Chimique

Les usines d'acide sulfurique utilisent de l'acide concentré à 98 % et des températures pouvant atteindre 200 °C. Les vannes en fonte ou revêtues de PTFE sont utilisées pour l'acide dilué ; l'acide concentré nécessite des alliages spéciaux. La production d'acide chlorhydrique requiert des vannes revêtues de PTFE ou en Hastelloy C-276. Pour l'acide nitrique, on utilise de l'acier inoxydable 304L pour les concentrations diluées et du titane pour l'acide concentré.

Les usines de chlore-alcali produisent de la soude caustique (NaOH), du chlore (Cl₂) et de l'hydrogène (H₂) par électrolyse. La soude caustique (50 % NaOH) à 90 °C nécessite des vannes en nickel ou nickelées ; l'acier inoxydable subit une fragilisation par la soude caustique au-delà de 50 °C. Le chlore gazeux sec requiert des vannes en acier au carbone (humidité < 0,1 %) ; le chlore humide requiert de l'Hastelloy ou du titane. L'hydrogène est utilisé avec de l'acier au carbone aux caractéristiques appropriées.

La production de solvants (méthanol, éthanol, acétone, MEK) implique l'utilisation de composés organiques volatils soumis à des limites d'émission strictes. Les vannes à soupape à soufflet garantissent zéro émission fugitive par TA-Luft. Pour les solvants de haute pureté, les vannes en acier inoxydable 316L électropoli avec raccords sanitaires préviennent toute contamination du produit. Le joint en PTFE empêche l'absorption et le gonflement du solvant.

La synthèse de l'ammoniac (procédé Haber-Bosch) fonctionne à une pression de 150 à 300 bars et à une température de 400 à 500 °C avec un mélange hydrogène/azote. Des vannes en acier forgé avec garnitures en alliage spécial sont utilisées pour supporter ces conditions extrêmes. La production d'urée utilise du carbamate d'ammonium, un composé hautement corrosif, ce qui nécessite des vannes en acier inoxydable 316L UG (qualité urée) ou revêtues de titane. La production d'acide phosphorique utilise des vannes revêtues de PTFE pour les applications en milieu boueux.