux du corps : Acier au carbone ou fonte ductile pour le corps extérieur ; revêtement en fluoropolymère (PTFE ou PFA) couvrant toutes les surfaces en contact avec le fluide — alésage du corps, zone du siège, intérieur de la chambre à bille Mécanisme de non-retour : Bille libre à l'intérieur du corps vertical ; la bille se positionne sur le siège en bas en l'absence de flux (fermé) ; le flux direct vers le haut soulève la bille du siège dans la chambre supérieure (ouvert) ; le flux inverse vers le bas repousse la bille sur le siège (fermé) ; la bille est en PTFE solide ou à noyau métallique avec encapsulation PTFE Conception : Installation verticale uniquement — corps orienté verticalement avec flux vers le haut ; chambre à bille au-dessus du siège ; la bille est la seule pièce mobile ; pas de charnière, pas de ressort, pas de mécanisme de guidage ; fonctionnement purement par gravité + force de flux Une seule pièce mobile C'est le mécanisme de clapet de non-retour le plus simple qui existe. Une bille. Elle se positionne sur un siège. Le flux direct la soulève. Le flux inverse la repousse vers le bas. La gravité la ferme. C'est toute la séquence de fonctionnement — pas d'axes de charnière, pas de ressorts, pas de tiges de guidage, pas de liaisons mécaniques entre composantes. En service corrosif, la simplicité est la survie. Chaque composante mécanique dans un clapet à battant est un point de défaillance potentiel. L'axe de charnière corrose sous le revêtement et se bloque. Le bras du disque se fatigue au niveau de l'articulation de charnière. Le ressort dans une conception à ressort perd son amortissement dans les milieux corrosifs chauds. Chacune de ces défaillances commence par le milieu corrosif atteignant le noyau métallique à l'intérieur du revêtement — cela se produit aux points de contrainte, aux zones de flexion, aux interfaces mécaniques où le revêtement est plus fin ou le métal plus exposé. Le clapet à bille élimine toutes ces interfaces. Pas de charnière. Pas de ressort. Pas de guidage. La bille se trouve dans une chambre, se soulève lorsque le flux la pousse vers le haut, tombe lorsque la gravité et le flux inverse la poussent vers le bas. Le seul point d'usure est le contact bille-siège — un simple contact de compression sur une surface de siège revêtue de PTFE ou PFA. C'est une zone de contact au lieu de quatre ou cinq. Moins de zones de contact signifie moins d'endroits où l'usure du revêtement peut créer un chemin de fuite. Moins d'éléments mécaniques signifie moins de choses qui peuvent faille. Les options de bille — PTFE solide ou à noyau métallique Les billes en PTFE solide fonctionnent pour les milieux corrosifs propres. Elles sont légères, elles scellent proprement contre le siège revêtu de PTFE, et elles n'ont pas de noyau métallique qui pourrait jamais être exposé. La limitation : les billes en PTFE sont légères. En service à faible vélocité d'écoulement ou en milieux visqueux, la bille peut ne pas se fermer assez vite contre le flux inverse parce que sa masse est faible. Les billes à noyau métallique revêtues de PTFE gèrent ce problème. Un noyau en acier inoxydable ou fonte ductile à l'intérieur de l'encapsulation PTFE donne à la bille plus de masse — elle se ferme plus vite contre le flux inverse et se positionne plus dur pour une étanchéité supérieure. L'encapsulation PTFE isole le noyau métallique du fluide de procédé tout comme le revêtement du corps isole l'enveloppe extérieure. Le compromis : si l'encapsulation PTFE est un jour endommagée — par milieu abrasif, par impact, par contrainte de cyclage thermique — le noyau métallique devient exposé. Les billes en PTFE solide n'ont pas cette vulnérabilité. Choisissez des billes à noyau métallique pour les milieux corrosifs sales ou visqueux où la force de fermeture compte. Choisissez des billes en PTFE solide pour les milieux corrosifs propres où l'isolation maximale compte. Vertical uniquement — Pas une installation flexible Les clapets à bille s'installent verticalement avec flux vers le haut. Point. Vous ne pouvez pas les installer horizontalement parce que la gravité ne poussera pas la bille sur le siège en orientation horizontale — la bille resterait au fond de la chambre quelle que soit la direction du flux, et la vanne ne se fermerait jamais. Vous ne pouvez pas les installer avec flux vers le bas parce que la bille ne se soulèverait jamais du siège — la gravité la maintient vers le bas et le flux direct (vers le bas) la pousse encore plus bas. Cette contrainte d'installation limite où vous pouvez utiliser ces vannes. Les lignes horizontales corrosives nécessitent toujours des conceptions à battant ou à soulèvement. Mais les lignes de refoulement verticales de pompe, la protection d'écoulement ascendant de réacteur vertical, l'isolation de colonne de procédé verticale — ce sont les installations où le clapet à bille offre son avantage de simplicité. Si votre service corrosif est vertical, c'est le clapet de non-retour avec le moins de modes de défaillance disponible. Moins de modes de défaillance, service plus long L'analyse des modes de défaillance est simple. Un clapet à battant en service corrosif revêtu a au moins quatre zones de défaillance potentielles : l'axe de charnière, l'articulation de charnière, le bras du disque et le contact du siège. Un clapet à ressort ajoute le ressort comme cinquième. Un clapet à soulèvement a le guidage et le disque comme minimum de deux. Le clapet à bille en a un : le contact bille-siège. Lorsque cette zone de contact s'use — le revêtement PTFE ou PFA au niveau du siège s'amincit sous l'impact répété de la bille — la vanne fuit. C'est le seul chemin de dégradation. Pas de blocage de charnière, pas de fatigue de ressort, pas de désalignement de guidage. Un seul chemin, prévisible, surveillable par les tests de fuite au siège. FAQ R : Non. Le mécanisme à bille nécessite une orientation verticale avec flux vers le haut. La gravité entraîne la fermeture de la bille — sans orientation verticale, la bille ne peut pas se positionner. Utilisez des clapets à battant ou à soulèvement pour les lignes horizontales corrosives. R : PTFE solide pour les milieux corrosifs propres où l'isolation chimique maximale est la priorité. PTFE à noyau métallique pour les milieux corrosifs sales, visqueux ou à faible vélocité où la bille a besoin de plus de masse pour se fermer de manière fiable. Si le procédé contient des particules abrasives, les billes à noyau métallique sont plus durables — l'encapsulation PTFE sur un noyau plus lourd résiste mieux aux impacts. R : Les débris, les résidus de milieux visqueux ou la cristallisation du procédé peuvent emprisonner la bille en position ouverte. La chambre à bille est conçue avec un jeu suffisant pour que la bille tombe librement, mais les conditions de procédé qui créent des dépôts à l'intérieur de la chambre peuvent obstruer le déplacement de la bille. Rincez ou nettoyez le corps de la vanne si le mouvement de la bille devient lent. R : Pas idéal. Le flux pulsé (refoulement de pompe à membrane) provoque un cycle rapide de la bille — la bille rebondit de haut en bas à chaque impulsion. Cet impact répété au niveau du siège accélère l'usure du revêtement au niveau de la zone d'atterrissage de la bille. Ajoutez un amortisseur de pulsation en amont, ou utilisez une conception de clapet à soulèvement avec une course de disque plus courte pour le service pulsé. R : La bille obstrue le flux lorsqu'elle est soulevée dans la chambre supérieure, mais l'obstruction est une sphère dans un alésage ouvert — la perte de charge est modérée, généralement similaire à celle d'un clapet à battant de même taille. À faible vélocité de flux direct où la bille ne se soulève pas entièrement, la perte de charge augmente parce que la bille bloque partiellement le chemin d'écoulement. Dimensionnez pour les conditions de flux réelles pour assurer le soulèvement complet de la bille pendant le fonctionnement normal.
Robinet à tournant PFA
Caract茅ristiques rapides Dimension : 1/2" - 12" (DN15 - DN300) Pression : Class 150 - 300 / PN 10-40 Norme : API 599, MSS SP-111 (rev锚tu plastique), sp茅cifications du fabricant pour les vannes 脿 boisseau rev锚tues Mat茅riaux du corps : Fonte ductile (GGG40) ou acier au carbone (A216 WCB) pour le corps ext茅rieur 鈥?rev锚tement int茅gral en PFA (perfluoroalkoxy) couvrant toutes les surfaces en contact avec le fluide Si猫ge : Le rev锚tement PFA s'茅tend aux faces du si猫ge 鈥?茅tanch茅it茅 par contact PFA-sur-PFA, aucune bague de si猫ge m茅tallique s茅par茅e expos茅e au fluide de proc茅d茅 Boisseau : Conique ou cylindrique, rotation de 90掳, noyau m茅tallique avec encapsulation PFA sur la surface d'茅tanch茅it茅 Conception : Rev锚tement int茅gral en PFA sous forme de manchon continu, extr茅mit茅s 脿 brides, couvercle de corps boulonn茅, fonctionnement sans lubrifiant Pourquoi le PFA sur une vanne 脿 boisseau 鈥?Pas seulement 芦 un meilleur PTFE 禄 Les vannes 脿 boisseau ne se positionnent pas comme les vannes 脿 boisseau sph茅rique. Une vanne 脿 boisseau sph茅rique comprime sa bague de si猫ge 脿 la fermeture et la rel芒che 脿 l'ouverture 鈥?le contact est principalement une force normale, avec un glissement minimal. Une vanne 脿 boisseau fait pivoter toute la surface d'茅tanch茅it茅 脿 travers le si猫ge du corps 脿 chaque cycle. La face du boisseau glisse sur le rev锚tement. Encore et encore. C'est un mouvement d'茅tanch茅it茅 fondamentalement plus agressif. Le PTFE g猫re ce glissement pendant un certain temps 鈥?puis il flue 脿 froid. La zone du si猫ge s'amincit sous l'effet de la contrainte de glissement r茅p茅t茅e. Le rev锚tement PTFE au niveau de la zone de contact se d茅forme de fa莽on permanente, perd de l'茅paisseur et finit par ne plus pouvoir maintenir la g茅om茅trie d'茅tanch茅it茅. Vous le voyez dans les usines utilisant des vannes 脿 boisseau rev锚tues de PTFE en service cycl茅 : apr猫s quelques centaines d'actionnements, le si猫ge commence 脿 fuir. Non pas parce que la chimie a attaqu茅 le PTFE, mais parce que le mouvement m茅canique l'a d茅truit. Les vannes 脿 boisseau rev锚tues de PFA traitent exactement ce mode de d茅faillance. Le PFA a environ dix fois moins de fluage 脿 froid que le PTFE sous charge m茅canique. Lorsque le boisseau pivote et comprime le rev锚tement PFA au niveau du si猫ge, le PFA r茅cup猫re sa forme au lieu de rester d茅form茅. Sur des centaines de cycles, la zone du si猫ge conserve son 茅paisseur et sa g茅om茅trie d'茅tanch茅it茅 鈥?c'est la vraie diff茅rence op茅rationnelle, pas simplement un chiffre de laboratoire sur une fiche technique. Le second facteur : la surface moul茅e par fusion du PFA est plus lisse que le PTFE moul茅 par compression. Le boisseau glisse sur une surface plus lisse 鈥?moins de friction par cycle, moins de g茅n茅ration de chaleur, moins d'usure du mat茅riau. Deux avantages m茅caniques qui s'accumulent : moins de d茅formation par cycle et moins de friction par cycle. C'est pourquoi les vannes 脿 boisseau rev锚tues de PFA maintiennent leur si猫ge plus longtemps en service corrosif cycl茅. Le noyau m茅tallique 鈥?Une masse qui compte Le boisseau n'est pas en PFA pur. C'est un noyau m茅tallique 鈥?fonte ductile ou acier inoxydable 鈥?avec encapsulation PFA sur la surface d'茅tanch茅it茅. Pourquoi ne pas simplement mouler un boisseau en PFA solide ? Parce que le boisseau a besoin de masse pour se positionner avec autorit茅. 脌 faible pression de ligne, un boisseau en PFA l茅ger ne g茅n茅rerait pas assez de force de positionnement contre le rev锚tement. Le noyau m茅tallique donne au boisseau le poids et la rigidit茅 structurelle pour comprimer correctement le rev锚tement PFA au niveau du si猫ge, tandis que l'enveloppe en PFA maintient toute particule de m茅tal 脿 l'茅cart du fluide de proc茅d茅. Le proc茅d茅 ne touche jamais le m茅tal. Le rev锚tement ne manque jamais de force de positionnement. Pas de graisse 鈥?Pas de calendrier de maintenance Les vannes 脿 boisseau lubrifi茅es n茅cessitent de la graisse. Des ports de graissage, des pistolets 脿 graisse, un calendrier de lubrification que quelqu'un doit suivre 鈥?et cette graisse doit 锚tre compatible avec ce qui circule dans le tuyau. En service d'acide concentr茅, trouver une graisse qui ne se d茅gradera pas ou ne contaminera pas est une contrainte r茅elle. Les vannes 脿 boisseau rev锚tues de PFA 茅liminent tout cela. Le coefficient de friction intrins猫quement faible du PFA rend la rotation du boisseau auto-lubrifiante. Pas de ports de graissage sur le corps. Pas de pistolets 脿 graisse dans l'atelier de maintenance. Pas de calculs de compatibilit茅 de lubrifiant. Isolation par quart de tour, sans lubrifiant, en service chimique corrosif 鈥?c'est la simplification op茅rationnelle. O霉 cette vanne appartient dans votre usine Acides concentr茅s 鈥?sulfurique, chlorhydrique, nitrique. Service chlore. Boucles de soude caustique. Solvants agressifs qui rongeraient toute vanne m茅tallique non rev锚tue en quelques semaines. Toute application o霉 vous avez besoin d'isolation par quart de tour, o霉 vous cyclez plus qu'occasionnellement, et o霉 les vannes 脿 boisseau rev锚tues de PTFE vous ont d茅j脿 montr茅 des probl猫mes d'usure de si猫ge. C'est la niche sp茅cifique : milieux corrosifs, commodit茅 du quart de tour, plus de durabilit茅 de cyclage que le PTFE ne peut offrir. Si vos vannes 脿 boisseau rev锚tues de PTFE fuient apr猫s quelques centaines de cycles, la version rev锚tue de PFA est la mise 脿 niveau qui traite la cause racine 鈥?pas seulement la chimie, mais la m茅canique de la fa莽on dont une vanne 脿 boisseau scelle r茅ellement. FAQ R : La r茅sistance au fluage 脿 froid. Le PTFE se d茅forme de fa莽on permanente sous le contact glissant r茅p茅t茅 au si猫ge du boisseau 鈥?il flue 脿 froid et s'amincit. Le PFA r茅cup猫re sa forme sous la m锚me contrainte m茅canique. En service cycl茅, cela signifie que le si猫ge PFA conserve sa g茅om茅trie d'茅tanch茅it茅 sur bien plus d'actionnements. Le PFA a 茅galement une surface moul茅e par fusion plus lisse qui r茅duit la friction de glissement par cycle. R : Oui. Le PFA et le PTFE partagent essentiellement le m锚me profil de r茅sistance chimique 鈥?les deux g猫rent les acides concentr茅s, le chlore, les soude caustiques et les solvants agressifs. L'avantage du PFA n'est pas une compatibilit茅 chimique plus large ; c'est une meilleure durabilit茅 m茅canique sous les conditions sp茅cifiques de contact glissant que les vannes 脿 boisseau cr茅ent. R : La force de positionnement. Le boisseau a besoin d'une masse suffisante pour comprimer le rev锚tement PFA au niveau de la zone du si猫ge avec une autorit茅 m茅canique, surtout 脿 des pressions de ligne inf茅rieures. Un boisseau en PFA pur serait trop l茅ger pour g茅n茅rer une force de positionnement ad茅quate. Le noyau m茅tallique fournit le poids et la rigidit茅 鈥?l'enveloppe PFA sur la surface d'茅tanch茅it茅 maintient le m茅tal isol茅 du flux de proc茅d茅. R : Non. La surface auto-lubrifiante du PFA fournit une faible friction pour la rotation du boisseau sans aucune graisse externe. Pas de ports de graissage, pas de pistolets 脿 graisse, pas de calendrier de maintenance de lubrifiant, pas de pr茅occupations de compatibilit茅 de lubrifiant avec le milieu de proc茅d茅. R : Fonte ductile (GGG40) ou acier au carbone (A216 WCB) pour l'enveloppe structurelle ext茅rieure. Les deux options ont le m锚me rev锚tement int茅gral en PFA 脿 l'int茅rieur 鈥?le choix du mat茅riau ext茅rieur affecte la pression nominale et la compatibilit茅 structurelle avec votre tuyauterie, pas la r茅sistance 脿 la corrosion vis-脿-vis du fluide de proc茅d茅. Le rev锚tement PFA est la barri猫re anticorrosion ; le corps m茅tallique est la barri猫re de pression.
Aperçu technique
Les vannes revêtues de fluor isolent le fluide de processus corrosif du corps métallique grâce à un revêtement épais (2-5 mm) en fluoropolymère couvrant chaque surface mouillée à l'intérieur de la cavité de la vanne. Le corps métallique extérieur (fonte ductile, acier au carbone ou acier inoxydable) assure la résistance structurelle et le confinement de la pression — le revêtement en fluoropolymère assure la résistance chimique. Cette construction à double paroi sépare les deux fonctions que les vannes métalliques standard combinent dans un seul matériau : le confinement de la pression et la résistance à la corrosion. Aucune surface métallique ne touche le fluide de processus. Zéro attaque par corrosion sur le corps, zéro contamination du milieu de processus par des ions métalliques, zéro problème galvanique. FLOWKS fabrique cinq configurations de vannes revêtues de fluor utilisant trois matériaux de revêtement. Les vannes à bille revêtues de PTFE (polytétrafluoroéthylène) utilisent une gaine PTFE intégrale de 3-5 mm couvrant toutes les surfaces internes — le PTFE est chimiquement inerte vis-à-vis de pratiquement tout sauf les métaux alcalins fondus et le fluor élémentaire à haute température, ce qui en fait la barrière anticorrosion de dernier recours lorsque l'acier inoxydable, le Hastelloy et le titane échouent tous. Les vannes à soupape revêtues de PFA (perfluoroalcoxy) utilisent la meilleure aptitude au traitement par fusion du PFA et un fluage à froid 10 fois inférieur à celui du PTFE — la surface moulée plus lisse et la stabilité dimensionnelle supérieure survivent à des milliers de cycles d'étranglement disque-siège là où le PTFE s'amincirait et fuirait. Les vannes papillon revêtues de PTFE apportent l'isolement anticorrosion aux grands diamètres (2"-24") à Classe 150 où les vannes à bille revêtues coûteraient 2 à 3 fois plus. Les clapets anti-retour revêtus de FEP (fluorure d'éthylène propylène) utilisent la surface moulée par fusion plus lisse du FEP pour une meilleure dynamique de charnière de disque et une friction plus faible — même résistance chimique que le PTFE, meilleur comportement mécanique pour la fonction de clapet de non-retour à battant/à soulèvement. Les clapets anti-retour revêtus de fluor de type à bille verticale utilisent une bille flottante libre comme seule pièce mobile — pas de charnière, pas de ressort, pas de mécanisme de guidage, fermeture par gravité à une seule bille avec le moins de modes de défaillance en service de clapet corrosif.
Les vannes revêtues de fluor FLOWKS assurent un isolement anticorrosion sans contact métallique pour les acides concentrés, le chlore, les alcalis, les solvants et tous les milieux de processus qui attaquent l'acier inoxydable, le Hastelloy et le titane. Les revêtements épais en PTFE, PFA et FEP (2-5 mm) couvrent chaque surface mouillée à l'intérieur du corps de vanne — l'enveloppe métallique extérieure maintient la pression tandis que le revêtement en fluoropolymère bloque l'attaque chimique. Les vannes à bille revêtues de PTFE offrent un isolement anticorrosion intégral de 1/2"-12" Classe 150-300 pour le traitement chimique et la fabrication pharmaceutique où le processus attaque tous les métaux disponibles. Les vannes à soupape revêtues de PFA utilisent le fluage à froid 10 fois inférieur du PFA et une surface moulée par fusion plus lisse pour les services d'étranglement — le revêtement survit à des milliers de cycles disque-siège là où le PTFE s'amincirait et fuirait. Les vannes papillon revêtues de PTFE apportent l'isolement par fluoropolymère aux grands diamètres (2"-24") à Classe 150 à un coût significativement inférieur à celui des vannes à bille revêtues. Les clapets anti-retour revêtus de FEP appliquent la finition de surface plus lisse du FEP pour une meilleure dynamique de battant/soulèvement du disque — même résistance chimique, friction plus faible, ouverture et fermeture plus fiables. Les clapets anti-retour revêtus de fluor de type à bille verticale utilisent une seule bille flottante libre comme seule pièce mobile — fermeture par gravité, zéro complexité mécanique, le moins de modes de défaillance pour le service de clapet vertical corrosif.
Téléchargements produits
Industries utilisant Vannes revêtues de fluor
Découvrez comment Vannes revêtues de fluor sont appliquées dans différents secteurs industriels.
Petrochemical
Corrosion-resistant valves for aggressive media in chemical processing plants. FLOWKS alloy and fluorine-lined valves are engineered to handle the most challenging petrochemical environments.
Chemical
Specialized alloy and fluorine-lined valves for highly corrosive and toxic chemical processes. Zero-emission bellows seal valves and exotic alloy construction for the chemical industry.
Vous cherchez d'autres solutions ?
Découvrez notre gamme de produits conçus pour les défis de votre industrie.
Ball Valves
FLOWKS offers floating ball valve, trunnion mounted ball valve and top entry ball valve for oil & gas, petrochemical and power generation. Designed per API 6D, API 608 and ASME B16.34.
DBB Valves
FLOWKS Double Block & Bleed (DBB) valves provide dual isolation with bleed verification in a single compact body. Replacing traditional multi-valve installations, FLOWKS DBB valves reduce weight, space and potential leak paths. Available in bolted bonnet, all-welded and expanding gate designs per API 6D and API 607.
Gate Valves
FLOWKS gate valves for isolation service in piping systems. Flexible wedge, solid wedge, slab and expanding gate designs per API 600, API 602 and ASME B16.34.
Globe Valves
FLOWKS globe valves for throttling and isolation. Standard, angle, Y-pattern and bellows seal configurations per API 602 and BS 1868.