Pétrochimie

Les usines d'éthylène utilisent des fours de craquage fonctionnant entre 750 et 900 °C avec des charges d'alimentation telles que le naphta, l'éthane et le GPL. Les systèmes d'huile et d'eau de trempe nécessitent des vannes en acier au carbone haute température. La section de compression du gaz de craquage requiert des vannes en acier allié pour la manipulation du gaz de procédé corrosif contenant des particules de coke.

Le paraxylène (PX) et les complexes aromatiques traitent le benzène, le toluène et le xylène grâce à des catalyseurs tels que l'acide fluorhydrique ou des catalyseurs à l'état solide. Des alliages résistants à la corrosion, notamment l'Hastelloy C-276 et le Monel 400, sont préconisés pour les applications en milieu acide. Les soupapes à soufflet empêchent les émissions d'aromatiques toxiques.

Les usines de polyéthylène et de polypropylène traitent des polymères fondus à haute viscosité susceptibles de se solidifier dans les cavités des vannes. Les vannes à double enveloppe avec traçage à la vapeur empêchent le gel du polymère. Les systèmes de nettoyage en place (NEP) conçus avec des zones mortes minimales évitent la contamination du produit lors des changements de qualité.

Les unités de récupération de soufre Claus traitent les flux de gaz acides riches en H₂S. Les condenseurs de soufre et le traitement des gaz résiduaires nécessitent des vannes résistantes à la corrosion par le soufre à haute température. L'acier inoxydable 316L avec revêtement spécial protège contre l'attaque par l'acide sulfureux dans les sections d'incinération des gaz résiduaires.